CN116748140A - 一种金属粉末加工用气流分离装置及其预警方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末加工用气流分离装置，属于金属粉末加工技术领域，旨在解决现有技术气流分离存在一定的不确定性，若熔渣颗粒较小，则会被气流吹送与粉末同步流动，导致收集的粉末纯度不够，会发生串流的情况，还要进行再次分离，增加工序。包括接收箱、分离机构、筛选机构、上料机构，接收箱与筛选机构相连，分离机构设置在筛选机构的上方且两者相互连通，上料机构设置在分离机构的上方；分离机构包括熔渣箱以及粉末箱，熔渣箱的侧壁上开设有安装孔，上表面开设有通孔，熔渣箱与粉末箱连通。该金属粉末加工用气流分离装置，在回收过程中对发生串流的粉末、熔渣及时进行分离，有效满足生产需求，生产质量高。

Description

一种金属粉末加工用气流分离装置及其预警方法

技术领域

本发明属于金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用气流分离装置其预警方法。

背景技术

金属粉末包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量，物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。

回收粉末的一般分离方法是采用机械振动筛，机械振动筛的原理是将回收粉末通过相应目数的金属网筛，从而将超大、细小的颗粒筛分出去。机械振动筛的不足是：难以有效去除与金属粉末粒径一致的熔渣，而使用回收粉进行二次激光熔覆时，这些熔渣将会成为缺陷的隐患，因此现有技术中出现了采用气流分离的方式，对粉末中的熔渣进行吹送，但气流分离存在一定的不确定性，若熔渣颗粒较小，则会被气流吹送与粉末同步流动，导致收集的粉末纯度不够，会发生串流的情况，还要进行再次分离，增加工序，因此发明人提出一种金属粉末加工用气流分离装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用气流分离装置，旨在解决现有技术气流分离存在一定的不确定性，若熔渣颗粒较小，则会被气流吹送与粉末同步流动，导致收集的粉末纯度不够，会发生串流的情况，还要进行再次分离，增加工序。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，一方面本发明提供了这样一种金属粉末加工用气流分离装置，包括接收箱、分离机构、筛选机构、上料机构，所述接收箱与筛选机构相连，所述分离机构设置在筛选机构的上方且两者相互连通，所述上料机构设置在分离机构的上方；

所述分离机构包括熔渣箱以及粉末箱，所述熔渣箱的侧壁上开设有安装孔，上表面开设有通孔，所述熔渣箱与粉末箱连通，所述筛选机构包括熔渣转移箱以及粉末转移箱，所述熔渣箱固定在熔渣转移箱的上方，所述粉末箱固定在粉末转移箱的上方；

所述熔渣转移箱的内部倾斜设有引流网板，所述熔渣转移箱的侧壁上朝向接收箱的面开设有出料口，所述熔渣转移箱相对进料口的一面连通有传送管，所述传送管的另一端连通粉末转移箱，所述传送管呈C形结构，且与熔渣转移箱连通的一端至与粉末转移箱连通的另一端为逐渐倾斜设置。

进一步的，所述安装孔的内部安装有风管，所述风管的外部固定安装有支撑架，所述支撑架与熔渣转移箱的外壁固定连接。

进一步的，所述粉末箱的底部内嵌有筛选网，所述筛选网的侧边上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸竖向设置，且远离筛选网的一端固定连接有安装块，所述安装块固定在粉末箱的内壁上。

进一步的，所述粉末箱的侧壁上开设有清洁孔，所述清洁孔处铰接有封板。

更进一步的，所述熔渣转移箱的内部位于引流网板的下方水平安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有沿熔渣转移箱内部水平横移的推送板。

更进一步的，所述熔渣转移箱的底端内壁为倾斜设置，所述推送板朝向熔渣转移箱底端内壁的面弹性安装有弹力板，所述弹力板的一端朝向推送板的内部滑入，另一端贴合熔渣转移箱的底端内壁，所述推送板的内部为中空设置，所述弹力板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧竖向设置且另一端固定连接推力板的内壁。

更进一步的，所述推送板的上表面固定连接有连接条，所述连接条上具有螺纹孔，所述驱动丝杆穿过螺纹孔，所述连接条的两端部对称设有导向轮，所述熔渣转移箱的外侧壁上固定有带动驱动丝杆连接的第二电机。

更进一步的，所述上料机构包括进料框、遮挡斗、隔板，所述进料框固定在熔渣箱的上方并与之连通，所述进料框的底部连通有导料管，所述导料管穿过通孔伸入熔渣箱内，所述进料框的上表面固定有遮挡斗，所述遮挡斗内水平滑入有隔板。

更进一步的，所述遮挡斗内具有供隔板滑动穿过的移动孔，所述隔板的上表面凸出设有连接环，所述连接环内螺纹穿过有螺杆，所述隔板的上表面对应连接环处开设有安装槽，所述螺杆嵌入安装槽内，所述进料框的侧壁上固定有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机与螺杆固定连接。

第二方面，本发明实施例提供了一种金属粉末加工用气流分离装置的预警方法，应用于所述金属粉末加工用气流分离装置，包括：

步骤S1.获取外接在进料框上方的集料斗反馈的当前待处理金属粉末物料的重量和操作员通过操作面板设置的分流速度值，基于待处理物料的重量和分流速度值设置初始隔板的开合度，以使金属粉末物料按照预设分流速度值流入导料管，期间通过实时监测待处理金属粉末物料重量的衰减速度值，实时调整隔板的开合度，以保持金属粉末物料流入速度；

步骤S2.基于预设的分流速度值计算分离机构在空载时粉末转移箱底部开口的额定出风量和金属粉末物料下落筛分时产生的风阻系数，基于该风阻系数计算初始补偿出风量，并基于额定出风量和补偿出风量计算得到实际出风量，其中所述实际出风量为额定出风量的110-130%；

步骤S3.调节风管中风机的功率，以使设于转移箱底部开口的风量检测仪的检测数值为实际出风量，并开启隔板使金属粉末物料按照预设分流速度值通过导料管进入分料机构，此时风量检测仪的检测数值降低至额定出风量的105-110%；

步骤S4.分离期间，随着时间的推移，筛选网上堆积的金属颗粒越来越多，导致分离机构中的风阻系数逐渐增大，风量检测仪的检测数值逐渐降低，通过加大风机的功率，使风量检测仪的检测数值始终保持在额定出风量的105-110%，并基于风机的功率变化曲线，通过卡尔曼滤波算法预测风机的功率达到最大预设功率阈值的时间节点，记为第一时间节点，并在将要到达第一时间节点的前2-5分钟内，向控制面板发送第一预警指令，以使操作员提前就位准备修整筛选网，并在到达第一时间节点时，关闭隔板。

（3）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明得益于上料机构、分离机构、筛选机构的设置，可对金属粉末回收中的可回收粉末与熔渣快速分离，一体化的结构设置，工作效率更高，工序配合紧密，在回收过程中对发生串流的粉末、熔渣及时进行分离，有效满足生产需求，生产质量高；

得益于筛选机构的设置，将串流后的熔渣、粉末及时回收，将进入熔渣转移箱的粉末与进入粉末转移箱的熔渣进行传送与拦截，通过推送板将串流的粉末再次移送回粉末箱内，筛选网将串流的熔渣进行拦截，使得进入接收箱内的熔渣与粉末根据回收需求快速分离，降低了二者混合回收的情况，原理简洁易实现，分离质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为分离机构结构示意图；

图3为上料机构结构示意图；

图4为筛选机构结构示意图；

图5为接收箱与熔渣转移箱主视图；

图6为推送板与弹力板分离状态结构示意图。

附图中的标记为：1、接收箱；2、风管；3、支撑架；4、分离机构；5、筛选机构；6、传送管；7、上料机构；8、熔渣箱；9、安装孔；10、通孔；11、筛选网；12、伸缩气缸；13、安装块；14、封板；15、清洁孔；16、粉末箱；17、安装槽；18、连接环；19、隔板；20、遮挡斗；21、螺杆；22、第一电机；23、支撑台；24、移动孔；25、导料管；26、进料框；27、粉末转移箱；28、熔渣转移箱；29、出料口；30、引流网板；31、第二电机；32、推送板；33、驱动丝杆；34、螺纹孔；35、弹力板；36、弹簧；37、连接条；38、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本具体实施方式是一种金属粉末加工用气流分离装置，其结构示意图如图1所示，包括接收箱1、分离机构4、筛选机构5、上料机构7，接收箱1与筛选机构5相连，分离机构4设置在筛选机构5的上方且两者相互连通，上料机构7设置在分离机构4的上方。安装孔9的内部安装有风管2，风管2的外部固定安装有支撑架3，支撑架3与熔渣转移箱28的外壁固定连接。接收箱1内具有两个独立的收集腔室，分别收集熔渣以及粉末。

参照图2、图4，分离机构4包括熔渣箱8以及粉末箱16，熔渣箱8的侧壁上开设有安装孔9，上表面开设有通孔10，熔渣箱8与粉末箱16连通，筛选机构5包括熔渣转移箱28以及粉末转移箱27，熔渣箱8固定在熔渣转移箱28的上方，粉末箱16固定在粉末转移箱27的上方。

参照图2，粉末箱16的底部内嵌有筛选网11，筛选网11的侧边上表面固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12竖向设置，且远离筛选网11的一端固定连接有安装块13，安装块13固定在粉末箱16的内壁上。粉末箱16的侧壁上开设有清洁孔15，清洁孔15处铰接有封板14。

参照图3，上料机构7包括进料框26、遮挡斗20、隔板19，进料框26固定在熔渣箱8的上方并与之连通，进料框26的底部连通有导料管25，导料管25穿过通孔10伸入熔渣箱8内，进料框26的上表面固定有遮挡斗20，遮挡斗20内水平滑入有隔板19。遮挡斗20内具有供隔板19滑动穿过的移动孔24，隔板19的上表面凸出设有连接环18，连接环18内螺纹穿过有螺杆21，隔板19的上表面对应连接环18处开设有安装槽17，螺杆21嵌入安装槽17内，进料框26的侧壁上固定有支撑台23，支撑台23的上表面固定安装有第一电机22，第一电机22与螺杆21固定连接。第一电机22通过螺杆21带动个隔板19进行移动，即可将遮挡斗20封闭或者开启。

参照图4、图5，熔渣转移箱28的内部倾斜设有引流网板30，熔渣转移箱28的侧壁上朝向接收箱1的面开设有出料口29，熔渣转移箱28相对进料口的一面连通有传送管6，传送管6的另一端连通粉末转移箱27，传送管6呈C形结构，且与熔渣转移箱28连通的一端至与粉末转移箱27连通的另一端为逐渐倾斜设置。熔渣转移箱28的内部位于引流网板30的下方水平安装有驱动丝杆33，驱动丝杆33上螺纹连接有沿熔渣转移箱28内部水平横移的推送板32。熔渣转移箱28的底端内壁为倾斜设置。由于熔渣转移箱28的底端内壁为倾斜设置，所以当弹力板35贴合其移动时会逐渐朝向推送板32的内部收缩，弹簧36受力挤压，由弹力板35将落入熔渣转移箱28底部的粉末推送至传送管6处，倾斜设置的底部使得对粉末的推送更加集中。

参照图6，推送板32朝向熔渣转移箱28底端内壁的面弹性安装有弹力板35，弹力板35的一端朝向推送板32的内部滑入，另一端贴合熔渣转移箱28的底端内壁，推送板32的内部为中空设置，弹力板35的底部固定连接有弹簧36，弹簧36竖向设置且另一端固定连接推力板的内壁。推送板32的上表面固定连接有连接条37，连接条37上具有螺纹孔34，驱动丝杆33穿过螺纹孔34，连接条37的两端部对称设有导向轮38，熔渣转移箱28的外侧壁上固定有带动驱动丝杆33连接的第二电机31。

在进行原理阐述之前需要对风道进行阐述，在熔渣转移箱28底部的开口上设有阻尼挡风板，进而使粉末转移箱27底部的开口为主要出风口，进而从风管2到粉末转移箱27底部开口的风道，其次熔渣转移箱28底部开口上的阻尼挡风板由于推送板32的推力，并不会阻挡粉料的排出。

工作原理：在使用时，首先将回收粉末沿进料框26倒入，粉末掺杂着熔渣同步流入熔渣箱8内，此时风管2启动，通过熔渣、粉末的密度不同，粉末进入粉末箱16内，而熔渣则继续沿熔渣箱8下落至熔渣转移箱28内，进入粉末箱16的粉末下落至底部的粉末转移箱27内，此时进入粉末箱16的粉末中会掺杂颗粒较小的熔渣，由筛选网11进行拦截，使其进一步分离，待停机后，开启封板14，伸缩气缸12收缩带动筛选网11上升高度，通过清洁孔15对筛选网11内的熔渣进行清理，粉末在进入粉末转移箱27后朝向接收箱1内流入；

而熔渣箱8内的熔渣流入熔渣转移箱28后，被引流网板30拦截，从出料口29处流入接收箱1内进行储存，熔渣箱8内掺杂流入的粉末则穿过引流网板30进入熔渣转移箱28的最底部，此时通过传送管6进行转移，第二电机31启动，带动驱动丝杆33转动，与驱动丝杆33螺纹连接的连接条37受力，其两侧壁的导向轮38贴合熔渣转移箱28的内壁，连接条37受力后推送板32同步移动，且底部的弹力板35同步移动，由于熔渣转移箱28的底端内壁为倾斜设置，所以当弹力板35贴合其移动时会逐渐朝向推送板32的内部收缩，弹簧36受力挤压，由弹力板35将落入熔渣转移箱28底部的粉末推送至传送管6处，由于传送管6从熔渣转移箱28至粉末转移箱27处为逐渐倾斜设置，粉末在进入传送管6位置后逐渐朝下流动，流入粉末转移箱27后与上方下落的粉末同步进入接收箱1内进行储存，由于筛选机构5的设置，将串流后的熔渣、粉末及时回收，使得进入接收箱1内的熔渣与粉末根据回收需求快速分离，进一步降低了二者混合回收的情况，提升气流分离的质量。

实施例2

本实施例基于实施例1，用于提供一种金属粉末加工用气流分离装置的预警方法，包括：

步骤S1.获取外接在进料框26上方的集料斗反馈的当前待处理金属粉末物料的重量和操作员通过操作面板设置的分流速度值，基于待处理物料的重量和分流速度值设置初始隔板19的开合度，以使金属粉末物料按照预设分流速度值流入导料管25，期间通过实时监测待处理金属粉末物料重量的衰减速度值，实时调整隔板19的开合度，以保持金属粉末物料流入速度，金属粉末物料重量的衰减速度值可以反应物料的流入速度，随着物料重量的降低，想要保持之前预设的分流速度值，就得逐渐加大整隔板19的开合度；

步骤S2.基于预设的分流速度值计算分离机构4在空载时粉末转移箱27底部开口的额定出风量和金属粉末物料下落筛分时产生的风阻系数，基于该风阻系数计算初始补偿出风量，并基于额定出风量和补偿出风量计算得到实际出风量，其中所述实际出风量为额定出风量的110-130%；

步骤S3.调节风管2中风机的功率，以使设于转移箱27底部开口的风量检测仪的检测数值为实际出风量，并开启隔板19使金属粉末物料按照预设分流速度值通过导料管25进入分料机构4，此时风量检测仪的检测数值降低至额定出风量的105-110%；

步骤S4.分离期间，随着时间的推移，筛选网11上堆积的金属颗粒越来越多，导致分离机构4中的风阻系数逐渐增大，风量检测仪的检测数值逐渐降低，通过加大风机的功率，使风量检测仪的检测数值始终保持在额定出风量的105-110%，并基于风机的功率变化曲线，通过卡尔曼滤波算法预测风机的功率达到最大预设功率阈值的时间节点，记为第一时间节点，并在将要到达第一时间节点的前2-5分钟内，向控制面板发送第一预警指令，以使操作员提前就位准备修整筛选网11，并在到达第一时间节点时，关闭隔板19。

其次，在实际操作中，分流速度并非越快越好，过快将导致粉末快速堆积直接堵塞筛选网11，无法充分发挥筛选网11的过滤效果，导致人员频繁清理筛选网11，耽误整体分离工作效率，且不同时间批次的待分离金属粉末物料的颗粒度存在波动，导致之前的预设参数需要根据近期的金属粉末物料的颗粒度的波动进行调整，且因为在分流速度相同的情况下颗粒度的变化主要影响筛选网11的堵塞清理周期，因此，根据近期不同分流速度对应的筛选网11的堵塞清理周期结合最优算法计算出适用于当前时间段最优的分流速度值，对提高整体的金属粉末分离的效率显得格外重要，基于上述需求，步骤S4的分离期间，还可以包括：

统计本次隔板19开启到关闭的时长和金属粉末物料的分流速度值，基于近一周内的历史分流速度值、对应的隔板19开启到关闭的时长和清理筛选网11的时间权重，基于随机梯度下降法计算得到适用于当前时间段的最优分流速度值，并将该最优分流速度值设为默认分流速度值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末加工用气流分离装置，包括接收箱（1）、分离机构（4）、筛选机构（5）、上料机构（7），其特征在于，所述接收箱（1）与筛选机构（5）相连，所述分离机构（4）设置在筛选机构（5）的上方且两者相互连通，所述上料机构（7）设置在分离机构（4）的上方；

所述分离机构（4）包括熔渣箱（8）以及粉末箱（16），所述熔渣箱（8）的侧壁上开设有安装孔（9），上表面开设有通孔（10），所述熔渣箱（8）与粉末箱（16）连通，所述筛选机构（5）包括熔渣转移箱（28）以及粉末转移箱（27），所述熔渣箱（8）固定在熔渣转移箱（28）的上方，所述粉末箱（16）固定在粉末转移箱（27）的上方；

所述熔渣转移箱（28）的内部倾斜设有引流网板（30），所述熔渣转移箱（28）的侧壁上朝向接收箱（1）的面开设有出料口（29），所述熔渣转移箱（28）相对进料口的一面连通有传送管（6），所述传送管（6）的另一端连通粉末转移箱（27），所述传送管（6）呈C形结构，且与熔渣转移箱（28）连通的一端至与粉末转移箱（27）连通的另一端为逐渐倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述安装孔（9）的内部安装有风管（2），所述风管（2）的外部固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）与熔渣转移箱（28）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述粉末箱（16）的底部内嵌有筛选网（11），所述筛选网（11）的侧边上表面固定连接有伸缩气缸（12），所述伸缩气缸（12）竖向设置，且远离筛选网（11）的一端固定连接有安装块（13），所述安装块（13）固定在粉末箱（16）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述粉末箱（16）的侧壁上开设有清洁孔（15），所述清洁孔（15）处铰接有封板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述熔渣转移箱（28）的内部位于引流网板（30）的下方水平安装有驱动丝杆（33），所述驱动丝杆（33）上螺纹连接有沿熔渣转移箱（28）内部水平横移的推送板（32）。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述熔渣转移箱（28）的底端内壁为倾斜设置，所述推送板（32）朝向熔渣转移箱（28）底端内壁的面弹性安装有弹力板（35），所述弹力板（35）的一端朝向推送板（32）的内部滑入，另一端贴合熔渣转移箱（28）的底端内壁，所述推送板（32）的内部为中空设置，所述弹力板（35）的底部固定连接有弹簧（36），所述弹簧（36）竖向设置且另一端固定连接推力板的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述推送板（32）的上表面固定连接有连接条（37），所述连接条（37）上具有螺纹孔（34），所述驱动丝杆（33）穿过螺纹孔（34），所述连接条（37）的两端部对称设有导向轮（38），所述熔渣转移箱（28）的外侧壁上固定有带动驱动丝杆（33）连接的第二电机（31）。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述上料机构（7）包括进料框（26）、遮挡斗（20）、隔板（19），所述进料框（26）固定在熔渣箱（8）的上方并与之连通，所述进料框（26）的底部连通有导料管（25），所述导料管（25）穿过通孔（10）伸入熔渣箱（8）内，所述进料框（26）的上表面固定有遮挡斗（20），所述遮挡斗（20）内水平滑入有隔板（19）。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述遮挡斗（20）内具有供隔板（19）滑动穿过的移动孔（24），所述隔板（19）的上表面凸出设有连接环（18），所述连接环（18）内螺纹穿过有螺杆（21），所述隔板（19）的上表面对应连接环（18）处开设有安装槽（17），所述螺杆（21）嵌入安装槽（17）内，所述进料框（26）的侧壁上固定有支撑台（23），所述支撑台（23）的上表面固定安装有第一电机（22），所述第一电机（22）与螺杆（21）固定连接。

10.一种金属粉末加工用气流分离装置的预警方法，应用于权利要求1至9之一的所述金属粉末加工用气流分离装置，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1.获取外接在进料框（26）上方的集料斗反馈的当前待处理金属粉末物料的重量和操作员通过操作面板设置的分流速度值，基于待处理物料的重量和分流速度值设置初始隔板（19）的开合度，以使金属粉末物料按照预设分流速度值流入导料管（25），期间通过实时监测待处理金属粉末物料重量的衰减速度值，实时调整隔板（19）的开合度，以保持金属粉末物料流入速度；

步骤S2.基于预设的分流速度值计算分离机构（4）在空载时粉末转移箱（27）底部开口的额定出风量和金属粉末物料下落筛分时产生的风阻系数，基于该风阻系数计算初始补偿出风量，并基于额定出风量和补偿出风量计算得到实际出风量，其中所述实际出风量为额定出风量的110-130%；

步骤S3.调节风管（2）中风机的功率，以使设于转移箱（27）底部开口的风量检测仪的检测数值为实际出风量，并开启隔板（19）使金属粉末物料按照预设分流速度值通过导料管（25）进入分料机构（4），此时风量检测仪的检测数值降低至额定出风量的105-110%；

步骤S4.分离期间，随着时间的推移，筛选网（11）上堆积的金属颗粒越来越多，导致分离机构（4）中的风阻系数逐渐增大，风量检测仪的检测数值逐渐降低，通过加大风机的功率，使风量检测仪的检测数值始终保持在额定出风量的105-110%，并基于风机的功率变化曲线，通过卡尔曼滤波算法预测风机的功率达到最大预设功率阈值的时间节点，记为第一时间节点，并在将要到达第一时间节点的前2-5分钟内，向控制面板发送第一预警指令，以使操作员提前就位准备修整筛选网（11），并在到达第一时间节点时，关闭隔板（19）。