CN216500014U - 一种钢渣微粉选粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢渣微粉选粉系统，包括选粉机构和筛选机构；选粉机构包括传动带；在传动带的两端分别连接有主动驱动辊筒和从动辊筒，主动驱动辊筒和从动辊筒带动传动带旋转；主动驱动辊筒为磁性材质；筛选机构设置在所述主动驱动辊筒的下方；筛选机构包括筛选组件、进料组件和驱动组件；进料组件安装在筛选组件的顶部，进料组件的进料斗与筛选组件的筛选管固定连接；传动带的出料末端设置在进料斗的正上方；驱动组件安装在筛选组件的内部。本实用新型所述的钢渣微粉选粉系统，通过将主动驱动辊轮采用磁性材质，实现将含铁或铁粗粉从钢渣微粉中分离，通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。

Description

一种钢渣微粉选粉系统

技术领域

本实用新型属于钢渣微粉生产技术领域，特别涉及一种钢渣微粉选粉系统。

背景技术

钢渣微粉生产选粉过程中，会有大部分含铁或铁粗粉通过选粉机排料口重新进入磨机粉磨，由于磨机无法将含铁或铁粗粉进一步磨细，导致在磨机里的含铁或铁粗粉逐步积存在磨机内，造成满磨或闷磨，使生产能耗增加，并严重影响产能。因此，如何将从选粉机组料斗出来的含铁或铁粗粉进行分离，以及分离后如何将含铁或铁粗粉进行精确分级筛选是困扰行业的一大难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢渣微粉选粉系统，通过选粉机构可实现对从选粉机组料斗出来的含铁或铁粗粉进行分离，通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢渣微粉选粉系统，包括选粉机构和筛选机构；

所述选粉机构包括传动带；在所述传动带的两端分别连接有主动驱动辊筒和从动辊筒，所述主动驱动辊筒和从动辊筒带动传动带旋转；所述主动驱动辊筒为磁性材质；所述筛选机构设置在所述主动驱动辊筒的下方；

所述筛选机构包括筛选组件、进料组件和驱动组件；所述进料组件安装在筛选组件的顶部，进料组件的进料斗与筛选组件的筛选管固定连接；所述传动带的出料末端设置在所述进料斗的正上方；所述驱动组件安装在筛选组件的内部。

作为本实施例的优选，还包括调节组件，所述调节组件包括：

支撑脚，支撑脚整体为“T”字形结构，且支撑脚内部为中空结构，并且支撑脚底部开设有滑槽；

调节杆，调节杆滑动连接在支撑脚内部，且调节杆与支撑脚之间通过固定销固定连接。

作为本实施例的优选，所述调节组件还包括：

加固杆，加固杆共设有两个，且两个加固杆滑动连接在支撑脚的滑槽内，并且两个加固杆外侧固定安装有把手。

作为本实施例的优选，所述调节组件共设有两组，所述调节组件右侧安装有安装板，且安装板与调节组件的调节杆固定连接。

作为本实施例的优选，还包括收集组件，所述收集组件包括：

收纳盒，收纳盒内部为中空结构，且收纳盒安装在支撑组件的限位框内部，并且收纳盒前端固定安装有把手；

观察窗，观察窗为透明材质，且观察窗固定安装在收纳盒的前端。

作为本实施例的优选，所述筛选组件包括：

筛选管，筛选管内部为中空结构，且筛选管底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径；

导流罩，导流罩共设有三个，且三个导流罩固定安装在筛选管的底部，并且三个导流罩插入连接在三个收纳盒内部；

密封盖，密封盖螺纹连接在筛选管右侧。

作为本实施例的优选，所述进料组件包括：

进料斗，进料斗整体为圆锥形结构，且进料斗内部为中空结构；

挡板，挡板为“L”字形结构，且挡板插入连接在进料斗内部。

作为本实施例的优选，所述驱动组件包括：

驱动电机，驱动电机通过螺钉固定安装在安装板的顶部；

连接轴，连接轴固定安装在驱动电机的左侧；

叶片，叶片固定安装在连接轴的外壁，且叶片为螺旋形结构。

作为本实施例的优选，在所述两组调节组件之间安装有支撑组件，支撑组件的支撑板通过螺钉固定安装在两组调节组件的支撑脚内侧。

作为本实施例的优选，所述支撑组件包括：

限位框，限位框共设有三个，且三个限位框固定安装在支撑板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的钢渣微粉选粉系统，从选粉机组料斗出来的钢渣微粉掉落到传送带上并随着传送带进行运动，当钢渣微粉经过设置在筛选机构上方的主动驱动辊轮时，由于主动驱动辊轮为磁性材质，这时钢渣微粉内含铁或铁粗粉会被吸附在传送带上，当吸附着含铁或铁粗粉的钢渣微粉随着传动带继续转动，随着转动的传送带与主动驱动辊轮分离，此时吸附在传送带上的含铁或铁粗粉从传动带上掉落实现将含铁或铁粗粉从钢渣微粉中分离出来掉落到主动驱动辊轮下方的筛选机构的进料斗内，再通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。

2、本实用新型所述的钢渣微粉选粉系统，筛选管底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径的设置，实现了含铁或铁粗粉的多级筛选，且三个导流罩插入连接在三个收纳盒内部，避免了筛选后的含铁或铁粗粉发生掉落，不仅减少了含铁或铁粗粉的浪费，而且减轻了工作人员的清理时间，挡板便于工作人员控制进料速度，智能化较高，提高了筛选效率。

3、本实用新型所述的钢渣微粉选粉系统，通过设置两个加固杆，在使用时通过把手拉出，能够增强支撑脚在地面上的牢固性，提高了该装置的使用稳定性，并且在不使用时通过把手将两个加固杆收起，减少了占用空间。

4、本实用新型所述的钢渣微粉选粉系统，通过设置收纳盒，便于收集筛选完成后的含铁或铁粗粉，且观察窗固定安装在收纳盒的前端，便于工作人员准确的了解收纳盒内部的含铁或铁粗粉高度，并且收纳盒安装在限位框内部，提高了收纳盒的稳定性，避免了收纳盒发生滑动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型筛选机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型筛选机构的另一视角结构示意图；

图4是本实用新型加固杆拉出后的结构示意图；

图5是本实用新型筛选组件示意图；

图6是本实用新型驱动组件示意图；

图7是本实用新型支撑组件的结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、调节组件；101、支撑脚；102、调节杆；103、加固杆；

2、收集组件；201、收纳盒；202、观察窗；

3、筛选组件；301、筛选管；302、导流罩；303、密封盖；

4、进料组件；401、进料斗；402、挡板；

5、驱动组件；501、驱动电机；502、连接轴；503、叶片；

6、安装板；

7、支撑组件；701、支撑板；702、限位框；

8、选粉机构；801、传动带；802、主动驱动辊筒；803、从动辊筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至7所示，本实用新型实施例提供一种钢渣微粉选粉系统，具体包括选粉机构8和筛选机构；其中，选粉机构包括传动带801，在传动带801的两端分别连接有主动驱动辊筒802和从动辊筒803，主动驱动辊筒802和从动辊筒803带动传动带801旋转(传动带801的运动方向参见图1中传动带801上部的箭头方向)；主动驱动辊筒802为磁性材质；筛选机构设置在主动驱动辊筒802的下方。在本实施例中，从选粉机组料斗(选粉机组料斗设置在传动带801的上方图中未标示)出来的钢渣微粉掉落到传动带801上，钢渣微粉随着传送带801运动，当钢渣微粉经过设置在筛选机构上方的主动驱动辊轮802时，由于主动驱动辊轮802为磁性材质，这时钢渣微粉内含铁或铁粗粉会被吸附在传送带801上，当吸附着含铁或铁粗粉的钢渣微粉随着传动带801继续转动，随着转动的传送带与主动驱动辊轮802分离，此时吸附在传送带801上的含铁或铁粗粉从传动带801上掉落(含铁或铁粗粉从传动带801上掉落的位置参见图1中主动驱动辊轮802下部的箭头方向)，实现将含铁或铁粗粉从钢渣微粉中分离出来，掉落到主动驱动辊轮802下方的筛选机构的进料斗401内，再通过筛选机构可以实现对分离后的含铁或铁粗粉进行精确分级筛选。

如图1至7所示，筛选机构包括筛选组件3、进料组件4和驱动组件5；所述进料组件4安装在筛选组件3的顶部，进料组件4的进料斗401与筛选组件3的筛选管301固定连接，传动带801的出料末端设置在进料斗401的正上方；驱动组件5安装在筛选组件3的内部。

如图1至7所示，筛选机构包括调节组件1，调节组件1共设有两组，且两组调节组件1之间安装有支撑组件7，并且支撑组件7的支撑板701通过螺钉固定安装在两组调节组件1的支撑脚101内侧，调节组件1右侧安装有安装板6，且安装板6与调节组件1的调节杆102固定连接。在本实施例中，调节组件1包括支撑脚101、调节杆102和加固杆103；支撑脚101整体为“T”字形结构，且支撑脚101内部为中空结构，并且支撑脚101底部开设有滑槽，调节杆102滑动连接在支撑脚101内部，且调节杆102与支撑脚101之间通过固定销固定连接。加固杆103共设有两个，且两个加固杆103滑动连接在支撑脚101的滑槽内，并且两个加固杆103外侧固定安装有把手。两个加固杆103的设置，在使用时通过把手拉出，能够增强支撑脚101在地面上的牢固性，提高了该装置的使用稳定性，并且在不使用时通过把手将两个加固杆103收起，减少了占用空间。

如图1至7所示，收集组件2共设有三组，且三组收集组件2安装在支撑组件7的顶部。收集组件2包括收纳盒201和观察窗202，收纳盒201内部为中空结构，收纳盒201安装在支撑组件7的限位框702内部，并且收纳盒201前端固定安装有把手。观察窗202为透明材质，且观察窗202固定安装在收纳盒201的前端。通过收纳盒201便于收集筛选完成后的含铁或铁粗粉，且观察窗202固定安装在收纳盒201的前端，便于工作人员准确的了解收纳盒201内部的含铁或铁粗粉高度，并且收纳盒201安装在限位框702内部，提高了收纳盒201的稳定性，避免了收纳盒201发生滑动。

如图1至7所示，筛选组件3安装在两组调节组件1的顶部，且筛选组件3的筛选管301与两组调节组件1的调节杆102固定连接。筛选组件3包括筛选管301、导流罩302和密封盖303；筛选管301内部为中空结构，且筛选管301底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径。导流罩302共设有三个，且三个导流罩302固定安装在筛选管301的底部，并且三个导流罩302插入连接在三个收纳盒201内部，密封盖303螺纹连接在筛选管301右侧。筛选管301底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径的设置，实现了含铁或铁粗粉的多级筛选，且三个导流罩302插入连接在三个收纳盒201内部，避免了筛选后的含铁或铁粗粉发生掉落，不仅减少了含铁或铁粗粉的浪费，而且减轻了工作人员的清理时间。

如图1至7所示，进料组件4安装在筛选组件3的顶部，且进料组件4的进料斗401与筛选组件3的筛选管301固定连接。进料组件4包括进料斗401和挡板402；进料斗401整体为圆锥形结构，且进料斗401内部为中空结构，挡板402为“L”字形结构，且挡板402插入连接在进料斗401内部。挡板402便于工作人员控制进料速度，智能化较高，提高了筛选效率。

如图1至7所示，驱动组件5安装在筛选组件3的内部。驱动组件5包括驱动电机501、连接轴502和叶片503；驱动电机501通过螺钉固定安装在安装板6的顶部，连接轴502固定安装在驱动电机501的左侧，叶片503固定安装在连接轴502的外壁，且叶片503为螺旋形结构。，

如图1至7所示，支撑组件7包括支撑板701和限位框702；支撑板701为“U”形板状结构，限位框702共设有三个，且三个限位框702固定安装在支撑板701的顶部。

本实用新型使用时，从选粉机组料斗(选粉机组料斗设置在传动带801的上方图中未标示)出来的钢渣微粉掉落到传动带801上，钢渣微粉随着传送带801运动，当钢渣微粉经过设置在筛选机构上方的主动驱动辊轮802时，由于主动驱动辊轮802为磁性材质，这时钢渣微粉内含铁或铁粗粉会被吸附在传送带801上，当吸附着含铁或铁粗粉的钢渣微粉随着传动带801继续转动，随着转动的传送带与主动驱动辊轮802分离，此时吸附在传送带801上的含铁或铁粗粉从传动带801上掉落(含铁或铁粗粉从传动带801上掉落的位置参见图1中主动驱动辊轮802下部的箭头方向)，实现将含铁或铁粗粉从钢渣微粉中分离出来，掉落到主动驱动辊轮802下方的筛选机构的进料斗401内，工作人员可以通过挡板402控制含铁或铁粗粉的进料速度，含铁或铁粗粉经过连接轴502和叶片503转动后掉落到三个收纳盒201中，观察窗202便于工作人员准确的了解收纳盒201内部的含铁或铁粗粉高度，并且收纳盒201安装在限位框702内部，提高了收纳盒201的稳定性，避免了收纳盒201发生滑动，筛选管301底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径，实现了含铁或铁粗粉的多级筛选，且三个导流罩302插入连接在三个收纳盒201内部，避免了筛选后的含铁或铁粗粉发生掉落，不仅减少了含铁或铁粗粉的浪费，而且减轻了工作人员的清理时间，筛选完成后通过把手将收纳盒201拉出即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种钢渣微粉选粉系统，其特征在于：包括选粉机构(8)和筛选机构；

所述选粉机构(8)包括传动带(801)；在所述传动带(801)的两端分别连接有主动驱动辊筒(802)和从动辊筒(803)，所述主动驱动辊筒(802)和从动辊筒(803)带动传动带(801)旋转；所述主动驱动辊筒(802)为磁性材质；所述筛选机构设置在所述主动驱动辊筒(802)的下方；

所述筛选机构包括筛选组件(3)、进料组件(4)和驱动组件(5)；所述进料组件(4)安装在筛选组件(3)的顶部，进料组件(4)的进料斗(401)与筛选组件(3)的筛选管(301)固定连接；所述传动带(801)的出料末端设置在所述进料斗(401)的正上方；所述驱动组件(5)安装在筛选组件(3)的内部。

2.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：还包括调节组件(1)，所述调节组件(1)包括：

支撑脚(101)，支撑脚(101)整体为“T”字形结构，且支撑脚(101)内部为中空结构，并且支撑脚(101)底部开设有滑槽；

调节杆(102)，调节杆(102)滑动连接在支撑脚(101)内部，且调节杆(102)与支撑脚(101)之间通过固定销固定连接。

3.如权利要求2所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述调节组件(1)还包括：

加固杆(103)，加固杆(103)共设有两个，且两个加固杆(103)滑动连接在支撑脚(101)的滑槽内，并且两个加固杆(103)外侧固定安装有把手。

4.如权利要求2所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述调节组件(1)共设有两组，所述调节组件(1)右侧安装有安装板(6)，且安装板(6)与调节组件(1)的调节杆(102)固定连接。

5.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：还包括收集组件(2)，所述收集组件(2)包括：

收纳盒(201)，收纳盒(201)内部为中空结构，且收纳盒(201)安装在支撑组件(7)的限位框(702)内部，并且收纳盒(201)前端固定安装有把手；

观察窗(202)，观察窗(202)为透明材质，且观察窗(202)固定安装在收纳盒(201)的前端。

6.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述筛选组件(3)包括：

筛选管(301)，筛选管(301)内部为中空结构，且筛选管(301)底部贯穿开设有两组通孔和通槽，并且右侧通孔直径小于左侧通孔直径；

导流罩(302)，导流罩(302)共设有三个，且三个导流罩(302)固定安装在筛选管(301)的底部，并且三个导流罩(302)插入连接在三个收纳盒(201)内部；

密封盖(303)，密封盖(303)螺纹连接在筛选管(301)右侧。

7.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述进料组件(4)包括：

进料斗(401)，进料斗(401)整体为圆锥形结构，且进料斗(401)内部为中空结构；

挡板(402)，挡板(402)为“L”字形结构，且挡板(402)插入连接在进料斗(401)内部。

8.如权利要求1所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述驱动组件(5)包括：

驱动电机(501)，驱动电机(501)通过螺钉固定安装在安装板(6)的顶部；

连接轴(502)，连接轴(502)固定安装在驱动电机(501)的左侧；

叶片(503)，叶片(503)固定安装在连接轴(502)的外壁，且叶片(503)为螺旋形结构。

9.如权利要求4所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：在所述两组调节组件(1)之间安装有支撑组件(7)，支撑组件(7)的支撑板(701)通过螺钉固定安装在两组调节组件(1)的支撑脚(101)内侧。

10.如权利要求9所述钢渣微粉选粉系统，其特征在于：所述支撑组件(7)包括：

限位框(702)，限位框(702)共设有三个，且三个限位框(702)固定安装在支撑板(701)的顶部。

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