CN214159760U - 一种全自动渣样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于渣样机领域，具体为一种全自动渣样机，包括渣样机本体，所述渣样机本体的顶部固定安装有进料斗，所述渣样机本体的内侧设置有位于进料斗下方的粉碎装置，所述渣样机本体内侧的底部固定安装有收集框，且收集框的内侧设置有收集盒，所述渣样机本体的内侧设置有筛板，所述渣样机本体的内壁上设置有定杆。该全自动渣样机，通过渣样机本体内侧筛板的设置，能够利用微型马达驱动旋杆使重锤在筛板的上方进行转动，同时配合上筛板两侧套筒的设置，能够使筛板在重锤的驱动下不断进行上下振动，从而达到对进料斗投入废渣进行自动高效过滤的效果，解决了现有装置对于废渣过滤效果差且过滤操作较繁琐的问题。

Description

一种全自动渣样机

技术领域

本实用新型涉及渣样机领域，具体为一种全自动渣样机。

背景技术

在钢材生产加工过程中往往会产生大量的废钢渣，这些废钢渣需要集中收集处理再利用，为了运输的便利性，需要将废钢渣投入渣样机先进行粉碎，接着进行过滤。

但是现有的渣样机，常需要工人定期清理筛网上堆积的未粉碎完全的大颗粒钢铁渣，然后将这些钢渣再次上料进行二次粉碎，这种方式操作麻烦，劳动强度大，效率低。

为解决上述问题，本申请中提出一种全自动渣样机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动渣样机，具有能够对粉渣进行二次粉碎和高效过滤的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动渣样机，包括渣样机本体，所述渣样机本体的顶部固定安装有进料斗，所述渣样机本体的内侧设置有位于进料斗下方的粉碎装置，所述渣样机本体内侧的底部固定安装有收集框，且收集框的内侧设置有收集盒，所述渣样机本体的内侧设置有筛板，所述渣样机本体的内壁上设置有定杆，所述定杆的外壁活动套装有套筒，所述定杆的外侧缠绕有位于渣样机本体内壁和套筒之间的复位弹簧，且套筒固定安装在筛板的外壁上，所述渣样机本体的外壁固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端为旋杆，所述旋杆的外端固定连接有重锤，且筛板的顶部固定安装有与重锤相适配的锤座，所述渣样机本体的外侧设置有回收箱体，所述渣样机本体和回收箱体之间通过输料通道进行连通，所述回收箱体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端为设置在回收箱体内侧的螺旋送料杆，所述回收箱体的外壁固定连接有回收管，且回收管的输出端设置在进料斗的上方。

优选的，所述渣样机本体的内侧设置有位于收集框上方的斜座，所述斜座为斜板，且斜座底端的外侧固定安装有与收集框内侧相连通的下落管。

优选的，所述筛板的两侧固定安装有规格相同的套筒，所述筛板为斜板，且筛板的倾斜角度为四十五度。

优选的，所述旋杆的外端固定套接有圆筒，且圆筒的外壁通过连杆固定连接有重锤。

优选的，所述输料通道为斜向通道，所述输料通道的较高端设置在筛板底端的上方，且输料通道的较低端与回收箱体底部的外壁相连接。

优选的，所述收集框的内壁固定安装有滑轨，所述收集盒的外壁开设有与滑轨相适配的槽体，且收集盒的外壁固定安装有拉柄。

优选的，所述回收箱体的底部通过连架固定安装在渣样机本体的外壁上。

优选的，所述粉碎装置由两个碾压辊和驱动机构组装而成，且粉碎装置设置在进料斗和筛板的之间。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过渣样机本体内侧筛板的设置，能够利用微型马达驱动旋杆使重锤在筛板的上方进行转动，同时配合上筛板两侧套筒的设置，能够使筛板在重锤的驱动下不断进行上下振动，从而达到对进料斗投入废渣进行自动高效过滤的效果，解决了现有装置对于废渣过滤效果差且过滤操作较繁琐的问题。

2、通过渣样机本体外侧回收箱体的设置，能够利用驱动电机带动螺旋送料杆在回收箱体的内侧进行转动，进而能够对输料通道所输出的筛板顶面上的杂质向上进行输送，配合上回收箱体外壁回收管的设置，能够使该杂质重新投入至渣样机本体内侧进行二次粉碎和过滤，解决了现有装置难以对废渣进行二次粉碎和重新过滤的问题。

3、通过渣样机本体内侧斜座的设置，能够使符合过滤条件的粉渣穿过下落管自动掉落至收集框内侧的收集盒中进行暂存，进而达到对粉渣进行收集的效果，配合上收集框和收集盒之间滑轨和槽体的设置，便于对收集盒内侧的粉渣进行收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集框的结构示意图；

图3为本实用新型收集盒的结构示意图；

图4为本实用新型筛板的结构示意图。

附图标记：

图中：1、渣样机本体；2、进料斗；3、回收管；4、驱动电机；5、螺旋送料杆；6、回收箱体；7、输料通道；8、斜座；9、收集盒；10、收集框；11、下落管；12、复位弹簧；13、套筒；14、筛板；15、重锤；16、圆筒；17、锤座；18、旋杆；19、定杆；20、微型马达；21、滑轨；22、槽体；23、粉碎装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种全自动渣样机，包括渣样机本体1，渣样机本体1的顶部固定安装有进料斗2，渣样机本体1的内侧设置有位于进料斗2下方的粉碎装置23，渣样机本体1内侧的底部固定安装有收集框10，且收集框10的内侧设置有收集盒9，渣样机本体1的内侧设置有筛板14，渣样机本体1的内壁上设置有定杆19，定杆19的外壁活动套装有套筒13，定杆19的外侧缠绕有位于渣样机本体1内壁和套筒13之间的复位弹簧12，且套筒13固定安装在筛板14的外壁上，渣样机本体1的外壁固定安装有微型马达20，微型马达20的输出端为旋杆18，旋杆18的外端固定连接有重锤15，且筛板14的顶部固定安装有与重锤15相适配的锤座17，渣样机本体1的外侧设置有回收箱体6，渣样机本体1和回收箱体6之间通过输料通道7进行连通，回收箱体6的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端为设置在回收箱体6内侧的螺旋送料杆5，回收箱体6的外壁固定连接有回收管3，且回收管3的输出端设置在进料斗2的上方。

本实施例中，需要说明的是，渣样机本体1的内侧设置有位于收集框10上方的斜座8，斜座8为斜板，且斜座8底端的外侧固定安装有与收集框10内侧相连通的下落管11；斜座8和下落管11的设置便于将筛板14所筛选合格的渣粉自动输送至收集盒9的内侧进行暂存。

本实施例中，需要说明的是，筛板14的两侧固定安装有规格相同的套筒13，筛板14为斜板，且筛板14的倾斜角度为四十五度；筛板14的斜板的设置便于将其顶面上不符合要求的杂质通过输料通道7输送至回收箱体6内侧，从而便于对杂质进行二次重复粉碎。

本实施例中，需要说明的是，旋杆18的外端固定套接有圆筒16，且圆筒16的外壁通过连杆固定连接有重锤15；旋杆18能够将微型马达20所输出动力输送至重锤15上，从而达到对筛板14进行振动过滤的效果，解决了现有装置对于粉渣过滤效果较差的问题。

本实施例中，需要说明的是，输料通道7为斜向通道，输料通道7的较高端设置在筛板14底端的上方，且输料通道7的较低端与回收箱体6底部的外壁相连接；输料通道7的设置便于将筛板14顶部的杂质输送至回收箱体6内侧进行重复二次粉碎。

本实施例中，需要说明的是，收集框10的内壁固定安装有滑轨21，收集盒9的外壁开设有与滑轨21相适配的槽体22，且收集盒9的外壁固定安装有拉柄；滑轨21和槽体22的设置便于将收集盒9从收集框10的内侧进行抽动，从而便于将收集盒9内侧的粉渣取出进行处理。

本实施例中，需要说明的是，回收箱体6的底部通过连架固定安装在渣样机本体1的外壁上。

本实施例中，需要说明的是，粉碎装置23由两个碾压辊和驱动机构组装而成，且粉碎装置23设置在进料斗2和筛板14的之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将原料从进料斗2投入至渣样机本体1内侧，先由粉碎装置23对其进行第一步粉碎，再驱动微型马达20使其带动筛板14进行上下振动，从而达到对粉渣进行过滤，符合需求的粉渣穿过筛板14和下落管11掉落至收集盒9内侧进行暂存，不符合需求的渣块穿过输料通道7进入回收箱体6内侧，此时再打开螺旋送料杆5，使其带动回收箱体6进行旋转，并将渣块通过回收箱体6和回收管3重新输送至进料斗2内侧，再由粉碎装置23对渣块进行二次粉碎和过滤，最后将收集盒9抽出将其内侧的渣粉取出并进行相应处理，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种全自动渣样机，其特征在于，包括渣样机本体(1)，所述渣样机本体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述渣样机本体(1)的内侧设置有位于进料斗(2)下方的粉碎装置(23)，所述渣样机本体(1)内侧的底部固定安装有收集框(10)，且收集框(10)的内侧设置有收集盒(9)，所述渣样机本体(1)的内侧设置有筛板(14)，所述渣样机本体(1)的内壁上设置有定杆(19)，所述定杆(19)的外壁活动套装有套筒(13)，所述定杆(19)的外侧缠绕有位于渣样机本体(1)内壁和套筒(13)之间的复位弹簧(12)，且套筒(13)固定安装在筛板(14)的外壁上，所述渣样机本体(1)的外壁固定安装有微型马达(20)，所述微型马达(20)的输出端为旋杆(18)，所述旋杆(18)的外端固定连接有重锤(15)，且筛板(14)的顶部固定安装有与重锤(15)相适配的锤座(17)，所述渣样机本体(1)的外侧设置有回收箱体(6)，所述渣样机本体(1)和回收箱体(6)之间通过输料通道(7)进行连通，所述回收箱体(6)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端为设置在回收箱体(6)内侧的螺旋送料杆(5)，所述回收箱体(6)的外壁固定连接有回收管(3)，且回收管(3)的输出端设置在进料斗(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述渣样机本体(1)的内侧设置有位于收集框(10)上方的斜座(8)，所述斜座(8)为斜板，且斜座(8)底端的外侧固定安装有与收集框(10)内侧相连通的下落管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述筛板(14)的两侧固定安装有规格相同的套筒(13)，所述筛板(14)为斜板，且筛板(14)的倾斜角度为四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述旋杆(18)的外端固定套接有圆筒(16)，且圆筒(16)的外壁通过连杆固定连接有重锤(15)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述输料通道(7)为斜向通道，所述输料通道(7)的较高端设置在筛板(14)底端的上方，且输料通道(7)的较低端与回收箱体(6)底部的外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述收集框(10)的内壁固定安装有滑轨(21)，所述收集盒(9)的外壁开设有与滑轨(21)相适配的槽体(22)，且收集盒(9)的外壁固定安装有拉柄。

7.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述回收箱体(6)的底部通过连架固定安装在渣样机本体(1)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动渣样机，其特征在于，所述粉碎装置(23)由两个碾压辊和驱动机构组装而成，且粉碎装置(23)设置在进料斗(2)和筛板(14)的之间。

Images