CN213644804U - 一种料仓入口的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种料仓入口的除杂装置，其包括：储料仓；以及竖直设置于储料仓顶部且与储料仓相连通的进料管，进料管两相对侧壁贯穿开设有出料口，进料管内壁开设有两条延伸方向与出料口贯穿方向相一致的导轨，导轨内滑移连接有安装框，安装框上开设有两个与进料管相适配的安装口，安装口内均设置有与安装口相适配的过滤网，储料仓顶部设置有驱动安装框沿出料口贯穿方向来回位移驱动件，储料仓上设置有收集过滤网所截留杂物的收集组件，其中，过滤网外设置有固定框，固定框的尺寸与安装框的尺寸相适配。本申请具有缩短原料投放时间以提高原料投放的工作效率的效果。

Description

一种料仓入口的除杂装置

技术领域

本申请涉及料仓设备技术领域，尤其是涉及一种料仓入口的除杂装置。

背景技术

目前,在生产饲料的过程中，玉米、豆粕、细糠等原料或成品饲料一般存储于储料仓内，当需要混合配料时，将存储于仓内的原料或成品饲料通过饲料储料仓的出料口输出。其中，将原料放入储料仓，需要将原料通过储料仓的入料口倾倒。

在将原料投入储料仓的过程中，需要将原料中混杂的一些杂物进行分离，通常会选用在储料仓入口处固定一个和入口尺寸相匹配的过滤网，原料经过过滤网进入储料仓，而杂物截留在过滤网的承载面。当过滤网上截留有较多杂物而影响原料入仓时，需要停止投放原料，再用钩子、钳子等工具将过滤网上的杂物进行清理，方便过滤网继续进行过滤杂质的工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当过滤网上截留有较多杂物时，需要停止原料投放工作且人工去清理过滤网，增加了工作人员的劳动强度，且延长了原料投放的时间，降低了投放原料的工作效率，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了缩短原料投放时间以提高原料投放的工作效率，本申请提供一种料仓入口的除杂装置。

本申请提供的一种料仓入口的除杂装置采用如下的技术方案：

一种料仓入口的除杂装置，包括：储料仓；以及竖直设置于所述储料仓顶部且与所述储料仓相连通的进料管，其特征在于，所述进料管两相对侧壁贯穿开设有出料口，所述进料管内壁开设有两条延伸方向与所述出料口贯穿方向相一致的导轨，所述导轨内滑移连接有安装框，所述安装框上开设有两个与所述进料管相适配的安装口，所述安装口内均设置有与所述安装口相适配的过滤网，所述储料仓顶部设置有驱动所述安装框沿所述出料口贯穿方向来回位移驱动件，所述储料仓上设置有收集所述过滤网所截留杂物的收集组件，其中，所述过滤网外设置有固定框，所述固定框的尺寸与所述安装框的尺寸相适配。

采用上述技术方案，通过设置出料口、导轨、安装框、两个过滤网和驱动件，两个过滤网一个在进料管内进行过滤杂物的工作，另一个在进料管外，当进料管内的过滤网承载有过多杂物时，通过开启驱动件，可以驱动安装框沿导轨平稳移动，将承载有杂物的过滤网通过出料口移出进料管，方便清理杂物，同时将无杂物的过滤网移入进料管内，继续对原料进行过滤工作，通过收集组件可以统一收集过滤网上的杂物，减少杂物在储料仓入口堆积的情况。通过此方案，可以在不停止向储料仓内投料的情况下，更换过滤原料内杂质的过滤网，与停止投料再更换清理过滤网相比，可以有效的缩短的投放原料所需要的时间，从而可以提高投放原料的工作效率。

优选的，所述驱动件为设置于所述储料仓顶壁的电动气缸，其中，所述电动气缸的输出末端所述安装框侧壁相固定。

采用上述技术方案，通过设置电动气缸，可以方便的沿出料口的贯穿方向驱动过滤网来回移动，可以在不停止投料的情况下，将截留有杂物的过滤网推出或拉出进料管，将过滤网移出进料管进行清理，如此往复，可以有效缩短清理杂物的时间，同时可以减少投料时间。

优选的，所述收集组件包括：两设置于所述固定框相对侧壁且贯穿所述安装框内壁的转动杆；设置于所述储料仓顶部且位于所述出料口下方的收集箱；以及设置于所述安装框侧壁内用于锁定所述转动杆的锁定件。

采用上述技术方案，通过设置转动杆、收集箱以及锁定件，当需要清理过滤网上的杂物时，通过解锁锁定件对转动杆的锁定作用，可以旋转转动杆或者按压固定框，使过滤网以转动杆为转动轴转动，收集箱可以收集过滤网倾倒的杂物。

优选的，所述锁定件包括：多个开设于所述转动杆侧壁的锁定孔；开设于所述安装框侧壁的锁定槽；以及设置于所述锁定槽内且与所述锁定孔相适配的锁定杆。

采用上述技术方案，通过设置锁定孔、锁定槽以及锁定杆，在过滤网进行过滤工作时，锁定杆穿插在转动杆上的锁定孔内，可以将转动杆锁定，保证过滤网在工作过程中的稳定性，当需要清理过滤网上的杂物时，将锁定杆沿锁定槽滑动，使锁定杆与锁定孔分离，可以方便的调节过滤网的角度，使过滤网上的杂物落入收集箱。

优选的，所述进料管内壁开设有延伸方向与所述出料口贯穿方向相垂直的滑槽，所述滑槽内滑移连接有尺寸与所述出料口开口尺寸相适配的滑动板，所述进料管侧壁设置有用于限制所述滑动板位移的限位件。

采用上述技术方案，通过设置滑槽、滑动板以及限位件，根据过滤网上承载杂物的厚度，解锁限位件，可以在滑槽内移动滑动板，使出料口的开口大小与杂物堆积厚度相适配，方便杂物推出。

优选的，所述限位件包括：多个开设于所述滑动板侧壁的第一限位孔；开设于所述进料管侧壁且与所述第一限位孔相适配的第二限位孔；以及贯穿所述第二限位且螺纹连接于所述第一限位孔内的限位杆。

采用上述技术方案，通过设置第一限位孔、第二限位孔和限位杆，当需要调节出料口的大小时，通过将限位杆与出料管上的第二限位孔分离，可以解锁滑动板，反之，可以将滑动板锁定，方便调节开口，且能保持稳定。

优选的，所述储料仓顶壁设置有支撑所述安装框的支撑架。

采用上述技术方案，通过设置支撑架，可以对支撑框起一定的支撑作用，保持安装框整体的平稳，以保证过滤网在工作过程中的过滤效果。

优选的，所述进料管顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有与所述进料管相适配的盖板。

采用上述技术方案，通过设置滑动槽和盖板，在投料时可以打开盖板方便原料进入储料仓，在无需投料时，可以用盖板盖住入料管，减少环境中杂质进入储料仓内的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置出料口、导轨、安装框、两个过滤网和驱动件，设置两个过滤网，当工作中的过滤网上有过多杂物时，通过开启驱动件，可以将承载有杂物的过滤网移出进料管，同时将无杂物的过滤网移入进料管内，继续对原料进行过滤工作，通过此方案，可以在不停止投料的情况下，更换过滤网，可以有效的缩短的投料时间，从而可以提高投料效率；

2.通过设置转动杆、收集箱、锁定孔、锁定槽以及锁定杆，当需要清理过滤网上的杂物时，将锁定杆沿锁定槽滑动，使锁定杆与锁定孔分离，旋转转动杆或者按压过滤网，可以方便的使杂物落入收集箱，可以减少杂物在储料仓入口堆积的情况，缩短清理杂物的时间。

3.通过设置滑槽、滑动板、第一限位孔、第二限位孔和限位杆，根据过滤网上杂物的厚度，可以将限位杆从入料管侧壁取出，移动滑动板，可以调节出料口的开口大小，方便杂物推出。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中进料管的整体结构示意图；

图3为本申请中进料管的剖面结构示意图；

图4为本申请中进料管的内部结构示意图；

图5为本申请中安装框与过滤网的连接结构示意图；

图6为本申请中转动槽与锁定槽的结构示意图；

图7是本申请中转动杆与锁定杆的结构示意图；

图8是图4中A处放大图。

图中：

1、进料管；10、储料仓；11、滑动槽；12、滑动条；13、盖板；14、把手；

2、聚尘筒；21、抽风机；22、抽风管；

3、过滤网；30、固定框；31、电动气缸；310、安装座；32、出料口；33、导轨；34、安装框；341、隔断杆；

4、转动杆；41、转动槽；42、支撑架；43、收集箱；

5、锁定孔；51、锁定槽；52、锁定杆；53、锁定槽；531、导向槽；54、导向杆；55、拨杆；56、连接弹簧；

6、滑槽；61、滑动板；62、第一限位孔；63、第二限位孔；64、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料仓入口的除杂装置。参照图1和图2，料仓入口的除杂装置包括储料仓10、进料管1和吸尘装置，其中，进料管1焊接在储料仓10外顶壁，本实施例中的进料管1为方管，且进料管1与储料仓10相连通，原料通过进料管1进入储料仓10进行储存。

在进料管1顶部两侧开设有滑动槽11，在每一滑动槽11内均滑移连接有滑动条12，本实施例中的滑动槽11为燕尾槽，滑动条12为与滑动槽11相适配的燕尾条，在两滑动条12顶部固定有盖板13，盖板13的尺寸与进料管1的尺寸相适配，另外，在盖板13顶部固定有把手14。

在一般状态下，盖板13可以盖住进料管1，减少杂物通过进料管1进入储料仓10而影响原料纯度的可能；当需要投料时，可以通过握住把手14推动盖板13，可以将盖板13沿滑动槽11滑动，从而可以开启进料管1，方便向储料仓10内投料。

本实施例中的吸尘装置包括：聚尘筒2、抽风机21和抽风管22，其中，聚尘筒2焊接在储料仓10顶部且与储料仓10相连通，抽风机21固定在聚尘筒2顶部外壁，抽风管22连通抽风机21进风口与聚尘筒2，抽风机21的出风口与粉尘收集器（图中未示出）相连接。

在向储料仓10输入原料时，通常会产生大量粉尘，在投放原料的过程中，通过开启抽风机21，可以将储料仓10附近的大量粉尘集中收集，有效降低原料投放时储料仓10周围的粉尘含量，有益于工作人员的身体健康。

参照图3，在进料管1内滑移连接有过滤网3，可以有效过滤原料中含有的一些杂质，提高原料的纯度，提升饲料产品的质量。在本实施例中，设置有驱动过滤网3沿水平方向运动的驱动件，在更换、清理过滤网3时无需停止投料。

本实施例中的驱动件为电动气缸31，在储料仓10顶部固定有安装座310，电动气缸31固定在安装座310的承载面上。在本实施例中，电动气缸31的输出杆为多节可伸缩的圆杆，可以减小电动气缸31整体占用的面积。

参照图2和图4，在进料管1两相对侧壁水平贯穿开设有出料口32，另外，在进料管1与出料口32相邻的两侧内壁均开设有导轨33，其中，两条导轨33的延伸方向与出料口32的贯穿方向相一致。

参照图3和图5，在电动气缸31的输出末端固定有安装框34，且安装框34的尺寸与导轨33的尺寸相适配，通过开启电动气缸31，可以驱动安装框34导轨33延伸方向来回运动。

本实施例中的安装框34为长方形框体结构，其中，安装框34中部固定有一根隔断杆341，将框体分为两个安装口（图中未示出），且安装口的尺寸与进料管1的尺寸相适配。在本实施例中，过滤网3为方形网，且过滤网3为两个，在过滤网3四边固定有固定框30，固定框30的尺寸与安装口的尺寸相适配。

参照图5和图6，在固定框30两相对侧壁固定有转动杆4。在本实施例中，转动杆4的延伸方向与出料口32的贯穿方向相一致。在安装框34水平侧壁开设有转动槽41，转动槽41的尺寸与转动杆4的尺寸相适配。通过将转动杆4穿设在安装框34上的转动槽41内，可以将过滤网3转动安装在安装框34上，过滤网3通过安装在安装框34上而可以滑移在进料管1上。

回看图1和图3，在储料仓10顶部还固定有支撑架42，支撑架42的顶部与出料口32靠近储料仓10的底边相平齐，当安装框34滑移出进料管1外时，支撑架42可以给安装框34和过滤网3起一定的支撑作用，降低安装框34晃动而对过滤网3产生的影响。

在一般情况下，安装框34的一部分位于进料管1内，过滤网3与进料管1管口对齐，过滤网3的承载面与进料管1的侧壁延伸方向相垂直，可以拦截原料中的杂质。当过滤网3上截留有过多杂质，影响原料的下料速度时，通过开启电动气缸31，可以驱动安装框34沿出料口32的贯穿方向移动，将截留有杂物的过滤网3与进料管1分离，同时使无杂物的过滤网3进入进料管1内继续进行过滤工作。

此外，在储料仓10顶部放置有两个收集箱43，两收集箱43位于进料管1两侧且位于出料口32下方。在旋转转动杆4使过滤网3转动时，不影响进料管1内的过滤网3进行过滤。通过旋转过滤网3或者按压过滤网3，可以使过滤网3在安装框34上转动，使安装框34处于倾斜角度，使过滤网3上的杂物在重力作用下落入收集箱43内。

另外，参照图6和图7，在安装框34侧壁设置有限制转动杆4转动的锁定件。本实施例中的锁定件包括：锁定孔5、锁定槽5351以及锁定杆52。

在本实施例中，锁定孔5开设在转动杆4侧壁且为多个，多个锁定杆52沿转动杆4侧壁均匀间隔排布。锁定槽5351开设在安装框34侧壁，锁定槽5351的延伸方向与转动杆4的延伸方向垂直，且锁定槽5351与转动槽41相连通，在锁定槽5351远离转动槽41的一侧开设有导向槽531，其中，导向槽531的延伸方向与锁定槽5351延伸方向相一致，且导向槽531的尺寸小于锁定槽5351的尺寸。

在导向槽531内滑移连接有导向杆54，导向杆54的尺寸与导向槽531的尺寸相适配，且导向杆54可以延伸至锁定槽5351内，锁定杆52固定在导向杆54远离导向槽531的一端，锁定杆52的延伸方向与锁定槽5351的延伸方向相一致。在锁定杆52侧壁固定有拨杆55，拨杆55的延伸方向与锁定杆52的延伸方向相垂直，通过拨动拨杆55，可以方便的驱动锁定杆52沿锁定槽5351的延伸方向来回位移，从而可以方便地锁定或者解锁转动杆4。

另外，在锁定杆52与锁定槽5351侧壁之间设置有连接弹簧56，其中，连接弹簧56的一端固定在锁定杆52远离转动杆4的一端，另一端固定在锁定槽5351远离转动杆4的一端。在锁定杆52位于转动杆4上的锁定孔5内时，连接弹簧56处于自然伸展状态，当锁定杆52与转动杆4分离时，连接弹簧56处于压缩状态，由于连接弹簧56本身具有一定的弹性，在连接弹簧56恢复形变的作用力下，可以将锁定杆52回弹至转动杆4上的锁定孔5内，无需工作人员再手动将锁定杆52拨回至锁定孔5内，方便快捷。

参照图4和图8，在进料管1开设有出料口32的一侧内壁开设有滑槽6，滑槽6的延伸方向与出料口32的贯穿方向相垂直，在滑槽6内滑移连接有滑动板61，在本实施例中，滑动板61的尺寸与出料口32的尺寸相适配，通过滑移滑动板61可以调节出料口32的开口大小。

另外，在进料管1侧壁设置有限制滑动板61位移的限位件，本实施例中的限位件包括：第一限位孔62、第二限位孔63以及限位杆64，其中，第一限位孔62开设在滑动板61侧壁且为多个，多个第一限位孔62在滑动板61上沿滑槽6的延伸方向均匀间隔排布，第二限位孔63为一个，第二限位孔63贯穿开设在进料管1侧壁，第二限位孔63的尺寸与第一限位孔62的尺寸相适配，限位杆64穿过第二限位孔63螺纹连接在第一限位孔62内。

参照图1-8，本实施例的实施原理为：首先打开盖板13，向进料管1投入原料，进料管1内的过滤网3可以过滤原料中的杂质。当过滤网3上截留有较多杂质时，再根据过滤网3上截留杂物的高度，可以旋松限位杆64，使出料口32的大小方便过滤网3格杂物通过，再用限位杆64将滑动板61的位置锁定，固定出料口32的开口大小。然后开启电动气缸31，可以驱动安装框34沿导轨33滑移，带动过滤网3以及杂物离开进料管1，带动清洁的过滤网3进入进料管1。再拨动拨杆55，使锁定杆52与转动杆4分离，方便过滤网在安装框34内转动，使过滤网3上的杂物落入收集箱43内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓入口的除杂装置，包括：储料仓(10)；以及竖直设置于所述储料仓(10)顶部且与所述储料仓(10)相连通的进料管(1)，其特征在于，所述进料管(1)两相对侧壁贯穿开设有出料口(32)，所述进料管(1)内壁开设有两条延伸方向与所述出料口(32)贯穿方向相一致的导轨(33)，所述导轨(33)内滑移连接有安装框(34)，所述安装框(34)上开设有两个与所述进料管(1)相适配的安装口，所述安装口内均设置有与所述安装口相适配的过滤网(3)，所述储料仓(10)顶部设置有驱动所述安装框(34)沿所述出料口(32)贯穿方向来回位移驱动件，所述储料仓(10)上设置有收集所述过滤网(3)所截留杂物的收集组件，其中，所述过滤网(3)外设置有固定框(30)，所述固定框(30)的尺寸与所述安装框(34)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述驱动件为设置于所述储料仓(10)顶壁的电动气缸(31)，其中，所述电动气缸(31)的输出末端所述安装框(34)侧壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述收集组件包括：两设置于所述固定框(30)相对侧壁且贯穿所述安装框(34)内壁的转动杆(4)；设置于所述储料仓(10)顶部且位于所述出料口(32)下方的收集箱(43)；以及设置于所述安装框(34)侧壁内用于锁定所述转动杆(4)的锁定件。

4.根据权利要求3所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述锁定件包括：多个开设于所述转动杆(4)侧壁的锁定孔(5)；开设于所述安装框(34)侧壁的锁定槽(53)(51)；以及设置于所述锁定槽(53)(51)内且与所述锁定孔(5)相适配的锁定杆(52)。

5.根据权利要求1所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述进料管(1)内壁开设有延伸方向与所述出料口(32)贯穿方向相垂直的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑移连接有尺寸与所述出料口(32)开口尺寸相适配的滑动板(61)，所述进料管(1)侧壁设置有用于限制所述滑动板(61)位移的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述限位件包括：多个开设于所述滑动板(61)侧壁的第一限位孔(62)；开设于所述进料管(1)侧壁且与所述第一限位孔(62)相适配的第二限位孔(63)；以及贯穿所述第二限位且螺纹连接于所述第一限位孔(62)内的限位杆(64)。

7.根据权利要求1所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述储料仓(10)顶壁设置有支撑所述安装框(34)的支撑架(42)。

8.根据权利要求1所述的一种料仓入口的除杂装置，其特征在于，所述进料管(1)顶部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑移连接有与所述进料管(1)相适配的盖板(13)。

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