CN219232479U - 一种炼铜除尘废渣的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铜除尘废渣的回收系统，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部设置有进料口，所述回收箱的顶端两侧对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过回收箱连接有安装架，所述安装架的一侧设置有第一电机，所述安装架上设置有破碎辊，所述安装架的下方设置有导流架，所述导流架的下方设置有筛分框，所述导流架的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有防堵搅拌杆，所述筛分框的两端滑动连接在回收箱内，所述筛分框的下方设置有防护壳体，通过设有破碎辊，在对废渣进行回收时，通过液压缸带动安装架进行移动，调节两侧破碎辊之间的距离，能够调节破碎后的废渣大小，便于对废渣进行筛分。

Description

一种炼铜除尘废渣的回收系统

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体来说，涉及一种炼铜除尘废渣的回收系统。

背景技术

炼铜废渣中含有锡、铜、铅、锌、铁等多种有价金属，其潜在的利用价值比较高，但是由于它的成分复杂、品位相对比较低，因此难以将其中的金属提炼出来，从而造成了大量的二次资源浪费。

现有技术中，在对废渣进行回收时，需要对废渣进行破碎筛分，以便于进行后续的加工，对废渣中的金属进行回收，但是在进行筛分时无法调节破碎后的颗粒大小，使得废渣的大小不均匀，在进行回收时影响加工效率，同时在进行筛分时，筛分效率一般，且会导致滤网发生堵塞，不便于进行废渣的回收。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种炼铜除尘废渣的回收系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种炼铜除尘废渣的回收系统，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部设置有进料口，所述回收箱的顶端两侧对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过回收箱连接有安装架，所述安装架的一侧设置有第一电机，所述安装架上设置有破碎辊，所述安装架的下方设置有导流架，所述导流架的下方设置有筛分框，所述导流架的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有防堵搅拌杆，所述筛分框的两端滑动连接在回收箱内，所述筛分框的下方设置有防护壳体，所述防护壳体内设置有振动电机，所述振动电机的输出轴与筛分框连接，所述回收箱的底部设置有出料管。

作为优选，所述回收箱上设置有观察窗，所述观察窗设置在安装架的一侧。

作为优选，所述导流架的顶部中间位置设置有分流板，所述分流板的底端两侧设置有开口。

作为优选，所述防堵搅拌杆包括连接杆、缓冲杆和刮板，所述缓冲杆的一端滑动连接在连接杆的内腔，所述缓冲杆设置在连接杆的一端连接有弹簧，所述刮板设置在缓冲杆的底端。

作为优选，所述刮板呈弧形设置，且所述刮板与筛分框的内壁贴合。

作为优选，所述回收箱的底部设置有导流板，所述导流板设置在出料管的顶端两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有破碎辊，在对废渣进行回收时，通过液压缸带动安装架进行移动，调节两侧破碎辊之间的距离，能够调节破碎后的废渣大小，便于对废渣进行筛分；

2、通过设有筛分框，能够对破碎后的废渣进行筛分，同时通过第二电机带动防堵搅拌杆转动，使得废渣均匀的铺在筛分框内，提高筛分效率，同时能够防止筛分框发生堵塞，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统的回收箱内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统的安装架连接结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统的防堵搅拌杆结构图。

图中：

1、支撑架；2、回收箱；3、进料口；4、液压缸；5、安装架；6、第一电机；7、破碎辊；8、导流架；9、筛分框；10、第二电机；11、防堵搅拌杆；12、防护壳体；13、振动电机；14、出料管；15、观察窗；16、分流板；17、连接杆；18、缓冲杆；19、刮板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种炼铜除尘废渣的回收系统。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统，包括支撑架1，所述支撑架1上固定连接有回收箱2，所述回收箱2的顶部设置有进料口3，所述回收箱2的顶端两侧对称设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端穿过回收箱2连接有安装架5，所述安装架5的一侧设置有第一电机6，所述安装架5上设置有破碎辊7，第一电机6的输出轴与破碎辊7连接，能够带动破碎辊转动，所述安装架5的下方设置有导流架8，所述导流架8的下方设置有筛分框9，所述导流架8的底部安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上设置有防堵搅拌杆11，所述筛分框9的两端滑动连接在回收箱2内，筛分框9的两端设置有滑块，回收箱2的内壁上设置有对应的滑槽，所述筛分框9的下方设置有防护壳体12，所述防护壳体12内设置有振动电机13，所述振动电机13的输出轴与筛分框9连接，所述回收箱2的底部设置有出料管14，所述回收箱2上设置有观察窗15，所述观察窗15设置在安装架5的一侧，能够观察破碎辊7之间的距离，方便进行控制和调节。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统，包括支撑架1，所述支撑架1上固定连接有回收箱2，所述回收箱2的顶部设置有进料口3，所述回收箱2的顶端两侧对称设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端穿过回收箱2连接有安装架5，所述安装架5的一侧设置有第一电机6，所述安装架5上设置有破碎辊7，第一电机6的输出轴与破碎辊7连接，能够带动破碎辊转动，所述安装架5的下方设置有导流架8，所述导流架8的下方设置有筛分框9，所述导流架8的底部安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上设置有防堵搅拌杆11，所述筛分框9的两端滑动连接在回收箱2内，筛分框9的两端设置有滑块，回收箱2的内壁上设置有对应的滑槽，所述筛分框9的下方设置有防护壳体12，所述防护壳体12内设置有振动电机13，所述振动电机13的输出轴与筛分框9连接，所述回收箱2的底部设置有出料管14，所述导流架8的顶部中间位置设置有分流板16，所述分流板16的底端两侧设置有开口，能够将破碎后的废渣均匀导入筛分框9内，便于对废渣进行筛分，所述回收箱2的底部设置有导流板，所述导流板设置在出料管14的顶端两侧，便于对筛分后的废渣进行导出。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炼铜除尘废渣的回收系统，包括支撑架1，所述支撑架1上固定连接有回收箱2，所述回收箱2的顶部设置有进料口3，所述回收箱2的顶端两侧对称设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端穿过回收箱2连接有安装架5，所述安装架5的一侧设置有第一电机6，所述安装架5上设置有破碎辊7，第一电机6的输出轴与破碎辊7连接，能够带动破碎辊转动，所述安装架5的下方设置有导流架8，所述导流架8的下方设置有筛分框9，所述导流架8的底部安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上设置有防堵搅拌杆11，所述筛分框9的两端滑动连接在回收箱2内，筛分框9的两端设置有滑块，回收箱2的内壁上设置有对应的滑槽，所述筛分框9的下方设置有防护壳体12，所述防护壳体12内设置有振动电机13，所述振动电机13的输出轴与筛分框9连接，所述回收箱2的底部设置有出料管14，所述防堵搅拌杆11包括连接杆17、缓冲杆18和刮板19，所述缓冲杆18的一端滑动连接在连接杆17的内腔，所述缓冲杆18设置在连接杆17的一端连接有弹簧，所述刮板19设置在缓冲杆18的底端，在振动电机13带动筛分框9进行振动时，缓冲杆18通过弹簧在连接杆17内进行滑动，能够进行缓冲，使得刮板19一直与筛分框9的内壁贴合，所述刮板19呈弧形设置，且所述刮板19与筛分框9的内壁贴合，通过第二电机10带动防堵搅拌杆11转动，通过缓冲杆18将物料均匀的铺在筛分框9内，提高筛分效率，同时通过刮板19能够对筛分框9的内壁进行刮动，能够防止筛分框9发生堵塞，方便实用。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过液压缸4带动安装架5进行移动，通过安装架5带动破碎辊7进行移动，调节两侧破碎辊7之间的距离，然后将除尘后的炼铜废渣通过进料口3投入回收箱2内，使得废渣经过破碎辊7破碎成均匀的大小，然后落到分流板16上，通过分流板16使得废渣均匀落到筛分框9内，通过振动电机13带动筛分框9振动，对废渣进行筛分，同时通过第二电机10带动防堵搅拌杆11转动，通过缓冲杆18将物料均匀的铺在筛分框9内，提高筛分效率，同时通过刮板19能够对筛分框9的内壁进行刮动，能够防止筛分框9发生堵塞，方便实用，然后筛分后的物料通过导流板落到出料管14处排出即可，实现对废渣的破碎和回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼铜除尘废渣的回收系统，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有回收箱(2)，所述回收箱(2)的顶部设置有进料口(3)，所述回收箱(2)的顶端两侧对称设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端穿过回收箱(2)连接有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧设置有第一电机(6)，所述安装架(5)上设置有破碎辊(7)，所述安装架(5)的下方设置有导流架(8)，所述导流架(8)的下方设置有筛分框(9)，所述导流架(8)的底部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上设置有防堵搅拌杆(11)，所述筛分框(9)的两端滑动连接在回收箱(2)内，所述筛分框(9)的下方设置有防护壳体(12)，所述防护壳体(12)内设置有振动电机(13)，所述振动电机(13)的输出轴与筛分框(9)连接，所述回收箱(2)的底部设置有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炼铜除尘废渣的回收系统，其特征在于，所述回收箱(2)上设置有观察窗(15)，所述观察窗(15)设置在安装架(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种炼铜除尘废渣的回收系统，其特征在于，所述导流架(8)的顶部中间位置设置有分流板(16)，所述分流板(16)的底端两侧设置有开口。

4.根据权利要求3所述的一种炼铜除尘废渣的回收系统，其特征在于，所述防堵搅拌杆(11)包括连接杆(17)、缓冲杆(18)和刮板(19)，所述缓冲杆(18)的一端滑动连接在连接杆(17)的内腔，所述缓冲杆(18)设置在连接杆(17)的一端连接有弹簧，所述刮板(19)设置在缓冲杆(18)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种炼铜除尘废渣的回收系统，其特征在于，所述刮板(19)呈弧形设置，且所述刮板(19)与筛分框(9)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种炼铜除尘废渣的回收系统，其特征在于，所述回收箱(2)的底部设置有导流板，所述导流板设置在出料管(14)的顶端两侧。

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