CN217442236U - 一种铸轧工艺铝锭原料添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭加工机械领域，尤其涉及一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，包括熔炉，所述熔炉顶部通过安装架设置有预处理装置，所述预处理装置包括粉碎箱，所述粉碎箱侧上方设有进料口，粉碎箱底部设有出料口，所述出料口通过管道与熔炉的进料口连通，且管道上设置有密封闸门；所述粉碎箱顶部设置有电机，粉碎箱内垂直设置有与电机输出轴连接的转动轴，所述转动轴上设置有用于清理粉碎箱内壁物料的刮料组件，所述转动轴上还设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎刀，所述进料口上还设置有物料预筛选组件；所述熔炉底部设有出液口，所述熔炉内进料口处设置有物料分散组件；本实用新型结构简单，工作效率高，节约成本。

Description

一种铸轧工艺铝锭原料添加设备

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工机械领域，尤其涉及一种铸轧工艺铝锭原料添加设备。

背景技术

铝锭是指以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等等，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铝液的产生则是将铝锭原料在熔炉中生产的，大块的铝锭原料（废铝）直接添加至熔炉中往往会占很大的空间，使得熔炉内放入不了多少原料，工作效率低，同时再次添加废铝时，需要取下熔炉顶部的密封盖，导致热量散失，由此一来，耗费大量的能量，并没有节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免铝锭原料不经过预处理直接加入熔炉中工作效率低，而提供了一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，本实用新型结构简单，工作效率高，节约成本。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，包括熔炉，所述熔炉顶部通过安装架设置有预处理装置，所述预处理装置包括粉碎箱，所述粉碎箱侧上方设有进料口，粉碎箱底部设有出料口，所述出料口通过管道与熔炉的进料口连通，且管道上设置有密封闸门；

所述粉碎箱顶部设置有电机，粉碎箱内垂直设置有与电机输出轴连接的转动轴，所述转动轴上设置有用于清理粉碎箱内壁物料的刮料组件，所述转动轴上还设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎刀，所述进料口上还设置有物料预筛选组件；所述熔炉底部设有出液口，所述熔炉内进料口处设置有物料分散组件。

优选的，所述物料预筛选组件包括进料斗，进料斗内倾斜设置有过滤网，过滤网的最低端与粉碎箱进料口连通，所述进料斗的底端出口与粉碎箱的底部连通。

优选的，所述物料分散组件包括设置于熔炉内进料口处的支撑架，支撑架底部设置有锥形分散筒。

优选的，所述支撑架为圆形支撑框，圆形支撑框顶部通过支撑杆设置于熔炉上，所述圆形支撑框顶部设置有固定轴，固定轴的底端设置有挡块，所述锥形分散筒活动套装于固定轴上。

优选的，所述锥形分散筒上沿外壁设置有螺旋叶。

优选的，所述刮料组件包括水平设置于转动轴上的连接杆，所述连接杆上竖直设置有能够与粉碎箱内壁摩擦的刮板。

优选的，所述粉碎轴倾斜向下设置。

优选的，所述转动轴上设置有螺旋刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预处理装置对废铝进行预处理粉碎，可以使得进入熔炉的原料为粉尘颗粒状，不占用空间，从而熔炉内可以容下更多的原料，充分提高工作效率，同时熔炉与粉碎箱通过密封闸门密封，粉碎箱将原料预处理后，存于粉碎箱内，打开密封闸门瞬间将原料进入熔炉内，熔炉散失热量较少；熔炉内的物料分散组件可以帮助物料进入熔炉内分散更均匀，不会堆积于熔炉内的固定某个位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝锭原料添加设备的结构示意图；

图2为预处理装置结构示意图；

图3为支撑架结构示意图；

图4为锥形分散筒结构示意图。

图中：1-熔炉，2-安装架，3-粉碎箱，4-进料口，5-出料口，6-密封闸门，7-电机，8-转动轴，9-粉碎轴，10-粉碎刀，11-出液口，12-进料斗，13-过滤网，14-支撑架，15-锥形分散筒，16-圆形支撑框，17-支撑杆，18-固定轴，19-挡块，20-螺旋叶，21-连接杆，22-刮板，23-螺旋刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，包括熔炉1，熔炉即是对铝锭原料（废铝等）进行加工成铝液的，熔炉顶部通过安装架2安装有预处理装置，预处理装置包括粉碎箱3，粉碎箱侧上方设有进料口4，粉碎箱底部设有出料口5，出料口通过管道与熔炉的进料口连通，且管道上安装有密封闸门6，废铝在粉碎箱内通过预处理后，储存于粉碎箱内，等熔炉内需要添加原料时，打开密封闸门，原料瞬间落入熔炉内，不会致使熔炉内热量流失太多。

粉碎箱顶部设置有电机7，粉碎箱内垂直安装有与电机输出轴连接的转动轴8，转动轴上安装有用于清理粉碎箱内壁物料的刮料组件，转动轴上还安装有粉碎轴9，粉碎轴上安装有粉碎刀10，粉碎轴倾斜向下设置，可以帮助粉碎后的物料向下放落，不会向顶部飘散，转动轴上也安装有螺旋刀片23，螺旋刀片辅助粉碎。刮料组件包括水平安装于转动轴上的连接杆21，连接杆21上竖直安装有能够与粉碎箱内壁摩擦的刮板22。

粉碎后的物料难免会部分吸附于粉碎箱内壁上，转动轴转动的同时，带动刮板在粉碎箱内壁上摩擦，从而刮板帮助清理内壁上的粉尘颗粒。进料口上还设置有物料预筛选组件；物料预筛选组件包括进料斗12，进料斗内倾斜安装有过滤网13，过滤网13的最低端与粉碎箱进料口连通，进料斗的底端出口与粉碎箱的底部连通，物料落在过滤网上，进行初步筛选，大块的废铝随着倾斜的过滤网滑落至粉碎箱顶部，散落在粉碎轴上进行粉碎，小颗粒的废铝透过过滤网送至粉碎箱的底部，粉碎箱的底部是周侧高，中心低，便于粉碎后的废铝从粉碎箱的出料口流出。

熔炉底部设有出液口11，熔炉内进料口处安装有物料分散组件，物料分散组件包括安装于熔炉内进料口处的支撑架14，支撑架底部安装有锥形分散筒15，支撑架为圆形支撑框16，圆形支撑框顶部通过支撑杆17安装于熔炉上，圆形支撑框顶部固定安装有固定轴18，固定轴的底端安装有挡块19，锥形分散筒活动套装于固定轴上，锥形分散筒上沿外壁安装有螺旋叶20，颗粒状废铝落在锥形分散筒上，在螺旋叶的帮助下，锥形分散筒会转动，进而物料随之均匀分散落在熔炉的不同位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：包括熔炉，所述熔炉顶部通过安装架设置有预处理装置，所述预处理装置包括粉碎箱，所述粉碎箱侧上方设有进料口，粉碎箱底部设有出料口，所述出料口通过管道与熔炉的进料口连通，且管道上设置有密封闸门；

所述粉碎箱顶部设置有电机，粉碎箱内垂直设置有与电机输出轴连接的转动轴，所述转动轴上设置有用于清理粉碎箱内壁物料的刮料组件，所述转动轴上还设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎刀，所述进料口上还设置有物料预筛选组件；所述熔炉底部设有出液口，所述熔炉内进料口处设置有物料分散组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述物料预筛选组件包括进料斗，进料斗内倾斜设置有过滤网，过滤网的最低端与粉碎箱进料口连通，所述进料斗的底端出口与粉碎箱的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述物料分散组件包括设置于熔炉内进料口处的支撑架，支撑架底部设置有锥形分散筒。

4.根据权利要求3所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述支撑架为圆形支撑框，圆形支撑框顶部通过支撑杆设置于熔炉上，所述圆形支撑框顶部设置有固定轴，固定轴的底端设置有挡块，所述锥形分散筒活动套装于固定轴上。

5.根据权利要求4所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述锥形分散筒上沿外壁设置有螺旋叶。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述刮料组件包括水平设置于转动轴上的连接杆，所述连接杆上竖直设置有能够与粉碎箱内壁摩擦的刮板。

7.根据权利要求1所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述粉碎轴倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种铸轧工艺铝锭原料添加设备，其特征在于：所述转动轴上设置有螺旋刀片。

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