CN214766951U - 一种回收粉末的气流分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收粉末的气流分离装置，包括进料仓，进料仓下方设有与其相连通的分离仓，分离仓的左侧设有与其相连通的气流输入通道；分离仓的右侧设有与其相连通的气流输出通道；分离仓下方均分设有与其相连通的并排设置的锥形的第一卸料斗和第二卸料斗；第一卸料斗和第二卸料斗的底部分别设有与其相连通的第一卸料通道和第二卸料通道；第一卸料通道和第二卸料通道的下方分别设有与其相连通的可分离的第一回收桶和第二回收桶。本发明利用金属粉末与熔渣密度不同的特点，采用气流分离方式，实现回收粉末中金属粉末与熔渣的高效分离，保证再回收得到的金属粉末纯度高，满足二次使用的标准，提高粉末利用效率，降低激光熔覆的成本。

Description

一种回收粉末的气流分离装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种回收粉末的气流分离装置。

背景技术

激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

激光熔覆时，金属粉末被气流载送至激光加工区域。大部分金属粉末被激光能量熔化，并与基体实现冶金结合；少部分粉末直接落进接粉装置中，形成回收粉末。这部分回收粉末中，既包含未被激光熔化的原金属粉末，还包含大量的熔渣。熔渣严重影响到回收粉末的品质，影响粉末的二次使用，需及时分离、去除。

回收粉末的一般分离方法是采用机械振动筛。机械振动筛的原理是将回收粉末通过相应目数的金属网筛，从而将超大、细小的颗粒筛分出去。

机械振动筛的不足是：难以有效去除与金属粉末粒径一致的熔渣。而使用回收粉进行二次激光熔覆时，这些熔渣将会成为缺陷的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种回收粉末的气流分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种回收粉末的气流分离装置，包括上下开口的锥形的进料仓，所述进料仓下方设有与其相连通的底部开口的长方形的分离仓，所述分离仓的左侧设有与其相连通的气流输入通道，所述气流输入通道另一端连接有外置的风机；所述分离仓的右侧设有与其相连通的气流输出通道，所述气流输出通道的另一端连接有外置的净化机；所述分离仓下方均分设有与其相连通的并排设置的锥形的第一卸料斗和第二卸料斗；所述第一卸料斗和第二卸料斗的底部分别设有与其相连通的第一卸料通道和第二卸料通道；所述第一卸料通道和第二卸料通道的下方分别设有与其相连通的可分离的第一回收桶和第二回收桶。

根据上述技术方案，优选地，所述进料仓的位置略偏向气流输入通道的一侧，且进料仓的垂直落料方向略朝向第一卸料斗的顶部开口方向。

根据上述技术方案，优选地，所述进料仓的内壁上设有环状凸台，所述环状凸台上可分离搭设有金属网筛。

根据上述技术方案，优选地，所述第一卸料斗和第二卸料斗内分别设置有压力传感器，所述第一卸料斗和第二卸料斗的底部分别设置有阀门，当所述压力传感器感受到设定压力值时，所述阀门自动打开。

本实用新型的有益效果是：本发明利用金属粉末与熔渣密度不同的特点，采用气流分离方式，实现回收粉末中金属粉末与熔渣的高效分离，保证再回收得到的金属粉末纯度高，满足二次使用的标准，提高粉末利用效率，降低激光熔覆的成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、进料仓；2、分离仓；3、气流输入通道；4、气流输出通道；5、第一卸料斗；6、第二卸料斗；7、第一卸料通道；8、第二卸料通道；9、第一回收桶；10、第二回收桶；11、环状凸台；12、金属网筛。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种回收粉末的气流分离装置，包括上下开口的锥形的进料仓1，所述进料仓1为大开口向上，小开口向下；所述进料仓1下方设有与其相连通的底部开口的长方形的分离仓2，所述分离仓2的左侧设有与其相连通的气流输入通道3，所述气流输入通道3另一端连接有外置的风机；所述分离仓2的右侧设有与其相连通的气流输出通道4，所述气流输出通道4的另一端连接有外置的净化机；所述分离仓2的底面下方等面积均分设有与其相连通的并排设置的锥形的第一卸料斗5和第二卸料斗6且第一卸料斗5靠近气流输入通道3的一侧，优选为第一卸料斗5用于盛放熔渣，第二卸料斗6用于盛放金属粉末；所述第一卸料斗5和第二卸料斗6的底部分别设有与其相连通的第一卸料通道7和第二卸料通道8；所述第一卸料通道7和第二卸料通道8的下方分别设有与其相连通的可分离的第一回收桶9和第二回收桶10，优选为第一回收桶9用于回收熔渣，第二回收桶10用于回收金属粉末。

工作原理：a)首先打开气流输入通道3和气流输出通道4，通过气流输入通道3另一端连接的外置的风机设定气体流量；通过气流输出通道4的另一端连接外置的净化机处理废气；b)将待回收粉末(主要由熔渣和金属粉末)加入进料仓1中，使其自由落入分离仓2中；c)在分离仓2中水平方向的气流作用下，金属粉末与熔渣因密度不同而导致被吹开的距离不同，实现分离；d)分离后的金属粉末和熔渣自由下落至各自的回收桶中，获得满足二次使用要求的高纯度金属粉末。

根据上述技术方案，优选地，所述进料仓1的位置略偏向气流输入通道3的一侧，且进料仓1的垂直落料方向略朝向第一卸料斗5的顶部开口方向，回收效果好。

根据上述技术方案，优选地，所述进料仓1的内壁上设有环状凸台11，所述环状凸台11上可分离搭设有金属网筛12，从而将超大的颗粒率先筛分出去。

根据上述技术方案，优选地，所述第一卸料斗5和第二卸料斗6内分别设置有压力传感器，所述第一卸料斗5和第二卸料斗6的底部分别设置有阀门，当所述压力传感器感受到设定压力值时，所述阀门自动打开，实现机械自动化，减少劳动付出，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：本发明利用金属粉末与熔渣密度不同的特点，采用气流分离方式，实现回收粉末中金属粉末与熔渣的高效分离，保证再回收得到的金属粉末纯度高，满足二次使用的标准，提高粉末利用效率，降低激光熔覆的成本。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种回收粉末的气流分离装置，其特征在于，包括上下开口的锥形的进料仓(1)，所述进料仓(1)下方设有与其相连通的底部开口的长方形的分离仓(2)，所述分离仓(2)的左侧设有与其相连通的气流输入通道(3)，所述气流输入通道(3)另一端连接有外置的风机；所述分离仓(2)的右侧设有与其相连通的气流输出通道(4)，所述气流输出通道(4)的另一端连接有外置的净化机；所述分离仓(2)下方均分设有与其相连通的并排设置的锥形的第一卸料斗(5)和第二卸料斗(6)；所述第一卸料斗(5)和第二卸料斗(6)的底部分别设有与其相连通的第一卸料通道(7)和第二卸料通道(8)；所述第一卸料通道(7)和第二卸料通道(8)的下方分别设有与其相连通的可分离的第一回收桶(9)和第二回收桶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种回收粉末的气流分离装置，其特征在于，所述进料仓(1)的位置略偏向气流输入通道(3)的一侧，且进料仓(1)的垂直落料方向略朝向第一卸料斗(5)的顶部开口方向。

3.根据权利要求2所述的一种回收粉末的气流分离装置，其特征在于，所述进料仓(1)的内壁上设有环状凸台(11)，所述环状凸台(11)上可分离搭设有金属网筛(12)。

4.根据权利要求3所述的一种回收粉末的气流分离装置，其特征在于，所述第一卸料斗(5)和第二卸料斗(6)内分别设置有压力传感器，所述第一卸料斗(5)和第二卸料斗(6)的底部分别设置有阀门，当所述压力传感器感受到设定压力值时，所述阀门自动打开。

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