CN217774797U - 一种可称重的吸风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可称重的吸风分离器，属于饲料生产设备领域。包括壳体、接料锥体、沉降斗和称重机构，体顶部设有进料口，沉降斗设置在接料锥体下部，壳体上设有过滤网和出风管，过滤网、接料锥体及出风管之间形成空气进入壳体内并形成含尘风再排出的连续通路；沉降斗连接有杂质排出管，接料锥体内壁、沉降斗内壁及杂质排出管之间形成物料中杂质分离再排出的连续通路；称重机构包括称重斗和称重传感器，称重斗与壳体之间为软连接，称重斗底端设置有出料口；出风管、杂质排出管上均设置有软连接。不仅实现清理粮谷类原料中的轻杂，而且实现在线实时计料流重量，有效降低设备的安装高度，同时，又节约了设备投资等成本。

Description

一种可称重的吸风分离器

技术领域

本实用新型涉及一种可称重的吸风分离器，尤其涉及一种可批次称重的吸风分离器，属于饲料生产设备领域。

背景技术

传统粮谷类饲料的原料在接收过程中，使用吸风分离器对原粮中的皮壳、尘土等轻杂进行清理，并配套使用流量秤对原粮进行称重，实时将数据传输到系统中进行统计。但使用前述两套设备分别来实现除杂和计量的功能，不仅为提升设备高度而增加了投资，同时也为后期的运维增加了工作量。如现有技术CN206793752U中公开“一种藜麦加工系统”，其中，具体公开：包括用于对藜麦称重的流量称和用于将藜麦种轻质杂质吸除的吸风分离器，且该两套设备为分开设置，增加了占用空间和投资成本。现有技术CN114405595A中公开“一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备”，其中具体公开：粉碎箱的一侧一体式安装有除杂箱，除杂箱的一侧设置有进料口，且除杂箱的内部安装有连接板，所述连接板的中间位置处设置有风机，风机的出风端连接有除杂管，支撑架的一侧安装有称重平台等，其中涉及的除杂设备和计量设备为分开设置，同样，增加了占用空间和投资成本。

又如现有技术CN207951988U中公开“一种吸风分离器”，包括支架、机壳，机壳上端设置有吸风口，吸风口连接到风管，风管上安装有风机，风机安装在机壳侧边，吸风口内安装有过滤网；机壳一侧设置有入料口，另一侧设置有出料口；机壳内设有一倾斜设置的初级筛网，初级筛网的下端靠近出料口，另一端靠近吸风口；机壳内的入料口旁设有导风板。其解决由倾斜的筛网和吸风管组成的吸风分离器的分离效率不高，需要进行多次分离等技术问题。

现有技术CN211056262U中公开“一种具有除杂质功能的称重原料仓结构”，尽管其中具体公开“储料仓内部设置有称重机构，储料仓包括上下设置的上层仓以及下层仓，上层仓内部的上部设置有筛分机，出料管末端通向筛分机，称重机构设置在上层仓以及下层仓的交接处”，且能除去部分杂质，但其适用于化学原料（尤其是粉料），提升粉料的纯度等。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种可称重的吸风分离器。在本技术方案中，通过接料锥体、沉降斗、出风管、杂质排出管及称重机构等设置，其中，将现有吸风分离器与流量称进行有效的整合，实现一个设备既能清理粮谷类原料中的轻杂，又能在线实时批次统计料流重量并将数据上传系统。该设置既降低了设备的安装高度，同时，又节约了设备投资成本。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种可称重的吸风分离器，包括壳体及设置在壳体内的接料锥体和沉降斗，所述壳体顶部设有进料口，接料锥体设置在壳体上部，进料口、壳体内壁及接料锥体外壁之间形成物料进入壳体内的连续通道；

沉降斗固定设置在接料锥体下部，且接料锥体下端的表面积大于沉降斗顶端的表面积，壳体上还设有过滤网和出风管，出风管一端穿过沉降斗向接料锥体内延伸，出风管另一端连接有将壳体内形成负压的风机，过滤网、接料锥体内壁及出风管之间形成空气进入壳体内并形成含尘风再排出的连续通路；沉降斗连接有杂质排出管，接料锥体内壁、沉降斗内壁及杂质排出管之间形成物料中杂质分离再排出的连续通路；

所述吸风分离器还包括设置在壳体下方的称重机构，称重机构包括称重斗及与称重斗连接的称重传感器，称重斗与壳体之间为软连接，称重斗底端设置有出料口；

出风管包括出风管Ⅰ和出风管Ⅱ，出风管Ⅰ固定在沉降斗内壁上，出风管Ⅱ固定在称重斗上，出风管Ⅰ与出风管Ⅱ之间为软连接；

杂质排出管包括杂质排出管Ⅰ和杂质排出管Ⅱ，杂质排出管Ⅰ固定沉降斗底端，在杂质排出管Ⅱ固定在称重斗上，杂质排出管Ⅰ和杂质排出管Ⅱ之间为软连接。

优选的，所述壳体包括上壳体、中间筒体和下筒体，接料锥体固定设置在上壳体上；中间筒体设置在上壳体底端，中间筒体与下筒体之间通过支撑杆连接，支撑杆为多个，呈圆周分布，过滤网套设在支撑杆形成圆周面的内侧。

优选的，所述上壳体呈锥形，上壳体内壁与接料锥体外壁之间形成物料进入中间筒体的连续通路，上壳体形状与接料锥体相配合，保证物料顺利、稳定的进入中间筒体进行除杂等。

优选的，所述接料锥体与上壳体之间设有吊挂丝杆，吊挂丝杆上端通过螺母固定在上壳体上；接料锥体外壁上设置有吊点连接块，吊挂丝杆下端通过螺母固定在吊点连接块上。可通过吊挂丝杆调整上壳体与接料锥体之间的距离，即用于调节料流及风路通道的间距，保证料流及清杂的顺畅。待调节吊挂丝杆的高度后，可采用固定螺母锁紧。

优选的，所述中间筒体内设有均布料流的导料板，导料板呈倾斜设置，过滤网、导料板前侧、接料锥体内壁及出风管之间形成空气进入壳体内并形成含尘风再排出的连续通路，其中，导料板还防止物料穿过过滤网。

优选的，所述出风管通过连接块Ⅰ固定在沉降斗内壁上，沉降斗通过连接块Ⅱ固定在接料锥体内壁上，此处，涉及的连接块Ⅰ至少两个，均匀分布在出风管与沉降斗内壁之间，连接块Ⅰ之间形成杂质沉降的通道；同样，涉及的连接块Ⅱ至少两个，均匀分布在沉降斗与沉接料锥体内壁之间，连接块Ⅱ之间形成含尘风进入出风管的通道。

优选的，所述壳体下方设置有支撑架，下筒体、称重斗及称重传感器均设置在支撑架上。

优选的，所述称重斗及称重传感器均通过支座固定在支撑架上。

优选的，所述下筒体与支撑架之间设置有加强座，提高下筒体安装的稳定性，进而保证下筒体上方的上壳体、中间筒体等安装的稳定性。

优选的，所述称重传感器通过电路与饲料生产线中的控制系统连接。

本技术方案中涉及 “上”、“内”、“顶部”、“上部”、“下端”、“顶端”、“一端”、“另一端”、“下方”、“底端”及“内侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

一、本实用新型将粮谷类物料的除杂和称重，集为一体式设备来实现，不仅有效降低了设备的安装高度，同时，又节约了设备投资成本；

二、在本实用新型中，通过接料锥体、沉降斗、出风管、杂质排出管及称重机构等设置，将现有吸风分离器与流量称进行有效的整合，实现一个设备既能清理粮谷类原料中的轻杂，又能在线实时批次统计料流重量并将数据上传系统，进而保证本吸风分离器的适用范围和实用性。

附图说明

图1为实用新型的立体图；

图2为实用新型的结构示意图；

图3为实用新型中物料下料的分布图；

图4为实用新型中排杂过程的工作原理图；

图5为实用新型中接料锥体的主视图；

图6为实用新型中接料锥体的立体图；

图7为实用新型中沉降斗的结构示意图；

图8为实用新型中称重机构的主视图；

图9为实用新型中称重机构的立体图；

图10为实用新型中中间筒体的结构示意图；

图11为实用新型中下筒体、称重斗及称重传感器安装的主视图；

图12为实用新型中下筒体、称重斗及称重传感器安装的立体图；

图中，1、壳体，101、上壳体，102、中间筒体，103、下筒体，2、接料锥体，201、锥体部，202、直段部，3、沉降斗，4、进料口，5、过滤网，6、出风管，601、出风管Ⅰ，602、出风管Ⅱ，7、杂质排出管，701、杂质排出管Ⅰ，702、杂质排出管Ⅱ，8、称重机构，801、称重斗，802、称重传感器，9、软连接， 10、出料口，11、支撑杆，12、吊挂丝杆，13、螺母，14、吊点连接块，15、导料板，16、连接块Ⅰ，17、连接块Ⅱ，18、支撑架，19、支座，20、加强座，21、连接块Ⅲ。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示：一种可称重的吸风分离器，包括壳体1及设置在壳体1内的接料锥体2和沉降斗3，所述壳体1顶部设有进料口4，接料锥体2设置在壳体1上部，进料口4、壳体1内壁及接料锥体2外壁之间形成物料进入壳体1内的连续通道（如图3所示）；沉降斗3固定设置在接料锥体2下部，且接料锥体2下端的表面积大于沉降斗3顶端的表面积，壳体1上还设有过滤网5和出风管6，出风管6一端穿过沉降斗3向接料锥体2内延伸，出风管6另一端连接有将壳体1内形成负压的风机，过滤网5、接料锥体2内壁及出风管6之间形成空气进入壳体1内并形成含尘风再排出的连续通路（如图4所示）；如图7所示，沉降斗3连接有杂质排出管7，接料锥体2内壁、沉降斗3内壁及杂质排出管7之间形成物料中杂质分离再排出的连续通路（如图4所示）；

如图8-9所示，所述吸风分离器还包括设置在壳体1下方的称重机构8，称重机构8包括称重斗801及与称重斗801连接的称重传感器802，称重斗801与壳体1之间为软连接9，称重斗801底端设置有出料口 10；称重传感器802通过电路与饲料生产线中的控制系统连接；

出风管6包括出风管Ⅰ601和出风管Ⅱ602，出风管Ⅰ601固定在沉降斗3内壁上，出风管Ⅱ602固定在称重斗801上，出风管Ⅰ601与出风管Ⅱ602之间为软连接9；杂质排出管7包括杂质排出管Ⅰ701和杂质排出管Ⅱ702，杂质排出管Ⅰ701固定沉降斗3底端，在杂质排出管Ⅱ702固定在称重斗801上，杂质排出管Ⅰ701和杂质排出管Ⅱ702之间为软连接9；上述三处软连接9，可以采用帆布连接，可有效避免设备对物料批次称重的影响，减少称重误差，提高物料批次称重的准确度。

其中，对于接料锥体2，可进一步的限定为：接料锥体2包括锥体部201及设置在锥体部201下方的直段部202，锥体部201与直段部202之间呈一体成型设置，沉降斗3与接料锥体2中的直段部202连接。

在本技术方案中，涉及工作原理包括：

粮谷类物料自进料口4进入至壳体1内后，风机经抽吸出风管6，使壳体1内形成负压，为了维持壳体1内压力，空气透过过滤网5，进入至壳体1内，并作用于具有一定流量的含杂物料，在物料与轻质杂质重力的差异下，两者被分离，即除杂后的物料继续下落直至进入称重斗801中，经称重机构8计量，并反馈给饲料生产线中的控制系统，最终实现物料的批次称量；而轻质杂质在沉降斗3内沉降，最终经杂质排出管7排出；而进入的空气带走部分粉尘，并形成风流，经出风管6排出，通过尾气处理系统处理后排放，最终实现了粮谷类物料中杂质分离，以及物料批次称重计量。

实施例2

基于实施例1，本实施例对壳体1做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

壳体1包括上壳体101、中间筒体102和下筒体103，接料锥体2固定设置在上壳体101上；中间筒体102设置在上壳体101底端，中间筒体102与下筒体103之间通过支撑杆11连接，支撑杆11为多个，呈圆周分布，过滤网5套设在支撑杆11形成圆周面的内侧。

其中，上壳体101呈锥形，上壳体101内壁与接料锥体2外壁之间形成物料进入中间筒体102的连续通路，上壳体101形状与接料锥体2相配合，保证物料顺利、稳定的进入中间筒体102进行除杂等。

实施例3

基于实施例2，本实施例对接料锥体2的固定做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图5-6所示，接料锥体2与上壳体101之间设有吊挂丝杆12，吊挂丝杆12上端通过螺母13固定在上壳体101上；接料锥体2外壁上设置有吊点连接块14，吊挂丝杆12下端通过螺母13固定在吊点连接块14上。可通过吊挂丝杆12调整上壳体101与接料锥体2之间的距离，即用于调节料流及风路通道的间距，保证料流及清杂的顺畅。待调节吊挂丝杆12的高度后，可采用固定螺母13锁紧。

实施例4

基于实施例2-3，本实施例为了均布料流，以及防止物料经过滤网5而被排出至壳体1外，如图10所示，在中间筒体102内设有防止物料进入过滤网5的导料板15，导料板15呈倾斜设置，过滤网5、导料板15前侧、接料锥体2内壁及出风管6之间形成空气进入壳体1内并形成含尘风再排出的连续通路。其中，导料板15下端通过连接块Ⅲ21与沉降斗3外壁连接，涉及的连接块Ⅲ21至少两个，均匀分布在导料板15与沉降斗3外壁之间，连接块Ⅲ21之间形成物料向下进入称重斗801的通道。

实施例5

基于实施例2-4，本实施例对出风管6、沉降斗3的固定做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

出风管6通过连接块Ⅰ16固定在沉降斗3内壁上，沉降斗3通过连接块Ⅱ17固定在接料锥体2内壁上，此处，涉及的连接块Ⅰ16至少两个，均匀分布在出风管6与沉降斗3内壁之间，连接块Ⅰ16之间形成杂质沉降的通道；同样，涉及的连接块Ⅱ17至少两个，均匀分布在沉降斗3与沉接料锥体2内壁之间，连接块Ⅱ17之间形成含尘风进入出风管6的通道。

实施例6

基于实施例2-5，本实施例对下筒体103、称重斗801及称重传感器802的固定做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图11-12所示，壳体1下方设置有支撑架18，下筒体103、称重斗801及称重传感器802均设置在支撑架18上。其中，称重斗801及称重传感器802均通过支座19固定在支撑架18上；下筒体103与支撑架18之间设置有加强座20，提高下筒体103安装的稳定性，进而保证下筒体103上方的上壳体101、中间筒体102等安装的稳定性。

Claims (10)

1.一种可称重的吸风分离器，其特征在于：包括壳体（1）及设置在壳体（1）内的接料锥体（2）和沉降斗（3），所述壳体（1）顶部设有进料口（4），接料锥体（2）设置在壳体（1）上部，进料口（4）、壳体（1）内壁及接料锥体（2）外壁之间形成物料进入壳体（1）内的连续通道；

沉降斗（3）固定设置在接料锥体（2）下部，且接料锥体（2）下端的表面积大于沉降斗（3）顶端的表面积，壳体（1）上还设有过滤网（5）和出风管（6），出风管（6）一端穿过沉降斗（3）向接料锥体（2）内延伸，出风管（6）另一端连接有将壳体（1）内形成负压的风机，过滤网（5）、接料锥体（2）内壁及出风管（6）之间形成空气进入壳体（1）内并形成含尘风再排出的连续通路；沉降斗（3）连接有杂质排出管（7），接料锥体（2）内壁、沉降斗（3）内壁及杂质排出管（7）之间形成物料中杂质分离再排出的连续通路；

所述吸风分离器还包括设置在壳体（1）下方的称重机构（8），称重机构（8）包括称重斗（801）及与称重斗（801）连接的称重传感器（802），称重斗（801）与壳体（1）之间为软连接（9），称重斗（801）底端设置有出料口（ 10）；

出风管（6）包括出风管Ⅰ（601）和出风管Ⅱ（602），出风管Ⅰ（601）固定在沉降斗（3）内壁上，出风管Ⅱ（602）固定在称重斗（801）上，出风管Ⅰ（601）与出风管Ⅱ（602）之间为软连接（9）；

杂质排出管（7）包括杂质排出管Ⅰ（701）和杂质排出管Ⅱ（702），杂质排出管Ⅰ（701）固定沉降斗（3）底端，在杂质排出管Ⅱ（702）固定在称重斗（801）上，杂质排出管Ⅰ（701）和杂质排出管Ⅱ（702）之间为软连接（9）。

2.根据权利要求1所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述壳体（1）包括上壳体（101）、中间筒体（102）和下筒体（103），接料锥体（2）固定设置在上壳体（101）上；中间筒体（102）设置在上壳体（101）底端，中间筒体（102）与下筒体（103）之间通过支撑杆（11）连接，支撑杆（11）为多个，呈圆周分布，过滤网（5）套设在支撑杆（11）形成圆周面的内侧。

3.根据权利要求2所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述上壳体（101）呈锥形，上壳体（101）内壁与接料锥体（2）外壁之间形成物料进入中间筒体（102）的连续通路。

4.根据权利要求2所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述接料锥体（2）与上壳体（101）之间设有吊挂丝杆（12），吊挂丝杆（12）上端通过螺母（13）固定在上壳体（101）上；接料锥体（2）外壁上设置有吊点连接块（14），吊挂丝杆（12）下端通过螺母（13）固定在吊点连接块（14）上。

5.根据权利要求2所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述中间筒体（102）内设有均布料流的导料板（15），导料板（15）呈倾斜设置，过滤网（5）、导料板（15）前侧、接料锥体（2）内壁及出风管（6）之间形成空气进入壳体（1）内并形成含尘风再排出的连续通路。

6.根据权利要求2所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述出风管（6）通过连接块Ⅰ（16）固定在沉降斗（3）内壁上，沉降斗（3）通过连接块Ⅱ（17）固定在接料锥体（2）内壁上，连接块Ⅰ（16）至少两个，均匀分布在出风管（6）与沉降斗（3）内壁之间，连接块Ⅰ（16）与连接块Ⅰ（16）之间形成杂质沉降的通道；连接块Ⅱ（17）至少两个，均匀分布在沉降斗（3）与沉接料锥体（2）内壁之间，连接块Ⅱ（17）与连接块Ⅱ（17）之间形成含尘风进入出风管（6）的通道。

7.根据权利要求2所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述壳体（1）下方设置有支撑架（18），下筒体（103）、称重斗（801）及称重传感器（802）均设置在支撑架（18）上。

8.根据权利要求7所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述称重斗（801）及称重传感器（802）均通过支座（19）固定在支撑架（18）上。

9.根据权利要求7所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述下筒体（103）与支撑架（18）之间设置有加强座（20）。

10.根据权利要求1所述的可称重的吸风分离器，其特征在于：所述称重传感器（802）通过电路与饲料生产线中的控制系统连接。

Images