CN217774796U - 一种用于饲料生产的吸风分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于饲料生产的吸风分离系统，属于饲料生产设备领域。包括吸风分离器、进料缓冲斗和出料缓冲斗，进料缓冲斗、吸风分离器及出料缓冲斗之间形成物料除杂的连续通路；其中，吸风分离器包括壳体、吸风分离机构和称重机构，吸风分离机构连接有杂质排出管和出风管，保证将壳体内物料进行有效的除杂，同时，将分离的杂质排出，以及形成的含尘风排出，即保证壳体内环境的稳定性；称重机构的设置，实现吸风分离器既能清理粮谷类原料中的轻杂，又能在线实时批次统计料流重量并将数据上传系统，该设置既降低了设备的安装高度，同时，又节约了设备投资成本，进而保证本系统进行物料除杂工序的可控性和稳定性。

Description

一种用于饲料生产的吸风分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种吸风分离系统，尤其涉及一种用于饲料生产的吸风分离系统，属于饲料生产设备领域。

背景技术`

传统粮谷类饲料的原料在接收过程中，使用吸风分离器对原粮中的皮壳、尘土等轻杂进行清理，并配套使用流量秤对原粮进行称重，实时将数据传输到系统中进行统计。但使用前述两套设备分别来实现除杂和计量的功能，不仅为提升设备高度而增加了投资，同时也为后期的运维增加了工作量。如现有技术CN206793752U中公开“一种藜麦加工系统”，其中，具体公开：包括用于对藜麦称重的流量称和用于将藜麦种轻质杂质吸除的吸风分离器，且该两套设备为分开设置，增加了占用空间和投资成本。现有技术CN114405595A中公开“一种具有除杂功能的多功能饲料加工生产机械设备”，其中具体公开：粉碎箱的一侧一体式安装有除杂箱，除杂箱的一侧设置有进料口，且除杂箱的内部安装有连接板，所述连接板的中间位置处设置有风机，风机的出风端连接有除杂管，支撑架的一侧安装有称重平台等，其中涉及的除杂设备和计量设备为分开设置，同样，增加了占用空间和投资成本。

又如现有技术CN207951988U中公开“一种吸风分离器”，包括支架、机壳，机壳上端设置有吸风口，吸风口连接到风管，风管上安装有风机，风机安装在机壳侧边，吸风口内安装有过滤网；机壳一侧设置有入料口，另一侧设置有出料口；机壳内设有一倾斜设置的初级筛网，初级筛网的下端靠近出料口，另一端靠近吸风口；机壳内的入料口旁设有导风板。其解决由倾斜的筛网和吸风管组成的吸风分离器的分离效率不高，需要进行多次分离等技术问题。

现有技术CN211056262U中公开“一种具有除杂质功能的称重原料仓结构”，尽管其中具体公开“储料仓内部设置有称重机构，储料仓包括上下设置的上层仓以及下层仓，上层仓内部的上部设置有筛分机，出料管末端通向筛分机，称重机构设置在上层仓以及下层仓的交接处”，且能除去部分杂质，但其适用于化学原料（尤其是粉料），提升粉料的纯度等。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种用于饲料生产的吸风分离系统。在本技术方案中，通过吸风分离器、进料缓冲斗和出料缓冲斗等设置，形成物料除杂的连续通路；其中，将现有吸风分离器与流量称进行有效的整合，实现一个设备既能清理粮谷类原料中的轻杂，又能在线实时批次统计料流重量并将数据上传系统，该设置既降低了设备的安装高度，同时，又节约了设备投资成本，进而保证本系统进行物料除杂工序的可控性和稳定性。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种用于饲料生产的吸风分离系统，包括吸风分离器、设置在吸风分离器工序前侧的进料缓冲斗和设置在吸风分离器工序后侧的出料缓冲斗，进料缓冲斗与吸风分离器之间通过进料管连接，吸风分离器与出料缓冲斗之间通过出料管连接，进料缓冲斗、进料管、吸风分离器、出料管及出料缓冲斗之间形成物料除杂的连续通路；

所述吸风分离器包括壳体及设置在壳体下方的称重机构，称重机构包括称重斗和与称重斗连接的称重传感器，称重传感器通过电路与饲料生产线中的控制系统连接；称重斗与壳体之间为软连接，称重斗底端设有与出料管连通的出料口；

壳体顶部设有与进料管连通的进料口，壳体内设有将物料与杂质分离的吸风分离机构，吸风分离机构连接有杂质排出管和出风管，杂质排出管包括杂质排出管Ⅰ和杂质排出管Ⅱ，杂质排出管Ⅰ固定在吸风分离机构底端，杂质排出管Ⅱ固定在称重斗上，且杂质排出管Ⅱ向称重斗外延伸，杂质排出管Ⅰ和杂质排出管Ⅱ之间为软连接；出风管包括出风管Ⅰ和出风管Ⅱ，出风管Ⅰ向吸风分离机构内延伸，出风管Ⅱ固定在称重斗上，且出风管Ⅱ向称重斗外延伸，出风管Ⅰ与出风管Ⅱ之间为软连接；出料口与出料管之间为软连接；上述四处软连接，保证称重斗独立，以保证称量的准确性；

壳体壁上设有为吸风分离机构提供空气的风口，风口内套设有过滤网，出风管上设有将壳体内形成负压的风机，风口、吸风分离机构及出风管之间形成空气进入壳体内并形成含尘风再排出的连续通路。

进一步的，所述吸风分离机构包括设在进料口下方的接料锥体和将物料中杂质收集的沉降斗，接料锥体设置在壳体上部，进料缓冲斗、进料管、进料口、壳体内壁及接料锥体外壁之间形成物料进入壳体内的连续通道；沉降斗设置在接料锥体下部，且接料锥体下端的表面积大于沉降斗顶端的表面积，沉降斗上端向接料锥体内延伸，沉降斗底部与杂质排出管连通，接料锥体内壁、沉降斗内壁及杂质排出管之间形成杂质分离再排出的连续通路；出风管一端穿过沉降斗向接料锥体内延伸，风口、接料锥体内壁及出风管之间形成空气进入壳体内并形成含尘风再排出的连续通路；

壳体包括上壳体、中间筒体和下筒体，接料锥体固定设置在上壳体上；中间筒体设置在上壳体底端，中间筒体与下筒体之间形成风口，中间筒体与下筒体之间通过支撑杆连接，支撑杆为多个，呈圆周分布，过滤网套设在支撑杆形成圆周面的内侧。

进一步的，所述上壳体呈锥形，上壳体内壁与接料锥体外壁之间形成物料进入中间筒体的连续通路，上壳体形状与接料锥体相配合，保证物料顺利、稳定的进入中间筒体进行除杂等。

进一步的，所述接料锥体与上壳体之间设有吊挂丝杆，吊挂丝杆上端通过螺母固定在上壳体上；接料锥体外壁上设置有吊点连接块，吊挂丝杆下端通过螺母固定在吊点连接块上。可通过吊挂丝杆调整上壳体与接料锥体之间的距离，即用于调节料流及风路通道的间距，保证料流及清杂的顺畅。待调节吊挂丝杆的高度后，可采用固定螺母锁紧。

进一步的，所述中间筒体内设有均布料流的导料板，导料板呈倾斜设置，风口、导料板前侧、接料锥体内壁及出风管之间形成空气进入壳体内并形成含尘风再排出的连续通路，其中，导料板还防止物料穿过过滤网而进入壳体外，影响生产环境，浪费原料。

进一步的，所述出风管通过连接块Ⅰ固定在沉降斗内壁上，沉降斗通过连接块Ⅱ固定在接料锥体内壁上，此处，涉及的连接块Ⅰ至少两个，均匀分布在出风管与沉降斗内壁之间，连接块Ⅰ之间形成杂质沉降的通道；同样，涉及的连接块Ⅱ至少两个，均匀分布在沉降斗与沉接料锥体内壁之间，连接块Ⅱ之间形成含尘风进入出风管的通道；

导料板下端通过连接块Ⅲ与沉降斗外壁连接，涉及的连接块Ⅲ至少两个，均匀分布在导料板与沉降斗外壁之间，连接块Ⅲ之间形成物料向下进入称重斗的通道。

进一步的，所述壳体下方设置有支撑架，下筒体固定设置在支撑架上，下筒体与支撑架之间设置有加强座，提高下筒体安装的稳定性，进而保证下筒体上方的上壳体、中间筒体等安装的稳定性；称重斗及称重传感器均通过支座固定在支撑架上。

进一步的，所述进料缓冲斗上部设有料位器Ⅰ，进料缓冲斗底部设有气动闸门；称重斗上部设有料位器Ⅱ，称重斗底部设有出仓闸门，料位器Ⅰ、气动闸门、料位器Ⅱ及出仓闸门均与饲料生产线中的控制系统连接。

进一步的，所述出风管上还设有风阀和脉冲除尘器，脉冲除尘器设置在风阀与风机之间，将自吸风分离器内排出的含尘风继续粉尘沉降后，再直接排出，友好环境。

本技术方案中涉及“工序前侧”、“工序后侧”、 “上”、“内”、“顶部”、“外”、“上部”、“下部”、“下端”、“上端”、“底部”、“顶端”、“一端”、“另一端”、“下方”、“底端”、“内壁”及“内侧”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

本实用新型通过吸风分离器、进料缓冲斗和出料缓冲斗等设置，形成物料除杂的连续通路；其中，将现有吸风分离器与流量称进行有效的整合，实现一个设备既能清理粮谷类原料中的轻杂，又能在线实时批次统计料流重量并将数据上传系统，该设置既降低了设备的安装高度，同时，又节约了设备投资成本，进而保证本系统进行物料除杂工序的可控性和稳定性；

此外，本实用新型不仅适用于饲料生产用谷粮类原料（如：玉米、大麦、小麦）风选和批次称重，而且也适用于其他加工生产线中的物料除杂，进而保证本系统的适用范围和实用性。

附图说明

图1为本实用新型工作原理示意图；

图2为本实用新型中吸风分离器的立体图；

图3为本实用新型中吸风分离器的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中吸风分离器内物料下料的分布图；

图5为本实用新型中吸风分离器排杂过程的工作原理图；

图6为本实用新型中吸风分离器内接料锥体的主视图；

图7为本实用新型中吸风分离器内接料锥体的立体图；

图8为本实用新型中吸风分离器内沉降斗的结构示意图；

图9为本实用新型中吸风分离器上称重机构的主视图；

图10为本实用新型中吸风分离器上称重机构的立体图；

图11为本实用新型中吸风分离器上中间筒体的结构示意图；

图12为本实用新型中吸风分离器上的下筒体、称重斗及称重传感器安装的主视图；

图13为本实用新型中吸风分离器上的下筒体、称重斗及称重传感器安装的立体图；

图14为实施例8中涉及的电路控制图；

图中，1、壳体，101、上壳体，102、中间筒体，103、下筒体，2、接料锥体，201、锥体部，202、直段部，3、沉降斗，4、进料口，5、过滤网，6、出风管，601、出风管Ⅰ，602、出风管Ⅱ，7、杂质排出管，701、杂质排出管Ⅰ，702、杂质排出管Ⅱ，8、称重机构，801、称重斗，802、称重传感器，9、软连接， 10、出料口，11、支撑杆，12、吊挂丝杆，13、螺母，14、吊点连接块，15、导料板，16、连接块Ⅰ，17、连接块Ⅱ，18、支撑架，19、支座，20、加强座，21、连接块Ⅲ，22、吸风分离器，23、进料缓冲斗，24、出料缓冲斗，25、进料管，26、出料管，27、出料口，28、风口，29、风机，30、风阀，31、脉冲除尘器，32、料位器Ⅰ，33、气动闸门，34、料位器Ⅱ，35、出仓闸门，36、控制系统，37、电路。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：一种用于饲料生产的吸风分离系统，包括吸风分离器22、设置在吸风分离器22工序前侧的进料缓冲斗23和设置在吸风分离器22工序后侧的出料缓冲斗24，其中，进料缓冲斗23用于暂存待除杂物料，出料缓冲斗24用于暂存称重斗801批次释放的物料，保证该工序的顺畅，而不出现堵料现象。进料缓冲斗23与吸风分离器22之间通过进料管25连接，吸风分离器22与出料缓冲斗24之间通过出料管26连接，进料缓冲斗23、进料管25、吸风分离器22、出料管26及出料缓冲斗24之间形成物料除杂的连续通路；

如图2所示：所述吸风分离器22包括壳体1及设置在壳体1下方的称重机构8，如图9-10所示，称重机构8包括称重斗801和与称重斗801连接的称重传感器802，称重传感器802通过电路37与饲料生产线中的控制系统36连接；称重斗801与壳体1之间为软连接9，称重斗801底端设有与出料管26连通的出料口 10；

壳体1顶部设有与进料管25连通的进料口4，壳体1内设有将物料与杂质分离的吸风分离机构，吸风分离机构连接有杂质排出管7和出风管6，杂质排出管7包括杂质排出管Ⅰ701和杂质排出管Ⅱ702，杂质排出管Ⅰ701固定在吸风分离机构底端，杂质排出管Ⅱ702固定在称重斗801上，且杂质排出管Ⅱ702向称重斗801外延伸，杂质排出管Ⅰ701和杂质排出管Ⅱ702之间为软连接9；出风管6包括出风管Ⅰ601和出风管Ⅱ602，出风管Ⅰ601向吸风分离机构内延伸，出风管Ⅱ602固定在称重斗801上，且出风管Ⅱ602向称重斗801外延伸，出风管Ⅰ601与出风管Ⅱ602之间为软连接9；出料口 10与出料管26之间为软连接9；上述四处软连接9，可采用帆布连接实现，保证称重斗801独立，有效避免设备对物料批次称重的影响，减少称重误差，提高物料批次称重的准确度；

壳体1壁上设有为吸风分离机构提供空气的风口28，风口28内套设有过滤网5，出风管6上设有将壳体1内形成负压的风机29，风口28、吸风分离机构及出风管6之间形成空气进入壳体1内并形成含尘风再排出的连续通路。其中，可根据不同物料（小麦、玉米等），调整风机29对应的风力，进而在物料重力、杂质重力及风力的相互作用下，实现风选，即将物料与杂质分离。

涉及的吸风分离机构可直接采用现有技术中的吸风分离设备。还可设置进料缓冲斗23的容积和出料缓冲斗24的容积分别为称重斗801容积的1.2-1.5倍，以保证前段来料以及后端排料的顺畅性。

在本技术方案中，吸风分离器22涉及工作原理包括：

粮谷类物料自进料口4进入至壳体1内后，风机29经抽吸出风管6，使壳体1内形成负压，为了维持壳体1内压力，空气自风口28进入至壳体1内，并作用于具有一定流量的含杂物料，在物料与轻质杂质重力的差异下，两者被分离，即除杂后的物料继续下落直至进入称重斗801中，经称重机构8计量，并反馈给饲料生产线中的控制系统36，最终实现物料的批次称量；而轻质杂质经杂质排出管7排出；而进入的空气带走部分粉尘，并形成含尘风，经出风管6排出，可通过尾气处理系统处理后排放，最终实现了粮谷类物料中杂质分离，以及物料批次称重计量。

实施例2

基于实施例1，本实施例对吸风分离机构做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图3所示：吸风分离机构包括设在进料口4下方的接料锥体2和将物料中杂质收集的沉降斗3，接料锥体2设置在壳体1上部，进料缓冲斗23、进料管25、进料口4、壳体1内壁及接料锥体2外壁之间形成物料进入壳体1内的连续通道（如图4所示）；沉降斗3设置在接料锥体2下部，且接料锥体2下端的表面积大于沉降斗3顶端的表面积，沉降斗3上端向接料锥体2内延伸，沉降斗3底部与杂质排出管7连通（如图8所示），接料锥体2内壁、沉降斗3内壁及杂质排出管7之间形成杂质分离再排出的连续通路（如图5所示）；出风管6一端穿过沉降斗3向接料锥体2内延伸，风口28、接料锥体2内壁及出风管6之间形成空气进入壳体1内并形成含尘风再排出的连续通路（如图5所示）；

其中，壳体1包括上壳体101、中间筒体102和下筒体103，接料锥体2固定设置在上壳体101上；中间筒体102设置在上壳体101底端，中间筒体102与下筒体103之间形成风口28，如图12-13所示，中间筒体102与下筒体103之间通过支撑杆11连接，支撑杆11为多个，呈圆周分布，过滤网5套设在支撑杆11形成圆周面的内侧。

实施例3

基于实施例2，本实施例对上壳体101做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

上壳体101呈锥形，上壳体101内壁与接料锥体2外壁之间形成物料进入中间筒体102的连续通路，上壳体101形状与接料锥体2相配合，保证物料顺利、稳定的进入中间筒体102进行除杂等。

实施例4

基于实施例2-3，本实施例对接料锥体2在壳体1内的具体安装做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图6-7所示，接料锥体2与上壳体101之间设有吊挂丝杆12，吊挂丝杆12上端通过螺母13固定在上壳体101上；接料锥体2外壁上设置有吊点连接块14，吊挂丝杆12下端通过螺母13固定在吊点连接块14上。可通过吊挂丝杆12调整上壳体101与接料锥体2之间的距离，即用于调节料流及风路通道的间距，保证料流及清杂的顺畅。待调节吊挂丝杆12的高度后，可采用固定螺母13锁紧。

实施例5

基于实施例2-4，本实施例对中间筒体102内的布置做进一步限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图11所示，中间筒体102内设有均布料流的导料板15，导料板15呈倾斜设置，风口28、导料板15前侧、接料锥体2内壁及出风管6之间形成空气进入壳体1内并形成含尘风再排出的连续通路，其中，导料板15还防止物料穿过过滤网5而进入壳体1外，影响生产环境，浪费原料。

实施例6

基于实施例5，本实施例对出风管6、沉降斗3及导料板15的固定方式，分别做进一步限定，以对本技术方案做进一步的说明。

出风管6通过连接块Ⅰ16固定在沉降斗3内壁上，沉降斗3通过连接块Ⅱ17固定在接料锥体2内壁上，此处，涉及的连接块Ⅰ16至少两个，均匀分布在出风管6与沉降斗3内壁之间，连接块Ⅰ16之间形成杂质沉降的通道；同样，涉及的连接块Ⅱ17至少两个，均匀分布在沉降斗3与沉接料锥体2内壁之间，连接块Ⅱ17之间形成含尘风进入出风管6的通道；

导料板15下端通过连接块Ⅲ21与沉降斗3外壁连接，涉及的连接块Ⅲ21至少两个，均匀分布在导料板15与沉降斗3外壁之间，连接块Ⅲ21之间形成物料向下进入称重斗801的通道。

实施例7

基于实施例5-6，本实施例对壳体1及称重机构8的固定方式，分别做进一步限定，以对本技术方案做进一步的说明。

壳体1下方设置有支撑架18，下筒体103固定设置在支撑架18上，下筒体103与支撑架18之间设置有加强座20，提高下筒体103安装的稳定性，进而保证下筒体103上方的上壳体101、中间筒体102等安装的稳定性；称重斗801及称重传感器802均通过支座19固定在支撑架18上。

实施例8

基于实施例1-7，本实施例对物料的进料和出料做进一步限定，以对本技术方案做进一步的说明。

进料缓冲斗23上部设有料位器Ⅰ32，进料缓冲斗23底部设有气动闸门33；称重斗801上部设有料位器Ⅱ34，称重斗801底部设有出仓闸门35，料位器Ⅰ32、气动闸门33、料位器Ⅱ34及出仓闸门35均与饲料生产线中的控制系统36连接（如图14所示）。

此外，还对含尘风的处理做进一步限定，如：出风管6上还设有风阀30和脉冲除尘器31，脉冲除尘器31设置在风阀30与风机29之间，将自吸风分离器22内排出的含尘风继续粉尘沉降后，再直接排出，友好环境。

其中，涉及的工作原理可以为：

当进料缓冲斗23的料位器Ⅰ32亮起时，气动闸门33启动开始排料，物料进入吸风分离器22中；

分离器吸入空气后将物料中的杂质吸出，并沉降在沉降室中，后由杂质排出管7排出，形成的含尘风通过出风管6进入到除尘系统（包括风阀30和脉冲除尘器31），先经过脉冲除尘器31除去风路中的粉尘，即沉降后排入大气中，其细小的粉尘经脉冲除尘器31沉降后，通过脉冲除尘器31上的关风器排出，从而实现了在线清理谷类原料中的轻杂功能；

经除杂后的物料进入到称重斗801中，当称重斗801上料位器Ⅱ34亮起时，气动闸门33关闭（此时，在称重斗801中，已放满一个批次物料；气动闸门33关闭，使工序中的下一批次的料流暂存于进料缓冲斗23中），停止向吸风分离器22中放料。可将气动闸门33的关闭信号设置一定的延时（延时时间长度要求：吸风分离器22中的称重数值稳定在一定的范围内，并取该数值作为此批次的称重重量，传送至控制系统36），随后出仓闸门35开启，开始放料；

当称重传感器802上显示为0时，默认排空物料，此时出仓闸门35关闭；

出仓闸门35的关闭信号反馈给气动闸门33，气动闸门33开启，向吸风分离器22中放料。并重复以上的动作，实现物料被一批一批的称重，并不断的上传数据，得到一定时间内的累计重量，即实现了在线称重物料的功能。

其中，当进料缓冲斗23上的料位器Ⅰ32再次亮起时，继续重复以上的动作，从而实现生产过程中对原料的连续清杂、计量的功能。经延时后（主要考虑气动闸门33与称重斗801之间的物料稳定的落入称重斗801内的时间），称重传感器802开始将称重数据进行上传，计量完成后，出仓闸门35开启，开始排料。

Claims (9)

1.一种用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：包括吸风分离器（22）、设置在吸风分离器（22）工序前侧的进料缓冲斗（23）和设置在吸风分离器（22）工序后侧的出料缓冲斗（24），进料缓冲斗（23）与吸风分离器（22）之间通过进料管（25）连接，吸风分离器（22）与出料缓冲斗（24）之间通过出料管（26）连接，进料缓冲斗（23）、进料管（25）、吸风分离器（22）、出料管（26）及出料缓冲斗（24）之间形成物料除杂的连续通路；

所述吸风分离器（22）包括壳体（1）及设置在壳体（1）下方的称重机构（8），称重机构（8）包括称重斗（801）和与称重斗（801）连接的称重传感器（802），称重传感器（802）通过电路（37）与饲料生产线中的控制系统（36）连接；称重斗（801）与壳体（1）之间为软连接（9），称重斗（801）底端设有与出料管（26）连通的出料口（ 10）；

壳体（1）顶部设有与进料管（25）连通的进料口（4），壳体（1）内设有将物料与杂质分离的吸风分离机构，吸风分离机构连接有杂质排出管（7）和出风管（6），杂质排出管（7）包括杂质排出管Ⅰ（701）和杂质排出管Ⅱ（702），杂质排出管Ⅰ（701）固定在吸风分离机构底端，杂质排出管Ⅱ（702）固定在称重斗（801）上，且杂质排出管Ⅱ（702）向称重斗（801）外延伸，杂质排出管Ⅰ（701）和杂质排出管Ⅱ（702）之间为软连接（9）；出风管（6）包括出风管Ⅰ（601）和出风管Ⅱ（602），出风管Ⅰ（601）向吸风分离机构内延伸，出风管Ⅱ（602）固定在称重斗（801）上，且出风管Ⅱ（602）向称重斗（801）外延伸，出风管Ⅰ（601）与出风管Ⅱ（602）之间为软连接（9）；出料口（ 10）与出料管（26）之间为软连接（9）；

壳体（1）壁上设有为吸风分离机构提供空气的风口（28），风口（28）内套设有过滤网（5），出风管（6）上设有将壳体（1）内形成负压的风机（29），风口（28）、吸风分离机构及出风管（6）之间形成空气进入壳体（1）内并形成含尘风再排出的连续通路。

2.根据权利要求1所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述吸风分离机构包括设在进料口（4）下方的接料锥体（2）和将物料中杂质收集的沉降斗（3），接料锥体（2）设置在壳体（1）上部，进料缓冲斗（23）、进料管（25）、进料口（4）、壳体（1）内壁及接料锥体（2）外壁之间形成物料进入壳体（1）内的连续通道；沉降斗（3）设置在接料锥体（2）下部，且接料锥体（2）下端的表面积大于沉降斗（3）顶端的表面积，沉降斗（3）上端向接料锥体（2）内延伸，沉降斗（3）底部与杂质排出管（7）连通，接料锥体（2）内壁、沉降斗（3）内壁及杂质排出管（7）之间形成杂质分离再排出的连续通路；出风管（6）一端穿过沉降斗（3）向接料锥体（2）内延伸，风口（28）、接料锥体（2）内壁及出风管（6）之间形成空气进入壳体（1）内并形成含尘风再排出的连续通路；

壳体（1）包括上壳体（101）、中间筒体（102）和下筒体（103），接料锥体（2）固定设置在上壳体（101）上；中间筒体（102）设置在上壳体（101）底端，中间筒体（102）与下筒体（103）之间形成风口（28），中间筒体（102）与下筒体（103）之间通过支撑杆（11）连接，支撑杆（11）为多个，呈圆周分布，过滤网（5）套设在支撑杆（11）形成圆周面的内侧。

3.根据权利要求2所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述上壳体（101）呈锥形，上壳体（101）内壁与接料锥体（2）外壁之间形成物料进入中间筒体（102）的连续通路，上壳体（101）形状与接料锥体（2）相配合。

4.根据权利要求2或3所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述接料锥体（2）与上壳体（101）之间设有吊挂丝杆（12），吊挂丝杆（12）上端通过螺母（13）固定在上壳体（101）上；接料锥体（2）外壁上设置有吊点连接块（14），吊挂丝杆（12）下端通过螺母（13）固定在吊点连接块（14）上。

5.根据权利要求4所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述中间筒体（102）内设有均布料流的导料板（15），导料板（15）呈倾斜设置，风口（28）、导料板（15）前侧、接料锥体（2）内壁及出风管（6）之间形成空气进入壳体（1）内并形成含尘风再排出的连续通路。

6.根据权利要求5所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述出风管（6）通过连接块Ⅰ（16）固定在沉降斗（3）内壁上，沉降斗（3）通过连接块Ⅱ（17）固定在接料锥体（2）内壁上；连接块Ⅰ（16）至少两个，均匀分布在出风管（6）与沉降斗（3）内壁之间，连接块Ⅰ（16）之间形成杂质沉降的通道；连接块Ⅱ（17）至少两个，均匀分布在沉降斗（3）与沉接料锥体（2）内壁之间，连接块Ⅱ（17）之间形成含尘风进入出风管（6）的通道；

导料板（15）下端通过连接块Ⅲ（21）与沉降斗（3）外壁连接，连接块Ⅲ（21）至少两个，均匀分布在导料板（15）与沉降斗（3）外壁之间，连接块Ⅲ（21）之间形成物料向下进入称重斗（801）的通道。

7.根据权利要求5所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述壳体（1）下方设置有支撑架（18），下筒体（103）固定设置在支撑架（18）上，下筒体（103）与支撑架（18）之间设置有加强座（20）；称重斗（801）及称重传感器（802）均通过支座（19）固定在支撑架（18）上。

8.根据权利要求1所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述进料缓冲斗（23）上部设有料位器Ⅰ（32），进料缓冲斗（23）底部设有气动闸门（33）；称重斗（801）上部设有料位器Ⅱ（34），称重斗（801）底部设有出仓闸门（35），料位器Ⅰ（32）、气动闸门（33）、料位器Ⅱ（34）及出仓闸门（35）均与饲料生产线中的控制系统（36）连接。

9.根据权利要求1所述的用于饲料生产的吸风分离系统，其特征在于：所述出风管（6）上还设有风阀（30）和脉冲除尘器（31），脉冲除尘器（31）设置在风阀（30）与风机（29）之间。

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