CN116722226A - 一种锂电池封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池封装设备技术领域，具体公开了一种锂电池封装装置，包括电池安装座，电池安装座后侧设置有平度检测台，电池安装座两侧分别设置有侧夹持座，电池安装座前侧设置有加工台，侧夹持座后侧固定连接有中央控制台，平度检测台包括检测台基座，检测台基座顶部固定安装有机构平台，机构平台顶部设置有测距组件，测距组件侧面安装有检测电机，测距组件后侧设置有平台后板，平台后板顶部固定安装有清洁风口，清洁风口侧面固定连接有检测台电源。本发明，设计了进液及热封装置，能够连续的完成注液及焊封装置，设置有侧面压紧缓冲装置，能缓冲侧面压紧效果，设置有平度检测台，能够检测电池平整度，实时监测电池变形。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池封装设备技术领域，尤其是一种锂电池封装装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，但是目前的封装都是人员手动对锂电池进行热封装，这样封装的效率较低，并且容易产生质量的问题，现有的锂电池在封装时，电解液容易洒出，电解液填装完毕后不能快速对锂电池封口处封装，降低了锂电池使用寿命与质量，并且，在一般的锂电池封装过程中，由于传感压力过大，容易造成锂电池挤压变形。
中国专利CN218513510U实用新型公开了一种用于锂电池生产的封装设备，涉及锂电池封装设备技术领域，包括底板和气管；底板：顶面前侧固定有固定架，所述固定架的顶面固定有热风机，所述固定架的内部转动连接有放置架，所述放置架的内部固定有主直线电机，所述气管固定在主直线电机动子座的顶面，所述气管的进气口与热风机的出气管连接，所述底板的顶面设有调节单元，所述底板的顶面中部设有贴合单元；其中，还包括控制器，所述控制器设在底板的前侧面，所述热风机和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该用于锂电池生产的封装设备，方便调节，封装效果好，工作效率高。
但上述发明虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是仍然存在一些问题：
1.该装置将锂电池的注液与封装环节分开，在注液环节完成后才能将未封装的锂电池放入该装置，进行后续的封装工作，该两部分环节时间间隔较长，电解液注入以后较长时间的搁置容易导致空气等杂质进入电解液内部，影响电解液的纯净度，进而降低电池的质量，需要对该两部分工艺进行衔接优化，以免降低锂电池使用寿命与质量；
2.该装置对锂电池底部的压紧部分使用的是弹簧辊子结构，该结构的对锂电池的压紧效果一般，很难保证电池压紧的平整度，电池组装后的压紧作用难以得到保证，辊子的作用的无法做到对整个电池底部的压紧，需要对其进行优化，实现更好的压紧效果；
3.该装置无法控制电池侧面的压封力，不当的压力控制难以控制电池的变形，造成电池的质量及寿命的下降，且侧面压紧装置使用的缓冲块不能很好地减缓压紧过程中的冲击，需要对其结构进行优化。
为此，我们提出一种锂电池封装装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池封装装置，以解决上述背景技术中提出的人工封装的效率较低，并且容易产生质量的问题，现有的锂电池在封装时，电解液容易洒出，电解液填装完毕后不能快速对锂电池封口处封装，降低了锂电池使用寿命与质量，在一般的锂电池封装过程中，由于传感压力过大，容易造成锂电池挤压变形等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池封装装置，其特征在于，包括电池安装座，所述电池安装座后侧设置有平度检测台，所述电池安装座两侧分别设置有侧夹持座，所述电池安装座前侧设置有加工台，所述加工台一侧连接有液压泵站，所述液压泵站与侧夹持座固定连接，所述液压泵站右侧固定连接有散热台，所述侧夹持座后侧固定连接有中央控制台，所述中央控制台与加工台固定连接，所述加工台左侧设置有光传感器；
所述平度检测台包括检测台基座，所述检测台基座顶部固定安装有机构平台，所述机构平台顶部设置有测距组件，所述测距组件侧面安装有检测电机，所述测距组件后侧设置有平台后板，所述平台后板固定安装于机构平台，所述平台后板顶部固定安装有清洁风口，所述清洁风口侧面固定连接有检测台电源，所述检测台电源另一侧与检测电机电性连接，所述清洁风口前侧设置有吸尘口，所述吸尘口固定安装于平台后板，所述测距组件下方设置有补光灯台，所述补光灯台固定安装于机构平台前侧面。
在进一步的实施例中，所述电池安装座包括安装基板，所述安装基板顶部固定安装有四个支撑缸安装座，所述支撑缸安装座顶部固定安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸顶部固定安装有固定主板，所述固定主板前后两侧分别安装有两个侧固定座，所述侧固定座表面固定安装有侧固定缸，所述侧固定缸一侧固定安装有侧止动座，所述固定主板前侧中间固定安装有进液组件。
在进一步的实施例中，所述进液组件包括进液台，所述进液台上固定安装有液背板，所述液背板表面固定安装有进液移动缸，所述进液移动缸一侧固定安装有进液封板，所述进液封板顶部固定安装有上进液管。
在进一步的实施例中，所述测距组件包括组件固定板，所述组件固定板设有两个且中间固定安装有组件旋杆，所述组件旋杆上套接有八个测距头，所述测距头之间设置有间隔台，所述间隔台设有八个且固定套接于组件旋杆。
在进一步的实施例中，所述侧夹持座包括固定底板，所述固定底板顶部固定安装有夹持基座，所述夹持基座顶部固定安装有夹持固定台，所述夹持固定台顶部固定安装有移动立柱，所述移动立柱顶部固定安装有两个螺杆固定台，所述螺杆固定台下方设置有升降组件，所述螺杆固定台底部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆另一侧与夹持固定台固定连接，所述升降组件与升降螺杆相套接。
在进一步的实施例中，所述升降组件包括升降基台，所述升降基台侧面固定安装有伸缩液压管，所述伸缩液压管一侧固定安装有夹持口，所述夹持口两侧分别固定安装有侧护板，所述夹持口侧面固定安装有两个压紧座。
在进一步的实施例中，所述加工台包括加工移动滑轨，所述加工移动滑轨上滑动连接有加工移动电机，所述加工移动电机固定安装于加工移动基座，所述加工移动基座顶部固定安装有加工主台，所述加工主台上表面固定安装有注液组件，所述注液组件上方设置有上加工焊台，所述上加工焊台固定安装于加工主台，所述上加工焊台上固定安装有焊封组件。
在进一步的实施例中，所述注液组件包括注液基台，所述注液基台顶部固定安装有注液电泵，所述注液电泵侧面设置有液仓，所述注液电泵与液仓之间设置有注液主机，所述注液主机与注液电泵固定连接，所述注液主机另一侧与液仓固定连接，所述注液主机侧面固定连接有注液头。
在进一步的实施例中，所述焊封组件包括焊封主台，所述焊封主台顶部固定安装有焊封移动滑轨，所述焊封移动滑轨顶部滑动安装有焊封横移电机，所述焊封横移电机固定安装于焊封移台，所述焊封移台后侧固定安装有焊头滑轨，所述焊头滑轨上滑动连接有焊头升降电机，所述焊头升降电机固定安装于焊接头。
在进一步的实施例中，所述中央控制台包括控制台基板，所述控制台基板上固定安装有中央控制模块，所述中央控制模块与侧夹持座固定连接，所述中央控制模块侧面固定连接有总供电仓，所述总供电仓固定安装于控制台基板，所述总供电仓侧面固定连接有供电管，所述供电管一侧与平度检测台固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锂电池封装装置，设置有进液及热封装置，能够连续的完成注液及焊封装置，设置有侧面压紧缓冲装置，能缓冲侧面压紧效果，设置有平度检测台，能够检测电池平整度，监测电池变形，具体为：
1.本发明中，设置有电池安装座及加工台，加工台中设置有注液组件及焊封组件，可将锂电池封装工艺中的电解液的注入及电池热封的环节连接到一起，使得工艺更加完整，能够有效避免电解液注入以后较长时间的搁置容易导致空气等杂质进入电解液内部，影响电解液的纯净度，进而降低电池的质量，完整连续的封装工艺能够提高电池封装效果；
2.本发明中，设置有平度检测台，该装置能够对电池安装座上的封装中的电池进行平整度的检测，该检测能够有效监测封装环节中电池的变形，还能在非工作状态对测距组件进行清洁，保证其测距的效果，清洁风口吹出的测距头上的灰尘可由吸尘口进行收集，实现良好的测距效果；
3.本发明中，设置有升降组件及侧固定座等结构，通过该部分机构的配合能够实现不同尺寸电池的封装工艺，此外，升降组件上的压紧座能够有效地对锂电池侧面夹紧的接触进行缓冲，实现良好的夹紧效果。
附图说明
图1为一种锂电池封装装置的结构示意图；
图2为本发明中电池安装座的结构示意图；
图3为本发明中安装基板及进液组件的结构示意图；
图4为本发明中平度检测台的结构示意图；
图5为本发明中机构平台及其安装部件的结构示意图；
图6为本发明中测距组件的结构示意图；
图7为本发明中侧夹持座的结构示意图；
图8为本发明中升降组件的结构示意图；
图9为本发明中工作台的结构示意图；
图10为本发明中注液组件的结构示意图；
图11为本发明中焊封组件的结构示意图；
图12为本发明中焊封头的结构示意图；
图13为本发明中中央控制台的结构示意图。
图中：1、电池安装座；11、安装基板；12、支撑缸安装座；13、支撑液压缸；14、固定主板；15、侧固定座；16、侧固定缸；17、侧止动座；18、进液组件；181、进液台；182、液背板；183、进液移动缸；184、进液封板；185、上进液管；2、平度检测台；21、检测台基座；22、机构平台；23、测距组件；231、组件固定板；232、组件旋杆；233、测距头；234、间隔台；24、检测电机；25、平台后板；26、清洁风口；27、检测台电源；28、吸尘口；29、补光灯台；3、侧夹持座；31、固定底板；32、夹持基座；33、夹持固定台；34、移动立柱；35、螺杆固定台；36、升降组件；361、升降基台；362、伸缩液压管；363、夹持口；364、侧护板；365、压紧座；37、升降螺杆；4、加工台；41、加工移动滑轨；42、加工移动电机；43、加工移动基座；44、加工主台；45、注液组件；451、注液基台；452、注液电泵；453、液仓；454、注液主机；455、注液头；46、上加工焊台；47、焊封组件；471、焊封主台；472、焊封移动滑轨；473、焊封横移电机；474、焊封移台；475、焊头滑轨；476、焊头升降电机；477、焊接头；5、液压泵站；6、散热台；7、中央控制台；71、控制台基板；72、中央控制模块；73、总供电仓；74、供电管；8、光传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图4和图5，本发明中，一种锂电池封装装置，包括电池安装座1，电池安装座1后侧设置有平度检测台2，用于检测电池变形，电池安装座1两侧分别设置有侧夹持座3，提供电池的侧面夹持力，电池安装座1前侧设置有加工台4，进行注液及封装工艺，加工台4一侧连接有液压泵站5，液压泵站5与侧夹持座3固定连接，液压泵站5右侧固定连接有散热台6，进行散热操作，侧夹持座3后侧固定连接有中央控制台7，控制整个装置的运行，中央控制台7与加工台4固定连接，加工台4左侧设置有光传感器8，实时监测环境光强，平度检测台2包括检测台基座21，检测台基座21顶部固定安装有机构平台22，承载工作部件，机构平台22顶部设置有测距组件23，主要进行电池平整度检测，测距组件23侧面安装有检测电机24，进行测距组件23的旋转，测距组件23后侧设置有平台后板25，平台后板25固定安装于机构平台22，平台后板25顶部固定安装有清洁风口26，用以清洁测距组件23，清洁风口26侧面固定连接有检测台电源27，对平度检测台2进行供电，检测台电源27另一侧与检测电机24电性连接，清洁风口26前侧设置有吸尘口28，进行灰尘的手机，吸尘口28固定安装于平台后板25，测距组件23下方设置有补光灯台29，有亮度要求时进行补光操作，补光灯台29固定安装于机构平台22前侧面；
请参阅图1和图2，电池安装座1包括安装基板11，安装基板11顶部固定安装有四个支撑缸安装座12，用以安装后续部件，支撑缸安装座12顶部固定安装有支撑液压缸13，完成升降操作，支撑液压缸13顶部固定安装有固定主板14，是安装锂电池的位置，固定主板14前后两侧分别安装有两个侧固定座15，根据锂电池尺寸进行夹紧，侧固定座15表面固定安装有侧固定缸16，提供夹紧力，侧固定缸16一侧固定安装有侧止动座17，与锂电池侧面接触，固定主板14前侧中间固定安装有进液组件18，从该处注液进锂电池；
结合上述的结构特征，本发明通过设置平度检测台2对封装过程中锂电池进行监测，测距组件23对电池进行多点测距，实现该效果，光传感器8对环境光强度进行感应，与补光灯台29联合工作，提供良好的环境光，保证电池变形检测效果。
请参阅图2、图3、图5和图6，进液组件18包括进液台181，电解液由此进入电池，进液台181上固定安装有液背板182，提供液压后支撑，液背板182表面固定安装有进液移动缸183，推动后续部件向前移动，进液移动缸183一侧固定安装有进液封板184，进液封板184与锂电池直接接触，进液封板184顶部固定安装有上进液管185，电解液由此注入进入到电池内部，测距组件23包括组件固定板231，安装后续部件，组件固定板231设有两个且中间固定安装有组件旋杆232，可进行旋转，组件旋杆232上套接有八个测距头233，实现锂电池的多点测量，测距头233之间设置有间隔台234，用于隔开测距头233，间隔台234设有八个且固定套接于组件旋杆232；
请参阅图1、图7和图8，侧夹持座3包括固定底板31，后续部件安装于固定底板31，固定底板31顶部固定安装有夹持基座32，是侧夹持座3的安装基础，夹持基座32顶部固定安装有夹持固定台33，主要工作部件安装在夹持固定台33，夹持固定台33顶部固定安装有移动立柱34，移动立柱34顶部固定安装有两个螺杆固定台35，用于固定后续部件，螺杆固定台35下方设置有升降组件36，可进行升降移动，螺杆固定台35底部固定安装有升降螺杆37，升降组件36可沿着升降螺杆37进行上下移动，升降螺杆37另一侧与夹持固定台33固定连接，升降组件36与升降螺杆37相套接，升降组件36包括升降基台361，主要部件安装于升降基台361，升降基台361侧面固定安装有伸缩液压管362，可进行横向伸缩移动，伸缩液压管362一侧固定安装有夹持口363，用于夹持锂电池侧面，夹持口363两侧分别固定安装有侧护板364，夹持口363侧面固定安装有两个压紧座365，夹持锂电池时可进行缓冲，减小刚性冲击给锂电池带来的伤害；
结合上述的结构特征，需要对锂电池进行注液时，进液移动缸183向前推动，带动进液封板184向前移动，直至进液封板184与锂电池接触贴合，电解液可由上进液管185进入到锂电池中，测距头233设置有八个，可由组件旋杆232带动旋转，对锂电池进行多点测量并计算，检测电池的平整度，侧夹持座3上的各移动部件可根据不同尺寸的锂电池进行夹紧，完成后续的锂电池封装操作。
请参阅图1、图9和图10，加工台4包括加工移动滑轨41，加工台4其它部件可沿着加工移动滑轨41进行移动，加工移动滑轨41上滑动连接有加工移动电机42，带动加工台4其它部件进行移动，加工移动电机42固定安装于加工移动基座43，后续部件安装于加工移动基座43，加工移动基座43顶部固定安装有加工主台44，加工设备安装于加工主台44，加工主台44上表面固定安装有注液组件45，对锂电池进行注液操作，注液组件45上方设置有上加工焊台46，主要对锂电池进行封口的焊接封装操作，上加工焊台46固定安装于加工主台44，上加工焊台46上固定安装有焊封组件47，焊封组件47是实现焊封的主要设备，注液组件45包括注液基台451，注液基台451用于完成注液行为，注液基台451顶部固定安装有注液电泵452，注液电泵452将电解液向前泵出，注液电泵452侧面设置有液仓453，用于储存电解液，注液电泵452与液仓453之间设置有注液主机454，注液主机454与注液电泵452固定连接，注液主机454另一侧与液仓453固定连接，注液主机454侧面固定连接有注液头455，注液头455与上进液管185配合进行注液操作；
请参阅图11、图12和图13，焊封组件47包括焊封主台471，焊封主台471上安装焊封操作的主要部件，焊封主台471顶部固定安装有焊封移动滑轨472，焊封操作的部件可沿着焊封移动滑轨472进行移动，焊封移动滑轨472顶部滑动安装有焊封横移电机473，焊封横移电机473是移动的主要驱动装置，焊封横移电机473固定安装于焊封移台474，后续装置安装于焊封移台474，焊封移台474后侧固定安装有焊头滑轨475，后续装置可沿着焊头滑轨475进行升降移动，焊头滑轨475上滑动连接有焊头升降电机476，驱动后续部件进行升降移动，焊头升降电机476固定安装于焊接头477，焊接头477对电池进行焊接封装操作，中央控制台7包括控制台基板71，控制台基板71上固定安装有中央控制模块72，控制整个装置进行封装工艺，中央控制模块72与侧夹持座3固定连接，中央控制模块72侧面固定连接有总供电仓73，对整个装置进行供电，总供电仓73固定安装于控制台基板71，总供电仓73侧面固定连接有供电管74，供电管74一侧与平度检测台2固定连接；
结合上述的结构特征，本发明通过设置加工台4进行锂电池的注液及热封工艺，加工台4上的注液组件45是完成注液行为的主要部件，注液组件45与电池安装座1上的进液组件18进行配合，实现锂电池的注液操作，在锂电池的电解液注入完成后，即可对其进行焊接封口操作，加工台4上的焊封组件47可进行该操作，焊封主台471上的焊封横移电机473以及焊头升降电机476相互配合，实现焊接头477的多方位移动，以实现焊封操作。
本发明的工作原理是：工作时，首先将锂电池安装于电池安装座1，电池放置于安装基板11上后，侧固定座15上的侧固定缸16推动侧止动座17向前移动，实现对电池的夹紧，支撑液压缸13伸出将锂电池送至合适位置，同时进液组件18上的进液移动缸183向前推动，将进液封板184送至与锂电池贴合，等待后续操作，整个流程由中央控制台7进行操控，由总供电仓73进行供电操作，锂电池初步固定后，两侧夹持座3上的升降组件36移动至合适位置，控制伸缩液压管362向前伸出，直至压紧座365与锂电池接触至合适位置，完全固定锂电池后，加工台4移动至合适位置，加工台4上的注液组件45到达指定位置后，注液头455与上进液管185结合，同时注液主机454将电解液从液仓453中泵出，送入锂电池内部，注液完成后，加工台4后退至一定位置，使得注液组件45脱离，同时进液组件18与锂电池脱离，焊封组件47中的焊接头477将被驱动到合适位置，进行焊接封口操作。
其中，在封装过程中，平度检测台2上的测距组件23将对电池的平整度进行实时检测，以防封装的压力对锂电池造成超过，允许范围内的变形，检测电机24带动测距头233旋转，进行多组数据的测量，当不需要进行封装时，将测距头233旋转至相应位置，使用清洁风口26对测距头233进行清洁，并由吸尘口28吸收空中的灰尘。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种锂电池封装装置，其特征在于，包括电池安装座(1)，所述电池安装座(1)后侧设置有平度检测台(2)，所述电池安装座(1)两侧分别设置有侧夹持座(3)，所述电池安装座(1)前侧设置有加工台(4)，所述加工台(4)一侧连接有液压泵站(5)，所述液压泵站(5)与侧夹持座(3)固定连接，所述液压泵站(5)右侧固定连接有散热台(6)，所述侧夹持座(3)后侧固定连接有中央控制台(7)，所述中央控制台(7)与加工台(4)固定连接，所述加工台(4)左侧设置有光传感器(8)；
所述平度检测台(2)包括检测台基座(21)，所述检测台基座(21)顶部固定安装有机构平台(22)，所述机构平台(22)顶部设置有测距组件(23)，所述测距组件(23)侧面安装有检测电机(24)，所述测距组件(23)后侧设置有平台后板(25)，所述平台后板(25)固定安装于机构平台(22)，所述平台后板(25)顶部固定安装有清洁风口(26)，所述清洁风口(26)侧面固定连接有检测台电源(27)，所述检测台电源(27)另一侧与检测电机(24)电性连接，所述清洁风口(26)前侧设置有吸尘口(28)，所述吸尘口(28)固定安装于平台后板(25)，所述测距组件(23)下方设置有补光灯台(29)，所述补光灯台(29)固定安装于机构平台(22)前侧面。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述电池安装座(1)包括安装基板(11)，所述安装基板(11)顶部固定安装有四个支撑缸安装座(12)，所述支撑缸安装座(12)顶部固定安装有支撑液压缸(13)，所述支撑液压缸(13)顶部固定安装有固定主板(14)，所述固定主板(14)前后两侧分别安装有两个侧固定座(15)，所述侧固定座(15)表面固定安装有侧固定缸(16)，所述侧固定缸(16)一侧固定安装有侧止动座(17)，所述固定主板(14)前侧中间固定安装有进液组件(18)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述进液组件(18)包括进液台(181)，所述进液台(181)上固定安装有液背板(182)，所述液背板(182)表面固定安装有进液移动缸(183)，所述进液移动缸(183)一侧固定安装有进液封板(184)，所述进液封板(184)顶部固定安装有上进液管(185)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述测距组件(23)包括组件固定板(231)，所述组件固定板(231)设有两个且中间固定安装有组件旋杆(232)，所述组件旋杆(232)上套接有八个测距头(233)，所述测距头(233)之间设置有间隔台(234)，所述间隔台(234)设有八个且固定套接于组件旋杆(232)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述侧夹持座(3)包括固定底板(31)，所述固定底板(31)顶部固定安装有夹持基座(32)，所述夹持基座(32)顶部固定安装有夹持固定台(33)，所述夹持固定台(33)顶部固定安装有移动立柱(34)，所述移动立柱(34)顶部固定安装有两个螺杆固定台(35)，所述螺杆固定台(35)下方设置有升降组件(36)，所述螺杆固定台(35)底部固定安装有升降螺杆(37)，所述升降螺杆(37)另一侧与夹持固定台(33)固定连接，所述升降组件(36)与升降螺杆(37)相套接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述升降组件(36)包括升降基台(361)，所述升降基台(361)侧面固定安装有伸缩液压管(362)，所述伸缩液压管(362)一侧固定安装有夹持口(363)，所述夹持口(363)两侧分别固定安装有侧护板(364)，所述夹持口(363)侧面固定安装有两个压紧座(365)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述加工台(4)包括加工移动滑轨(41)，所述加工移动滑轨(41)上滑动连接有加工移动电机(42)，所述加工移动电机(42)固定安装于加工移动基座(43)，所述加工移动基座(43)顶部固定安装有加工主台(44)，所述加工主台(44)上表面固定安装有注液组件(45)，所述注液组件(45)上方设置有上加工焊台(46)，所述上加工焊台(46)固定安装于加工主台(44)，所述上加工焊台(46)上固定安装有焊封组件(47)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述注液组件(45)包括注液基台(451)，所述注液基台(451)顶部固定安装有注液电泵(452)，所述注液电泵(452)侧面设置有液仓(453)，所述注液电泵(452)与液仓(453)之间设置有注液主机(454)，所述注液主机(454)与注液电泵(452)固定连接，所述注液主机(454)另一侧与液仓(453)固定连接，所述注液主机(454)侧面固定连接有注液头(455)。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述焊封组件(47)包括焊封主台(471)，所述焊封主台(471)顶部固定安装有焊封移动滑轨(472)，所述焊封移动滑轨(472)顶部滑动安装有焊封横移电机(473)，所述焊封横移电机(473)固定安装于焊封移台(474)，所述焊封移台(474)后侧固定安装有焊头滑轨(475)，所述焊头滑轨(475)上滑动连接有焊头升降电机(476)，所述焊头升降电机(476)固定安装于焊接头(477)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池封装装置，其特征在于，所述中央控制台(7)包括控制台基板(71)，所述控制台基板(71)上固定安装有中央控制模块(72)，所述中央控制模块(72)与侧夹持座(3)固定连接，所述中央控制模块(72)侧面固定连接有总供电仓(73)，所述总供电仓(73)固定安装于控制台基板(71)，所述总供电仓(73)侧面固定连接有供电管(74)，所述供电管(74)一侧与平度检测台(2)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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