CN116721862B - 一种电子变压器绕组生产设备及绕组生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子变压器绕组生产设备及绕组生产方法，属于变压器绕组生产设备技术领域，括底座、线体上线支架、驱动设备、传动设备、开关设备、伸缩配合设备、线体上线设备、翻转设备和线体限位设备，本装置在绕组生产作业时，绕组所需线体使用完成后需要更换线体过程中，通过按压对应的开关设备中按压式开关，将对应的开关设备与驱动设备连接，通过驱动设备的运行带动对应的线体上线设备夹持住线体实现穿线的效果，且对应的伸缩配合设备始终处于配合状态，实现了无需工作人员手动逐个穿过对应的上线限位环，再穿过线体针管，提高了加工效率的同时，也降低了工作人员劳动力，还避免了在更换线体过程中出现意外情况发生，造成人员伤害。
Description
技术领域
本发明涉及变压器绕组生产设备技术领域，尤其涉及一种电子变压器绕组生产设备及绕组生产方法。
背景技术
电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。简单来说，它主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。
在电子变压器绕组的生产过程中，会涉及到多种型号的绕组生产，而目前为了提高绕组生产的效率，所采用的全自动绕组绕线设备一般为多个工位一体化进行绕组绕线作业，而目前全自动绕组绕线设备在所需生产缠绕线体使用完成后，需要重新将线体穿过对应的限位孔，并且与所需缠绕作业针头进行连接，综上所述，存在以下缺陷，目前都是工作人员将所需线体通过对应的限位孔，逐个穿过手动操作难度较大，这样会造成生产效率变低，进而设置多个工位一体化进行绕组绕线将大打折扣，且多个工位一体化绕组绕线，一般都是排列一排进行绕组绕线作业，而位于中间位置的绕组所需线体使得完成了，工作人员在手动操作过程中，会存在极大的安全隐患，同时也难以操作，从而本装置提供了一种电子变压器绕组生产设备及绕组生产方法。
发明内容
本发明实施例提供一种电子变压器绕组生产设备及绕组生产方法，以解决上述提到的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括底座、线体上线支架、驱动设备、传动设备、开关设备、伸缩配合设备、线体上线设备、翻转设备和线体限位设备，所述底座水平设置于地面，所述线体上线支架设有若干个，若干个所述线体上线支架依次均匀排列布设在底座的侧端，所述驱动设备水平设置于地面且位于底座的侧端，所述传动设备设有若干个，若干个所述传动设备分别设置在对应的线体上线支架的侧端，所述开关设备设有若干个，若干个所述开关设备分别设置在对应的驱动设备上，所述伸缩配合设备设有若干个，若干个所述伸缩配合设备分别设置在对应的传动设备上，所述翻转设备设有若干个，若干个所述翻转设备分别设置在对应的伸缩配合设备上，所述线体上线设备设有若干个，若干个所述线体上线设备分别设置在对应的翻转设备上，所述线体限位设备设有若干组，若干组所述线体限位设备分别设置在对应的线体上线支架的一侧。
进一步的，所述驱动设备包括驱动座、驱动电机、驱动轴和驱动架，所述驱动座水平设置于地面且位于底座的侧端，所述驱动电机设置在驱动座上，所述驱动架设置在驱动座上，所述驱动轴的一端设置在驱动电机的输出端且另一端穿过若干个线体上线支架均为转动连接，若干个所述驱动轴另一端穿过若干个线体上线支架均不与对应的传动设备接触。
进一步的，若干个传动设备均包括主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、皮带和保护壳，所述主动轴为空心设置，所述主动轴转动连接在对应的线体上线支架的下方侧端，所述主动轮设置在主动轴的侧端，所述从动轴主动连接在对应的线体上线支架的上方侧端，所述从动轮套设在从动轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮上，所述保护壳将从动轴和从动轮笼罩固定在对应的线体上线支架的上方侧端。
进一步的，若干个所述开关设备均包括开关柱和按压式开关，所述驱动轴上设有若干个开关卡槽，若干个所述开关卡槽为均匀等距排列设置，所述开关柱设置在对应的主动轮的侧端，所述开关柱套设在驱动轴的外侧且为不接触状态，所述按压式开关与驱动轴上对应的开关卡槽相适配，所述按压式开关位于开关柱的内部，若干个所述按压式开关均采用圆珠笔按压原理。
进一步的，若干个所述伸缩配合设备均包括配合块、多节油缸和配合板，所述配合块设置在对应的皮带的外侧，所述配合块为橡胶材质，所述多节油缸设置在配合块的上端，所述配合板设置在多节油缸的上端，通过传动设备带动对应的伸缩配合设备运动。
进一步的，若干个所述翻转设备均包括翻转齿轮、限位块、弹簧和限位齿牙，所述翻转齿轮转动设置在配合板朝向线体上线设备的一侧，所述限位块设置在配合板的上端，所述弹簧设置在限位块的下端，所述限位齿牙设置在弹簧的下端，所述限位齿牙与翻转齿轮为啮合状态。
进一步，若干个所述线体上线设备均包括上线架、上线杆、上线件和上线限位环，所述上线架的末端连接在翻转齿轮上，所述上线架的中间位置设有圆形块，所述上线架前端上设有圆形凹槽且圆形凹槽内部设有内螺纹，所述上线杆上设有外螺纹，所述上线杆与圆形凹槽为螺纹连接，所述上线件设有若干个，若干个所述上线件均为韧性弹性材质，所述上线限位环的上端套设在若干个上线件的外侧，所述上线限位环的下端连接在上线架上，所述上线杆的下端设有旋转纽，若干个所述上线件均为朝内倾斜设置，所述上线架的下端设有抵。
进一步，若干组所述线体限位设备均包括线体限位架和限位环，所述线体限位架设有若干个，若干个所述线体限位架依次等距设置在对应的线体上线支架的侧端，所述限位环设有若干个，若干个所述限位环分别设置在对应的线体限位架上，若干个所述限位环均转动设置限位块上且限位块的另一端与限位环为磁性连接。
进一步，若干个所述线体上线支架上均设有轨迹凹槽，若干个所述轨迹凹槽均与对应的线体限位设备中对应的限位架以及对应的限位环处于相适配状态，若干个所述线体上线支架朝向驱动设备的一侧还均设有翻转齿条且若干个翻转齿条均位于对应的从动轮的一侧，若干个所述轨迹凹槽的前后两端均为竖向垂直设置，所述圆形块位于轨迹凹槽内且为滑动配合，该轨迹凹槽与现有技术中全自动绕组绕线设备的线体限位轨迹处于匹配状态，且上述所述的全自动绕组绕线设备可以为不同的全自动绕线设备，只要能实现绕线作业，并且需要将线体上线穿过所需限位槽即可。
进一步，还包括线体针管，所述线体针管设有若干个，若干个所述线体针管分别设置在对应的线体上线支架的下端，若干个所述线体针管位于对应的轨迹凹槽后端的正下方，所述上线杆、上线件和上线限位环的外径均小于线体针管的内径。
所述的一种电子变压器绕组生产设备，所述绕组生产方法包括以下步骤：
S1：在电子变压器绕组生产过程中，绕组所需线体使用完成后，需要对其线体进行更换时，而在更换线体过程时，首先将所需线筒内使用完成的线体线圈的空壳子从线筒内取出，换上具有线体的线圈，再将线体的首端找到，并且拉伸穿过线筒的上端使得线体的首端被拉伸出位于线筒的外部，然后将线体的首端穿过最靠近所需更换线体对应的第一个限位环，这时，通过转动上线杆上的旋转钮，使得上线杆向下运动，若干个上线件会向下运动，将若干个上线件慢慢展开，当若干个上线件最大限度的实现展开后，接着再将线体的首端从对应的上线杆的下端穿过对应的若干个上线件的上端，再通过反向转动上线杆上的旋转钮，使得上线杆向上运动，将若干个上线件慢收缩并拢，使得若干个上线件将刚刚穿过的线体的首端进行夹紧限位后，上线杆停止转动，此时完成初步的线体上线更换作业；
S2：接着根据所需线体上线路线选择对应的开关设备，将对应的开关设备上的按压式开关进行按压，使得按压式开关的下端插入对应的开关卡槽内，从而使得驱动设备在运行转动时能够带动对应的开关设备进行转动，通过驱动电机运行带动驱动电机输出端上的驱动轴在驱动架以及对应的线体上线支架上进行转动时，会带动对应的按压式开关转动，从而会带动对应的开关柱进行转动，开关柱转动带动对应的主动轮转动，使得对应的主动轴在对应的线体上线支架上进行转动，并通过对应的皮带的传动来带动对应的从动轮转动；
S3：当皮带套设在主动轮和从动轮上进行运动时，皮带会带动对应的伸缩配合设备中配合块进行运动，配合块运动会带动多节油缸运动，多节油缸运动带动配合板运动，配合板运动带动对应的翻转设备运动，而翻转设备运动又会带动对应的线体上线设备运动，且由于上线架的中间位置设有圆形块，而圆形块位于轨迹凹槽内，因此皮带运动带动对应的线体上线设备运动时，会根据轨迹凹槽的轨迹进行运动，并且对应的多节油缸处于运行配合上下伸缩状态，从而会带动对应的线体上线设备逐个依次穿过对应的线体上线支架对应的限位环，以此来实现线体的首端穿过运动到最后线体所需连接位置；
S4：当将线体穿过对应的第二个限位环时，第二个限位环位于第一个限位环的上方，对应的圆形块位于对应的轨迹凹槽，此时轨迹凹槽为倾斜向上设置，皮带带动对应的线体上线设备运动时，会同步带动若干个上线件上所夹持的线体首端进行运动，当皮带运动一段距离后，对应的上线架下端的抵杆位于依次排列的对应的第二个限位环一侧时，圆形块正好位于对应的轨迹凹槽内的第一个横向运动处，此时线体上线设备通过轨迹凹槽的横向运动处在皮带的带动下处于横向水平运动，从而带动抵杆推动第二个限位环上的限位块，将第二个限位环打开，位于对应的上线架下端的线体会随着抵杆运动到第二限位环内，当线体位于其内部后，第二个限位环上的限位块通过磁吸力又重新回到磁性连接状态，而此时对应的第三个限位环也是位于第二个限位环的上方，由于抵杆目前位于第二个限位环内，因此皮带运动带动抵杆运动时，圆形块位于对应的轨迹凹槽此时为倾斜向上设置状态，从而才能将对应的线体限位设备脱离第二个限位环向第三个限位环的方向进行运动，参照上述第二限位环的线体穿过步骤即可穿过第三限位环、第四限位环以及最后一个限位环；
S5：当皮带运动带动对应的线体上线设备上夹持的线体穿过最后一个限位环，并且对应的圆形块位于对应的轨迹凹槽内向上后平移处时，此时对应的翻转齿轮与对应的翻转齿条处于啮合状态，接着通过皮带的持续运动会使得翻转齿轮在翻转齿条上进行转动，当转动一百八十度后，圆形块正好位于垂直向下后端处，翻转齿轮转动一百八十度会带动上线架转动一百八十度，从而会带动若干个上线件夹持住的线体的首端转动一百八十度，并且正好朝向对应的线体针管；
S6：当所需更换线体的首端正好朝向对应的线体针管时，通过对应的多节油缸启动带动对应的翻转设备上线体上线设备所夹持住的线体的首端朝向对应的线体针管向下进行运动，此时对应的圆形块还位于轨迹凹槽内处于滑动配合限位状态，从而将线体的首端穿过对应的线体针管后，此时多节油缸停止运行，工作人员将穿过对应的线体针管的线体的首端捏住，捏住完成后，转动对应的上线杆下端的旋转纽，使得若干个上线件慢慢展开，当若干个上线件在展开脱离将线体夹持后，此时多节油缸再次运行带动线体上线设备向上运动，并且对应的驱动设备运行使得皮带配合运动，将翻转齿轮与翻转齿条啮合后，多节油缸以及驱动设备停止运行，而此时对应的线体上线设备不会与线体接触影响这个设备的正常运行，至此，本装置完成了线体的上线穿过对应的上线限位环，无需工作人员手动逐个穿过对应的上线限位环，再穿过线体针管，提高了加工效率的同时，也降低了工作人员劳动力，还避免了在更换线体过程中出现意外情况发生，造成人员伤害；
S7：绕组所需线体使用完成并且更换完成后，将对应的开关设备中的按压式开关进行按压，使得按压式开关与驱动轴脱离开，从而在下一个所需线体使用完成后，根据上述步骤进行更换线体，若上述更换完成的线体再次使用完成后，再将对应的开关设备中的按压式开关进行按压，通过驱动设备运行带动对应的线体上线设备返回原来线体首端夹持上线处即可。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本装置在绕组生产作业时，绕组所需线体使用完成后需要更换线体过程中，通过按压对应的开关设备中按压式开关，将对应的开关设备与驱动设备连接，通过驱动设备的运行带动对应的线体上线设备夹持住线体实现穿线的效果，且对应的伸缩配合设备始终处于配合状态，实现了无需工作人员手动逐个穿过对应的上线限位环，再穿过线体针管，提高了加工效率的同时，也降低了工作人员劳动力，还避免了在更换线体过程中出现意外情况发生，造成人员伤害。
其二，本发明通过设置的一个驱动设备，在更换所需线体作业时，只需将与之匹配的线体开关设备与驱动设备连接即可对所需线体进行更换，且节约成本，实用性较强，通过若干个传动设备能够带动对应的伸缩配合设备、翻转设备以及线体上线设备进行运动，并且以轨迹凹槽的轨迹进行运动，带动夹持住的线体进行穿过对应的上线限位环，所需线体穿过限位，从而为后续线体缠绕作业提供便捷。
其三，本发明轨迹凹槽与现有技术中全自动绕组绕线设备的线体限位轨迹处于匹配状态，且上述所述的全自动绕组绕线设备可以为不同的全自动绕线设备，只要能实现绕线作业，并且需要将线体上线穿过所需限位槽即可，本装置的自动化线体上线穿线就能实现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中驱动设备和开关设备的立体结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本发明中驱动设备、传动设备和开关设备的立体结构示意图；
图6为本发明中传动设备的立体结构示意图；
图7为本发明中伸缩配合设备和翻转设备的立体结构示意图；
图8为本发明中线体上线设备的立体结构示意图；
图9为本发明中伸缩配合设备、线体上线设备和翻转设备的立体结构示意图；
图10为本发明中线体上线支架和线体限位设的立体结构示意图；
图11为图10中B处放大图；
图12为本发明的局部结构示意图；
图13为图12中C处放大图。
附图标记
底座1、线体上线支架11、轨迹凹槽12、驱动设备2、驱动座21、驱动电机22、驱动轴23、开关卡槽231、驱动架24、传动设备3、主动轴31、主动轮32、从动轴33、从动轮34、皮带35、保护壳36、开关设备4、开关柱41、按压式开关42、伸缩配合设备5、配合块51、多节油缸52、配合板53、翻转设备6、翻转齿轮61、翻转齿条62、限位块63、弹簧64、限位齿牙65、线体上线设备7、上线架71、圆形块72、抵杆73、上线杆74、旋转纽75、上线件76、上线限位环77、线体限位设备8、线体限位架81、限位环82、线体针管83。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1-图13所示，本发明实施例提供一种电子变压器绕组生产设备，包括底座1、线体上线支架11、驱动设备2、传动设备3、开关设备4、伸缩配合设备5、线体上线设备7、翻转设备6和线体限位设备8，所述底座1水平设置于地面，所述线体上线支架11设有若干个，若干个所述线体上线支架11依次均匀排列布设在底座1的侧端，所述驱动设备2水平设置于地面且位于底座1的侧端，所述传动设备3设有若干个，若干个所述传动设备3分别设置在对应的线体上线支架11的侧端，所述开关设备4设有若干个，若干个所述开关设备4分别设置在对应的驱动设备2上，所述伸缩配合设备5设有若干个，若干个所述伸缩配合设备5分别设置在对应的传动设备3上，所述翻转设备6设有若干个，若干个所述翻转设备6分别设置在对应的伸缩配合设备5上，所述线体上线设备7设有若干个，若干个所述线体上线设备7分别设置在对应的翻转设备6上，所述线体限位设备8设有若干组，若干组所述线体限位设备8分别设置在对应的线体上线支架11的一侧，本装置在绕组生产作业时，绕组所需线体使用完成后需要更换线体过程中，通过按压对应的开关设备4中按压式开关42，将对应的开关设备4与驱动设备2连接，通过驱动设备2的运行带动对应的线体上线设备7夹持住线体实现穿线的效果，且对应的伸缩配合设备5始终处于配合状态，实现了无需工作人员手动逐个穿过对应的上线限位环77，再穿过线体针管83，提高了加工效率的同时，也降低了工作人员劳动力，还避免了在更换线体过程中出现意外情况发生，造成人员伤害。
优选的，所述驱动设备2包括驱动座21、驱动电机22、驱动轴23和驱动架24，所述驱动座21水平设置于地面且位于底座1的侧端，所述驱动电机22设置在驱动座21上，所述驱动架24设置在驱动座21上，所述驱动轴23的一端设置在驱动电机22的输出端且另一端穿过若干个线体上线支架11均为转动连接，若干个所述驱动轴23另一端穿过若干个线体上线支架11均不与对应的传动设备3接触，本装置通过设置的一个驱动设备2，在更换所需线体作业时，只需将与之匹配的线体开关设备4与驱动设备2连接即可对所需线体进行更换，且节约成本，实用性较强，驱动设备2在运行转动时能够带动对应的开关设备4进行转动，通过驱动电机22运行带动驱动电机22输出端上的驱动轴23在驱动架24以及对应的线体上线支架11上进行转动时，会带动对应的按压式开关42转动，从而会带动对应的开关柱41进行转动，开关柱41转动带动对应的主动轮32转动，使得对应的主动轴31在对应的线体上线支架11上进行转动，并通过对应的皮带35的传动来带动对应的从动轮34转动。
优选的，若干个传动设备3均包括主动轴31、主动轮32、从动轴33、从动轮34、皮带35和保护壳36，所述主动轴31为空心设置，所述主动轴31转动连接在对应的线体上线支架11的下方侧端，所述主动轮32设置在主动轴31的侧端，所述从动轴33主动连接在对应的线体上线支架11的上方侧端，所述从动轮34套设在从动轴33上，所述皮带35套设在主动轮32和从动轮34上，所述保护壳36将从动轴33和从动轮34笼罩固定在对应的线体上线支架11的上方侧端，通过若干个传动设备3能够带动对应的伸缩配合设备5、翻转设备6以及线体上线设备7进行运动，并且以轨迹凹槽12的轨迹进行运动，带动夹持住的线体进行穿过对应的上线限位环77，所需线体穿过限位，从而为后续线体缠绕作业提供便捷。
优选的，若干个所述开关设备4均包括开关柱41和按压式开关42，所述驱动轴23上设有若干个开关卡槽231，若干个所述开关卡槽231为均匀等距排列设置，所述开关柱41设置在对应的主动轮32的侧端，所述开关柱41套设在驱动轴23的外侧且为不接触状态，所述按压式开关42与驱动轴23上对应的开关卡槽231相适配，所述按压式开关42位于开关柱41的内部，若干个所述按压式开关42均采用圆珠笔按压原理，根据所需线体上线路线选择对应的开关设备4，将对应的开关设备4上的按压式开关42进行按压，使得按压式开关42的下端插入对应的开关卡槽231内，从而使得驱动设备2在运行转动时能够带动对应的开关设备4进行转动。
优选的，若干个所述伸缩配合设备5均包括配合块51、多节油缸52和配合板53，所述配合块51设置在对应的皮带35的外侧，所述配合块51为橡胶材质，所述多节油缸52设置在配合块51的上端，所述配合板53设置在多节油缸52的上端，通过传动设备3带动对应的伸缩配合设备5运动，若干个所述翻转设备6均包括翻转齿轮61、限位块63、弹簧64和限位齿牙65，所述翻转齿轮61转动设置在配合板53朝向线体上线设备7的一侧，所述限位块63设置在配合板53的上端，所述弹簧64设置在限位块63的下端，所述限位齿牙65设置在弹簧64的下端，所述限位齿牙65与翻转齿轮61为啮合状态；
若干个所述线体上线设备7均包括上线架71、上线杆74、上线件76和上线限位环77，所述上线架71的末端连接在翻转齿轮61上，所述上线架71的中间位置设有圆形块72，所述上线架71前端上设有圆形凹槽且圆形凹槽内部设有内螺纹，所述上线杆74上设有外螺纹，所述上线杆74与圆形凹槽为螺纹连接，所述上线件76设有若干个，若干个所述上线件76均为韧性弹性材质，所述上线限位环77的上端套设在若干个上线件76的外侧，所述上线限位环77的下端连接在上线架71上，所述上线杆74的下端设有旋转纽75，若干个所述上线件76均为朝内倾斜设置，所述上线架71的下端设有抵杆73；
若干组所述线体限位设备8均包括线体限位架81和限位环82，所述线体限位架81设有若干个，若干个所述线体限位架81依次等距设置在对应的线体上线支架11的侧端，所述限位环82设有若干个，若干个所述限位环82分别设置在对应的线体限位架81上，若干个所述限位环82均转动设置限位块63上且限位块63的另一端与限位环82为磁性连接；
若干个所述线体上线支架11上均设有轨迹凹槽12，若干个所述轨迹凹槽12均与对应的线体限位设备8中对应的限位架以及对应的限位环82处于相适配状态，若干个所述线体上线支架11朝向驱动设备2的一侧还均设有翻转齿条62且若干个翻转齿条62均位于对应的从动轮34的一侧，若干个所述轨迹凹槽12的前后两端均为竖向垂直设置，所述圆形块72位于轨迹凹槽12内且为滑动配合；
该轨迹凹槽12与现有技术中全自动绕组绕线设备的线体限位轨迹处于匹配状态，且上述所述的全自动绕组绕线设备可以为不同的全自动绕线设备，只要能实现绕线作业，并且需要将线体上线穿过所需限位槽即可，当皮带35套设在主动轮32和从动轮34上进行运动时，皮带35会带动对应的伸缩配合设备5中配合块51进行运动，配合块51运动会带动多节油缸52运动，多节油缸52运动带动配合板53运动，配合板53运动带动对应的翻转设备6运动，而翻转设备6运动又会带动对应的线体上线设备7运动，且由于上线架71的中间位置设有圆形块72，而圆形块72位于轨迹凹槽12内，因此皮带35运动带动对应的线体上线设备7运动时，会根据轨迹凹槽12的轨迹进行运动，并且对应的多节油缸52处于运行配合上下伸缩状态，从而会带动对应的线体上线设备7逐个依次穿过对应的线体上线支架11对应的限位环82，以此来实现线体的首端穿过运动到最后线体所需连接位置；
当将线体穿过对应的第二个限位环82时，第二个限位环82位于第一个限位环82的上方，如图11所示，对应的圆形块72位于对应的轨迹凹槽12，此时轨迹凹槽12为倾斜向上设置，皮带35带动对应的线体上线设备7运动时，会同步带动若干个上线件76上所夹持的线体首端进行运动，当皮带35运动一段距离后，对应的上线架71下端的抵杆73位于依次排列的对应的第二个限位环82一侧时，圆形块72正好位于对应的轨迹凹槽12内的第一个横向运动处，此时线体上线设备7通过轨迹凹槽12的横向运动处在皮带35的带动下处于横向水平运动，从而带动抵杆73推动第二个限位环82上的限位块63，将第二个限位环82打开，位于对应的上线架71下端的线体会随着抵杆73运动到第二限位环82内，当线体位于其内部后，第二个限位环82上的限位块63通过磁吸力又重新回到磁性连接状态，而此时对应的第三个限位环82也是位于第二个限位环82的上方，由于抵杆73目前位于第二个限位环82内，因此皮带35运动带动抵杆73运动时，圆形块72位于对应的轨迹凹槽12此时为倾斜向上设置状态，从而才能将对应的线体限位设备8脱离第二个限位环82向第三个限位环82的方向进行运动，参照上述第二限位环82的线体穿过步骤即可穿过第三限位环82、第四限位环82以及最后一个限位环82；
当皮带35运动带动对应的线体上线设备7上夹持的线体穿过最后一个限位环82，并且对应的圆形块72位于对应的轨迹凹槽12内向上后平移处时，此时对应的翻转齿轮61与对应的翻转齿条62处于啮合状态，接着通过皮带35的持续运动会使得翻转齿轮61在翻转齿条62上进行转动，当转动一百八十度后，圆形块72正好位于垂直向下后端处，翻转齿轮61转动一百八十度会带动上线架71转动一百八十度，从而会带动若干个上线件76夹持住的线体的首端转动一百八十度，并且正好朝向对应的线体针管83。
优选的，还包括线体针管83，所述线体针管83设有若干个，若干个所述线体针管83分别设置在对应的线体上线支架11的下端，若干个所述线体针管83位于对应的轨迹凹槽12后端的正下方，所述上线杆74、上线件76和上线限位环77的外径均小于线体针管83的内径，通过上线杆74、上线件76和上线限位环77的外径均小于线体针管83的内径能够便于后续将线体穿过线体针管83。
所述的一种电子变压器绕组生产设备，所述绕组生产方法包括以下步骤：
S1：在电子变压器绕组生产过程中，绕组所需线体使用完成后，需要对其线体进行更换时，而在更换线体过程时，首先将所需线筒内使用完成的线体线圈的空壳子从线筒内取出，换上具有线体的线圈，再将线体的首端找到，并且拉伸穿过线筒的上端使得线体的首端被拉伸出位于线筒的外部，然后将线体的首端穿过最靠近所需更换线体对应的第一个限位环82，这时，通过转动上线杆74上的旋转钮，使得上线杆74向下运动，若干个上线件76会向下运动，将若干个上线件76慢慢展开，当若干个上线件76最大限度的实现展开后，接着再将线体的首端从对应的上线杆74的下端穿过对应的若干个上线件76的上端，再通过反向转动上线杆74上的旋转钮，使得上线杆74向上运动，将若干个上线件76慢收缩并拢，使得若干个上线件76将刚刚穿过的线体的首端进行夹紧限位后，上线杆74停止转动，此时完成初步的线体上线更换作业；
S2：接着根据所需线体上线路线选择对应的开关设备4，将对应的开关设备4上的按压式开关42进行按压，使得按压式开关42的下端插入对应的开关卡槽231内，从而使得驱动设备2在运行转动时能够带动对应的开关设备4进行转动，通过驱动电机22运行带动驱动电机22输出端上的驱动轴23在驱动架24以及对应的线体上线支架11上进行转动时，会带动对应的按压式开关42转动，从而会带动对应的开关柱41进行转动，开关柱41转动带动对应的主动轮32转动，使得对应的主动轴31在对应的线体上线支架11上进行转动，并通过对应的皮带35的传动来带动对应的从动轮34转动；
S3：当皮带35套设在主动轮32和从动轮34上进行运动时，皮带35会带动对应的伸缩配合设备5中配合块51进行运动，配合块51运动会带动多节油缸52运动，多节油缸52运动带动配合板53运动，配合板53运动带动对应的翻转设备6运动，而翻转设备6运动又会带动对应的线体上线设备7运动，且由于上线架71的中间位置设有圆形块72，而圆形块72位于轨迹凹槽12内，因此皮带35运动带动对应的线体上线设备7运动时，会根据轨迹凹槽12的轨迹进行运动，并且对应的多节油缸52处于运行配合上下伸缩状态，从而会带动对应的线体上线设备7逐个依次穿过对应的线体上线支架11对应的限位环82，以此来实现线体的首端穿过运动到最后线体所需连接位置；
S4：当将线体穿过对应的第二个限位环82时，第二个限位环82位于第一个限位环82的上方，对应的圆形块72位于对应的轨迹凹槽12，此时轨迹凹槽12为倾斜向上设置，皮带35带动对应的线体上线设备7运动时，会同步带动若干个上线件76上所夹持的线体首端进行运动，当皮带35运动一段距离后，对应的上线架71下端的抵杆73位于依次排列的对应的第二个限位环82一侧时，圆形块72正好位于对应的轨迹凹槽12内的第一个横向运动处，此时线体上线设备7通过轨迹凹槽12的横向运动处在皮带35的带动下处于横向水平运动，从而带动抵杆73推动第二个限位环82上的限位块63，将第二个限位环82打开，位于对应的上线架71下端的线体会随着抵杆73运动到第二限位环82内，当线体位于其内部后，第二个限位环82上的限位块63通过磁吸力又重新回到磁性连接状态，而此时对应的第三个限位环82也是位于第二个限位环82的上方，由于抵杆73目前位于第二个限位环82内，因此皮带35运动带动抵杆73运动时，圆形块72位于对应的轨迹凹槽12此时为倾斜向上设置状态，从而才能将对应的线体限位设备8脱离第二个限位环82向第三个限位环82的方向进行运动，参照上述第二限位环82的线体穿过步骤即可穿过第三限位环82、第四限位环82以及最后一个限位环82；
S5：当皮带35运动带动对应的线体上线设备7上夹持的线体穿过最后一个限位环82，并且对应的圆形块72位于对应的轨迹凹槽12内向上后平移处时，此时对应的翻转齿轮61与对应的翻转齿条62处于啮合状态，接着通过皮带35的持续运动会使得翻转齿轮61在翻转齿条62上进行转动，当转动一百八十度后，圆形块72正好位于垂直向下后端处，翻转齿轮61转动一百八十度会带动上线架71转动一百八十度，从而会带动若干个上线件76夹持住的线体的首端转动一百八十度，并且正好朝向对应的线体针管83；
S6：当所需更换线体的首端正好朝向对应的线体针管83时，通过对应的多节油缸52启动带动对应的翻转设备6上线体上线设备7所夹持住的线体的首端朝向对应的线体针管83向下进行运动，此时对应的圆形块72还位于轨迹凹槽12内处于滑动配合限位状态，从而将线体的首端穿过对应的线体针管83后，此时多节油缸52停止运行，工作人员将穿过对应的线体针管83的线体的首端捏住，捏住完成后，转动对应的上线杆74下端的旋转纽75，使得若干个上线件76慢慢展开，当若干个上线件76在展开脱离将线体夹持后，此时多节油缸52再次运行带动线体上线设备7向上运动，并且对应的驱动设备2运行使得皮带35配合运动，将翻转齿轮61与翻转齿条62啮合后，多节油缸52以及驱动设备2停止运行，而此时对应的线体上线设备7不会与线体接触影响这个设备的正常运行，至此，本装置完成了线体的上线穿过对应的上线限位环77，无需工作人员手动逐个穿过对应的上线限位环77，再穿过线体针管83，提高了加工效率的同时，也降低了工作人员劳动力，还避免了在更换线体过程中出现意外情况发生，造成人员伤害；
S7：绕组所需线体使用完成并且更换完成后，将对应的开关设备4中的按压式开关42进行按压，使得按压式开关42与驱动轴23脱离开，从而在下一个所需线体使用完成后，根据上述步骤进行更换线体，若上述更换完成的线体再次使用完成后，再将对应的开关设备4中的按压式开关42进行按压，通过驱动设备2运行带动对应的线体上线设备7返回原来线体首端夹持上线处即可，本装置在绕组生产作业时，绕组所需线体使用完成后需要更换线体过程中，通过按压对应的开关设备4中按压式开关42，将对应的开关设备4与驱动设备2连接，通过驱动设备2的运行带动对应的线体上线设备7夹持住线体实现穿线的效果，且对应的伸缩配合设备5始终处于配合状态，实现了无需工作人员手动逐个穿过对应的上线限位环77，再穿过线体针管83，提高了加工效率的同时，也降低了工作人员劳动力，还避免了在更换线体过程中出现意外情况发生，造成人员伤害。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (2)
1.一种电子变压器绕组生产设备，其特征在于，包括底座(1)、线体上线支架(11)、驱动设备(2)、传动设备(3)、开关设备(4)、伸缩配合设备(5)、线体上线设备(7)、翻转设备(6)和线体限位设备(8)，所述底座(1)水平设置于地面，所述线体上线支架(11)设有若干个，若干个所述线体上线支架(11)依次均匀排列布设在底座(1)的侧端，所述驱动设备(2)水平设置于地面且位于底座(1)的侧端，所述传动设备(3)设有若干个，若干个所述传动设备(3)分别设置在对应的线体上线支架(11)的侧端，所述开关设备(4)设有若干个，若干个所述开关设备(4)分别设置在对应的驱动设备(2)上，所述伸缩配合设备(5)设有若干个，若干个所述伸缩配合设备(5)分别设置在对应的传动设备(3)上，所述翻转设备(6)设有若干个，若干个所述翻转设备(6)分别设置在对应的伸缩配合设备(5)上，所述线体上线设备(7)设有若干个，若干个所述线体上线设备(7)分别设置在对应的翻转设备(6)上，所述线体限位设备(8)设有若干组，若干组所述线体限位设备(8)分别设置在对应的线体上线支架(11)的一侧，所述驱动设备(2)包括驱动座(21)、驱动电机(22)、驱动轴(23)和驱动架(24)，所述驱动座(21)水平设置于地面且位于底座(1)的侧端，所述驱动电机(22)设置在驱动座(21)上，所述驱动架(24)设置在驱动座(21)上，所述驱动轴(23)的一端与驱动电机(22)的输出端连接，所述驱动轴(23)除其端部外的其他部分穿过若干个相应的线体上线支架(11)，且与相应的线体上线支架(11)均为转动连接，同时其均不与对应的传动设备(3)接触，若干个传动设备(3)均包括主动轴(31)、主动轮(32)、从动轴(33)、从动轮(34)、皮带(35)和保护壳(36)，所述主动轴(31)为空心设置，所述主动轴(31)转动连接在对应的线体上线支架(11)的下方侧端，所述主动轮(32)设置在主动轴(31)的侧端，所述从动轴(33)主动连接在对应的线体上线支架(11)的上方侧端，所述从动轮(34)套设在从动轴(33)上，所述皮带(35)套设在主动轮(32)和从动轮(34)上，所述保护壳(36)将从动轴(33)和从动轮(34)笼罩固定在对应的线体上线支架(11)的上方侧端，若干个所述开关设备(4)均包括开关柱(41)和按压式开关(42)，所述驱动轴(23)上设有若干个开关卡槽(231)，若干个所述开关卡槽(231)为均匀等距排列设置，所述开关柱(41)设置在对应的主动轮(32)的侧端，所述开关柱(41)套设在驱动轴(23)的外侧且两者为不接触状态，所述按压式开关(42)与驱动轴(23)上对应的开关卡槽(231)相适配，所述按压式开关(42)位于开关柱(41)的内部，若干个所述按压式开关(42)均采用圆珠笔按压原理，若干个所述伸缩配合设备(5)均包括配合块(51)、多节油缸(52)和配合板(53)，所述配合块(51)设置在对应的皮带(35)的外侧，所述配合块(51)为橡胶材质，所述多节油缸(52)设置在配合块(51)的上端，所述配合板(53)设置在多节油缸(52)的上端，通过传动设备(3)带动对应的伸缩配合设备(5)运动，若干个所述翻转设备(6)均包括翻转齿轮(61)、限位块(63)、弹簧(64)和限位齿牙(65)，所述翻转齿轮(61)转动设置在配合板(53)朝向线体上线设备(7)的一侧，所述限位块(63)设置在配合板(53)的上端，所述弹簧(64)设置在限位块(63)的下端，所述限位齿牙(65)设置在弹簧(64)的下端，所述限位齿牙(65)与翻转齿轮(61)为啮合状态，若干个所述线体上线设备(7)均包括上线架(71)、上线杆(74)、上线件(76)和上线限位环(77)，所述上线架(71)的末端连接在翻转齿轮(61)上，所述上线架(71)的中间位置设有圆形块(72)，所述上线架(71)前端上设有圆形凹槽且圆形凹槽内部设有内螺纹，所述上线杆(74)上设有外螺纹，所述上线杆(74)与圆形凹槽为螺纹连接，所述上线件(76)设有若干个，若干个所述上线件(76)均为韧性弹性材质，所述上线限位环(77)的上端套设在若干个上线件(76)的外侧，所述上线限位环(77)的下端连接在上线架(71)上，所述上线杆(74)的下端设有旋转纽(75)，若干个所述上线件(76)均为朝内倾斜设置，所述上线架(71)的下端设有抵杆(73)，若干组所述线体限位设备(8)均包括线体限位架(81)和限位环(82)，所述线体限位架(81)设有若干个，若干个所述线体限位架(81)依次等距设置在对应的线体上线支架(11)的侧端，所述限位环(82)设有若干个，若干个所述限位环(82)分别设置在对应的线体限位架(81)上，所述限位环(82)和线体限位块组成环状结构，所述抵杆（73）推动相应的限位环(82)上的线体限位块，将线体限位块打开，当线体位于相应的限位环(82)内部后，相应的限位环(82)上的线体限位块通过磁吸力又重新回到磁性连接状态，若干个所述线体上线支架(11)上均设有轨迹凹槽(12)，若干个所述轨迹凹槽(12)均与对应的线体限位设备(8)中对应的限位架以及对应的限位环(82)处于相适配状态，若干个所述线体上线支架(11)朝向驱动设备(2)的一侧还均设有翻转齿条(62)且若干个翻转齿条(62)均位于对应的从动轮(34)的一侧，若干个所述轨迹凹槽(12)的前后两端均为竖向垂直设置，所述圆形块(72)位于轨迹凹槽(12)内且为滑动配合，还包括线体针管(83)，所述线体针管(83)设有若干个，若干个所述线体针管(83)分别设置在对应的线体上线支架(11)的下端，若干个所述线体针管(83)位于对应的轨迹凹槽(12)后端的正下方，所述上线杆(74)、上线件(76)和上线限位环(77)的外径均小于线体针管(83)的内径。
2.一种使用权利要求1所述的电子变压器绕组生产设备进行绕组生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在电子变压器绕组生产过程中，绕组所需线体使用完成后，需要对其线体进行更换时，而在更换线体过程时，首先将所需线筒内使用完成的线体线圈的空壳子从线筒内取出，换上具有线体的线圈，再将线体的首端找到，并且拉伸穿过线筒的上端使得线体的首端被拉伸出位于线筒的外部，然后将线体的首端穿过最靠近所需更换线体对应的第一个限位环(82)，这时，通过转动上线杆(74)上的旋转钮，使得上线杆(74)向下运动，若干个上线件(76)会向下运动，将若干个上线件(76)慢慢展开，当若干个上线件(76)最大限度的实现展开后，接着再将线体的首端从对应的上线杆(74)的下端穿过对应的若干个上线件(76)的上端，再通过反向转动上线杆(74)上的旋转钮，使得上线杆(74)向上运动，将若干个上线件(76)慢收缩并拢，使得若干个上线件(76)将刚刚穿过的线体的首端进行夹紧限位后，上线杆(74)停止转动，此时完成初步的线体上线更换作业；
S2：接着根据所需线体上线路线选择对应的开关设备(4)，将对应的开关设备(4)上的按压式开关(42)进行按压，使得按压式开关(42)的下端插入对应的开关卡槽(231)内，从而使得驱动设备(2)在运行转动时能够带动对应的开关设备(4)进行转动，通过驱动电机(22)运行带动驱动电机(22)输出端上的驱动轴(23)在驱动架(24)以及对应的线体上线支架(11)上进行转动时，会带动对应的按压式开关(42)转动，从而会带动对应的开关柱(41)进行转动，开关柱(41)转动带动对应的主动轮(32)转动，使得对应的主动轴(31)在对应的线体上线支架(11)上进行转动，并通过对应的皮带(35)的传动来带动对应的从动轮(34)转动；
S3：当皮带(35)套设在主动轮(32)和从动轮(34)上进行运动时，皮带(35)会带动对应的伸缩配合设备(5)中配合块(51)进行运动，配合块(51)运动会带动多节油缸(52)运动，多节油缸(52)运动带动配合板(53)运动，配合板(53)运动带动对应的翻转设备(6)运动，而翻转设备(6)运动又会带动对应的线体上线设备(7)运动，且由于上线架(71)的中间位置设有圆形块(72)，而圆形块(72)位于轨迹凹槽(12)内，因此皮带(35)运动带动对应的线体上线设备(7)运动时，会根据轨迹凹槽(12)的轨迹进行运动，并且对应的多节油缸(52)处于运行配合上下伸缩状态，从而会带动对应的线体上线设备(7)逐个依次穿过对应的线体上线支架(11)对应的限位环(82)，以此来实现线体的首端穿过运动到最后线体所需连接位置；
S4：当线体预穿过对应的第二个限位环(82)时，第二个限位环(82)位于第一个限位环(82)的上方，对应的圆形块(72)位于对应的轨迹凹槽(12)内，此时轨迹凹槽(12)为倾斜向上设置，皮带(35)带动对应的线体上线设备(7)运动时，会同步带动若干个上线件(76)上所夹持的线体首端进行运动，当皮带(35)运动一段距离后，对应的上线架(71)下端的抵杆(73)位于依次排列的对应的第二个限位环(82)一侧时，圆形块(72)正好位于对应的轨迹凹槽(12)内的第一个横向运动处，此时线体上线设备(7)通过轨迹凹槽(12)的横向运动处在皮带(35)的带动下处于横向水平运动，从而带动所述抵杆(73)推动第二个限位环(82)上的线体限位块，将线体限位块打开，位于对应的上线架(71)下端的线体会随着抵杆(73)运动到第二限位环(82)内，当线体位于第二个限位环(82)内部后，第二个限位环(82)上的线体限位块通过磁吸力又重新回到磁性连接状态，而此时对应的第三个限位环(82)也是位于第二个限位环(82)的上方，由于抵杆(73)目前位于第二个限位环(82)内，因此皮带(35)运动带动抵杆(73)运动时，圆形块(72)位于对应的轨迹凹槽(12)内，此时轨迹凹槽(12)为倾斜向上设置状态，从而才能将对应的线体上线设备(7)脱离第二个限位环(82)向第三个限位环(82)的方向进行运动，参照上述第二个限位环(82)的线体穿过步骤即可穿过第三限位环(82)、第四限位环(82)以及最后一个限位环(82)；
S5：当皮带(35)运动带动对应的线体上线设备(7)上夹持的线体穿过最后一个限位环(82)，并且对应的圆形块(72)位于对应的轨迹凹槽(12)内，且圆形块(72)向轨迹凹槽(12)的上后方平移时，此时对应的翻转齿轮(61)与对应的翻转齿条(62)处于啮合状态，接着通过皮带(35)的持续运动会使得翻转齿轮(61)在翻转齿条(62)上进行转动，翻转齿轮(61)转动一百八十度后，其会带动上线架(71)转动一百八十度，从而会带动若干个上线件(76)夹持住的线体的首端转动一百八十度，此时圆形块(72)正好位于轨迹凹槽(12)的竖向垂直的后端处，并且上线件(76)夹持住的线体首端正好朝向对应的线体针管(83)；
S6：当所需更换线体的首端正好朝向对应的线体针管(83)时，通过对应的多节油缸(52)启动带动对应的翻转设备(6)上的线体上线设备(7)所夹持住的线体的首端朝向对应的线体针管(83)向下进行运动，此时对应的圆形块(72)还位于轨迹凹槽(12)内，圆形块(72)和轨迹凹槽(12)处于滑动配合限位状态，从而将线体的首端穿过对应的线体针管(83)后，此时多节油缸(52)停止运行，工作人员将穿过对应的线体针管(83)的线体的首端捏住，捏住完成后，转动对应的上线杆(74)下端的旋转纽(75)，使得若干个上线件(76)慢慢展开，在若干个上线件(76)脱离夹持的线体后，此时多节油缸(52)再次运行带动线体上线设备(7)向上运动，并且对应的驱动设备(2)运行使得皮带(35)配合运动，将翻转齿轮(61)与翻转齿条(62)啮合后，多节油缸(52)以及驱动设备(2)停止运行，而此时对应的线体上线设备(7)不会与线体接触影响这个设备的正常运行，至此，线体完成了穿过对应限位环(82)的上线；
S7：绕组所需线体使用完成并且更换完成后，将对应的开关设备(4)中的按压式开关(42)进行按压，使得按压式开关(42)与驱动轴(23)脱离开，从而在下一个所需线体使用完成后，根据上述步骤进行更换线体，若上述更换完成的线体再次使用完成后，再将对应的开关设备(4)中的按压式开关(42)进行按压，通过驱动设备(2)运行带动对应的线体上线设备(7)返回原来线体首端夹持上线处即可，在绕组生产作业时，绕组所需线体使用完成后需要更换线体过程中，通过按压对应的开关设备(4)中按压式开关(42)，将对应的开关设备(4)与驱动设备(2)连接，通过驱动设备(2)的运行带动对应的线体上线设备(7)夹持住线体进行穿线，且对应的伸缩配合设备(5)始终处于配合状态，实现了无需工作人员手动逐个穿过对应的限位环(82)，再穿过线体针管(83)。
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