CN207903686U - 一种电力用收线装置 - Google Patents

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Abstract

一种电力用收线装置,设有控制装置、卷线装置和支撑座,具体为控制装置和卷线装置固定于支撑座上,所述卷线装置具体为第一步进电机通过同步带轮传动机构驱动转接轴转动从而驱动卷线轮转动,线缆的线头固定在卷线轮一端,通过卷线轮的转动将线缆卷收到卷线轮上,在此过程中,电机运转由控制装置控制;进一步的,卷线轮与转接轴之间设有方便拆卸组装的联轴装置;进一步的,该电力用收线装置还设有牵引装置;进一步的,该电力用收线装置还设有夹线装置;进一步的,该电力用收线装置还设有万向轮。总的来说,该电力用收线装置,可自动将线缆整齐均匀地卷收起来,卷线轮方便组装和拆卸,线缆在卷线轮上的夹紧操作也简单便捷,同时方便搬运。

Description

一种电力用收线装置
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,具体为一种电力用收线装置。
背景技术
随着工业和生活用电越来越普及,电力施工和检修工作越来越繁重。线缆的架设是电力施工中最常见的工作,在此过程中,常常由于线缆临时铺设或放线过多而需要将线缆回收,工人常用手工收线,将线缆手动盘起,但这种方式费时费力,同时线缆容易相互缠绕,影响下次使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对以上问题,本实用新型提供一种电力用收线装置,为全自动收线装置,替代人工收线,省时省力。
(二)技术方案
为实现上述功能,本实用新型提供如下技术方案:一种电力用收线装置,包括卷线装置、支撑座和控制装置,所述卷线装置包括卷线轮、转接轴、第一同步带轮、第二同步带轮、第一步进电机和第一步进电机座,所述支撑座包括支架和底座,所述第一步进电机座固定于底座右侧,所述第一步进电机固定于第一步进电机座后与第二同步带轮固定连接,所述转接轴左右各一个通过一个轴承固定于支架上,所述右侧转接轴的右端固定连接一个第一同步带轮,所述第一同步带轮与第二同步带轮之间设有相配合使用的同步带,所述卷线轮通过联轴装置与左右两个转接轴连接,所述联轴装置具体为转接轴在与卷线轮连接的一侧设有台阶轴,所述台阶轴设有矩形卡接槽,所述卷线轮在与转接轴连接的一侧设有连接轴,所述连接轴端部设有与矩形卡接槽配合的矩形卡接轴,所述连接轴中部设有外螺纹,所述转接轴与连接轴连接处设有套筒,所述套筒为台阶孔,具体为同轴的一个大孔和一个小孔,所述大孔端部设有与连接轴中部外螺纹配合的内螺纹,所述小孔内径比所述转接轴中台阶轴的外径小,所述套筒的小孔一端抵在转接轴的台阶轴的轴肩上,大孔一端与连接轴通过螺纹连接,所述控制装置设有开关。
优选的,该电力用收线装置,还包括牵引装置,所述牵引装置包括第二步进电机、第二步进电机座、接近开关、联轴器、丝杠座、丝杠、丝杠螺母、线性滑轨、滑块、导轮转接座、导轮支架和导轮,所述第二步进电机座、丝杠座和线性滑轨均固定在支撑座的底座上并且线性滑轨置于两个丝杠座之间,第二步进电机固定在第二步进电机座上然后与置于丝杠座上的丝杠通过联轴器连接,所述丝杠与丝杠座为可转动连接,所述丝杠上配有一个丝杠螺母,所述丝杠螺母外套接有一个导轮转接座,所述导轮转接座下端与线性滑轨上的滑块固定连接,所述导轮转接座上端固定有一个导轮支架,导轮支架上转动连接有一个导轮,所述两个丝杠座上各固定有一个接近开关,所述接近开关感应端方向均指向导轮转接座。
优选的,该电力用收线装置,还包括夹线装置,所述夹线装置包括卷线轮、拉环、夹块、等高螺丝以及压缩弹簧,所述卷线轮在右边端部设有一个夹线槽,所述收线轮在夹线槽中心线部位沿槽深方向开设有一个与夹块配合的凹槽,所述夹块一端设有一个圆弧面,另一端设有两个沉孔,所述等高螺丝穿过夹块的沉孔与收线轮的凹槽侧壁固定连接,所述压缩弹簧一端与沉孔底面接触,另一端与等高螺丝的圆柱头接触,所述夹块在设有沉孔一侧的中间固定连接有一个拉环。
优选的,所述收线电机和第二步进电机为一种自带减速机的电机。
优选的,所述第一同步带轮与第二同步带轮的直径比例为2:1。
优选的,所述支撑座的底座下侧设有四个万向轮,所述万向轮自带脚刹装置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电力用收线装置,具备以下有益效果:通过设有控制装置、卷线装置和支撑座,具体为控制装置和卷线装置固定于支撑座上,所述控制装置包括控制箱、开关、电池、驱动器和控制板,所述卷线装置具体为第一步进电机通过同步带轮传动机构驱动转接轴转动从而驱动卷线轮转动,线缆的线头固定在卷线轮一端,通过卷线轮的转动将线缆卷收到卷线轮上,在此过程中,电机运转由控制装置控制,实现卷线的自动化,可取代人工卷线,提高效率;进一步的,卷线轮与转接轴之间设有方便拆卸组装的联轴装置,具体为转接轴和卷线轮上的连接轴通过矩形卡接槽和矩形卡接轴连接,然后用套筒将转接轴和卷线轮上的连接轴连接,操作简单,方便卷线轮的更换;进一步的,该电力用收线装置还设有牵引装置,具体为第二步进电机通过滚珠丝杠模组和线性导轨模组驱动一个导轮沿卷线轮轴向方向移动,从而牵引线缆均匀整齐的卷收在卷线轮上;进一步的,该电力用收线装置还设有夹线装置,具体为夹块通过压缩弹簧的回弹力将线头夹紧,操作简单方便;进一步的,该电力用收线装置还设有万向轮,方便搬运。
总的来说,该电力用收线装置,可自动将线缆整齐均匀地卷收起来,卷线轮方便组装和拆卸,线缆在卷线轮上的夹紧操作也简单便捷,同时方便搬运。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型联轴装置爆炸图;
图3为本实用新型联轴装置剖视图;
图4为本实用新型牵引装置结构示意图;
图5为本实用新型卷线轮的卡线槽示意图;
图6为本实用新型夹线装置剖视图;
图7为本实用新型夹线装置拉环拉起状态剖视图;
图8为本实用新型工作状态示意图。
图中:1卷线装置、10卷线轮、100连接轴、101矩形卡接轴、102夹线槽、 103凹槽、11第一同步带轮、12转接轴、120台阶轴、121矩形卡接槽、13套筒、130小孔、131大孔、14同步带、15第二同步带轮、16第一步进电机、17 第一步进电机座、18轴承、2支撑座、20支架、21底座、3牵引装置、30第二步进电机、31第二步进电机座、32接近开关、33联轴器、34丝杠座、35丝杠、 350丝杠螺母、36线性滑轨、37滑块、38导轮转接座、39导轮支架、390导轮、 4万向轮、5控制装置、50控制箱、51开关、6联轴装置、60拉环、61夹块、 610沉孔、62等高螺丝、63压缩弹簧、7线缆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1,本实施例:一种电力用收线装置,包括卷线装置1、支撑座2和控制装置5,所述卷线装置1包括卷线轮10、转接轴12、第一同步带轮11、第二同步带轮15、第一步进电机16和第一步进电机座17,所述支撑座2包括支架20和底座21,所述第一步进电机座17固定于底座21右侧,所述第一步进电机16固定于第一步进电机座17后与第二同步带轮15固定连接,所述转接轴 12左右各一个通过一个轴承18固定于支架20上,所述右侧的转接轴12的右端固定连接一个第一同步带轮11,所述第一同步带轮11与第二同步带轮15之间设有相配合使用的同步带14,所述卷线轮10通过联轴装置A与左右两个转接轴 12连接,由此形成一个带轮传动机构,即第一步进电机16转动驱动第二同步带轮11转动,第二同步带轮11通过同步带14带动第一同步带一轮11转动,从而驱动转接轴12转动,进一步驱动卷线轮10转动,将线缆7的线头固定于卷线轮10后,通过卷线轮10的转动将线缆7卷收在卷线轮10上;参阅附图1、附图2和附图3,所述联轴装置A具体为转接轴12在与卷线轮10连接的一侧设有台阶轴120,所述台阶轴120设有矩形卡接槽121,所述卷线轮10在与转接轴12连接的一侧设有连接轴100,所述连接轴100端部设有与矩形卡接槽121 配合的矩形卡接轴101,所述连接轴100中部设有外螺纹,所述转接轴12与连接轴100连接处设有套筒13,所述套筒13为台阶孔,具体为同轴的一个大孔 131和一个小孔130,所述大孔131端部设有与连接轴100中部外螺纹配合的内螺纹,所述小孔130内径比所述转接轴12中台阶轴120的外径小,从而将套筒 13限定在转接轴12上而不会从转接轴12滑出,当转接轴12与卷线轮10需要连接时,先将转接轴12的矩形卡接槽121与矩形卡接轴101对插好,然后将套筒13与卷线轮10的连接轴100通过螺纹拧紧,从而,使套筒13的小孔130一端抵在转接轴12的台阶轴120的轴肩上,大孔131一端与连接轴100螺纹连接,使套筒13将转接轴12和卷线轮10的连接轴100紧紧抱住,实现联接,当卷线轮10需要取下时,将套筒13拧松并向后退,便可将卷线轮10和转接轴12分开,方便组装拆卸;所述控制装置5包括控制箱50和开关51以及控制箱50内部的驱动器、电池和控制板(驱动器、电源和控制板图纸未示),控制装置5通过PLC控制器控制第一步进电机16工作,电池供电,方便移动,不受电源限制。
进一步的,参阅附图1、附图4和附图8,本实施例所述的电力用收线装置,还包括牵引装置3,用于牵引线缆7在卷线轮10上的每一层都卷收均匀整齐,所述牵引装置3包括第二步进电机30、第二步进电机座31、接近开关32、联轴器33、丝杠座34、丝杠35、丝杠螺母350、线性滑轨36、滑块37、导轮转接座38、导轮支架39和导轮390,所述第二步进电机座31、丝杠座34和线性滑轨36均固定在支撑座2的底座21上并且线性滑轨36置于两个丝杠座34之间,第二步进电机30固定在第二步进电机座31上然后与置于丝杠座34上的丝杠35 通过联轴器33连接,所述丝杠35与丝杠座34为可转动连接,第二步进电机31 与控制装置5连接,控制装置5控制第二步进电机30转动,从而驱动丝杠35 转动,丝杠螺母350沿卷线轮10的轴线前后滑动,线缆7穿过导轮390后再与卷线轮10固定,卷线轮10转动卷线的同时,第二步进电机30配合驱动丝杠35 转动,从而使线缆7随丝杠螺母350沿卷线轮10轴线方向移动,使线缆7均匀整齐的卷收在卷线轮10上,所述两个丝杠座34上各固定有一个接近开关32,本实施例中接近开关32品牌型号为OMKQN/LJ12A3-4-Z/BX,检测距离4mm,所述接近开关32感应端方向均指向导轮转接座38,当卷线轮10卷完第一层线缆 7时,导轮转接座38与接近开关32距离小于4mm,接近开关32感应到信号并迅速向控制装置5反馈,控制装置5控制第二步进电机30反转,使线缆7反向移动,进行卷收第二层线缆7,以此类推完成多层线缆7的卷收。
进一步的,参阅附图5、附图6和附图7,所述的一种电力用收线装置,其特征还包括夹线装置6,用以夹紧线头,所述夹线装置6包括卷线轮10、拉环60、夹块61、等高螺丝62以及压缩弹簧63,所述卷线轮10在右边端部设有一个夹线槽102,所述收线轮10在夹线槽102中心线部位沿槽深方向开设有一个与夹块61配合的凹槽103,所述夹块61一端设有一个圆弧面611,另一端设有两个沉孔610,所述等高螺丝62穿过夹块61的沉孔610与收线轮10的凹槽103 侧壁固定连接,所述压缩弹簧63一端与沉孔610底面接触,另一端与等高螺丝 62的圆柱头接触,所述夹块61在设有沉孔610一侧的中间固定连接有一个拉环 60,自然状态下,压块由于压缩弹簧63的作用处于压紧状态,向外拉起拉环60,压块61向外移动,使夹线槽102变大,线头可以插进夹线槽102内,然后放开拉环60,压块61由于压缩弹簧63的回弹力恢复压紧状态,使线头被压紧,操作简单方便。
进一步的,参阅附图1,所述收线电机16和第二步进电机30为一种自带减速机的电机,本实施例选用富兴自带减速机电机,增大电机力矩,保证电机运转稳定,而且自带减速机的电机集成度高,节省空间。
进一步的,参阅附图1,所述第一同步带轮11与第二同步带轮15的直径比例为2:1,为一种省力机构,减小卷线轮10转动所需的力矩。
进一步的,参阅附图1,所述支撑座2的底座21下侧设有四个万向轮4,所述万向轮4自带脚刹装置,万向轮4方便该电力用收线装置搬运,同时脚刹机构在装置使用中锁紧万向轮4,防止滑动。
使用时,先手动调节丝杠螺母350置最右端,然后将线缆7穿过导轮390,然后将夹线装置6的拉环60拉起,然后将线缆7的线头插到夹线槽102内,释放拉环60,线头被夹紧,然后启动开关,控制装置5驱动第一步进电机16旋转,通过带轮传动机构驱动卷线轮10旋转,将线缆7卷收到卷线轮10上,同时控制装置5驱动第二步进电机30转动,通过丝杠35与丝杆螺母350以及线性滑轨36和滑块37驱动导轮390向左滑动,牵引线缆7均匀整齐的卷收在卷线轮 10上;线缆7卷收完后,拧松两边的套筒13,然后将卷线轮10取出;更换卷线轮10时,将转接轴12的矩形卡接槽121与矩形卡接轴101对插好,然后将套筒13与卷线轮10的连接轴100通过螺纹拧紧;需要移动高装置到另一个地方时,打开万向轮4的脚刹,推动装置即可,到达目的地时,锁紧万向轮4的脚刹。
综上所述,该电力用收线装置,通过设有控制装置、卷线装置和支撑座,具体为控制装置和卷线装置固定于支撑座上,所述控制装置包括控制箱、开关、电池、驱动器和控制板,所述卷线装置具体为第一步进电机通过同步带轮传动机构驱动转接轴转动从而驱动卷线轮转动,线缆的线头固定在卷线轮一端,通过卷线轮的转动将线缆卷收到卷线轮上,在此过程中,电机运转由控制装置控制,实现卷线的自动化,可取代人工卷线,提高效率;进一步的,卷线轮与转接轴之间设有方便拆卸组装的联轴装置,具体为转接轴和卷线轮上的连接轴通过矩形卡接槽和矩形卡接轴连接,然后用套筒将转接轴和卷线轮上的连接轴连接,操作简单,方便卷线轮的更换,进一步的,该电力用收线装置还设有牵引装置,具体为第二步进电机通过滚珠丝杠模组和线性导轨模组驱动一个导轮沿卷线轮轴向方向移动,从而牵引线缆均匀整齐的卷收在卷线轮上;进一步的,该电力用收线装置还设有夹线装置,具体为夹块通过压缩弹簧的回弹力将线头夹紧,操作简单方便;进一步的,该电力用收线装置还设有万向轮,方便搬运。
总的来说,该电力用收线装置,可自动将线缆整齐均匀地卷收起来,卷线轮方便组装和拆卸,线缆在卷线轮上的夹紧操作也简单便捷,同时方便搬运。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力用收线装置,包括卷线装置(1)、支撑座(2)和控制装置(5),所述卷线装置(1)包括卷线轮(10)、转接轴(12)、第一同步带轮(11)、第二同步带轮(15)、第一步进电机(16)和第一步进电机座(17),所述支撑座(2)包括支架(20)和底座(21),所述第一步进电机座(17)固定于底座(21)右侧,所述第一步进电机(16)固定于第一步进电机座(17)后与第二同步带轮(15)固定连接,所述转接轴(12)左右各一个通过一个轴承(18)固定于支架(20)上,所述右侧转接轴(12)的右端固定连接一个第一同步带轮(11),所述第一同步带轮(11)与第二同步带轮(15)之间设有相配合使用的同步带(14),所述卷线轮(10)通过联轴装置(A)与左右两个转接轴(12)连接,所述联轴装置(A)具体为转接轴(12)在与卷线轮(10)连接的一侧设有台阶轴(120),所述台阶轴(120)设有矩形卡接槽(121),所述卷线轮(10)在与转接轴(12)连接的一侧设有连接轴(100),所述连接轴(100)端部设有与矩形卡接槽(121)配合的矩形卡接轴(101),所述连接轴(100)中部设有外螺纹,所述转接轴(12)与连接轴(100)连接处设有套筒(13),所述套筒(13)为台阶孔,具体为同轴的一个大孔(131)和一个小孔(130),所述大孔(131)端部设有与连接轴(100)中部外螺纹配合的内螺纹,所述小孔(130)内径比所述转接轴(12)中台阶轴(120)的外径小,所述套筒(13)的小孔(130)一端抵在转接轴(12)的台阶轴(120)的轴肩上,大孔(131)一端与连接轴(100)通过螺纹连接,所述控制装置(5)设有开关(51)。
2.根据权利要求1所述的一种电力用收线装置,其特征还包括牵引装置(3),所述牵引装置(3)包括第二步进电机(30)、第二步进电机座(31)、接近开关(32)、联轴器(33)、丝杠座(34)、丝杠(35)、丝杠螺母(350)、线性滑轨(36)、滑块(37)、导轮转接座(38)、导轮支架(39)和导轮(390),所述第二步进电机座(31)、丝杠座(34)和线性滑轨(36)均固定在支撑座(2)的底座(21)上并且线性滑轨(36)置于两个丝杠座(34)之间,第二步进电机(30)固定在第二步进电机座(31)上然后与置于丝杠座(34)上的丝杠(35)通过联轴器(33)连接,所述丝杠(35)与丝杠座(34)为可转动连接,所述丝杠(35)上配有一个丝杠螺母(350),所述丝杠螺母(350)外套接有一个导轮转接座(38),所述导轮转接座(38)下端与线性滑轨(36)上的滑块(37)固定连接,所述导轮转接座(38)上端固定有一个导轮支架(39),导轮支架(39)上转动连接有一个导轮(390),所述两个丝杠座(34)上各固定有一个接近开关(32),所述接近开关(32)感应端方向均指向导轮转接座(38)。
3.根据权利要求1所述的一种电力用收线装置,其特征还包括夹线装置(6),所述夹线装置(6)包括卷线轮(10)、拉环(60)、夹块(61)、等高螺丝(62)以及压缩弹簧(63),所述卷线轮(10)在右边端部设有一个夹线槽(102),所述收线轮(10)在夹线槽(102)中心线部位沿槽深方向开设有一个与夹块(61)配合的凹槽(103),所述夹块(61)一端设有一个圆弧面(611),另一端设有两个沉孔(610),所述等高螺丝(62)穿过夹块(61)的沉孔(610)与收线轮(10)的凹槽(103)侧壁固定连接,所述压缩弹簧(63)一端与沉孔(610)底面接触,另一端与等高螺丝(62)的圆柱头接触,所述夹块(61)在设有沉孔(610)一侧的中间固定连接有一个拉环(60)。
4.根据权利要求1所述的一种电力用收线装置,其特征在于:所述收线电机(16)和第二步进电机(30)为一种自带减速机的电机。
5.根据权利要求1所述的一种电力用收线装置,其特征在于:所述第一同步带轮(11)与第二同步带轮(15)的直径比例为2:1。
6.根据权利要求1所述的一种电力用收线装置,其特征在于:所述支撑座(2)的底座(21)下侧设有四个万向轮(4),所述万向轮(4)自带脚刹装置。
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