CN113726110B - 电机定子注塑后绕线转移设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机生产领域，尤其涉及一种电机定子注塑后绕线转移设备。本发明的目的是线束圈无法快速穿入线束筒和后期穿入定子芯部件时线束圈不整齐的问题。技术方案为：一种电机定子注塑后绕线转移设备，包括有定子驱动单元和第一伸缩件等；第二伸缩件输出端通过转动部件连接有第二推压件。本发明实现了将多组线束圈自动进行支撑同时将其所要插入的部位进行摊薄配合更快速的无损进入线束筒内，然后在进行多组线束圈穿入定子芯部件时可以保护多组线束圈具有稳定的状态，不会不规则的穿入，在穿入后保持每组的整齐度；大大减少了人工的繁琐操作，并且提高了生产效率和生产质量。

Description

电机定子注塑后绕线转移设备

技术领域

本发明涉及一种电机生产领域，尤其涉及一种电机定子注塑后绕线转移设备。

背景技术

现有的电机定子生产时，需要先将铜丝在多组环绕的柱筒上进行铜丝绕圈，使其形成多组矩形状的线束圈；接着再将多组环绕的柱筒带着线束圈与线束筒收缩部对接，使多组环绕的柱筒的间隔槽与线束筒的贯穿槽对齐，然后人工将多组绕好的线束圈一排一排的推入线束筒的贯穿槽内，然后再退出多组环绕的柱筒；然后将转移套与线束筒收缩部对接，然后将要组装的定子芯部件放置在垫块上，推动定子芯部件通过转移套卡在线束筒上，再撤走转移套；进一步在定子芯部件外侧套上防护环，紧接着第一伸缩件收缩带动第一推压件将防护环一侧夹紧，第二伸缩件收缩带动第二推压件将防护环另一侧夹紧；再通过顶出部件伸缩将多组线束圈穿过定子芯部件，顶出部件复位后，即可将定子芯部件取走，完成线束圈的组装；

对于上述的组装过程，人工在将缠绕好的线束圈转移到线束筒上时，由于线束圈圈数多，并且线束松散无规则，导致人工需要将线束圈捋成一排较薄的厚度后再穿过线束筒的贯穿槽内，这不仅步骤繁琐，并且需要靠人工的手力硬扯进去，易导致绕好的线圈扭曲变形；

在将多组线束圈穿过定子芯部件的过程中，由于多组线束圈处于被线束筒贯穿槽卡住的状态，所以没有对多组线束圈进行拉紧，这导致了线束圈在穿进定子芯部件时线束圈无法整齐的穿过；

结合上述的组装过程和组装时的问题，需要一种可以自动将多组线束圈转移至线束筒，并且在将多组线束圈移动至定子芯部件时可对多组线束圈进行限位使其整齐穿过的设备。

发明内容

为了克服人工在将缠绕好的线束圈转移到线束筒上时，由于线束圈圈数多，并且线束松散无规则，导致人工需要将线束圈捋成一排较薄的厚度后再穿过线束筒的贯穿槽内，这不仅步骤繁琐，并且需要靠人工的手力硬扯进去，易导致绕好的线圈扭曲变形；在将多组线束圈穿过定子芯部件的过程中，由于多组线束圈处于被线束筒贯穿槽卡住的状态，所以没有对多组线束圈进行拉紧，这导致了线束圈在穿进定子芯部件时线束圈无法整齐的穿过的缺点，本发明的目的是提供一种电机定子注塑后绕线转移设备。

技术方案为：一种电机定子注塑后绕线转移设备，包括有定子驱动单元、罩板、第一伸缩件、第一推压件、第二伸缩件、第二推压件、线束筒、顶出部件、台板、桌腿、双向限位组件、推移组件和细排组件；定子驱动单元前中部和后中部分别连接有一个罩板；定子驱动单元左端中部通过转动部件连接有线束筒；定子驱动单元左端上方对称设置有一个第一伸缩件和一个第二伸缩件；定子驱动单元内中部左侧连接有顶出部件，并且顶出部件伸缩部位于具有多组长槽的线束筒内；定子驱动单元左端位于线束筒下方固接有台板；台板底部连接有多组桌腿；第一伸缩件输出端通过转动部件连接有第一推压件；第二伸缩件输出端通过转动部件连接有第二推压件；台板台面中部分别连接有双向限位组件、推移组件和细排组件；用于对线束圈支撑定位的双向限位组件位于推移组件前后两侧；用于对线束圈摊开的推移组件位于细排组件前后两侧；细排组件用于对线束圈摊开后进行排开卡位。

进一步的，第一推压件和第二推压件相向线束筒一侧下方均连接有一个C型块。

进一步的，线束筒中部右侧连接有弧形的过度部，且靠近细排组件一侧筒身收缩，同时等距开设有多组可供线束圈穿过的贯穿槽。

进一步的，双向限位组件包括有滑轨一、支撑杆一、第三伸缩件、限位块一、滑轨二、支撑杆二、第四伸缩件和限位块二；台板台面一侧固定有滑轨一，台板台面另一侧固定有滑轨二；滑轨一通过滑动连接件与支撑杆一进行固接；支撑杆一内中部上方与第三伸缩件固定部进行连接；第三伸缩件输出部与限位块一进行连接；滑轨二通过滑动连接件与支撑杆二进行固接；支撑杆二内中部上方与第四伸缩件固定部进行连接；第四伸缩件输出部与限位块二进行连接。

进一步的，限位块一和限位块二截面呈直角边的U字型。

进一步的，推移组件包括有滑轨三、支撑杆三、横杆一、第五伸缩件、推块一、横杆二、推块二、滑轨四、支撑杆四、横杆三、第六伸缩杆、推块三、横杆四和推块四；台板台面一侧固定有滑轨三，并且滑轨三位于滑轨二前部；台板台面另一侧固定有滑轨四，并且滑轨四位于滑轨一后部；滑轨三通过滑动连接件与支撑杆三进行固接；支撑杆三靠近支撑杆四一侧中部与横杆一进行固接；支撑杆三靠近支撑杆四一侧顶部与横杆二进行固接；横杆一底部通过连接块固接有第五伸缩件；横杆一垂直于第五伸缩件输出部位置的内部开设有矩形通孔；第五伸缩件输出部固接有推块一，并且推块一位于矩形通孔内滑动；推块一为具有重量的配重块；横杆二垂直于推块一位置的内部开设有矩形通孔，并且推块二位于矩形通孔内滑动；推块二为具有重量的配重块；滑轨四通过滑动连接件与支撑杆四进行固接；支撑杆四靠近支撑杆三一侧中部与横杆三进行固接；支撑杆四靠近支撑杆三一侧顶部与横杆四进行固接；横杆三底部通过连接块固接有第六伸缩杆；横杆三垂直于第六伸缩杆输出部位置的内部开设有矩形通孔；第六伸缩杆输出部固接有推块三，并且推块三位于矩形通孔内滑动；横杆四垂直于推块三位置的内部开设有矩形通孔，并且推块四位于矩形通孔内滑动。

进一步的，细排组件包括有滑轨五、支撑杆五、连接杆、连接部一、第一支撑杆、第二支撑杆、连接部二、第三支撑杆和第四支撑杆；台板台面固接有滑轨五，并且滑轨五位于滑轨三和滑轨四中部；滑轨五通过滑动连接件与支撑杆五进行固接；支撑杆五内顶部固接有连接杆；连接杆一侧固接有连接部一；连接部一另一侧固接有连接部二；连接部一一侧固接有第一支撑杆；连接部一另一侧固接有第二支撑杆；连接部二一侧固接有第三支撑杆；连接部二另一侧固接有第四支撑杆。

进一步的，第一支撑杆和第二支撑杆分别靠近推块三和推块四一侧设置有放置部；第三支撑杆和第四支撑杆分别靠近推块一和推块二一侧设置有放置部。

进一步的，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的放置部均设置有多组凹陷的放置槽。

本发明的有益效果如下：

（一）、本申请设置了双向限位组件：实现了将多组线束圈自动进行支撑，配合进行摊薄配合更快速的无损进入线束筒内，然后在进行多组线束圈穿入定子芯部件时可以保护多组线束圈具有稳定的状态；

（二）、本申请设置了推移组件：可对被支撑的多组线圈进行插入部位的摊薄；

（三）、本申请设置了细排组件：可对摊薄的多组线圈插入部进行卡位，使其能保持摊薄的形态穿入线束筒内；

（四）、综上，本发明实现了将多组线束圈自动进行支撑同时将其所要插入的部位进行摊薄配合更快速的无损进入线束筒内，然后在进行多组线束圈穿入定子芯部件时可以保护多组线束圈具有稳定的状态，不会不规则的穿入，在穿入后保持每组的整齐度；大大减少了人工的繁琐操作，并且提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的双向限位组件立体结构示意图；

图5为本发明的推移组件和细排组件组合立体结构示意图；

图6为本发明的推移组件和细排组件组合部分立体结构示意图；

图7为本发明的推移组件立体结构示意图；

图8为本发明的推移组件部分立体结构示意图；

图9为本发明的细排组件立体结构示意图；

图10为本发明的细排组件右视图。

图中零部件名称及序号：1-定子驱动单元，2-罩板，3-第一伸缩件，4-第一推压件，5-第二伸缩件，6-第二推压件，7-线束筒，8-顶出部件，9-台板，10-桌腿，301-滑轨一，302-支撑杆一，303-第三伸缩件，304-限位块一，305-滑轨二，306-支撑杆二，307-第四伸缩件，308-限位块二，401-滑轨三，402-支撑杆三，403-横杆一，404-第五伸缩件，405-推块一，406-横杆二，407-推块二，408-滑轨四，409-支撑杆四，4010-横杆三，4011-第六伸缩杆，4012-推块三，4013-横杆四，4014-推块四，501-滑轨五，502-支撑杆五，503-连接杆，504-连接部一，505-第一支撑杆，506-第二支撑杆，507-连接部二，508-第三支撑杆，509-第四支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

结合图1-3所示，一种电机定子注塑后绕线转移设备，包括有定子驱动单元1、罩板2、第一伸缩件3、第一推压件4、第二伸缩件5、第二推压件6、线束筒7、顶出部件8、台板9和桌腿10；定子驱动单元1前中部和后中部分别连接有一个罩板2；定子驱动单元1左端中部通过环形导轨连接有线束筒7；定子驱动单元1左端上方对称设置有一个第一伸缩件3和一个第二伸缩件5；定子驱动单元1内中部左侧连接有顶出部件8，并且顶出部件8伸缩部位于具有多组长槽的线束筒7内；定子驱动单元1左端位于线束筒7下方固接有台板9；台板9底部连接有六组桌腿10；第一伸缩件3输出端通过转动部件连接有第一推压件4；第二伸缩件5输出端通过转动部件连接有第二推压件6；台板9台面中部分别连接有双向限位组件、推移组件和细排组件；用于对线束圈支撑定位的双向限位组件位于推移组件前后两侧；用于对线束圈摊开的推移组件位于细排组件前后两侧；细排组件用于对线束圈摊开后进行排开卡位。

进一步的，第一伸缩件3和第二伸缩件5为电动推杆。

进一步的，第一伸缩件3和第一推压件4连接的转动部件，第二伸缩件5和第二推压件6连接的转动部件为电动转盘。

使用时先将装置安装在平地面上，接着外接控制器，打开罩板2，对定子驱动单元1内部进行检查，然后组装回罩板2，再连接电源；在调试好后开始运行；先将铜丝在多组环绕的柱筒上进行铜丝绕圈，使其形成多组矩形状的线束圈；紧接着将多组线束圈取出放置在双向限位组件和细排组件上，通过双向限位组件的伸长将线束圈进行撑开限位；然后双向限位组件和细排组件同时带着支撑的线束圈移动至线束筒7，移动的过程中推移组件运行将支撑的线束圈需要与线束筒7插入的部分进行推散，使线束圈插入部分被摊薄卡在细排组件上；随着双向限位组件和细排组件的移动将线束圈卡入线束筒7的贯穿槽内；接着双向限位组件的限位块一304和限位块二308分别被带动复位一段距离，使细排组件可以更快的复位，同时推移组件也复位；然后限位块一304和限位块二308同时复位保持对多组线束圈的限位；然后将转移套与线束筒7收缩部对接，然后将要组装的定子芯部件放置在垫块上，推动定子芯部件通过转移套卡在线束筒7上，再撤走转移套；进一步在定子芯部件外侧套上防护环，紧接着第一伸缩件3收缩带动第一推压件4移动，并且第一推压件4转动一定角度配合将防护环一侧夹紧，第二伸缩件5收缩带动第二推压件6移动，并且第一推压件4转动一定角度配合将将防护环另一侧夹紧；再通过定子驱动单元1驱动顶出部件8伸缩将多组线束圈穿过定子芯部件，在此过程中双向限位组件逐步跟随复位一段距离，同时限位块一304和限位块二308跟随缓慢复位，使其在对多组线束圈进行限位跟随移动的同时，随着穿过定子芯部件而慢慢取消限位；当多组线束圈穿过部分定子芯部件后，限位块一304和限位块二308不再对多组线束圈进行限位；待顶出部件8完全穿过后，顶出部件8复位后，即可将定子芯部件取走，完成线束圈的组装；此时双向限位组件复位；本发明实现了将多组线束圈自动进行支撑同时将其所要插入的部位进行摊薄配合更快速的无损进入线束筒7内，然后在进行多组线束圈穿入定子芯部件时可以保护多组线束圈具有稳定的状态，不会不规则的穿入，在穿入后保持每组的整齐度；大大减少了人工的繁琐操作，并且提高了生产效率和生产质量。

第一推压件4和第二推压件6相向线束筒7一侧下方均连接有一个C型块；可以配合将防护环进行卡位固定。

线束筒7中部右侧连接有弧形的过度部，且靠近细排组件一侧筒身收缩，同时等距开设有多组可供线束圈穿过的贯穿槽；线束筒7筒身的收缩造型可以使转移套快速定位组合；多组贯穿槽则可以便于配合线束圈的穿入。

实施例2

结合图4所示，双向限位组件包括有滑轨一301、支撑杆一302、第三伸缩件303、限位块一304、滑轨二305、支撑杆二306、第四伸缩件307和限位块二308；台板9台面一侧固定有滑轨一301，台板9台面另一侧固定有滑轨二305；滑轨一301通过滑动连接件与支撑杆一302进行固接；支撑杆一302内中部上方与第三伸缩件303固定部进行连接；第三伸缩件303输出部与限位块一304进行连接；滑轨二305通过滑动连接件与支撑杆二306进行固接；支撑杆二306内中部上方与第四伸缩件307固定部进行连接；第四伸缩件307输出部与限位块二308进行连接。

情况一：当需要将绕好的线束圈进行支撑时，人工将绕好的线束圈套在第一支撑杆505、第二支撑杆506和限位块一304的外表面上，然后通过第三伸缩件303伸缩带动限位块一304推出，将线束圈支撑成相对拉紧的状态；同时人工再将绕好的线束圈套在第三支撑杆508、第四支撑杆509和限位块二308的外表面上，然后通过第四伸缩件307伸缩带动限位块二308推出，将线束圈支撑成相对拉紧的状态；此时推移组件运行将线束圈分别在第一支撑杆505和第二支撑杆506上推动，在第三支撑杆508和第四支撑杆509上推动，使其线束圈被带动摊薄，与此同时第三伸缩件303和限位块一304，第四伸缩件307和限位块二308可复位一小段距离，防止线束圈拉紧时摊开不便；

情况二：在摊薄后，可以通过滑轨一301带动支撑杆一302所连接的第三伸缩件303和限位块一304配合移动，滑轨二305则带动支撑杆二306所连接的第四伸缩件307和限位块二308配合移动，使其跟随细排组件将线束圈转移配合穿入线束筒7；在定子驱动单元1驱动顶出部件8伸缩将多组线束圈穿过定子芯部件时，在此过程中滑轨一301和滑轨二305逐步跟随复位一段距离，同时限位块一304和限位块二308跟随缓慢复位，使其在对多组线束圈进行限位跟随移动的同时，随着穿过定子芯部件而慢慢取消限位；当多组线束圈穿过部分定子芯部件后，限位块一304和限位块二308不再对多组线束圈进行限位；并且限位块一304和限位块二308的U字型结构设计可以在摊薄线束圈时一侧对其拦截，在反向进行定子芯部件组装时，另一侧配合对线束圈进行拉紧配合穿入；本组件实现了配合对线束圈进行限位配合摊薄，同时在反向移动进行穿入时，可以配合拉紧使线束圈保持整齐形态进入。

限位块一304和限位块二308截面呈直角边的U字型；可以在摊薄线束圈时限位块一304和限位块二308一侧对其支撑和拦截限位，在反向进行定子芯部件组装时，另一侧配合对线束圈进行拉紧配合穿入，可以配合拉紧使线束圈保持整齐形态进入。

结合图4-7所示，推移组件包括有滑轨三401、支撑杆三402、横杆一403、第五伸缩件404、推块一405、横杆二406、推块二407、滑轨四408、支撑杆四409、横杆三4010、第六伸缩杆4011、推块三4012、横杆四4013和推块四4014；台板9台面一侧固定有滑轨三401，并且滑轨三401位于滑轨二305前部；台板9台面另一侧固定有滑轨四408，并且滑轨四408位于滑轨一301后部；滑轨三401通过滑动连接件与支撑杆三402进行固接；支撑杆三402靠近支撑杆四409一侧中部与横杆一403进行固接；支撑杆三402靠近支撑杆四409一侧顶部与横杆二406进行固接；横杆一403底部通过连接块固接有第五伸缩件404；横杆一403垂直于第五伸缩件404输出部位置的内部开设有矩形通孔；第五伸缩件404输出部固接有推块一405，并且推块一405位于矩形通孔内滑动；推块一405为具有重量的配重块；横杆二406垂直于推块一405位置的内部开设有矩形通孔，并且推块二407位于矩形通孔内滑动；推块二407为具有重量的配重块；滑轨四408通过滑动连接件与支撑杆四409进行固接；支撑杆四409靠近支撑杆三402一侧中部与横杆三4010进行固接；支撑杆四409靠近支撑杆三402一侧顶部与横杆四4013进行固接；横杆三4010底部通过连接块固接有第六伸缩杆4011；横杆三4010垂直于第六伸缩杆4011输出部位置的内部开设有矩形通孔；第六伸缩杆4011输出部固接有推块三4012，并且推块三4012位于矩形通孔内滑动；横杆四4013垂直于推块三4012位置的内部开设有矩形通孔，并且推块四4014位于矩形通孔内滑动。

当需要对线束圈进行摊薄时，线束圈套在第一支撑杆505、第二支撑杆506和限位块一304的外表面上，以及套在第三支撑杆508、第四支撑杆509和限位块二308的外表面上；然后通过滑轨三401带动支撑杆三402滑动，使其带动横杆一403连接的第五伸缩件404和推块一405移动，横杆二406带动推块二407移动；推块一405紧贴第四支撑杆509移动将线束圈摊开在第四支撑杆509上的放置部多组放置槽内，由于第四支撑杆509的坡度设计，使横杆二406迫使第五伸缩件404压缩保持推块一405与第四支撑杆509的贴合状态，相应的横杆二406上的推块二407由于自重始终下滑与第四支撑杆509呈的贴合状态，将线束圈摊开在第三支撑杆508上的放置部多组放置槽内；同时通过滑轨四408带动支撑杆四409滑动，使其带动横杆三4010连接的第六伸缩杆4011和推块三4012移动，横杆四4013带动推块四4014移动；同样的推块三4012和推块四4014分别紧贴第二支撑杆506和第一支撑杆505，将线束圈摊开在第二支撑杆506和第一支撑杆505上的放置部多组放置槽内；本组件实现了将多组线束圈摊薄。

结合图5、6、9和10所示，细排组件包括有滑轨五501、支撑杆五502、连接杆503、连接部一504、第一支撑杆505、第二支撑杆506、连接部二507、第三支撑杆508和第四支撑杆509；台板9台面固接有滑轨五501，并且滑轨五501位于滑轨三401和滑轨四408中部；滑轨五501通过滑动连接件与支撑杆五502进行固接；支撑杆五502内顶部固接有连接杆503；连接杆503一侧固接有连接部一504；连接部一504另一侧固接有连接部二507；连接部一504一侧固接有第一支撑杆505；连接部一504另一侧固接有第二支撑杆506；连接部二507一侧固接有第三支撑杆508；连接部二507另一侧固接有第四支撑杆509。

情况一：当需要将摊薄的线束圈卡位时，通过第一支撑杆505和第二支撑杆506；第三支撑杆508和第四支撑杆509分别配合限位块一304和限位块二308；进行支撑；在支撑后推块一405、推块二407、推块三4012和推块四4014分别对第一支撑杆505和第二支撑杆506；第三支撑杆508和第四支撑杆509进行贴合移动，将支撑的线束圈摊薄在放置部多组放置槽内；

情况二：当需要进行线束筒7穿线时，滑轨五501带动支撑杆五502连接的连接杆503滑动，连接杆503带动连接部一504和连接部二507跟随移动，同时连接部一504则带动第一支撑杆505和第二支撑杆506移动，连接部二507则带动第三支撑杆508和第四支撑杆509移动；使其配合摊薄后的移动和配合穿束；本组件实现了对线束圈的配合支撑，以及进行支撑后的摊薄卡位。

第一支撑杆505和第二支撑杆506分别靠近推块三4012和推块四4014一侧设置有放置部；第三支撑杆508和第四支撑杆509分别靠近推块一405和推块二407一侧设置有放置部；放置部可用于对线束圈进行卡位。

第一支撑杆505、第二支撑杆、第三支撑杆508和第四支撑杆509的放置部均设置有多组凹陷的放置槽；可以对摊薄的线束圈进行分位卡位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机定子注塑后绕线转移设备，包括有定子驱动单元、罩板、第一伸缩件、第一推压件、第二伸缩件、第二推压件、线束筒、顶出部件和台板；定子驱动单元左端中部通过转动部件连接有线束筒；定子驱动单元左端上方对称设置有一个第一伸缩件和一个第二伸缩件；定子驱动单元内中部左侧连接有顶出部件，并且顶出部件伸缩部位于具有多组长槽的线束筒内；定子驱动单元左端位于线束筒下方固接有台板；第一伸缩件输出端通过转动部件连接有第一推压件；第二伸缩件输出端通过转动部件连接有第二推压件；

其特征是，还包括有双向限位组件、推移组件和细排组件；定子驱动单元前中部和后中部分别连接有一个罩板；台板台面中部分别连接有双向限位组件、推移组件和细排组件；用于对线束圈支撑定位的双向限位组件位于推移组件前后两侧；用于对线束圈摊开的推移组件位于细排组件前后两侧；细排组件用于对线束圈摊开后进行排开卡位。

2.如权利要求1所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，第一推压件和第二推压件相向线束筒一侧下方均连接有一个C型块。

3.如权利要求1所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，线束筒中部右侧连接有弧形的过度部，且靠近细排组件一侧筒身收缩，同时等距开设有多组可供线束圈穿过的贯穿槽。

4.如权利要求1所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，双向限位组件包括有滑轨一、支撑杆一、第三伸缩件、限位块一、滑轨二、支撑杆二、第四伸缩件和限位块二；台板台面一侧固定有滑轨一，台板台面另一侧固定有滑轨二；滑轨一通过滑动连接件与支撑杆一进行固接；支撑杆一内中部上方与第三伸缩件固定部进行连接；第三伸缩件输出部与限位块一进行连接；滑轨二通过滑动连接件与支撑杆二进行固接；支撑杆二内中部上方与第四伸缩件固定部进行连接；第四伸缩件输出部与限位块二进行连接。

5.如权利要求4所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，限位块一和限位块二截面呈直角边的U字型。

6.如权利要求4所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，推移组件包括有滑轨三、支撑杆三、横杆一、第五伸缩件、推块一、横杆二、推块二、滑轨四、支撑杆四、横杆三、第六伸缩杆、推块三、横杆四和推块四；台板台面一侧固定有滑轨三，并且滑轨三位于滑轨二前部；台板台面另一侧固定有滑轨四，并且滑轨四位于滑轨一后部；滑轨三通过滑动连接件与支撑杆三进行固接；支撑杆三靠近支撑杆四一侧中部与横杆一进行固接；支撑杆三靠近支撑杆四一侧顶部与横杆二进行固接；横杆一底部通过连接块固接有第五伸缩件；横杆一垂直于第五伸缩件输出部位置的内部开设有矩形通孔；第五伸缩件输出部固接有推块一，并且推块一位于矩形通孔内滑动；推块一为具有重量的配重块；横杆二垂直于推块一位置的内部开设有矩形通孔，并且推块二位于矩形通孔内滑动；推块二为具有重量的配重块；滑轨四通过滑动连接件与支撑杆四进行固接；支撑杆四靠近支撑杆三一侧中部与横杆三进行固接；支撑杆四靠近支撑杆三一侧顶部与横杆四进行固接；横杆三底部通过连接块固接有第六伸缩杆；横杆三垂直于第六伸缩杆输出部位置的内部开设有矩形通孔；第六伸缩杆输出部固接有推块三，并且推块三位于矩形通孔内滑动；横杆四垂直于推块三位置的内部开设有矩形通孔，并且推块四位于矩形通孔内滑动。

7.如权利要求6所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，细排组件包括有滑轨五、支撑杆五、连接杆、连接部一、第一支撑杆、第二支撑杆、连接部二、第三支撑杆和第四支撑杆；台板台面固接有滑轨五，并且滑轨五位于滑轨三和滑轨四中部；滑轨五通过滑动连接件与支撑杆五进行固接；支撑杆五内顶部固接有连接杆；连接杆一侧固接有连接部一；连接部一另一侧固接有连接部二；连接部一一侧固接有第一支撑杆；连接部一另一侧固接有第二支撑杆；连接部二一侧固接有第三支撑杆；连接部二另一侧固接有第四支撑杆。

8.如权利要求7所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，第一支撑杆和第二支撑杆分别靠近推块三和推块四一侧设置有放置部；第三支撑杆和第四支撑杆分别靠近推块一和推块二一侧设置有放置部。

9.如权利要求8所述的一种电机定子注塑后绕线转移设备，其特征是，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的放置部均设置有多组凹陷的放置槽。

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