CN116689673A - 一种自动搓齿机 - Google Patents

Abstract

本发明属于搓齿机技术领域，具体的说是一种自动搓齿机，包括：外壳；螺纹杆，设置有一对，转动连接在外壳内部的顶面，且所述螺纹杆由外部电机驱动；移动柱，设置有一对，分别螺纹连接在螺纹杆的表面；限位板，设置有一对，分别固连在移动柱相互远离的一侧表面，且所述限位板与外壳滑动连接；套筒，转动连接在移动柱侧表面，且位于两个限位板之间；安装座，设置有多个，均匀的安装在套筒的外侧表面；上料组件，通过外部电机驱动套筒沿着移动柱的表面旋转，从而带动套筒表面的安装座和搓齿板一同转动，进而实现搓齿板的更换，由于避免了搓齿板的拆卸，所述减少了搓齿板更换所需的时间，提高了工作的效率。

Description

一种自动搓齿机

技术领域

本发明属于搓齿机技术领域，具体的说是一种自动搓齿机。

背景技术

机械结构中花键作为一种常用的连接结构，其分为内、外花键，且都为多齿结构，其中在内圆柱表面上的花键为内花键，而在外圆柱表面上的花键则为外花键，现如今花键制造一般采用冷打或者冷挤压的方式制造。

现有技术中，对于棒状物体进行外花键的加工，一般是采用搓齿机，使用者先将待加工的工件放入搓齿机的两个齿板之间，再由搓齿机带动两个搓齿板相向运动，通过搓齿板上的齿牙对待加工工件的挤压，使待加工工件的表面齿状的花键。

现有技术中的搓齿机，一般一次只能挤压成型一种类别的花键，若是使用者想要在一个待加工工件上挤压出不同种类的花键，就要对搓齿机的搓齿板进行更换，从而增加的工作流程，影响工作效率。

为此，本发明提供一种自动搓齿机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动搓齿机，包括：

外壳，用于容纳搓齿机；

螺纹杆，设置有一对，转动连接在外壳内部的顶面，且所述螺纹杆由外部电机驱动；

移动柱，设置有一对，分别螺纹连接在螺纹杆的表面；

限位板，设置有一对，分别固连在移动柱相互远离的一侧表面，且所述限位板与外壳滑动连接；

套筒，转动连接在移动柱侧表面，且位于两个限位板之间，所述套筒由外部电机通过齿轮组驱动；

安装座，设置有多个，均匀的安装在套筒的外侧表面，所述安装座用于安装固定搓齿板；

上料组件，安装在外壳靠近推拉门的一侧，所述上料组件用于将待加工工件输送至两个装有搓齿板的安装座之间；工作时，为了方便使用者对一些棒状工件的表面，进行花键的加工，可使用本发明实施例，使用者先将待加工的工件输送至上料组件处，由上料组件将待加工工件输送至外壳内部，两个装有搓齿板的安装座之间，然后外部电机驱动两个螺纹杆反向转动，由于移动柱受限位板和外壳的限制，使得螺纹杆转动时，会驱动与之螺纹连接的移动柱，上下交错运动，再由移动柱带动其表面的套筒、安装座和搓齿板上下交错运动，进而挤压工件的表面，在工件的表面加工出齿状结构，而当使用者需要加工出不同形状的花键时，先由输送组件将待加工工件移动出两个搓齿板之间，然后使用者启动外部电机，通过外部电机带动两个移动柱上的套筒同时转动，再由套筒带动安装座和搓齿板转动，进而将另一种搓齿板转动至相对处，而后输送组件再将待加工工件重新输送至两个新搓齿板之间，最后再通过螺纹杆驱动安装座和搓齿板上下交错运动，对待加工工件进行挤压成型，通过外部电机驱动套筒沿着移动柱的表面旋转，从而带动套筒表面的安装座和搓齿板一同转动，进而实现搓齿板的更换，由于避免了搓齿板的拆卸，所述减少了搓齿板更换所需的时间，提高了工作的效率。

优选的，所述移动柱顶部表面远离限位板的一侧固连有喷嘴；所述喷嘴用于向安装座上的搓齿板喷洒润滑油；所述移动柱底部表面远离限位板的一侧固连有收集箱；所述收集箱用于收集搓齿板上流下的润滑油；工作时，当本发明实施例工作时，喷嘴会向搓齿板的顶部喷洒润滑油，而后润滑油会在重力的作用下沿着搓齿板的表面滑落，进而使润滑油覆盖在搓齿板的表面，此时再进行待加工工件表面的加工，就能减少搓齿板表面的磨损，延长搓齿板的使用寿命，而移动柱底部的收集箱，也能够收集沿着搓齿板表面流下的润滑油，以供使用者进行循环使用，从而减少润滑油的浪费。

优选的，所述收集箱的底面与喷嘴之间安装有导管，且导管分别与收集箱和喷嘴连通；所述收集箱的内壁滑动连接有压板，且压板的表面安装有单向阀；所述压板的顶面固连有压杆；所述压杆与外壳内壁之间固连有弹簧；工作时，当移动柱向上运动时，压杆会带压板压向收集箱的底面，而此时压板与收集箱底部之间的润滑油不能通过单向阀，由此压板便可将润滑油通过导管重新压入喷嘴内，以供喷嘴继续使用，而当移动柱向下运动时，压杆会拉动压板上升，而此时压板顶面的润滑油能够通过单向阀，进入压板底面与收集箱之间的空间，使得下次压板下压时，能够将压板底面与收集箱之间润滑油，再次压入喷嘴，为了避免移动柱向上移动的行程过长，而导致压杆和压板过度下压收集箱，使收集箱脱落或损坏，为此当压杆和压板出现过度下压时，会压杆会压缩其于外壳之间的弹簧，通过弹簧的形变，进而避免压杆和压板继续向下运动，从而挤压收集箱，使收集箱脱落或者倾斜损坏。

优选的，所述压板的顶面于四角位置均开设有限位孔；所述收集箱内部的底面于限位孔对应位置处均固连有限位柱；所述限位柱于限位孔滑动连接；工作时，当压板沿着收集箱的内壁上下运动时，压板可通过其表面的限位孔和限位柱之间的限位作用，从而避免压板下压时，压板发生倾斜，而导致收集箱与压板底面之间的润滑油，无法完全压入导管中。

优选的，所述限位孔的孔壁开设有环形槽；所述环形槽内安装有滚珠；工作时，当压板上下运动时，环形槽内的滚珠会与限位柱表面相接触，并通过滚珠的滚动，降低限位柱与限位孔之间的摩擦力，减少限位柱的磨损，延长限位柱和压板的使用寿命。

优选的，所述安装座包括底板，且底板与套筒的表面固连；所述底板的远离套筒一侧安装有一对对称设置的挡板，且挡板位于底板的两侧；其中一个挡板的表面螺纹连接有螺杆一；所述螺杆一远离挡板的一端固连有把手；工作时，当使用者需要更换备用的搓齿板时，使用者可以通过把手转动螺杆一，使螺杆一不再挤压搓齿板，此时使用者可将搓齿板从挡板和底板之间取下，然后使用者再将更换好的搓齿板，放入挡板和抵板之间，然后使用者再次旋拧螺杆一，进而将搓齿板重新固定，防止搓齿板脱落，同时也实现更换搓齿板库的目的。

优选的，所述螺杆一远离把手的一端固连有顶板；所述顶板远离挡板的一侧表面固连有多个均匀设置的条形凸起；工作时，当螺杆一向着搓齿板旋拧时，螺杆一端部顶板会抵压搓齿板的表面，并通过顶板表面的条形凸起，增加顶板与搓齿板之间的摩擦力，降低工作时搓齿板从挡板之间滑出概率。

优选的，所述底板的两侧均转动连接有螺杆二；两个所述螺杆二的表面均螺纹连接有移动板；所述移动板的表面与挡板固定；工作时，由于搓齿板的宽度不一，使用者可旋转螺杆二，从而带动移动板靠近或者远离底板，从而实现控制挡板之间距，进而是适配不同尺寸搓齿板。

优选的，所述喷嘴靠近套筒的一端固连有蓄油盒，且与喷嘴连通；所述蓄油盒与导管固连，且与导管连通；所述挡板的顶面开设有导油槽；所述蓄油盒与导油槽的槽口之间安装有输油管；所述输油管与蓄油盒固连，且连通；所述挡板远离移动板的一端开设有多个均匀设置的出油孔；工作时，当润滑油被压入蓄油盒中后，润滑油会蓄油盒两侧的输油管流入导油槽中，然后再从与导油槽连通的出油孔中流出，从而使润滑油能够浸润搓齿板的侧面，提高搓齿板表面的润滑效果，避免搓齿板边缘由于润滑不足而产生较大磨损。

优选的，所述挡板表面于出油孔的底部固连有连接杆；所述连接杆远离挡板的一端转动连接有导油板，且导油板呈倾斜设置；工作时，当润滑油从出油孔流出后，润滑油会流经导油板的表面，并在导油板的影响下，向着搓齿板流动，并流入搓齿板的齿缝之间，进而提高润滑油对搓齿板的浸润效果，进一步降低搓齿板工作时的磨损。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自动搓齿机，通过外部电机驱动套筒沿着移动柱的表面旋转，从而带动套筒表面的安装座和搓齿板一同转动，进而实现搓齿板的更换，由于避免了搓齿板的拆卸，所述减少了搓齿板更换所需的时间，提高了工作的效率。

2.本发明所述的一种自动搓齿机，通过喷嘴向搓齿板喷洒润滑油，使润滑油覆盖搓齿板的表面，进而减少搓齿板对工件进行加工时的磨损，延长搓齿板的使用寿命，移动柱底部的收集箱也能够收集沿着搓齿板表面流下的润滑油，以供使用者进行循环使用，从而减少润滑油的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中外壳的剖视图；

图3是本发明中的套筒结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本发明中压板的局部剖视图；

图6是本发明中的导油板结构示意图；

图中：1、外壳；2、螺纹杆；3、移动柱；4、限位板；5、套筒；6、喷嘴；7、收集箱；8、导管；9、压板；10、单向阀；11、压杆；12、弹簧；13、限位孔；14、限位柱；15、环形槽；16、滚珠；17、底板；18、挡板；19、螺杆一；20、顶板；21、条形凸起；22、螺杆二；23、移动板；24、导油槽；25、输油管；26、油孔；27、连接杆；28、导油板；29、蓄油盒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种自动搓齿机，包括：

外壳1，用于容纳搓齿机；

螺纹杆2，设置有一对，转动连接在外壳1内部的顶面，且上述螺纹杆2由外部电机驱动；

移动柱3，设置有一对，分别螺纹连接在螺纹杆2的表面；

限位板4，设置有一对，分别固连在移动柱3相互远离的一侧表面，且上述限位板4与外壳1滑动连接；

套筒5，转动连接在移动柱3侧表面，且位于两个限位板4之间，所述套筒5由外部电机通过齿轮组驱动；

安装座，设置有多个，均匀的安装在套筒5的外侧表面，上述安装座用于安装固定搓齿板；

上料组件，安装在外壳1靠近推拉门的一侧，上述上料组件用于将待加工工件输送至两个装有搓齿板的安装座之间；工作时，为了方便使用者对一些棒状工件的表面，进行花键的加工，可使用本发明实施例，使用者先将待加工的工件输送至上料组件处，由上料组件将待加工工件输送至外壳1内部，两个装有搓齿板的安装座之间，然后外部电机驱动两个螺纹杆2反向转动，由于移动柱3受限位板4和外壳1的限制，使得螺纹杆2转动时，会驱动与之螺纹连接的移动柱3，上下交错运动，再由移动柱3带动其表面的套筒5、安装座和搓齿板上下交错运动，进而挤压工件的表面，在工件的表面加工出齿状结构，而当使用者需要加工出不同形状的花键时，先由输送组件将待加工工件移动出两个搓齿板之间，然后使用者启动外部电机，通过外部电机带动两个移动柱3上的套筒5同时转动，再由套筒5带动安装座和搓齿板转动，进而将另一种搓齿板转动至相对处，而后输送组件再将待加工工件重新输送至两个新搓齿板之间，最后再通过螺纹杆2驱动安装座和搓齿板上下交错运动，对待加工工件进行挤压成型，通过外部电机驱动套筒5沿着移动柱3的表面旋转，从而带动套筒5表面的安装座和搓齿板一同转动，进而实现搓齿板的更换，由于避免了搓齿板的拆卸，上述减少了搓齿板更换所需的时间，提高了工作的效率。

如图2至图3所示，上述移动柱3顶部表面远离限位板4的一侧固连有喷嘴6；上述喷嘴6用于向安装座上的搓齿板喷洒润滑油；上述移动柱3底部表面远离限位板4的一侧固连有收集箱7；上述收集箱7用于收集搓齿板上流下的润滑油；工作时，当本发明实施例工作时，喷嘴6会向搓齿板的顶部喷洒润滑油，而后润滑油会在重力的作用下沿着搓齿板的表面滑落，进而使润滑油覆盖在搓齿板的表面，此时再进行待加工工件表面的加工，就能减少搓齿板表面的磨损，延长搓齿板的使用寿命，而移动柱3底部的收集箱7，也能够收集沿着搓齿板表面流下的润滑油，以供使用者进行循环使用，从而减少润滑油的浪费。

如图2至图3所示，上述收集箱7的底面与喷嘴6之间安装有导管8，且导管8分别与收集箱7和喷嘴6连通；上述导管8为柔性材料制成；上述收集箱7的内壁滑动连接有压板9，且压板9的表面安装有单向阀10；上述压板9的顶面固连有压杆11；上述压杆11与外壳1内壁之间固连有弹簧12；工作时，当移动柱3向上运动时，压杆11会带压板9压向收集箱7的底面，而此时压板9与收集箱7底部之间的润滑油不能通过单向阀10，由此压板9便可将润滑油通过导管8重新压入喷嘴6内，以供喷嘴6继续使用，而当移动柱3向下运动时，压杆11会拉动压板9上升，而此时压板9顶面的润滑油能够通过单向阀10，进入压板9底面与收集箱7之间的空间，使得下次压板9下压时，能够将压板9底面与收集箱7之间润滑油，再次压入喷嘴6，为了避免移动柱3向上移动的行程过长，而导致压杆11和压板9过度下压收集箱7，使收集箱7脱落或损坏，为此当压杆11和压板9出现过度下压时，会压杆11会压缩其于外壳1之间的弹簧12，通过弹簧12的形变，进而避免压杆11和压板9继续向下运动，从而挤压收集箱7，使收集箱7脱落或者倾斜损坏。

如图3至图4所示，上述压板9的顶面于四角位置均开设有限位孔13；上述收集箱7内部的底面于限位孔13对应位置处均固连有限位柱14；上述限位柱14为刚性材料制成；上述限位柱14于限位孔13滑动连接；工作时，当压板9沿着收集箱7的内壁上下运动时，压板9可通过其表面的限位孔13和限位柱14之间的限位作用，从而避免压板9下压时，压板9发生倾斜，而导致收集箱7与压板9底面之间的润滑油，无法完全压入导管8中。

如图4至图5所示，上述限位孔13的孔壁开设有环形槽15；上述环形槽15内安装有滚珠16；工作时，当压板9上下运动时，环形槽15内的滚珠16会与限位柱14表面相接触，并通过滚珠16的滚动，降低限位柱14与限位孔13之间的摩擦力，减少限位柱14的磨损，延长限位柱14和压板9的使用寿命。

如图3和图6所示，上述安装座包括底板17，且底板17与套筒5的表面固连；上述底板17的远离套筒5一侧安装有一对对称设置的挡板18，且挡板18位于底板17的两侧；其中一个挡板18的表面螺纹连接有螺杆一19；上述螺杆一19远离挡板18的一端固连有把手；工作时，当使用者需要更换备用的搓齿板时，使用者可以通过把手转动螺杆一19，使螺杆一19不再挤压搓齿板，此时使用者可将搓齿板从挡板18和底板17之间取下，然后使用者再将更换好的搓齿板，放入挡板18和抵板之间，然后使用者再次旋拧螺杆一19，进而将搓齿板重新固定，防止搓齿板脱落，同时也实现更换搓齿板库的目的。

如图3和图6所示，上述螺杆一19远离把手的一端固连有顶板20；上述顶板20远离挡板18的一侧表面固连有多个均匀设置的条形凸起21；上述条形凸起21具有弹性；工作时，当螺杆一19向着搓齿板旋拧时，螺杆一19端部顶板20会抵压搓齿板的表面，并通过顶板20表面的条形凸起21，增加顶板20与搓齿板之间的摩擦力，降低工作时搓齿板从挡板18之间滑出概率。

如图3和图6所示，上述底板17的两侧均转动连接有螺杆二22；两个上述螺杆二22的表面均螺纹连接有移动板23；上述移动板23的表面与挡板18固定；工作时，由于搓齿板的宽度不一，使用者可旋转螺杆二22，从而带动移动板23靠近或者远离底板17，从而实现控制挡板18之间距，进而是适配不同尺寸搓齿板。

如图6所示，上述喷嘴6靠近套筒5的一端固连有蓄油盒29，且与喷嘴6连通；上述蓄油盒29与导管8固连，且与导管8连通；上述挡板18的顶面开设有导油槽24；上述蓄油盒29与导油槽24的槽口之间安装有输油管25；上述输油管25与蓄油盒29固连，且连通；上述挡板18远离移动板23的一端开设有多个均匀设置的出油孔26；工作时，当润滑油被压入蓄油盒29中后，润滑油会蓄油盒29两侧的输油管25流入导油槽24中，然后再从与导油槽24连通的出油孔26中流出，从而使润滑油能够浸润搓齿板的侧面，提高搓齿板表面的润滑效果，避免搓齿板边缘由于润滑不足而产生较大磨损。

如图6所示，上述挡板18表面于出油孔26的底部固连有连接杆27；上述连接杆27远离挡板18的一端转动连接有导油板28，且导油板28呈倾斜设置；工作时，当润滑油从出油孔26流出后，润滑油会流经导油板28的表面，并在导油板的影响下，向着搓齿板流动，并流入搓齿板的齿缝之间，进而提高润滑油对搓齿板的浸润效果，进一步降低搓齿板工作时的磨损。

工作时，为了方便使用者对一些棒状工件的表面，进行花键的加工，可使用本发明实施例，使用者先将待加工的工件输送至上料组件处，由上料组件将待加工工件输送至外壳1内部，两个装有搓齿板的安装座之间，然后外部电机驱动两个螺纹杆2反向转动，由于移动柱3受限位板4和外壳1的限制，使得螺纹杆2转动时，会驱动与之螺纹连接的移动柱3，上下交错运动，再由移动柱3带动其表面的套筒5、安装座和搓齿板上下交错运动，进而挤压工件的表面，在工件的表面加工出齿状结构，而当使用者需要加工出不同形状的花键时，先由输送组件将待加工工件移动出两个搓齿板之间，然后使用者启动外部电机，通过外部电机带动两个移动柱3上的套筒5同时转动，再由套筒5带动安装座和搓齿板转动，进而将另一种搓齿板转动至相对处，而后输送组件再将待加工工件重新输送至两个新搓齿板之间，最后再通过螺纹杆2驱动安装座和搓齿板上下交错运动，对待加工工件进行挤压成型，通过外部电机驱动套筒5沿着移动柱3的表面旋转，从而带动套筒5表面的安装座和搓齿板一同转动，进而实现搓齿板的更换，由于避免了搓齿板的拆卸，上述减少了搓齿板更换所需的时间，提高了工作的效率。

当本发明实施例工作时，喷嘴6会向搓齿板的顶部喷洒润滑油，而后润滑油会在重力的作用下沿着搓齿板的表面滑落，进而使润滑油覆盖在搓齿板的表面，此时再进行待加工工件表面的加工，就能减少搓齿板表面的磨损，延长搓齿板的使用寿命，而移动柱3底部的收集箱7，也能够收集沿着搓齿板表面流下的润滑油，以供使用者进行循环使用，从而减少润滑油的浪费。

当移动柱3向上运动时，压杆11会带压板9压向收集箱7的底面，而此时压板9与收集箱7底部之间的润滑油不能通过单向阀10，由此压板9便可将润滑油通过导管8重新压入喷嘴6内，以供喷嘴6继续使用，而当移动柱3向下运动时，压杆11会拉动压板9上升，而此时压板9顶面的润滑油能够通过单向阀10，进入压板9底面与收集箱7之间的空间，使得下次压板9下压时，能够将压板9底面与收集箱7之间润滑油，再次压入喷嘴6，为了避免移动柱3向上移动的行程过长，而导致压杆11和压板9过度下压收集箱7，使收集箱7脱落或损坏，为此当压杆11和压板9出现过度下压时，会压杆11会压缩其于外壳1之间的弹簧12，通过弹簧12的形变，进而避免压杆11和压板9继续向下运动，从而挤压收集箱7，使收集箱7脱落或者倾斜损坏。

当压板9沿着收集箱7的内壁上下运动时，压板9可通过其表面的限位孔13和限位柱14之间的限位作用，从而避免压板9下压时，压板9发生倾斜，而导致收集箱7与压板9底面之间的润滑油，无法完全压入导管8中。

压板9上下运动时，环形槽15内的滚珠16会与限位柱14表面相接触，并通过滚珠16的滚动，降低限位柱14与限位孔13之间的摩擦力，减少限位柱14的磨损，延长限位柱14和压板9的使用寿命。

当使用者需要更换备用的搓齿板时，使用者可以通过把手转动螺杆一19，使螺杆一19不再挤压搓齿板，此时使用者可将搓齿板从挡板18和底板17之间取下，然后使用者再将更换好的搓齿板，放入挡板18和抵板之间，然后使用者再次旋拧螺杆一19，进而将搓齿板重新固定，防止搓齿板脱落，同时也实现更换搓齿板库的目的。

当螺杆一19向着搓齿板旋拧时，螺杆一19端部顶板20会抵压搓齿板的表面，并通过顶板20表面的条形凸起21，增加顶板20与搓齿板之间的摩擦力，降低工作时搓齿板从挡板18之间滑出概率。

由于搓齿板的宽度不一，使用者可旋转螺杆二22，从而带动移动板23靠近或者远离底板17，从而实现控制挡板18之间距，进而是适配不同尺寸搓齿板。

润滑油被压入蓄油盒29中后，润滑油会蓄油盒29两侧的输油管25流入导油槽24中，然后再从与导油槽24连通的出油孔26中流出，从而使润滑油能够浸润搓齿板的侧面，提高搓齿板表面的润滑效果，避免搓齿板边缘由于润滑不足而产生较大磨损。

当润滑油从出油孔26流出后，润滑油会流经导油板28的表面，并在导油板的影响下，向着搓齿板流动，并流入搓齿板的齿缝之间，进而提高润滑油对搓齿板的浸润效果，进一步降低搓齿板工作时的磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动搓齿机，其特征在于：包括：

外壳（1），用于容纳搓齿机；

螺纹杆（2），设置有一对，转动连接在外壳（1）内部的顶面，且所述螺纹杆（2）由外部电机驱动；

移动柱（3），设置有一对，分别螺纹连接在螺纹杆（2）的表面；

限位板（4），设置有一对，分别固连在移动柱（3）相互远离的一侧表面，且所述限位板（4）与外壳（1）滑动连接；

套筒（5），转动连接在移动柱（3）侧表面，且位于两个限位板（4）之间，所述套筒（5）由外部电机通过齿轮组驱动；

安装座，设置有多个，均匀的安装在套筒（5）的外侧表面，所述安装座用于安装固定搓齿板；

上料组件，安装在外壳（1）靠近推拉门的一侧，所述上料组件用于将待加工工件输送至两个装有搓齿板的安装座之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述移动柱（3）顶部表面远离限位板（4）的一侧固连有喷嘴（6）；所述喷嘴（6）用于向安装座上的搓齿板喷洒润滑油；所述移动柱（3）底部表面远离限位板（4）的一侧固连有收集箱（7）；所述收集箱（7）用于收集搓齿板上流下的润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述收集箱（7）的底面与喷嘴（6）之间安装有导管（8），且导管（8）分别与收集箱（7）和喷嘴（6）连通；所述收集箱（7）的内壁滑动连接有压板（9），且压板（9）的表面安装有单向阀（10）；所述压板（9）的顶面固连有压杆（11）；所述压杆（11）与外壳（1）内壁之间固连有弹簧（12）。

4.根据权利要求3所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述压板（9）的顶面于四角位置均开设有限位孔（13）；所述收集箱（7）内部的底面于限位孔（13）对应位置处均固连有限位柱（14）；所述限位柱（14）于限位孔（13）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述限位孔（13）的孔壁开设有环形槽（15）；所述环形槽（15）内安装有滚珠（16）。

6.根据权利要求2所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述安装座包括底板（17），且底板（17）与套筒（5）的表面固连；所述底板（17）的远离套筒（5）一侧安装有一对对称设置的挡板（18），且挡板（18）位于底板（17）的两侧；其中一个挡板（18）的表面螺纹连接有螺杆一（19）；所述螺杆一（19）远离挡板（18）的一端固连有把手。

7.根据权利要求6所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述螺杆一（19）远离把手的一端固连有顶板（20）；所述顶板（20）远离挡板（18）的一侧表面固连有多个均匀设置的条形凸起（21）。

8.根据权利要求7所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述底板（17）的两侧均转动连接有螺杆二（22）；两个所述螺杆二（22）的表面均螺纹连接有移动板（23）；所述移动板（23）的表面与挡板（18）固定。

9.根据权利要求6所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述喷嘴（6）靠近套筒（5）的一端固连有蓄油盒（29），且与喷嘴（6）连通；所述蓄油盒（29）与导管（8）固连，且与导管（8）连通；所述挡板（18）的顶面开设有导油槽（24）；所述蓄油盒（29）与导油槽（24）的槽口之间安装有输油管（25）；所述输油管（25）与蓄油盒（29）固连，且连通；所述挡板（18）远离移动板（23）的一端开设有多个均匀设置的出油孔（26）。

10.根据权利要求9所述的一种自动搓齿机，其特征在于：所述挡板（18）表面于出油孔（26）的底部固连有连接杆（27）；所述连接杆（27）远离挡板（18）的一端转动连接有导油板（28），且导油板（28）呈倾斜设置。