CN216858500U - 一种螺母攻丝机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定位装置技术领域的一种螺母攻丝机定位装置，包括震动提升机，震动提升机上端出口处固定连接用于运输螺母零件的运输滑轨，运输滑轨一侧设有用于使螺母与攻丝机下端定位的定位盘，定位盘一侧设有用于螺母攻丝的攻丝组件，攻丝组件左侧设有用于在攻丝时降温润滑的冷却组件，攻丝组件右侧设有用于出料的出料槽，出料槽一侧设有用于收集加工完成后螺母的收集箱；本实用新型通过定位盘和攻丝组件的配合使用，采用驱动电机带动齿轮，齿轮带动定位盘，全过程无硬性击打环节，且添加了冷却液循环使用的步骤，避免机器长时间泡在冷却液中，有效的延长了机器的使用寿命，降低的企业的生产成本。

Description

一种螺母攻丝机定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种螺母攻丝机定位装置。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机。

但是目前，现有的攻丝机大多采用双气缸直接推动螺母至攻丝机下端进行固定攻丝，长时间的硬性击打，使攻丝机使用寿命普遍不长，增加了生产成本。

基于此，本实用新型设计了一种螺母攻丝机定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺母攻丝机定位装置，包括震动提升机，所述震动提升机上端出口处固定连接用于运输螺母零件的运输滑轨，所述运输滑轨一侧设有用于使螺母与攻丝机下端定位的定位盘，所述定位盘一侧设有用于螺母攻丝的攻丝组件，所述攻丝组件左侧设有用于在攻丝时降温润滑的冷却组件，所述攻丝组件右侧设有用于出料的出料槽，所述出料槽一侧设有用于收集加工完成后螺母的收集箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述震动提升机上端圆周面上设有挡块，所述挡块与震动提升机运输带之间的距离为所加工螺母的高度。工作时，挡块的高度为所加工螺母的高度，所以当螺母通过震动提升机上升至出口处时，还处于立着的状态，就会被挡块所挡住，接着掉落至震动提升机底端。

作为本实用新型的进一步方案，所述运输滑轨的滑道与所加工的六角螺母直径相同，所述运输滑轨下端固定连接支撑座，所述运输滑轨上端设有盖板。工作时，运输滑轨的滑道宽度与所加工螺母的直径相同和直接约束螺母进入运输滑轨时的摆放姿势，便于运输到定位盘处时，可直接进入定位槽，运输滑轨上端固定安装盖板，便于当前面螺母加工时，后面螺母不会因为挤压而飞出运输滑轨。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位盘转动连接于攻丝机主体上端，所述攻丝机主体内部中空，所述定位盘上均匀开设有八个定位槽，所述定位盘的转轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴固定连接驱动电机的输出轴，所述第二齿轮为不完全齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合处仅占第一齿轮的八分之一，即第二齿轮转动八圈，第一齿轮转动一圈。工作时，当运输滑轨上的螺母进入定位槽后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接的第二齿轮，第二齿轮被驱动电机带动旋转后，带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮旋转带动与之相同转轴的定位盘转动，定位盘转动将定位槽内的螺母送至攻丝组件下端；因为第二齿轮与第一齿轮啮合处仅占第一齿轮的八分之一，而定位槽设有八个，所以第二齿轮转动一圈刚好使定位盘上的定位槽前进一格。

作为本实用新型的进一步方案，所述攻丝组件包括支撑架，所述支撑架固定连接与攻丝机主体上端，所述支撑架上固定连接往复电机，所述往复电机的输出轴固定连接方杆，所述方杆滑动连接螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接攻丝钻头，所述螺纹杆上端螺纹配合螺纹筒，且螺纹筒固定连接于往复电机下端。工作时，当定位槽带这所需加工的螺母抵达攻丝组件下端时，启动往复电机，往复电机的输出轴带动方杆旋转，方干带动螺纹杆旋转，因为螺纹杆与螺纹筒螺纹配合，且螺纹筒固定连接与往复电机下端，所以螺纹杆在转动的同时螺纹筒不转，同时方杆与螺纹杆滑动连接，即螺纹杆在旋转的同时可依靠螺纹筒上升或下降，进而控制攻丝钻头的上升或下降。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却组件包括水箱，所述水箱固定连接攻丝机主体内部，所述水箱内部固定安装水泵，所述水泵固定连接冷却管，所述冷却管一侧固定连接水泵，另一侧延伸至攻丝组件一侧，且安装喷头。工作时，水泵从水箱中抽取冷却液，通过水管为攻丝组件提供冷却液进行冷却润滑；避免攻丝组件在长时间工作时产生的高温损伤攻丝钻头，或者钻孔时卡住螺母。

作为本实用新型的进一步方案，所述出料槽内设有过滤网，所述过滤网下端设有蓄水腔，所述蓄水腔内设有斜坡，且斜坡底端固定连接出水管，所述出水管一侧固定连接蓄水腔下端，另一侧固定连通水箱。工作时，攻丝完的螺母与冷却液通过出料槽排出，因出料槽下端固定连接过滤网，使得在排出攻丝好的螺母时，可使冷却液通过过滤网流入下方的蓄水腔中，接着通过斜坡流向蓄水腔一侧的出水管，最后流入水箱中，可循环使用，避免造成不需要浪费，而螺母完成工件则掉落只收集箱中；斜坡的设置使冷却液在落入蓄水腔后可更快速的进入水箱，便于维护绿色生产的理念。

作为本实用新型的进一步方案，所述攻丝机主体上端包括固定柱和约束块，所述固定柱固定连接于定位盘靠近出料槽一侧的攻丝机主体上端，所述固定柱上端设有拨块，所述拨块与攻丝机主体之间固定连接弹簧，所述拨块一侧设有挡柱固定连接与攻丝机主体上端，所述拨块一部分滑动连接定位盘内部，所述约束块固定连接攻丝组件与定位盘之间，且约束块到定位盘的距离刚好为所加工螺母突出定位盘的长度。工作时，约束块是便于在为螺母加工时可更好的固定螺母位置，避免螺母因为加工产生的震动而产生位置偏移，使攻丝质量下降，当攻丝完成的螺母被定位盘转动到出料槽处后，可触发拨块，因为拨块一部分处于定位盘内部，所以螺母转动到这时，会带动拨块一起移动，而拨块下端固定连接弹簧，弹簧扭力会对螺母造成一个反方向的力，便于将螺母挤出定位盘，并掉落至出料槽，同时当螺母卡在定位盘上时，拨块转动半圈，未将螺母挤压出定位盘时，自己回因为弹簧的扭力复位，避免在螺母卡住时，硬性引导出料，造成机器的损坏。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过定位盘和攻丝组件的配合使用，采用驱动电机带动齿轮，齿轮带动定位盘，全过程无硬性击打环节，且添加了冷却液循环使用的步骤，避免机器长时间泡在冷却液中，有效的延长了机器的使用寿命，降低的企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型攻丝机主体剖面示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型定位盘下驱动组件连接示意图；

图5为本实用新型攻丝组件爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-震动提升机，2-运输滑轨，3-定位盘，4-攻丝组件，5-冷却组件，6-出料槽，7-收集箱，8-挡块，9-支撑座，10-盖板，11-攻丝机主体，12-定位槽，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-驱动电机，16-支撑架，17-往复电机，18-方杆，19-螺纹杆，20-攻丝钻头，21-螺纹筒，22-水箱，23-水泵，24-冷却管，25-过滤网，26-蓄水腔，27-出水管，28-固定柱，29-约束块，30-拨块，31-弹簧，32-挡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺母攻丝机定位装置，包括震动提升机1，震动提升机1上端出口处固定连接用于运输螺母零件的运输滑轨2，运输滑轨2一侧设有用于使螺母与攻丝机下端定位的定位盘3，定位盘3一侧设有用于螺母攻丝的攻丝组件4，攻丝组件4左侧设有用于在攻丝时降温润滑的冷却组件5，攻丝组件4右侧设有用于出料的出料槽6，出料槽6一侧设有用于收集加工完成后螺母的收集箱7。

作为本实用新型的一种实施方式，震动提升机1上端圆周面上设有挡块8，挡块8与震动提升机1运输带之间的距离为所加工螺母的高度。工作时，挡块8的高度为所加工螺母的高度，所以当螺母通过震动提升机1上升至出口处时，还处于立着的状态，就会被挡块8所挡住，接着掉落至震动提升机1底端。

作为本实用新型的一种实施方式，运输滑轨2的滑道与所加工的六角螺母直径相同，运输滑轨2下端固定连接支撑座9，运输滑轨2上端设有盖板10。工作时，运输滑轨2的滑道宽度与所加工螺母的直径相同和直接约束螺母进入运输滑轨2时的摆放姿势，便于运输到定位盘3处时，可直接进入定位槽12，运输滑轨2上端固定安装盖板10，便于当前面螺母加工时，后面螺母不会因为挤压而飞出运输滑轨2。

作为本实用新型的一种实施方式，定位盘3转动连接于攻丝机主体11上端，攻丝机主体11内部中空，定位盘3上均匀开设有八个定位槽12，定位盘3的转轴固定连接第一齿轮13，第一齿轮13啮合第二齿轮14，第二齿轮14的中心轴固定连接驱动电机15的输出轴，第二齿轮14为不完全齿轮，且第二齿轮14与第一齿轮13啮合处仅占第一齿轮13的八分之一，即第二齿轮14转动八圈，第一齿轮13转动一圈。工作时，当运输滑轨2上的螺母进入定位槽12后，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接的第二齿轮14，第二齿轮14被驱动电机15带动旋转后，带动与之啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13旋转带动与之相同转轴的定位盘3转动，定位盘3转动将定位槽12内的螺母送至攻丝组件4下端；因为第二齿轮14与第一齿轮13啮合处仅占第一齿轮13的八分之一，而定位槽12设有八个，所以第二齿轮14转动一圈刚好使定位盘3上的定位槽12前进一格。

作为本实用新型的一种实施方式，攻丝组件4包括支撑架16，支撑架16固定连接与攻丝机主体11上端，支撑架16上固定连接往复电机17，往复电机17的输出轴固定连接方杆18，方杆18滑动连接螺纹杆19，螺纹杆19下端固定连接攻丝钻头20，螺纹杆19上端螺纹配合螺纹筒21，且螺纹筒21固定连接于往复电机17下端。工作时，当定位槽12带这所需加工的螺母抵达攻丝组件4下端时，启动往复电机17，往复电机17的输出轴带动方杆18旋转，方干带动螺纹杆19旋转，因为螺纹杆19与螺纹筒21螺纹配合，且螺纹筒21固定连接与往复电机17下端，所以螺纹杆19在转动的同时螺纹筒21不转，同时方杆18与螺纹杆19滑动连接，即螺纹杆19在旋转的同时可依靠螺纹筒21上升或下降，进而控制攻丝钻头20的上升或下降。

作为本实用新型的一种实施方式，冷却组件5包括水箱22，水箱22固定连接攻丝机主体11内部，水箱22内部固定安装水泵23，水泵23固定连接冷却管24，冷却管24一侧固定连接水泵23，另一侧延伸至攻丝组件4一侧，且安装喷头。工作时，水泵23从水箱22中抽取冷却液，通过水管为攻丝组件4提供冷却液进行冷却润滑；避免攻丝组件4在长时间工作时产生的高温损伤攻丝钻头20，或者钻孔时卡住螺母。

作为本实用新型的一种实施方式，出料槽6内设有过滤网25，过滤网25下端设有蓄水腔26，蓄水腔26内设有斜坡，且斜坡底端固定连接出水管27，出水管27一侧固定连接蓄水腔26下端，另一侧固定连通水箱22。工作时，攻丝完的螺母与冷却液通过出料槽6排出，因出料槽6下端固定连接过滤网25，使得在排出攻丝好的螺母时，可使冷却液通过过滤网25流入下方的蓄水腔26中，接着通过斜坡流向蓄水腔26一侧的出水管27，最后流入水箱22中，可循环使用，避免造成不需要浪费，而螺母完成工件则掉落只收集箱7中；斜坡的设置使冷却液在落入蓄水腔26后可更快速的进入水箱22，便于维护绿色生产的理念。

作为本实用新型的一种实施方式，攻丝机主体11上端包括固定柱28和约束块29，固定柱28固定连接于定位盘3靠近出料槽6一侧的攻丝机主体11上端，固定柱28上端设有拨块30，拨块30与攻丝机主体11之间固定连接弹簧31，拨块30一侧设有挡柱32固定连接与攻丝机主体11上端，拨块30一部分滑动连接定位盘3内部，约束块29固定连接攻丝组件4与定位盘3之间，且约束块29到定位盘3的距离刚好为所加工螺母突出定位盘3的长度。工作时，约束块29是便于在为螺母加工时可更好的固定螺母位置，避免螺母因为加工产生的震动而产生位置偏移，使攻丝质量下降，当攻丝完成的螺母被定位盘3转动到出料槽6处后，可触发拨块30，因为拨块30一部分处于定位盘3内部，所以螺母转动到这时，会带动拨块30一起移动，而拨块30下端固定连接弹簧31，弹簧31扭力会对螺母造成一个反方向的力，便于将螺母挤出定位盘3，并掉落至出料槽6，同时当螺母卡在定位盘3上时，拨块30转动半圈，未将螺母挤压出定位盘3时，自己回因为弹簧31的扭力复位，避免在螺母卡住时，硬性引导出料，造成机器的损坏。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，首先将需要加工的螺母倒入震动提升机1中，然后启动震动提升机1，使内部螺母顺着震动提升机1圆周面上的运输带，向上移动，同时震动提升机1上端设有挡块8，挡块8的高度为所加工螺母的高度，所以当螺母通过震动提升机1上升至出口处时，还处于立着的状态，就会被挡块8所挡住，接着掉落至震动提升机1底端，接着被提升上来的螺母原件一个接一个着挤上运输滑轨2，运输滑轨2的滑道宽度与所加工螺母的直径相同和直接约束螺母进入运输滑轨2时的摆放姿势，便于运输到定位盘3处时，可直接进入定位槽12，运输滑轨2上端固定安装盖板10，便于当前面螺母加工时，后面螺母不会因为挤压而飞出运输滑轨2，当运输滑轨2上的螺母进入定位槽12后，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接的第二齿轮14，第二齿轮14被驱动电机15带动旋转后，带动与之啮合的第一齿轮13转动，第一齿轮13旋转带动与之相同转轴的定位盘3转动，定位盘3转动将定位槽12内的螺母送至攻丝组件4下端；因为第二齿轮14与第一齿轮13啮合处仅占第一齿轮13的八分之一，而定位槽12设有八个，所以第二齿轮14转动一圈刚好使定位盘3上的定位槽12前进一格，依次前进，当定位槽12带这所需加工的螺母抵达攻丝组件4下端时，启动往复电机17，往复电机17的输出轴带动方杆18旋转，方干带动螺纹杆19旋转，因为螺纹杆19与螺纹筒21螺纹配合，且螺纹筒21固定连接与往复电机17下端，所以螺纹杆19在转动的同时螺纹筒21不转，同时方杆18与螺纹杆19滑动连接，即螺纹杆19在旋转的同时可依靠螺纹筒21下降，为螺母攻丝，当螺纹杆19下降到一定位置时，往复电机17反转，带动螺纹杆19上升，当螺纹杆19完全脱离螺母后，定位盘3转动，带动下一个螺母过来准备攻丝，同时，水泵23从水箱22中抽取冷却液，通过水管为攻丝组件4提供冷却液进行冷却润滑，攻丝完成的螺母被定位盘3转动到出料槽6处后，可触发拨块30，因为拨块30一部分处于定位盘3内部，所以螺母转动到这时，会带动拨块30一起移动，而拨块30下端固定连接弹簧31，弹簧31扭力会对螺母造成一个反方向的力，便于将螺母挤出定位盘3，并掉落至出料槽6，同时当螺母卡在定位盘3上时，拨块30转动半圈，未将螺母挤压出定位盘3时，自己回因为弹簧31的扭力复位，避免在螺母卡住时，硬性引导出料，造成机器的损坏，攻丝完的螺母与冷却液通过出料槽6排出，因出料槽6下端固定连接过滤网25，使得在排出攻丝好的螺母时，可使冷却液通过过滤网25流入下方的蓄水腔26中，接着通过斜坡流向蓄水腔26一侧的出水管27，最后流入水箱22中，可循环使用，避免造成不需要浪费，而螺母完成工件则掉落只收集箱7中。本实用新型通过定位盘3和攻丝组件4的配合使用，采用驱动电机15带动齿轮，齿轮带动定位盘3，全过程无硬性击打环节，且添加了冷却液循环使用的步骤，避免机器长时间泡在冷却液中，有效的延长了机器的使用寿命，降低的企业的生产成本。

Claims (8)

1.一种螺母攻丝机定位装置，包括震动提升机(1)，其特征在于：所述震动提升机(1)上端出口处固定连接用于运输螺母零件的运输滑轨(2)，所述运输滑轨(2)一侧设有用于使螺母与攻丝机下端定位的定位盘(3)，所述定位盘(3)一侧设有用于螺母攻丝的攻丝组件(4)，所述攻丝组件(4)左侧设有用于在攻丝时降温润滑的冷却组件(5)，所述攻丝组件(4)右侧设有用于出料的出料槽(6)，所述出料槽(6)一侧设有用于收集加工完成后螺母的收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述震动提升机(1)上端圆周面上设有挡块(8)，所述挡块(8)与震动提升机(1)运输带之间的距离为所加工螺母的高度。

3.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述运输滑轨(2)的滑道与所加工的六角螺母直径相同，所述运输滑轨(2)下端固定连接支撑座(9)，所述运输滑轨(2)上端设有盖板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述定位盘(3)转动连接于攻丝机主体(11)上端，所述攻丝机主体(11)内部中空，所述定位盘(3)上均匀开设有八个定位槽(12)，所述定位盘(3)的转轴固定连接第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)啮合第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的中心轴固定连接驱动电机(15)的输出轴，所述第二齿轮(14)为不完全齿轮，且第二齿轮(14)与第一齿轮(13)啮合处仅占第一齿轮(13)的八分之一，即第二齿轮(14)转动八圈，第一齿轮(13)转动一圈。

5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述攻丝组件(4)包括支撑架(16)，所述支撑架(16)固定连接与攻丝机主体(11)上端，所述支撑架(16)上固定连接往复电机(17)，所述往复电机(17)的输出轴固定连接方杆(18)，所述方杆(18)滑动连接螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)下端固定连接攻丝钻头(20)，所述螺纹杆(19)上端螺纹配合螺纹筒(21)，且螺纹筒(21)固定连接于往复电机(17)下端。

6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括水箱(22)，所述水箱(22)固定连接攻丝机主体(11)内部，所述水箱(22)内部固定安装水泵(23)，所述水泵(23)固定连接冷却管(24)，所述冷却管(24)一侧固定连接水泵(23)，另一侧延伸至攻丝组件(4)一侧，且安装喷头。

7.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述出料槽(6)内设有过滤网(25)，所述过滤网(25)下端设有蓄水腔(26)，所述蓄水腔(26)内设有斜坡，且斜坡底端固定连接出水管(27)，所述出水管(27)一侧固定连接蓄水腔(26)下端，另一侧固定连通水箱(22)。

8.根据权利要求4所述的一种螺母攻丝机定位装置，其特征在于：所述攻丝机主体(11)上端包括固定柱(28)和约束块(29)，所述固定柱(28)固定连接于定位盘(3)靠近出料槽(6)一侧的攻丝机主体(11)上端，所述固定柱(28)上端设有拨块(30)，所述拨块(30)与攻丝机主体(11)之间固定连接弹簧(31)，所述拨块(30)一侧设有挡柱(32)固定连接与攻丝机主体(11)上端，所述拨块(30)一部分滑动连接定位盘(3)内部，所述约束块(29)固定连接攻丝组件(4)与定位盘(3)之间，且约束块(29)到定位盘(3)的距离刚好为所加工螺母突出定位盘(3)的长度。

Images