CN116686071A - 膜状黏合剂及其制造方法、切割晶粒接合一体型膜及其制造方法、以及半导体装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种半导体装置。该半导体装置具备：半导体芯片；支承部件，搭载半导体芯片；及黏合部件，设置于半导体芯片与支承部件之间，黏合半导体芯片与支承部件。黏合部件包含银粒子的烧结体。

Description

膜状黏合剂及其制造方法、切割晶粒接合一体型膜及其制造 方法、以及半导体装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种膜状黏合剂及其制造方法、切割晶粒接合一体型膜及其制造方法、以及半导体装置及其制造方法
背景技术
以往，半导体装置经过以下工序而制造。首先，在切割用压敏胶片上贴附半导体晶圆，在该状态下将半导体晶圆单片化为半导体芯片(切割工序)。然后，实施拾取工序、压接工序及晶粒接合工序等。在专利文献1中公开了一种压敏黏合膜(切割晶粒接合一体型膜)，其兼具在切割工序中固定半导体晶圆的功能和在晶粒接合工序中使半导体芯片与基板黏合的功能。在切割工序中，通过将半导体晶圆及黏合剂层单片化，能够得到带黏合剂片的半导体芯片。
近年来，进行电力控制等的称为功率半导体装置的装置正在普及。功率半导体装置容易因所供给的电流而产生热，要求优异的散热性。在专利文献2中公开了固化后的散热性高于固化前的散热性的导电膜状黏合剂(膜状黏合剂)及带膜状黏合剂的切割带(切割晶粒接合一体型膜)。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-218571号公报
专利文献2：日本特开2016-103524号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，使用以往的膜状黏合剂或切割晶粒接合一体型膜制造的半导体装置的散热性不充分，而仍有改善的空间。
因此，本发明的主要目的在于提供一种具有优异的散热性的半导体装置。
用于解决技术课题的手段
本发明的发明人等为了研究上述课题，作为黏合半导体芯片与支承部件的黏合部件，使用通过以规定的温度条件混合规定的银粒子而得到的膜状黏合剂的结果，发现提高半导体装置的散热性。本发明的发明人等进一步研究有关该点的结果，发现在膜状黏合剂的固化处理后的固化(C阶段)状态下，烧结银粒子形成了烧结体，而且黏合部件中的烧结体的形成对热传导率的提高，进而散热性的提高产生影响，由此完成了本发明的发明。
本发明的另一方面涉及一种半导体装置。该半导体装置具备：半导体芯片；支承部件，搭载半导体芯片；及黏合部件，设置于半导体芯片与支承部件之间，黏合半导体芯片与支承部件。黏合部件包含银粒子的烧结体。根据这种半导体装置，由于黏合部件表示高热传导率，因此具有优异的散热性。
本发明的另一方面涉及一种膜状黏合剂的制造方法。该膜状黏合剂的制造方法包括在50℃以上的温度条件下将含有银粒子和有机溶剂的原料清漆进行混合，制备含有银粒子、有机溶剂及热固性树脂成分的黏合剂清漆的工序；使用黏合剂清漆形成膜状黏合剂的工序。通过使用通过这种制造方法而得到的膜状黏合剂，能够制作具有优异的散热性的半导体装置。
银粒子可以为通过还原法制造而成的银粒子或利用表面处理剂进行了表面处理的银粒子。
以黏合剂清漆的固体成分总量为基准，银粒子的含量可以为50～95质量％。
黏合剂清漆还可以含有弹性体。热固性树脂成分也可以包含环氧树脂及酚树脂。
本发明的另一方面涉及一种切割晶粒接合一体型膜的制造方法。该切割晶粒接合一体型膜的制造方法包括：准备通过上述的制造方法得到的膜状黏合剂以及具备基材层及设置于基材层上的压敏胶黏剂层的切割带的工序；将膜状黏合剂与切割带的压敏胶黏剂层贴合，形成依次具备基材层、压敏胶黏剂层及由膜状黏合剂形成的黏合剂层的切割晶粒接合一体型膜的工序。通过使用通过这种制造方法而得到的切割晶粒接合一体型膜，能够制作具有优异的散热性的半导体装置。
本发明的另一方面涉及一种半导体装置的制造方法。该半导体装置的制造方法包括：在通过上述的制造方法而得到的切割晶粒接合一体型膜的黏合剂层上贴附半导体晶圆的工序；通过切割贴附有黏合剂层的半导体晶圆，制作多个单片化的带黏合剂片的半导体芯片的工序；将带黏合剂片的半导体芯片介由黏合剂片黏合于支承部件的工序；及使黏合于支承部件上的带黏合剂片的半导体芯片的黏合剂片热固化的工序。通过这种制造方法而得到的半导体装置，由于黏合部件表示高热传导率，因此具有优异的散热性。
本发明的另一方面涉及一种膜状黏合剂。关于该膜状黏合剂，在170℃、3小时的条件下使其热固化时得到的固化物中，包含银粒子的烧结体。通过使用这种膜状黏合剂，能够制作具有优异的散热性的半导体装置。关于膜状黏合剂，在170℃、3小时的条件下使其热固化时得到的固化物中，热传导率可以为5W/m·K以上。
以膜状黏合剂的总量为基准，银粒子的含量可以为50～95质量％。
本发明的另一方面涉及一种切割晶粒接合一体型膜。该切割晶粒接合一体型膜依次具备基材层、压敏胶黏剂层及由上述膜状黏合剂形成的黏合剂层。通过使用这种切割晶粒接合一体型膜，能够制作具有优异的散热性的半导体装置。
发明效果
根据本发明，提供一种具有优异的散热性的半导体装置及其制造方法。并且，根据本发明提供一种能够制造具有优异的散热性的半导体装置的膜状黏合剂及其制造方法、以及切割晶粒接合一体型膜及其制造方法。
附图说明
图1是表示半导体装置的一实施方式的示意性剖视图。
图2是表示膜状黏合剂的一实施方式的示意性剖视图。
图3是表示切割晶粒接合一体型膜的一实施方式的示意性剖视图。
图4是表示半导体装置的制造方法的一实施方式的示意性剖视图。图4(a)、(b)、(c)、(d)、(e)及(f)是示意性地表示各工序的剖视图。
图5是通过扫描型电子显微镜(SEM)拍摄的、沿处于实施例1的C阶段状态的膜状黏合剂的厚度方向切割的剖面的图像。
具体实施方式
以下，适当参考图式对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明并不限定于以下的实施方式。在以下的实施方式中，除了特别明示的情况以外，其构成要素(也包括步骤等)不是必须的。各图中的构成要素的大小为概念性的大小，构成要素之间的大小的相对关系并不限定于各图所示的关系。
在本说明书中，使用“～”表示的数值范围表示将记载于“～”前后的数值分别作为最小值及最大值包含的范围。在本说明书中阶段性地记载的数值范围内，某一阶段的数值范围的上限值或下限值也可以替换成其他阶段的数值范围的上限值或下限值。并且，在本说明书中记载的数值范围内，其数值范围的上限值或下限值也可以替换成实施例中所示的值。并且，个别地记载的上限值及下限值能够任意地进行组合。并且，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯及与其对应的甲基丙烯酸酯中的至少一者。在“(甲基)丙烯酰基”等其他类似的表述中也相同。并且，“(聚)”是指前缀“聚”存在的情况及不存在的情况这两种。并且，“A或B”只要包含A及B中的任一个即可，也可以包含两者。并且，只要没有特别说明，以下例示的材料可以单独使用一种，也可以组合两种以上来使用。组合物中的各成分的含量在组合物中存在多个对应于各成分的物质的情况下，只要没有特别说明，是指组合物中存在的该多个物质的合计量。
[半导体装置]
图1是表示半导体装置的一实施方式的示意性剖视图。图1所示的半导体装置200具备半导体芯片Wa、搭载半导体芯片Wa的支承部件80、及黏合部件12。黏合部件12设置于半导体芯片Wa与支承部件80之间，黏合半导体芯片Wa与支承部件80。黏合部件12包含银粒子的烧结体。黏合部件12可以为包含银粒子的烧结体的黏合剂(组合物)的固化物，也可以为包含银粒子的烧结体的膜状黏合剂的固化物(黏合剂片的固化物10ac)。半导体芯片Wa的连接端子(未图示)也可以介由导线70与外部连接端子(未图示)电连接。半导体芯片Wa也可以被由密封材料形成的密封材料层92密封。也可以在与支承部件80的表面80A相反一侧的面上形成焊球94，用于与外部基板(主板)(未图示)的电连接。
半导体芯片Wa(半导体元件)例如可以为IC(集成电路)等。作为支承部件80，例如可举出42合金引线框架、铜引线框架等引线框架；聚酰亚胺树脂、环氧树脂等塑料膜；在玻璃无纺布等基材中含浸、固化聚酰亚胺树脂、环氧树脂等塑料而成的改性塑料膜；氧化铝等陶瓷等。
半导体装置200具有优异的散热性。作为发挥这种效果的理由，例如认为通过黏合部件12包含银粒子的烧结体，提高黏合部件12的热传导率，并且提高半导体装置200的散热性。
在以下对优选使用于这种半导体装置的制造的膜状黏合剂及其制造方法、以及切割晶粒接合一体型膜及其制造方法进行详细说明。
[膜状黏合剂]
图2是表示膜状黏合剂的一实施方式的示意性剖视图。图2所示的膜状黏合剂10A具有热固性，经过半固化(B阶段)状态，在固化处理后成为固化(C阶段)状态。膜状黏合剂10A在C阶段状态(例如在170℃、3小时的条件下热固化时得到的固化物)下，包含银粒子的烧结体。如图2所示，膜状黏合剂10A也可以设置于支撑膜20上。膜状黏合剂10A可以为用于半导体芯片与支承部件的黏合或半导体芯片彼此的黏合的晶粒接合膜。
作为支撑膜20，没有特别限制，例如可举出聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺等膜等。支撑膜也可以实施脱模处理。支撑膜20的厚度例如可以为10～200μm或20～170μm。
膜状黏合剂10A含有银粒子(以下，有时称为“(A)成分”。)和热固性树脂成分(以下，有时称为“(B)成分”。)，根据需要还可以含有弹性体(以下，有时称为“(C)成分”。)、偶联剂(以下，有时称为“(D)成分”。)及固化促进剂(以下，有时称为“(E)成分”。)等。
(A)成分：银粒子
作为(A)成分的银粒子为用于提高膜状黏合剂中的散热性的成分。银粒子例如也可以为由银构成的粒子(由银单独构成的粒子)或用银包覆金属粒子(铜粒子等)的表面而成的镀银金属粒子。作为镀银金属粒子，例如可举出镀银铜粒子等。(A)成分可以为由银构成的粒子。
作为(A)成分的银粒子可以为通过还原法制造的银粒子(例如通过使用了还原剂的液相(湿式)还原法制造的银粒子)。通过在黏合部件使用这种银粒子(进而，在膜状黏合剂的制作中，进行后述的规定的混合处理)而得到的膜状黏合剂在固化处理后的固化(C阶段)状态(例如在170℃、3小时的条件下使其热固化的状态)下，可包含银粒子彼此烧结而成的烧结体。
在使用了还原剂的液相(湿式)还原法中，通常从粒径控制、防止凝集·熔融的观点出发，添加有表面处理剂(润滑剂)，通过使用了还原剂的液相(湿式)还原法制造的银粒子的表面被表面处理剂(润滑剂)包覆。因此，通过还原法制造的银粒子也能够称为用表面处理剂进行了表面处理的银粒子。表面处理剂可举出油酸(熔点：13.4℃)、肉豆蔻酸(熔点：54.4℃)、棕榈酸(熔点：62.9℃)、硬脂酸(熔点：69.9℃)等脂肪酸化合物；油酸酰胺(熔点：76℃)、硬脂酸酰胺(熔点：100℃)等脂肪酸酰胺化合物；戊醇(熔点：-78℃)、己醇(熔点：-51.6℃)、油醇(熔点：16℃)、硬脂醇(熔点：59.4℃)等脂肪族醇化合物；齐墩果腈(熔点：-1℃)等脂肪族腈化合物等。表面处理剂可以为熔点低(例如，熔点100℃以下)，且在有机溶剂中的溶解性高的表面处理剂。
作为(A)成分的银粒子的形状没有特别限制，例如可以为片状、树脂状、球状等，也可以为球状。当银粒子的形状为球状时，膜状黏合剂的表面粗糙度(Ra)具有容易改善的倾向。
(A)成分可以为平均粒径为0.01～10μm的银粒子。当银粒子的平均粒径为0.01μm以上时，具有发挥以下效果的倾向，即能够防止制作黏合剂清漆时的粘度上升，能够使膜状黏合剂含有所期望的量的银粒子，能够确保膜状黏合剂对被黏合体的润湿性而发挥更良好的黏合性等。若银粒子的平均粒径为10μm以下，则具有膜成形性更优异，能够进一步提高由添加银粒子引起的散热性的倾向。并且，通过银粒子的平均粒径为10μm以下，具有以下倾向，即能够使膜状黏合剂的厚度更薄，进一步能够使半导体芯片高层叠化，并且能够防止因银粒子从膜状黏合剂突出而导致半导体芯片产生裂纹。作为(A)成分的银粒子的平均粒径可以为0.1μm以上、0.3μm以上或0.5μm以上，也可以为8.0μm以下、7.0μm以下、6.0μm以下、5.0μm以下、4.0μm以下或3.0μm以下。
另外，在本说明书中，作为(A)成分的银粒子的平均粒径是指相对于银粒子整体的体积的比率(体积分率)为50％时的粒径(激光50％粒径(D50))。平均粒径(D50)能够通过使用激光散射型粒径测量装置(例如，麦奇克(Microtrac))，利用激光散射法测量使银粒子悬浮在水中的悬浮液来求出。
作为(A)成分的银粒子，由于烧结银粒子而容易形成放热通路，因此可以为形状或平均粒径不同的两种以上的银粒子的组合。作为(A)成分的银粒子的组合，例如可以为平均粒径为0.01μm以上且1μm以下的银粒子(优选为球状的银粒子)和平均粒径为超过1μm且10μm以下的银粒子(优选为球状的银粒子)的组合。
以膜状黏合剂的总量为基准，(A)成分的含量可以为50～95质量％。当以膜状黏合剂的总量为基准，(A)成分的含量为50质量％以上时，具有能够进一步提高膜状黏合剂的热传导率，并且能够进一步提高半导体装置的散热性的倾向。以膜状黏合剂的总量为基准，(A)成分的含量也可以为60质量％以上、70质量％以上、75质量％以上或80质量％以上。当以膜状黏合剂的总量为基准，(A)成分的含量为95质量％以下时，能够使膜状黏合剂进一步充分含有其他成分，在形成了切割晶粒接合一体型膜的情况下，黏合剂层与压敏胶黏剂层的黏合性具有更充分的倾向。以膜状黏合剂的总量为基准，(A)成分的含量也可以为92质量％以下、90质量％以下或88质量％以下。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的(A)成分的含量可以与上述范围相同。
(B)成分：热固性树脂成分
(B)成分例如可以为热固性树脂(以下，有时称为“(B1)成分”。)与固化剂(以下、有时称为“(B2)成分”。)的组合。(B1)成分为具有通过加热等在分子之间形成三维键而固化的性质的成分，且为在固化后显示黏合作用的成分。(B1)成分可以为环氧树脂。(B2)成分可以为可以成为环氧树脂的固化剂的酚树脂。(B)成分也可以包含作为(B1)成分的环氧树脂及作为(B2)成分的酚树脂。
(环氧树脂)
环氧树脂只要为在分子内具有环氧基的树脂，则能够并无特别限制地使用。环氧树脂可以在分子内具有两个以上的环氧基。环氧树脂也可以包含在25℃为液状的环氧树脂。
作为环氧树脂，例如可举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚A酚醛清漆型环氧树脂、双酚F酚醛清漆型环氧树脂、茋型环氧树脂、含三嗪骨架的环氧树脂、含芴骨架的环氧树脂、三酚甲烷型环氧树脂、联苯型环氧树脂、亚二甲苯基(xylylene)型环氧树脂、联苯芳烷基(biphenyl aralkyl)型环氧树脂、萘型环氧树脂、二环戊二烯型环氧树脂、多官能酚类、蒽等多环芳香族类的二缩水甘油醚化合物等。它们也可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
环氧树脂也可以包含在25℃为液状的环氧树脂。通过包含这种环氧树脂，具有容易改善膜状黏合剂的表面粗糙度(Ra)的倾向。作为在25℃为液状的环氧树脂的市售品，例如可举出EXA-830CRP(商品名，DIC Corporation制造)、YDF-8170C(商品名，NIPPON STEELChemical&Material Co.,Ltd.)等。
环氧树脂的环氧当量没有特别限制，可以为90～300g/eq或110～290g/eq。当环氧树脂的环氧当量在这种范围内时，具有容易维持膜状黏合剂的体积强度，并且容易确保形成膜状黏合剂时的黏合剂清漆的流动性的倾向。
以膜状黏合剂的总量为基准，(B1)成分的含量可以为0.1质量％以上、1质量％以上、2质量％以上或3质量％以上，且可以为15质量％以下、12质量％以下、10质量％以下、8质量％以下或6质量％以下。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的(B1)成分的含量可以与上述范围相同。
在作为(B1)成分包含在25℃为液状的环氧树脂的情况下，该环氧树脂相对于(B1)成分的总量的质量比(该环氧树脂的质量/(B1)成分的总质量)可以为以百分率计10～100％、40～100％、60％～100％或80％～100％。另外，该环氧树脂相对于黏合剂清漆中的(B1)成分的总量的质量比可以与上述范围相同。作为(B1)成分包含在25℃为液状的环氧树脂的情况下，以膜状黏合剂的总量为基准，该环氧树脂的含量可以为0.1质量％以上、1质量％以上、2质量％以上或3质量％以上，且可以为15质量％以下、12质量％以下、10质量％以下、8质量％以下或6质量％以下。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的该环氧树脂的含量可以与上述范围相同。
(酚树脂)
酚树脂只要为在分子内具有酚性羟基的树脂，则能够并无特别限制地使用。作为酚树脂，例如可举出将酚、甲酚、间苯二酚、邻苯二酚、双酚A、双酚F、苯基苯酚、氨基苯酚等酚类和/或α-萘酚、β-萘酚、二羟基萘等萘酚类与甲醛等具有醛基的化合物在酸性催化剂下进行缩合或共缩合而得到的酚醛清漆型酚树脂、由烯丙基化双酚A、烯丙基化双酚F、烯丙基化萘二酚、苯酚酚醛清漆、苯酚等酚类和/或萘酚类与二甲氧基对二甲苯或双(甲氧基甲基)联苯合成的芳烷基酚树脂、萘酚芳烷基树脂、联苯芳烷基型酚树脂、苯基芳烷基型酚树脂等。它们也可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
酚树脂的羟基当量可以为40～300g/eq、70～290g/eq或100～280g/eq。当酚树脂的羟基当量为40g/eq以上时，具有膜的储能模量进一步提高的倾向，当其为300g/eq以下时，能够防止由发泡、脱气等的产生引起的不良情况。
从固化性的观点出发，作为(B1)成分的环氧树脂的环氧当量与作为(B2)成分的酚树脂的羟基当量的比(作为(B1)成分的环氧树脂的环氧当量/作为(B2)成分的酚树脂的羟基当量)可以为0.30/0.70～0.70/0.30、0.35/0.65～0.65/0.35、0.40/0.60～0.60/0.40或0.45/0.55～0.55/0.45。当该当量比为0.30/0.70以上时，具有得到更充分的固化性的倾向。当该当量比为0.70/0.30以下时，能够防止粘度变得过高，能够得到更充分的流动性。
以膜状黏合剂的总量为基准，(B2)成分的含量可以为0.1质量％以上、0.5质量％以上、1质量％以上或2质量％以上，且可以为15质量％以下、12质量％以下、10质量％以下、8质量％以下或6质量％以下。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的(B2)成分的含量可以与上述范围相同。
以膜状黏合剂的总量为基准，(B)成分的含量((B1)成分及(B2)成分的合计含量)可以为0.1质量％以上、1质量％以上、3质量％以上或5质量％以上，且可以为30质量％以下、25质量％以下、20质量％以下或15质量％以下。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的(B)成分的含量可以与上述范围相同。
(C)成分：弹性体
作为(C)成分，例如可举出聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、聚亚苯醚树脂、聚醚酰亚胺树脂、苯氧基树脂、改性聚亚苯醚树脂等。(C)成分为它们的树脂，且可以为具有交联性官能团的树脂，也可以为具有交联性官能团的丙烯酸树脂。在此，丙烯酸树脂是指包含源自(甲基)丙烯酸酯((Meta)acrylic acid ester)的构成单元的(甲基)丙烯酸(共)聚合物。丙烯酸树脂可以为包含源自具有环氧基、醇性或酚性羟基、羧基等交联性官能团的(甲基)丙烯酸酯的构成单元的(甲基)丙烯酸(共)聚合物。并且，丙烯酸树脂也可以为(甲基)丙烯酸酯与丙烯酸腈的共聚物等丙烯酸酯橡胶。它们的弹性体可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
作为丙烯酸树脂的市售品，例如可举出SG-P3、SG-70L、SG-708-6、WS-023EK30、SG-280EK23、HTR-860P-3、HTR-860P-3CSP、HTR-860P-3CSP-3DB(均为Nagase ChemteXCorporation.制造)等。
作为(C)成分的弹性体的玻璃化转变温度(Tg)可以为-50～50℃或-30～20℃。当Tg为-50℃以上时，膜状黏合剂的粘性降低，因此具有操作性进一步提高的倾向。当Tg为50℃以下时，具有能够更充分地确保形成膜状黏合剂时的黏合剂清漆的流动性的倾向。在此，作为(C)成分的弹性体的Tg是指使用DSC(差示扫描量热仪)(例如，Rigaku Corporation制造，商品名：Thermo Plus 2)测量的值。
作为(C)成分的弹性体的重均分子量(Mw)可以为5万～160万、10万～140万或30万～120万。当作为(C)成分的弹性体的玻璃化转变温度为5万以上时，具有成膜性更优异的倾向。当(C)成分的重均分子量为160万以下时，具有形成膜状黏合剂时的黏合剂清漆的流动性更优异的倾向。在此，作为(C)成分的弹性体的Mw是指利用凝胶渗透色谱仪(GPC)进行测量，使用基于标准聚苯乙烯的校准曲线换算的值。
作为(C)成分的弹性体的Mw的测量装置、测量条件等例如如下所述。
泵：L-6000(Hitachi,Ltd.制造)
管柱：依次连接凝胶袋(Gelpack)GL-R440(Hitachi Chemical Co.,Ltd.制造)、凝胶袋(Gelpack)GL-R450(Hitachi Chemical Co.,Ltd.制造)及凝胶袋GL-R400M(HitachiChemical Co.,Ltd.制造)(各10.7mm(直径)×300mm)而成的管柱
洗脱液：四氢呋喃(以下，称为“THF”。)
样品：将试样120mg溶解于THF5mL中的溶液
流速：1.75mL/分钟
以膜状黏合剂的总量为基准，(C)成分的含量可以为0.1质量％以上、0.5质量％以上、1质量％以上、2质量％以上或3质量％以上，且可以为15质量％以下、12质量％以下、10质量％以下、8质量％以下或6质量％以下。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的(C)成分的含量可以与上述范围相同。
(D)成分：偶联剂
(D)成分可以为硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，例如可举出γ-脲丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-苯基氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2-氨乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷等。它们也可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
(E)成分：固化促进剂
作为(E)成分，例如可举出咪唑类及其衍生物、有机磷系化合物、仲胺类、叔胺类、季铵盐等。它们也可以单独使用一种或组合两种以上来使用。它们之中，从反应性的观点出发，(E)成分也可以为咪唑类及其衍生物。
作为咪唑类，例如可举出2-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-甲基咪唑等。它们也可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
膜状黏合剂还可以含有其他成分。作为其他成分，例如可举出颜料、离子捕捉剂、抗氧化剂等。
以膜状黏合剂的总质量为基准，(D)成分、(E)成分及其他成分的合计含量可以为0.005～10质量％。另外，以黏合剂清漆的固体成分总量为基准时的(D)成分、(E)成分、及其他成分的合计含量可以与上述范围相同。
膜状黏合剂10A为含有(A)成分和(B)成分的膜状黏合剂，在使膜状黏合剂在170℃、3小时的条件下热固化时得到的膜状黏合剂的固化物中，可以包含银粒子的烧结体。
[膜状黏合剂的制造方法]
图2所示的膜状黏合剂10A能够通过以下制造方法得到，该制造方法包括：将含有(A)成分和有机溶剂的原料清漆在50℃以上的温度条件下进行混合，制备含有(A)成分、有机溶剂及(B)成分的黏合剂清漆的工序(混合工序)；及使用黏合剂清漆形成膜状黏合剂的工序(形成工序)。根据需要，黏合剂清漆还可以含有(C)成分、(D)成分、(E)成分及其他成分等。
(混合工序)
混合工序为将含有(A)成分和有机溶剂的原料清漆在50℃以上的温度条件下进行混合，制备含有(A)成分、有机溶剂及(B)成分的黏合剂清漆的工序。
有机溶剂只要能够溶解除(A)成分以外的成分，则没有特别限制。作为有机溶剂，例如可举出甲苯、二甲苯、均三甲苯、异丙苯、对异丙甲苯等芳香族烃；己烷、庚烷等脂肪族烃；甲基环己烷等环状烷烃；四氢呋喃、1,4-二噁烷等环状醚；丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮、环己酮、4-羟基-4-甲基-2-戊酮等酮；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、γ-丁内酯、丁基卡必醇乙酸酯、乙基卡必醇乙酸酯等酯；碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯等碳酸酯；N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺；丁基卡必醇、乙基卡必醇等醇等。它们也可以单独使用一种或组合两种以上来使用。在它们中，从表面处理剂的溶解性及沸点的观点出发，有机溶剂也可以为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、丁基卡必醇、乙基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、乙基卡必醇乙酸酯或环己酮。以原料清漆的总质量为基准，原料清漆中的固体成分浓度可以为10～80质量％。
原料清漆例如能够通过将各成分添加到搅拌机中使用的容器中而得到。此时，添加各成分的顺序没有特别限制，能够根据各成分的特性适当设定。
混合能够适当组合均质分散机、三合一马达、混合转子、行星式搅拌机(planetarymixer)、研磨机等通常的搅拌机来进行。搅拌机也可以具备能够管理原料清漆或黏合剂清漆的温度条件的加热器单元等加温设备。在均质分散机用于混合的情况下，均质分散机的转数可以为4000旋转/分钟以上。
混合工序的混合温度为50℃以上。根据需要，混合工序的混合温度也可以用加温设备等进行加温。在混合工序的混合温度为50℃以上时所得的膜状黏合剂在固化处理后的固化(C阶段)状态(例如在170℃、3时间的条件下使其热固化时得到的固化物)下，可包含银粒子的烧结体。这种现象在作为(A)成分使用通过还原法制造的银粒子时更显著地显现。显现这种现象的原因并不明确，但本发明的发明人等认为如下。作为(A)成分的(通过使用还原剂的液相(湿式)还原法制造的)银粒子的表面通常被表面处理剂(润滑剂)包覆。在此，推测当混合工序的混合温度为50℃以上时，包覆银粒子的表面处理剂解离(处于还原状态)而银表面容易露出。此外，推测为由于这种银表面露出的银粒子彼此容易直接接触，因此若在使膜状黏合剂固化的条件下进行加热，则银粒子彼此烧结而容易形成银粒子的烧结体。由此，认为膜状黏合剂在固化处理后的固化(C阶段)状态下包含银粒子的烧结体。另外，作为(A)成分，已知通过雾化法制造的银粒子。通过雾化法制造的银粒子由于其制造方法上的特性，在银粒子的表面被氧化银膜覆盖。根据本发明的发明人等的研究，确认了在使用通过雾化法制造的银粒子的情况下，即使混合工序的混合温度为50℃以上，所得到的膜状黏合剂在固化处理后的固化(C阶段)状态下难以包含银粒子的烧结体。混合工序的混合温度也可以为55℃以上、60℃以上、65℃以上或70℃以上。混合工序的混合温度的上限例如可以为120℃以下、100℃以下或80℃以下。混合工序的混合时间例如可以为1分钟以上、5分钟以上或10分钟以上，且可以为60分钟以下、40分钟以下或20分钟以下。
(B)成分、(C)成分、(D)成分、(E)成分或其他成分能够根据各成分的特性在任意阶段包含在黏合剂清漆中。它们的成分例如可以通过在混合工序之前添加到原料清漆中而包含在黏合剂清漆中，也可以通过在混合工序后添加到黏合剂清漆中而包含在黏合剂清漆中。(D)成分及(E)成分优选通过在混合工序后添加到黏合剂清漆中而使其包含。在混合工序后添加到黏合剂清漆中的情况下，在添加后，例如也可以在低于50℃的温度条件(例如，室温(25℃))下进行混合。此时的混合条件可以为室温(25℃)下0.1～48小时。
以此方式，能够制备含有(A)成分、有机溶剂及(B)成分的黏合剂清漆。黏合剂清漆也可以在制备后，通过真空脱气等去除清漆中的气泡。
以黏合剂清漆的总质量为基准，黏合剂清漆中的固体成分浓度可以为10～80质量％。
(形成工序)
形成工序为使用黏合剂清漆形成膜状黏合剂的工序。作为形成膜状黏合剂的方法，例如可举出将黏合剂清漆涂布于支撑膜的方法等。
作为将黏合剂清漆涂布于支撑膜的方法，能够使用公知的方法，例如可举出刮刀涂布法、辊涂法、喷涂法、凹版涂布法、棒涂法及帘式涂布法等。
在将黏合剂清漆涂布于支撑膜后，根据需要，也可以将有机溶剂加热干燥。加热干燥只要为所使用的有机溶剂充分地挥发的条件，则没有特别限制，例如，加热干燥温度可以为50～200℃，加热干燥时间可以为0.1～30分钟。加热干燥也可以在不同的加热干燥温度或加热干燥时间阶段性地进行。
以此方式，能够得到膜状黏合剂10A。膜状黏合剂10A的厚度能够根据用途适当调整，例如可以为3μm以上、5μm以上或10μm以上，且可以为200μm以下、100μm以下、50μm以下或30μm以下。
在使膜状黏合剂10A在170℃、3小时的条件下热固化时得到的固化物中，热传导率(25℃±1℃)可以为5.0W/m·K以上。当热传导率为5.0W/m·K以上时，具有半导体装置的散热性更优异的倾向。热传导率也可以为5.2W/m·K以上、5.4W/m·K以上、5.6W/m·K以上、5.8W/m·K以上或6.0W/m·K以上。热传导率(25℃±1℃)的上限并无特别限制，可以为30W/m·K以下。另外，在本说明书中，热传导率是指用实施例中记载的方法计算出的值。
[切割晶粒接合一体型膜及其制造方法]
图3是表示切割晶粒接合一体型膜的一实施方式的示意性剖视图。图3所示的切割晶粒接合一体型膜100依次具备基材层40、压敏胶黏剂层30及由膜状黏合剂10A形成的黏合剂层10。切割晶粒接合一体型膜100也能够具备：切割带50，具备基材层40及设置于基材层40上的压敏胶黏剂层30；及黏合剂层10，设置于切割带50的压敏胶黏剂层30上。切割晶粒接合一体型膜100也可以为膜状、片状、带状等。切割晶粒接合一体型膜100也可以在黏合剂层10的与压敏胶黏剂层30相反一侧的表面上具备支撑膜20。
作为切割带50的基材层40，例如可举出聚四氟乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚甲基戊烯膜、聚酰亚胺膜等塑料膜等。并且，基材层40也可以根据需要实施底漆涂布、UV处理、电晕放电处理、研磨处理、蚀刻处理等表面处理。
切割带50的压敏胶黏剂层30只要具有切割时半导体芯片不飞散的充分的胶接力，在之后的半导体芯片的拾取工序中具有不损伤半导体芯片的程度的低胶接力，则没有特别限制，能够使用在切割带领域中以往公知的压敏胶黏剂层。压敏胶黏剂层30可以为由感压型压敏胶黏剂形成的压敏胶黏剂层，也可以为由紫外线固化型压敏胶黏剂形成的压敏胶黏剂层。在压敏胶黏剂层为由紫外线固化型压敏胶黏剂形成的压敏胶黏剂层的情况下，压敏胶黏剂层能够通过照射紫外线来降低胶黏性。
从经济性及膜的操作性的观点出发，切割带50(基材层40及压敏胶黏剂层30)的厚度可以为60～150μm或70～130μm。
图3所示的切割晶粒接合一体型膜100能够通过以下制造方法得到，该制造方法包括：准备通过上述制造方法得到的膜状黏合剂10A以及具备基材层40及设置于基材层40上的压敏胶黏剂层30的切割带50的工序；及将膜状黏合剂10A与切割带50的压敏胶黏剂层30贴合的工序。作为将膜状黏合剂10A与切割带50的压敏胶黏剂层30贴合的方法，能够使用公知的方法。
[半导体装置的制造方法]
图4是表示半导体装置的制造方法的一实施方式的示意性剖视图。图4(a)、(b)、(c)、(d)、(e)及(f)是示意性地表示各工序的剖视图。半导体装置的制造方法包括：在上述切割晶粒接合一体型膜100的黏合剂层10上贴附半导体晶圆W的工序(晶圆层压工序，参考图4(a)、(b))；通过切割贴附有黏合剂层10的半导体晶圆W来制作多个单片化的带黏合剂片的半导体芯片60的工序(切割工序，参考图4(c))；及将带黏合剂片的半导体芯片60介由黏合剂片10a黏合于支承部件80的工序(半导体芯片黏合工序，参考图4(f)))及使黏合于支承部件80上的带黏合剂的半导体芯片60的黏合剂片10a热固化的工序。半导体装置的制造方法在切割工序与半导体芯片黏合工序之间，根据需要还可以包括：对压敏胶黏剂层30(隔着基材层40)照射紫外线的工序(紫外线照射工序，参考图4(d))；从压敏胶黏剂层30a拾取附着有黏合剂片10a的半导体芯片Wa(带黏合剂片的半导体芯片60)的工序(拾取工序，参考图4(e))。
＜晶圆层压工序＞
在本工序中，首先，将切割晶粒接合一体型膜100配置于规定的装置中。接着，在切割晶粒接合一体型膜100的黏合剂层10上贴附半导体晶圆W的表面Ws(参考图4(a)、(b))。半导体晶圆W的电路面也可以设置于与表面Ws相反一侧的面。
作为半导体晶圆W，例如可举出单晶硅、多晶硅、各种陶瓷、砷化镓等化合物半导体等。
＜切割工序＞
在本工序中，将半导体晶圆W及黏合剂层10切割使其单片化(参考图4(c))。此时，压敏胶黏剂层30的一部分或压敏胶黏剂层30的全部及基材层40的一部分也可以被切割而单片化。如此，切割晶粒接合一体型膜100也作为切割片发挥作用。
＜紫外线照射工序＞
在压敏胶黏剂层30为紫外线固化型压敏胶黏剂层的情况下，半导体装置的制造方法也可以包括紫外线照射工序。在本工序中，对压敏胶黏剂层30(隔着基材层40)照射紫外线(参考图4(d))。在紫外线照射中，紫外线的波长可以为200～400nm。紫外线照射条件可以为照度及照射量分别在30～240mW/cm2的范围及50～500mJ/cm2的范围。
＜拾取工序＞
在本工序中，通过扩展基材层40使单片化后的带黏合剂片的半导体芯片60彼此分离，并且用抽吸夹头74从基材层40侧抽吸由针72顶起的带黏合剂片的半导体芯片60，并将其从压敏胶黏剂层30a拾取(参考图4(e))。另外，带黏合剂片的半导体芯片60具有半导体芯片Wa及黏合剂片10a。半导体芯片Wa为半导体晶圆W单片化而成的半导体芯片，黏合剂片10a为黏合剂层10单片化而成的黏合剂片。并且，压敏胶黏剂层30a为压敏胶黏剂层30单片化而成的压敏胶黏剂层。压敏胶黏剂层30a在拾取带黏合剂片的半导体芯片60后能够残留于基材层40上。在本工序中，未必需要扩展基材层40，但通过扩展基材层40能够进一步提高拾取性。
针72的上推量能够适当设定。此外，从对极薄晶圆也确保充分的拾取性的观点出发，例如也可以进行2级或3级的上推。并且，也可以利用除使用抽吸夹头74的方法以外的方法来拾取带黏合剂片的半导体芯片60。
＜半导体芯片黏合工序＞
在本工序中，通过热压接，将所拾取的带黏合剂片的半导体芯片60介由黏合剂片10a黏合于支承部件80(参考图4(f))。也可以将多个带黏合剂片的半导体芯片60黏合于支承部件80。
热压接中的加热温度例如可以为80～160℃。热压接中的荷载例如可以为5～15N。热压接中的加热时间例如可以为0.5～20秒。
＜热固化工序＞
在本工序中，使黏合于支承部件80的带黏合剂片的半导体芯片60的黏合剂片10a热固化。通过使黏合半导体芯片Wa与支承部件80的黏合剂片10a或黏合剂片的固化物10ac(进一步)热固化，能够更牢固地黏合固定。并且，通过使黏合剂片10a或黏合剂片的固化物10ac(进一步)热固化，具有更容易得到银粒子的烧结体的倾向。在进行热固化的情况下，也可以同时施加压力使其固化。本工序中的加热温度能够根据黏合剂片10a的构成成分适当变更。加热温度例如可以为60～200℃，也可以为90～190℃或120～180℃。加热时间可以为30分钟～5小时，也可以为1～3小时或2～3小时。另外，温度或压力也可以在阶段性地变更的同时进行。
黏合剂片10a能够通过经过半导体芯片黏合工序或热固化工序而热固化，并包含银粒子的烧结体。黏合剂片10a可以成为包含银粒子的烧结体的黏合剂片的固化物10ac。因此，所得到的半导体装置可以具有优异的散热性。
半导体装置的制造方法也可以根据需要包括将支承部件的端子部(内部引线)的末端与半导体元件上的电极焊盘(electrode pad)用接合导线电连接的工序(导线接合工序)。作为接合导线，例如使用金线、铝线、铜线等。进行导线接合时的温度可以在80～250℃或80～220℃的范围内。加热时间可以为数秒～数分钟。也可以在上述温度范围内加热的状态下，通过同时使用基于超声波的振动能量和基于施加加压的压接能量来进行导线接合。
半导体装置的制造方法也可以根据需要包括利用密封材料密封半导体元件的工序(密封工序)。本工序是为了保护搭载于支承部件上的半导体元件或接合导线而进行。本工序能够通过用模具成型密封用树脂(密封树脂)来进行。作为密封树脂，例如可以为环氧系树脂。通过密封时的热及压力埋入支承部件及残渣，能够防止由黏合界面中的气泡引起的剥离。
半导体装置的制造方法也可以根据需要包括使在密封工序中固化不充分的密封树脂固化的工序(后固化工序)。在密封工序中，即使在黏合剂片未热固化的情况下，在本工序中，也能够在固化密封树脂的同时使黏合剂片热固化来黏合固定。本工序中的加热温度能够根据密封树脂的种类而适当设定，例如可以在165～185℃的范围内，加热时间可以为0.5～8小时左右。
半导体装置的制造方法也可以根据需要包括使用回焊炉对黏合于支承部件上的带黏合剂片的半导体元件进行加热的工序(加热熔融工序)。在本工序中，树脂密封的半导体装置也可以表面安装于支承部件上。作为表面安装的方法，例如可举出预先将焊料供给到印刷线路板上后，利用温风等加热熔融，进行焊接的回流焊接等。作为加热方法，例如可举出热风回流焊、红外线回流焊等。并且，加热方法可以对整体进行加热，也可以对局部进行加热。加热温度例如可以在240～280℃的范围内。
实施例
以下，基于实施例对本发明具体地进行说明，但本发明并不限定于这些。
(实施例1～3及比较例1、2)
＜黏合剂清漆的制备＞
以表1所示的符号及成分比(单位：质量份)，在(A)成分、(B)成分及(C)成分中加入作为有机溶剂的环己酮，制备了原料清漆。使用均质分散机(Tajima Chemical MachineryCo.,Ltd.制造，T.K.HOMO MIXER MARK II)，调整为表1所示的混合温度，并且以4000旋转/分钟搅拌该原料清漆20分钟，得到黏合剂清漆。接着，将黏合剂清漆放置至20～30℃后，在黏合剂清漆中添加(D)成分及(E)成分，使用三合一马达以250旋转/分钟搅拌整夜。以此方式，制备了实施例1～3及比较例1、2的固体成分61质量％的黏合剂清漆。
另外，表1的各成分的符号表示如下。
(A)成分：银粒子
(A-1)AG-5-1F(商品名，DOWA Electronics Materials Co.,Ltd.制造，通过还原法制造的银粒子，形状：球状、平均粒径(激光50％粒径(D50))：2.9μm)
(A-2)AG-4-1F(商品名，DOWA Electronics Materials Co.,Ltd.制造，通过还原法制造的银粒子，形状：球状、平均粒径(激光50％粒径(D50))：2.5μm)
(A-3)AG-3-1F(商品名，DOWAElectronics Materials Co.,Ltd.制造，通过还原法制造的银粒子，形状：球状、平均粒径(激光50％粒径(D50))：1.5μm)
(A-4)AG-2-1C(商品名，DOWAElectronics Materials Co.,Ltd.制造，通过还原法制造的银粒子，形状：球状、平均粒径(激光50％粒径(D50))：0.7μm)
(A-5)Ag-HWQ(商品名、Fukuda Metal Foil&Powder Co.,Ltd.、通过雾化法制造的银粒子、形状：球状、平均粒径(激光50％粒径(D50))：1.5μm)
(B)成分：热固性树脂成分
(B1)成分：热固性树脂
(B1-1)EXA-830CRP(商品名，DIC Corporation制造，双酚F型环氧树脂，环氧当量：159g/eq，在25℃为液状)
(B2)成分：固化剂
(B2-1)MEH-7800M(商品名、MEIWAPLASTIC INDUSTRIES,LTD.制造、酚树脂、羟基当量：175g/eq)
(C)成分：弹性体
(C-1)SG-P3(商品名，Nagase ChemteX Corporation.制造，丙烯酸酯橡胶，重均分子量：80万，Tg：-7℃)
(D)成分：偶联剂
(D-1)A-1160(商品名、GE Toshiba Silicones Co.,Ltd.制造，γ-脲丙基三乙氧基硅烷)
(E)成分：固化促进剂
(E-1)2PZ-CN(商品名，SHIKOKU CHEMICALS CORPORATION制造，1-氰乙基-2-苯基咪唑)
＜膜状黏合剂的制作＞
使用实施例1～3及比较例1、2的黏合剂清漆制作了膜状黏合剂。对各黏合剂清漆进行真空脱泡，将之后的黏合剂清漆涂布于作为支撑膜的实施脱模处理的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(厚度：38μm)上。将涂布的黏合剂清漆在90℃下进行5分钟，接着在130℃下进行5分钟分2阶段的加热干燥，在支撑膜上得到处于B阶段状态的厚度20μm的实施例1～3及比较例1、2的膜状黏合剂。
＜热传导率的测量＞
(热传导率测量用膜的制作)
将实施例1～3及比较例1、2的膜状黏合剂分别用多片橡胶辊贴合，从而制作了200μm以上的厚度的层叠膜。接着，将层叠膜切出1cm×1cm，将切出的层叠膜在洁净烘箱(ESPECCORP制造)中在170℃下热固化3小时，由此得到处于C阶段状态的热传导率测量用膜。
(热传导率的计算)
热传导率测量用膜的厚度方向的热传导率λ通过下述式进行了计算。将结果示于表1中。
热传导率λ(W/m·K)＝热扩散率α(m2/s)×比热Cp(J/kg·K)×密度ρ(g/cm3)
另外，热扩散率α、比热Cp及密度ρ通过以下方法进行了测量。热传导率λ大是指在半导体装置中散热性更优异。
(热扩散率α的测量)
通过用石墨喷雾对热传导率测量用膜的两面进行黑化处理，制作了测量样品。对于测量样品，使用下述测量装置在下述条件下通过激光闪光法(氙闪光法)求出了热传导率测量用膜的热扩散率α。
·测量装置：热扩散率测量装置(NETZSCH Japan K.K.制造，商品名：LFA447nanoflash)
·脉冲光照射的脉冲宽度：0.1ms
·脉冲光照射的施加电压：236V
·测量样品的处理：用石墨喷雾对热传导率测量用膜的两面进行黑化处理
·测量氛围气温度：25℃±1℃
(比热Cp(25℃)的测量)
通过使用下述测量装置在下述条件下进行差示扫描量热测量(DSC)而求出了热传导率测量用膜的比热Cp(25℃)。
·测量装置：差示扫描量热测量装置(PerkinElmer Japan Co.,Ltd.制造，商品名：Pyris1)
·基准物质：蓝宝石
·升温速度：10℃/分钟
·升温温度范围：室温(25℃)～60℃
(密度ρ的测量)
使用下述测量装置在下述条件下通过阿基米德法测量了热传导率测量用膜的密度ρ。
·测量装置：电子比重计(ALFAMIRAGE CO.,LTD.制造，商品名：SD200L)
·水温：25℃
＜扫描型电子显微镜(SEM)的拍摄＞
使用切片机(Nihon Microtome Laboratory,Inc.制作、商品名：RMS)，沿处于实施例1的C阶段状态的膜状黏合剂的厚度方向进行切割，利用扫描型电子显微镜(SEM)拍摄了剖面的图像。拍摄用样品与热传导率测量用膜的制作同样地将实施例1的膜状黏合剂用多片橡胶辊贴合，制作200μm以上的厚度的层叠膜，在洁净烘箱(ESPEC CORP制造)中在170℃下热固化3小时，由此得到处于C阶段状态的拍摄用样品。图5是通过扫描型电子显微镜(SEM)拍摄的、沿处于实施例1的C阶段状态的膜状黏合剂的厚度方向切割的剖面的图像。如图5所示，确认到在处于实施例1的C阶段状态的膜状黏合剂中，银粒子彼此烧结形成烧结体。
[表1]
如表1所示，通过使用规定的银粒子在规定的混合温度条件下进行混合而得到的实施例1～3的膜状黏合剂在C阶段状态(在170℃、3小时的条件下使其热固化时得到的固化物)下，热传导率优异。并且，如图5所示，确认到实施例1的膜状黏合剂在C阶段状态下，形成银粒子的烧结体。推测利用相同的制造方法得到的实施例2、3的膜状黏合剂也在C阶段状态下，形成银粒子的烧结体。另一方面，如比较例1、2所示，确认到在规定的混合温度条件下未进行混合的情况下，在C阶段状态下，热传导率不充分。
从以上的结果确认到，本发明的膜状黏合剂在C阶段状态(在170℃、3小时的条件下使其热固化时得到的固化物)下，热传导率高，并表示高散热性。在半导体装置中，具有包含银粒子的烧结体的黏合部件。因此，能够期待所得到的半导体装置具有优异的散热性。
符号说明
10-黏合剂层，10A-膜状黏合剂，10a-黏合剂片，10ac-黏合剂片的固化物，12-黏合部件，20-支撑膜，30、30a-压敏胶黏剂层，40-基材层，50-切割带，60-带黏合剂片的半导体芯片，70-导线，72-针，74-抽吸夹头，80-支承部件，92-密封材料层，94-焊球，100-切割晶粒接合一体型膜，200-半导体装置，W-半导体晶圆，Wa-半导体芯片。

Claims (13)

1.一种半导体装置，其具备：
半导体芯片；
支承部件，搭载所述半导体芯片；及
黏合部件，设置于所述半导体芯片及所述支承部件之间，黏合所述半导体芯片与所述支承部件，
所述黏合部件包含银粒子的烧结体。
2.一种膜状黏合剂的制造方法，其包括：
将含有银粒子和有机溶剂的原料清漆在50℃以上的温度条件下进行混合，并制备含有所述银粒子、所述有机溶剂及热固性树脂成分的黏合剂清漆的工序；及
使用所述黏合剂清漆，形成膜状黏合剂的工序。
3.根据权利要求2所述的膜状黏合剂的制造方法，其中，
所述银粒子为通过还原法制造的银粒子。
4.根据权利要求2所述的膜状黏合剂的制造方法，其中，
所述银粒子为利用表面处理剂进行表面处理的银粒子。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的膜状黏合剂的制造方法，其中，
以黏合剂清漆的固体成分总量为基准，所述银粒子的含量为50～95质量％。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的膜状黏合剂的制造方法，其中，
所述黏合剂清漆还含有弹性体。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的膜状黏合剂的制造方法，其中，
所述热固性树脂成分包含环氧树脂及酚树脂。
8.一种切割晶粒接合一体型膜的制造方法，其包括：
准备通过权利要求2至7中任一项所述的制造方法得到的膜状黏合剂、以及具备基材层及设置于所述基材层上的压敏胶黏剂层的切割带的工序；及
将所述膜状黏合剂与所述切割带的所述压敏胶黏剂层贴合，从而形成依次具备所述基材层、所述压敏胶黏剂层及由所述膜状黏合剂形成的黏合剂层的切割晶粒接合一体型膜的工序。
9.一种半导体装置的制造方法，其包括：
在通过权利要求8所述的制造方法得到的切割晶粒接合一体型膜的所述黏合剂层上贴附半导体晶圆的工序；
通过切割贴附有所述黏合剂层的所述半导体晶圆，制作多个单片化的带黏合剂片的半导体芯片的工序；
将所述带黏合剂片的半导体芯片介由黏合剂片黏合于支承部件的工序；及
使黏合于所述支承部件上的所述带黏合剂片的半导体芯片的黏合剂片热固化的工序。
10.一种膜状黏合剂，其在170℃、3小时的条件下使其热固化时得到的固化物中，包含银粒子的烧结体。
11.根据权利要求10所述的膜状黏合剂，其在170℃、3小时的条件下使其热固化时得到的固化物中，热传导率为5.0W/m·K以上。
12.根据权利要求10或11所述的膜状黏合剂，其中，
以膜状黏合剂的总量为基准，所述银粒子的含量为50～95质量％。
13.一种切割晶粒接合一体型膜，其依次具备基材层、压敏胶黏剂层及由权利要求10至12中任一项所述的膜状黏合剂形成的黏合剂层。
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