CN116679144A - 一种电容器测试设备及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电容器测试技术领域，具体公开了一种电容器测试设备，包括壳体；转动连接在壳体内的转轴，转轴上固定连接有支撑杆，支撑杆远离转轴的一端上固定连接有套筒，套筒内设有夹持组件，用于对电容器进行夹持固定；转动连接在壳体内的转动环，转动环上设有与套筒相对应的测试连接组件，用于与电容器的接线端子电性连接；本发明对电容器进行测试过程中，无需人工手动将电容器安装在测试座上，通过测试仪依次快速的对各个电容器进行测试，大幅度降低了测试电容器过程中拆卸电容器所浪费的时间，高效率的对电容器进行测试，并且通电测试过程中电容器接线引脚始终位于壳体内，也避免了可能出现的触电事故。

Description

一种电容器测试设备及其测试方法

技术领域

本发明涉及电容器测试技术领域，具体涉及一种电容器测试设备及其测试方法。

背景技术

电容器是一种能够储藏电荷的元件，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面，在电容器生产过程中，需要对其电容值、耐压性能、损耗和电容稳定性等相关性能进行测试。

现有的电容器测试时需要先断开测试仪上检测座的电源，然后人工将待检测的电容器接线端子插入测试仪的测试座上，接通电源之后对其相关性能进行测试，检测完毕还需再次断电，才能将电容器从测试座上拔下，检测的过程较为繁琐，测试效率低下，浪费了大量的人力物力，并且测试过程中电容器接线端子暴露在空气中，可能造成触电事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器测试设备及其测试方法，解决以下技术问题：

如何对电容器进行高效率测试并避免触电事故的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电容器测试设备，包括壳体；

转动连接在所述壳体内的转轴，所述转轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端上固定连接有套筒，所述套筒内设有夹持组件，用于对电容器进行夹持固定；

转动连接在所述壳体内的转动环，所述转动环上设有与套筒相对应的测试连接组件，用于与电容器的接线端子电性连接；

开设在所述壳体底部的两个出入孔，两个所述出入孔与套筒相配合；

固定连接在所述壳体底部的送料通道和排料通道，所述送料通道和排料通道与出入孔相对应，所述送料通道下方设有送料组件，用于将电容器送入套筒内；

固定连接在所述壳体上的测试仪，所述测试仪与测试连接组件电性连接，用于对电容器进行性能测试。

于一实施例中，所述夹持组件包括弹性气囊，所述弹性气囊设于套筒内。

进一步地，所述支撑杆上固定连接有活塞筒，所述转轴和支撑杆内开设有第三连通孔，所示活塞筒通过第三连通孔与弹性气囊相连通。

进一步地，所述壳体底部固定连接有电机，所述电机输出端与转轴固定连接。

进一步地，所述活塞筒内滑动连接有活塞头，所述活塞头上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞头一端上固定连接有限位块；

所述壳体内开设有偏心凹槽，所述偏心凹槽内开设有限位环槽，所述限位块滑动连接在限位环槽内。

进一步地，所述壳体上固定连接有水箱，所述水箱内固定连接有加热块、制冷片和温度传感器，所述转轴内开设有第一连通孔，所述水箱通过第一连通孔与活塞筒相连通，所述第一连通孔内安装有单向阀；

所述转轴内开设有回流孔，所述支撑杆内开设有与回流孔相连通的第四连通孔，所述弹性气囊通过第四连通孔、回流孔与水箱相连通，所述第四连通孔内安装有压力阀。

进一步地，所述测试连接组件包括转动筒，所述转动筒转动连接在转动环上，所述转动筒内固定连接有绝缘杆，所述绝缘杆侧壁上对称固定连接有金属接触片；

所述套筒内转动连接有转动套，所述弹性气囊固定连接在转动套内壁上，所述套筒内壁上开设有两个环形凹槽，所述转动套上开设有与弹性气囊相连通的第二连通孔，所述第二连通孔与环形凹槽相连通，两个所述环形凹槽分别与第三连通孔和第四连通孔相连通；

所述套筒上开设有避让槽，所述壳体内固定连接有摩擦环，所述转动套侧壁与摩擦环内径相贴合；

所述套筒上固定连接有连动杆，所述连动杆远离套筒一端与转动环固定连接。

进一步地，所述转动环上固定连接有连通环盒，所述连通环盒内径上开设有环形通槽，所述转动筒内开设有通气孔，所述通气孔与环形通槽相连通；

所述活塞筒远离第一连通孔的一端上连通有通气管，所述通气管远离活塞筒一端与连通环盒相连通。

进一步地，所述壳体上固定连接有支撑腿，所述送料组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在支撑腿上，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿送料通道与出入孔相对应；

所述测试仪与加热块、制冷片、温度传感器和金属接触片电性连接。

一种电容器测试方法，具有以下步骤；

第一步：通过测试仪控制设定水箱内冷却液温度，使其上升或下降至测试所需温度；

第二步：控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆伸缩端收缩后再伸展出来，将上料通道内的电容器向上推动，使其经出入孔移动至转动套内，其接线端子伸入转动筒内，当下一个转动套转动至电动伸缩杆伸缩端上方时，电动伸缩杆重复第二步动作；

第三步：控制电机驱动套筒和活塞筒转动，活塞筒转动过程中将活塞筒内冷却液充入弹性气囊内，弹性气囊膨胀对电容器夹持并对其温度进行调节，同时转动套在摩擦环作用下转动，可驱动夹持的电容器自转，电容器上的接线端子转动过程中与转动筒内金属接触片贴合，测试仪对其进行性能测试，随着活塞筒持续转动，弹性气囊将其内冷却液压送回流至活塞筒内，取消对电容器的夹持，电容器经出入孔落至排料通道内排出。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过送料组件将电容器本体送入套筒内，套筒在壳体内转动，套筒内的夹持组件对电容器本体进行夹持固定，测试连接组件与接线引脚相连接，测试仪对该电容器本体进行相关性能测试，测试完成后，夹持组件取消对电容器本体的固定夹持，使其在自重作用下经出入孔落下至排料通道内，从排料通道内滑动排出，通过本设备对电容器进行测试过程中，无需人工手动将电容器安装在测试座上，通过测试仪依次快速的对各个电容器进行测试，大幅度降低了测试电容器过程中拆卸电容器所浪费的时间，高效率的对电容器进行测试，并且通电测试过程中电容器接线引脚始终位于壳体内，也避免了可能出现的触电事故。

(2)本发明通过弹性气囊对输送至转动套内的电容器本体自动夹持固定和取消夹持，可便于对不同规格大小的电容器进行固定夹持，便于后续测试连接组件与电容器接线端子的稳定电性连接。

(3)本发明通过冷却液对电容器本体的温度进行调节，直至将其温度调节至所需温度，再通过测试连接组件对电容器本体上的接线引脚进行电性连接并对其进行性能测试，如此即可达在指定温度下对电容器相关性能测试的目的，可便于测试电容器在不同温度下的相关性能及稳定性，并且在测试过程中对不合格电容器测试时可能会出现电容器放热高温时，冷却液可对电容器进行降温，避免测试到不合格电容器放热高温造成的安全隐患。

(4)本发明通过转动筒转动过程中受到的摩擦阻力反向施加至接线引脚上，从而可保证接线引脚与金属接触片充分贴合，进而保证了接线引脚与金属接触片之间的充分接触，避免对电容器本体测试过程中可能因接触不良而导致的测试结果不准确。

(5)本发明通过通气管对转动筒内进行抽气或充气，加快转动筒内的空气流动速度，可对接线引脚和金属接触片接触或断开时可能产生的电弧进行促进熄灭，消除测试过程中可能因电弧导致的火灾隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提出的一种电容器测试设备的结构示意图一；

图2是本发明提出的一种电容器测试设备的结构示意图二；

图3是本发明提出的一种电容器测试设备的正视图；

图4是本发明图3中A区域的局部结构放大图；

图5是本发明图3中B区域的局部结构放大图；

图6是本发明提出的一种电容器测试设备转动环部分的结构示意图；

图7是本发明提出的一种电容器测试设备套筒部分的结构示意图；

图8是本发明提出的一种电容器测试设备送料组件部分的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、支撑腿；12、测试仪；13、摩擦环；14、偏心凹槽；15、限位环槽；16、出入孔；2、水箱；21、加热块；22、制冷片；24、温度传感器；3、电动伸缩杆；4、送料通道；41、排料通道；5、转轴；52、支撑杆；53、电机；54、回流孔；6、转动环；62、转动筒；63、连通环盒；64、绝缘杆；65、金属接触片；7、活塞筒；71、活塞杆；72、通气管；73、限位块；74、活塞头；75、第一连通孔；8、套筒；81、连动杆；9、转动套；91、弹性气囊；92、环形凹槽；94、第二连通孔；95、第三连通孔；96、第四连通孔；10、电容器本体；101、接线引脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图8所示，在一个实施例中，提供了一种电容器测试设备，包括壳体1；

转动连接在壳体1内的转轴5，转轴5上固定连接有支撑杆52，支撑杆52远离转轴5的一端上固定连接有套筒8，套筒8内设有夹持组件，用于对电容器进行夹持固定；

转动连接在壳体1内的转动环6，转动环6上设有与套筒8相对应的测试连接组件，用于与电容器的接线端子电性连接；

开设在壳体1底部的两个出入孔16，两个出入孔16与套筒8相配合；

固定连接在壳体1底部的送料通道4和排料通道41，送料通道4和排料通道41与出入孔16相对应，送料通道4下方设有送料组件，用于将电容器送入套筒8内；

固定连接在壳体1上的测试仪12，测试仪12与测试连接组件电性连接，用于对电容器进行性能测试。

本设备使用过程中，可通过送料通道4将待测试的电容器本体10输送至壳体1下方，然后通过送料组件将送料通道4内的电容器本体10经出入孔16送入套筒8内，转轴5通过支撑杆52带动套筒8在壳体1内转动，同时套筒8内的夹持组件对电容器本体10进行夹持固定，然后通过设于转动环6上的测试连接组件与电容器本体10上的接线引脚101相连接，从而通过测试仪12对该电容器本体10进行相关性能测试，测试完成后，套筒8内夹持组件取消对电容器本体10的固定夹持，并驱动其移动至另外一个出入孔16上方，使其在自重作用下经出入孔16落下至排料通道41内，从排料通道41内滑动排出，通过本设备对电容器进行测试过程中，无需人工手动将电容器安装在测试座上，通过一个测试仪12依次快速的对各个电容器进行测试，大幅度降低了测试电容器过程中拆卸电容器所浪费的时间，高效率的对电容器进行测试，并且通电测试过程中电容器接线引脚101始终位于壳体1内，也避免了可能出现的触电事故。

实施例2：

参照图3-图5，一种电容器测试设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：

夹持组件包括弹性气囊91，弹性气囊91设于套筒8内。

支撑杆52上固定连接有活塞筒7，转轴5和支撑杆52内开设有第三连通孔95，所示活塞筒7通过第三连通孔95与弹性气囊91相连通。

壳体1底部固定连接有电机53，电机53输出端与转轴5固定连接。

活塞筒7内滑动连接有活塞头74，活塞头74上固定连接有活塞杆71，活塞杆71远离活塞头74一端上固定连接有限位块73；

壳体1内开设有偏心凹槽14，偏心凹槽14内开设有限位环槽15，限位块73滑动连接在限位环槽15内。

本设备使用过程中，电机53驱动转轴5转动，进而驱动支撑杆52和活塞筒7转动，因壳体1内开设有偏心凹槽14，且限位块73滑动连接在限位环槽15内，所以活塞筒7随着转轴5转动过程中，限位块73会在限位环槽15的限位作用下沿活塞杆71方向做往复运动，如此即可带动活塞头74在活塞筒7内做活塞运动，当限位块73在限位环槽15限位作用下逐渐向靠近活塞头74方向移动时，活塞头74会在活塞杆71的推力作用下将活塞筒7内空气通过第三连通孔95输入至弹性气囊91内，从而使弹性气囊91发生膨胀，进而对位于转动套9内的电容器本体10进行夹持固定，如此即可通过测试连接组件对电容器本体10上的接线引脚101进行电性连接，以便于对电容器本体10进行性能测试，当限位块73在限位环槽15限位作用下向远离活塞头74方向移动时，活塞头74会在活塞杆71的拉力作用下将弹性气囊91内空气通过第三连通孔95抽入活塞筒7内，从而使其收缩，进而取消对转动套9内电容器本体10的夹持固定，使其可在自重作用下经出入孔16排出，通过本设备对电容器测试过程中，可通过弹性气囊91对输送至转动套9内的电容器本体10自动夹持固定和取消夹持，可便于对不同规格大小的电容器进行固定夹持，便于后续测试连接组件与电容器接线端子的稳定电性连接。

实施例3：

参照图3-图5，一种电容器测试设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：

壳体1上固定连接有水箱2，水箱2内固定连接有加热块21、制冷片22和温度传感器24，转轴5内开设有第一连通孔75，水箱2通过第一连通孔75与活塞筒7相连通，第一连通孔75内安装有单向阀；

转轴5内开设有回流孔54，支撑杆52内开设有与回流孔54相连通的第四连通孔96，弹性气囊91通过第四连通孔96、回流孔54与水箱2相连通，第四连通孔96内安装有压力阀。

本设备使用过程中，通过温度传感器24的反馈，通过加热块21和制冷片22对水箱2内冷却液温度进行控制，将其温度稳定控制在所需的温度上，然后驱动活塞筒7和支撑杆52转动，当限位块73在限位环槽15限位作用下逐渐向靠近活塞头74方向移动时，活塞头74可通过第三连通孔95将其内的冷却液充入弹性气囊91内，弹性气囊91呈环状，被冷却液充入后会膨胀直至与电容器本体10侧壁相抵，进而可对电容器本体10进行夹持固定，并且此时弹性气囊91内冷却液会与电容器本体10进行热量交换，使电容器本体10的温度向冷却液的温度方向变化，而随着活塞筒7内冷却液的持续充入，多余的冷却液会突破第四连通孔96内压力阀的阻挡，经第四连通孔96和回流孔54回流至水箱2内，如此可对弹性气囊91内与电容器本体10进行热量交换而发生温度变化的冷却液进行运输至水箱2内，通过水箱2内的加热块21和制冷片22对其温度进行调节，而持续充入弹性气囊91内的冷却液即可持续使电容器本体10的温度向冷却液温度方向变化，直至与冷却液温度相同，此时再通过测试连接组件对电容器本体10上的接线引脚101进行电性连接并对其进行性能测试，即可完成在该温度下对电容器本体10的性能测试，如此即可达到指定温度下对电容器相关性能测试的目的，可便于测试电容器在不同温度下的相关性能及稳定性，并且在测试过程中对不合格电容器测试时可能会出现电容器放热高温，此时弹性气囊91内持续流动的冷却液可快速对电容器放出的热量进行吸收并运输至水箱2内，可达到对电容器降温的目的，避免测试到不合格电容器放热高温造成的安全隐患，当限位块73在限位环槽15限位作用下逐渐向远离活塞头74方向移动时，活塞头74取消对冷却液的挤压，此时弹性气囊91内的冷却液会在弹性气囊91自身弹力作用下经第三连通孔95压送返回至活塞筒7内，随着活塞头74的持续移动，弹性气囊91内冷却液被全部排送至活塞筒7后，可通过第一连通孔75将水箱2调整至所需温度的冷却液吸入活塞筒7内，直至活塞头74停止移动，此时活塞筒7内充满测试所需温度的冷却液，可便于对下一个电容器进行夹持并温度调节。

实施例4：

参照图3、图4和图6，一种电容器测试设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：

测试连接组件包括转动筒62，转动筒62转动连接在转动环6上，转动筒62内固定连接有绝缘杆64，绝缘杆64侧壁上对称固定连接有金属接触片65；

套筒8内转动连接有转动套9，弹性气囊91固定连接在转动套9内壁上，套筒8内壁上开设有两个环形凹槽92，转动套9上开设有与弹性气囊91相连通的第二连通孔94，第二连通孔94与环形凹槽92相连通，两个环形凹槽92分别与第三连通孔95和第四连通孔96相连通；

套筒8上开设有避让槽，壳体1内固定连接有摩擦环13，转动套9侧壁与摩擦环13内径相贴合；

套筒8上固定连接有连动杆81，连动杆81远离套筒8一端与转动环6固定连接。

转动环6上固定连接有连通环盒63，连通环盒63内径上开设有环形通槽，转动筒62内开设有通气孔，通气孔与环形通槽相连通；

活塞筒7远离第一连通孔75的一端上连通有通气管72，通气管72远离活塞筒7一端与连通环盒63相连通。

壳体1上固定连接有支撑腿11，送料组件包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3固定连接在支撑腿11上，电动伸缩杆3伸缩端贯穿送料通道4与出入孔16相对应；

测试仪12与加热块21、制冷片22、温度传感器24和金属接触片65电性连接。

本设备使用过程中，随着弹性气囊91对电容器本体10夹持固定，套筒8在支撑杆52驱动下转动，转动连接在套筒8内的转动套9侧壁与摩擦环13内径相抵，进而驱动转动套9在套筒8内发生自转，即驱动电容器本体10同步发生自转，电容器本体10自转过程中其接线引脚101会与转动筒62内的两个金属接触片65相接触，并对金属接触片65施加推力使转动筒62与电容器本体10方向同步转动，此时转动筒62转动过程中受到的摩擦阻力会经金属接触片65反向施加至接线引脚101上，从而可保证接线引脚101与金属接触片65相贴合，进而保证了接线引脚101与金属接触片65之间的充分接触，避免对电容器本体10测试过程中可能因接触不良而导致的测试结果不准确，同时在活塞头74在活塞筒7内往复移动过程中，可通过通气管72对转动筒62内进行抽气或充气，加快转动筒62内的空气流动速度，可对接线引脚101和金属接触片65接触或断开时可能产生的电弧进行促进熄灭，消除测试过程中可能因电弧导致的火灾隐患。

实施例5：

请参阅图1-图8所示，提供了一种电容器测试方法，具有以下步骤；

第一步：通过测试仪12控制设定水箱2内冷却液温度，使其上升或下降至所需指定温度，测试仪12内置有控制处理器和电容器测试器，可用于对水箱2内冷却液温度自动控制和电容器相关性能测试；

第二步：通过测试仪12控制电动伸缩杆3工作，电动伸缩杆3伸缩端收缩后再伸展出来，电动伸缩杆3伸缩端收缩后，上料通道内的电容器会滑动至伸缩端上方，电动伸缩杆3伸缩端伸展时可将其上方的电容器向上推动，使其经出入孔16移动至转动套9内，其接线端子伸入转动筒62内，当下一个转动套9转动至电动伸缩杆3伸缩端上方时，电动伸缩杆3重复第二步动作；

第三步：通过测试仪12控制电机53驱动套筒8和活塞筒7转动，活塞筒7转动过程中将活塞筒7内冷却液充入弹性气囊91内，弹性气囊91膨胀对电容器夹持并对其温度进行调节，多余冷却液会克服压力阀阻挡经第四连通孔96、回流孔54回流至水箱2内，同时转动套9在摩擦环13作用下转动，可驱动夹持固定的电容器自转，电容器上的接线端子转动过程中与转动筒62内金属接触片65贴合并带动转动筒62自转，接线端子始终与金属接触片65充分贴合，测试仪12对其进行性能测试，测试完成后，随着活塞筒7持续转动，弹性气囊91将其内冷却液压送回流至活塞筒7内，取消对电容器的夹持，电容器经出入孔16落至排料通道41内排出，同时活塞筒7转过程中，持续通过通气管72对转动筒62内空气进行抽取或排放，可持续促进转动筒62内空气流动，进而促进接线端子与金属接触片65接触或断开过程中可能产生的电弧熄灭，消除了测试过程中可能因电弧导致的安全隐患。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种电容器测试设备，其特征在于，包括壳体(1)；

转动连接在所述壳体(1)内的转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)远离转轴(5)的一端上固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)内设有夹持组件，用于对电容器进行夹持固定；

转动连接在所述壳体(1)内的转动环(6)，所述转动环(6)上设有与套筒(8)相对应的测试连接组件，用于与电容器的接线端子电性连接；

开设在所述壳体(1)底部的两个出入孔(16)，两个所述出入孔(16)与套筒(8)相配合；

固定连接在所述壳体(1)底部的送料通道(4)和排料通道(41)，所述送料通道(4)和排料通道(41)与出入孔(16)相对应，所述送料通道(4)下方设有送料组件，用于将电容器送入套筒(8)内；

固定连接在所述壳体(1)上的测试仪(12)，所述测试仪(12)与测试连接组件电性连接，用于对电容器进行性能测试。

2.根据权利要求1所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述夹持组件包括弹性气囊(91)，所述弹性气囊(91)设于套筒(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述支撑杆(52)上固定连接有活塞筒(7)，所述转轴(5)和支撑杆(52)内开设有第三连通孔(95)，所示活塞筒(7)通过第三连通孔(95)与弹性气囊(91)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有电机(53)，所述电机(53)输出端与转轴(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述活塞筒(7)内滑动连接有活塞头(74)，所述活塞头(74)上固定连接有活塞杆(71)，所述活塞杆(71)远离活塞头(74)一端上固定连接有限位块(73)；

所述壳体(1)内开设有偏心凹槽(14)，所述偏心凹槽(14)内开设有限位环槽(15)，所述限位块(73)滑动连接在限位环槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述壳体(1)上固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)内固定连接有加热块(21)、制冷片(22)和温度传感器(24)，所述转轴(5)内开设有第一连通孔(75)，所述水箱(2)通过第一连通孔(75)与活塞筒(7)相连通，所述第一连通孔(75)内安装有单向阀；

所述转轴(5)内开设有回流孔(54)，所述支撑杆(52)内开设有与回流孔(54)相连通的第四连通孔(96)，所述弹性气囊(91)通过第四连通孔(96)、回流孔(54)与水箱(2)相连通，所述第四连通孔(96)内安装有压力阀。

7.根据权利要求6所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述测试连接组件包括转动筒(62)，所述转动筒(62)转动连接在转动环(6)上，所述转动筒(62)内固定连接有绝缘杆(64)，所述绝缘杆(64)侧壁上对称固定连接有金属接触片(65)；

所述套筒(8)内转动连接有转动套(9)，所述弹性气囊(91)固定连接在转动套(9)内壁上，所述套筒(8)内壁上开设有两个环形凹槽(92)，所述转动套(9)上开设有与弹性气囊(91)相连通的第二连通孔(94)，所述第二连通孔(94)与环形凹槽(92)相连通，两个所述环形凹槽(92)分别与第三连通孔(95)和第四连通孔(96)相连通；

所述套筒(8)上开设有避让槽，所述壳体(1)内固定连接有摩擦环(13)，所述转动套(9)侧壁与摩擦环(13)内径相贴合；

所述套筒(8)上固定连接有连动杆(81)，所述连动杆(81)远离套筒(8)一端与转动环(6)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述转动环(6)上固定连接有连通环盒(63)，所述连通环盒(63)内径上开设有环形通槽，所述转动筒(62)内开设有通气孔，所述通气孔与环形通槽相连通；

所述活塞筒(7)远离第一连通孔(75)的一端上连通有通气管(72)，所述通气管(72)远离活塞筒(7)一端与连通环盒(63)相连通。

9.根据权利要求7所述的一种电容器测试设备，其特征在于，所述壳体(1)上固定连接有支撑腿(11)，所述送料组件包括电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)固定连接在支撑腿(11)上，所述电动伸缩杆(3)伸缩端贯穿送料通道(4)与出入孔(16)相对应；

所述测试仪(12)与加热块(21)、制冷片(22)、温度传感器(24)和金属接触片(65)电性连接。

10.一种电容器测试方法，采用权利要求9所述的一种电容器测试设备，其特征在于，具有以下步骤；

第一步：通过测试仪(12)控制设定水箱(2)内冷却液温度，使其上升或下降至测试所需温度；

第二步：控制电动伸缩杆(3)工作，电动伸缩杆(3)伸缩端收缩后再伸展出来，将上料通道内的电容器向上推动，使其经出入孔(16)移动至转动套(9)内，其接线端子伸入转动筒(62)内，当下一个转动套(9)转动至电动伸缩杆(3)伸缩端上方时，电动伸缩杆(3)重复第二步动作；

第三步：控制电机(53)驱动套筒(8)和活塞筒(7)转动，活塞筒(7)转动过程中将活塞筒(7)内冷却液充入弹性气囊(91)内，弹性气囊(91)膨胀对电容器夹持并对其温度进行调节，同时转动套(9)在摩擦环(13)作用下转动，可驱动夹持的电容器自转，电容器上的接线端子转动过程中与转动筒(62)内金属接触片(65)贴合，测试仪(12)对其进行性能测试，随着活塞筒(7)持续转动，弹性气囊(91)将其内冷却液压送回流至活塞筒(7)内，取消对电容器的夹持，电容器经出入孔(16)落至排料通道(41)内排出。