CN114720830B - 一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及属于电压互感器检测技术领域，尤其涉及一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，包括：机架；试验台，用于放置电压互感器的所述试验台竖向滑动设置于机架上；第一接线单元，将电压互感器下移的势能转化为自身动能并对下移至预定位置的电压互感器自动接线的所述第一接线单元设置于试验台旁侧；本发明通过下移的试验台配合第一接线单元，能够将电压互感器下移的势能转化为第一接线组件的动能而实现电压互感器的自动接线，无需另外供能，解决了人工直接手动接线具有危险性的问题以及人工手动接线自动化程度低的问题。

Description

一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置

技术领域

本发明涉及属于电压互感器检测技术领域，尤其涉及一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置。

背景技术

电压互感器是用来变换电压的仪器；与变压器不同的是，电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器；传统的电压互感器绝缘试验均是人工手动接线，存在接线不规范以及试验效率低的问题；

中国专利公告号为CN102033175B，它包括密闭的测试容器、真空泵、N2气体储罐和SF6气体储罐，真空泵、N2气体储罐和SF6气体储罐分别通过输气支管和输气总管与测试容器连接并联通，输气总管上装有气压表，测试容器内设有固定支架，测试容器采用由手虎钳压紧密封的两半对接结构；

该装置虽然能够较好的实现电压互感器的检测，但是该装置存在操作复杂，需要人工手动接线，手动关闭测试容器等操作，自动化程度低，同时手动接线还存在触电的风险，因此，该方案存在的诸多问题有待解决。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，通过下移的试验台下压第一伸缩件而将电压互感器下移的势能转化为第一接线组件的动能，通过延时件控制势能转化为动能的速度，使得电压互感器到达指定位置后，第一接线组件实现电压互感器的自动接线，无需另外供能，解决了人工直接手动接线具有危险性的问题以及人工手动接线自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，包括：机架；

试验台，用于放置电压互感器；所述试验台竖向滑动设置于机架上；

第一接线单元，将电压互感器下移的势能转化为自身动能并对下移至预定位置的电压互感器自动接线；所述第一接线单元设置于试验台旁侧；

作为改进，所述第一接线单元包括：

内置有复位件的第一伸缩件，用于支撑试验台；所述第一伸缩件设置于试验台下方；复位件的复位力大于试验台重力而小于电压互感器和试验台重力和；

延时件，用于对第一伸缩件缩短后输入的力存储并延时释放；所述延时件与第一伸缩件连接；

第一接线组件，所述第一接线组件用于接收延时件传送的力并对下降至预定位置的电压互感器进行自动接线，且第一接线组件与延时件连接。

作为改进，所述复位件为弹簧，第一伸缩件为第一液压伸缩杆；弹簧设置于第一液压伸缩杆的缸体内；延时件为弹性囊体，用于对输入的流体延时输出的所述弹性囊体与第一液压伸缩杆下端液压连通；第一接线组件包括第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆；所述第一接线组件通过第一控制组件与延时件连接，用于控制第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆伸缩的所述第一控制组件同时与弹性囊体、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆液压连通；第一液压伸缩杆仅承受试验台重力时在复位件作用下自动复位，并使流体重新回流到第一液压伸缩杆内；第一液压伸缩杆上端与试验台底部连接，第一液压伸缩杆与弹性囊体之间设置有流量控制阀，以调节第一液压伸缩杆缩短的速度，使试验台下移的速度为两米每分钟至五米每分钟之间。

进一步的，第一液压伸缩杆承受试验台和电压互感器的重力后缩短并将自身的杆体内的流体挤压至弹性气囊内，弹性气囊与第一液压伸缩杆连通处的通道远大于弹性气囊与第一接线组件连通的通道，或者弹性气囊与第一液压伸缩杆连通处的通道远大于弹性气囊与第一控制组件连通的通道，第一液压伸缩杆输出的流体先充满弹性囊体，随后弹性囊体膨胀接收第一液压伸缩杆输送的流体，部分流体会流至第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆而使第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆产生小幅度位移，待电压互感器到达指定位置处时，弹性囊体继续将部分流体传输至第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，此时弹性囊体自动收缩而逐渐变小，使第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆继续伸长，第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆端部设置有接线柱，从而实现第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆端部的接线柱与电压互感器上对应接线位置接触而实现电连接；第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆端部的接线柱的另一端通过导线与欧兆表发动机或电子式欧兆表以及其他检测仪器的接线柱始终连接。

作为改进，所述延时件与第一接线组件之间连接有第一控制组件，所述第一控制组件包括：

缸体，所述缸体包括上腔体以及与上腔体下端连通且上端小而下端大的方孔，方孔的另一端与延时件连通；所述上腔体下部与第一接线组件内部流体连通；

活塞；封堵块，所述封堵块位于方孔内且封堵块截面与方孔上端内径最小处适配；封堵块通过杆件与活塞下端连接。

作为改进，封堵块正常状态下是与方孔上端内径最小处处于脱离状态，流体由弹性囊体通过方孔处流向上腔体，再由上腔体通至第一接线组件，实现第一接线组件的自动伸长接线，当需要第一接线组件与电压互感器脱离时，通过拉动活塞使活塞、封堵块沿着上腔体向上移动，封堵块对方孔进行封堵，同时，继续上移的活塞会使活塞下部的上腔体产生负压，进而使进入第一接线组件内的流体回流并使第一接线组件缩短而与电压互感器脱离，从而实现电压互感器与第一接线组件的断开。

作为改进，所述第一接线组件包括第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆；所述第二液压伸缩杆至少设置有两个且对称分布于试验台移动方向两侧；

第一控制组件还包括压力阀；用于使第二液压伸缩杆先于第三液压伸缩杆伸出并推挤定位电压互感器；压力阀设置于缸体与第三液压伸缩杆之间。

作为改进，还包括第二接线组件和第二控制组件，第二控制组件中的压力阀压力小于第一控制组件中压力阀的压力；第二控制组件中的封堵块初始位置是位于方孔上部而处于封堵方孔状态；第一接线组件用于对电压互感器的一次绕组接线，第二接线组件用于对电压互感器的二次绕组接线；第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆端部均通过导线并联检测仪器。

作为改进，所述机架的上部设置有除尘单元，所述除尘单元包括：

除尘辊；驱动组件；三角摆动臂；

所述除尘辊通过三角摆动臂安装于机架上；下移的试验台通过驱动组件将动力传递于除尘辊而使除尘辊转动对电压互感器表面除尘；下移的试验台挤压三角摆动臂而使转动的除尘辊靠近电压互感器。

作为改进，在试验台和电压互感器重力作用下，试验台托住电压互感器下移，下移的试验台推动驱动组件，驱动组件将动力传递给除尘辊而使除尘辊转动，除尘辊上均设有多个泡棉除尘条，泡棉除尘条对电压互感器表面擦拭除尘；试验台未到达除尘辊处前预先与驱动组件接触实现动力传输，以使电压互感器到达除尘辊处时除尘辊具有一个初始速度以更好的对电压互感器表面除尘；当电压互感器下移临近除尘辊处时，试验台抵触挤压三角摆动臂而使除尘辊向试验台方向翘起而更靠近电压互感器，以实现对电压互感器更好的除尘。

作为改进，所述驱动组件包括：柔性齿条；

设置于除尘辊上的第一齿轮；

齿条约束管，用于约束柔性齿条而使柔性齿条始终与第一齿轮啮合；所述齿条约束管设置于除尘辊一侧；

与柔性齿条内侧贴合设置的导向板；

所述柔性齿条的两端设置有凸头，所述凸头的宽度大于导向板与试验台之间的最小间距；且导向板的上部和下部均设置有容纳凸头的凹槽。

作为改进，所述除尘辊相对于第一伸缩件轴向方向一侧的转动方向为由下向上。

以实现将电压互感器上的灰尘扫除至机架外侧，避免或降低灰尘落到机架内侧。

作为改进，还包括设置于机架上的自动封闭单元，所述自动封闭单元包括：第二输送带；封板；

边缘与下落的试验台摩擦接触而使自身转动；第二输送带设置在机架中部；

顶部与封板底面摩擦接触的第二输送带转动驱动封板闭合或打开机架中部。

作为改进，还包括设置于自动封闭单元下方的壳体；所述第一接线单元旁侧设置有至少两个进气管，所述进气管穿过壳体并分别朝向第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆端部；位于壳体外的进气管端部放置于常温干燥环境中。

作为改进，所述试验台包括：支撑台；

用于调节移动电压互感器位置的第一输送带；

支撑架，用于支撑第一输送带内侧以及整个第一输送带；支撑架设置于支撑台上。

作为改进，自动封闭单元、除尘单元均由下移的支撑台推动而驱动，通过将电压互感器放置于第一输送带上，能够降低电压互感器位置调节的阻力，两个第二液压伸缩杆配合第一输送带实现电压互感器Y轴方向位置的定位。

作为改进，所述壳体下端连通有出气管，且出气管和进气管均设置有第二单向阀，出气管和进气管的另一端相远离。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过下移的试验台下压第一伸缩件而将电压互感器下移的势能转化为第一接线组件的动能，通过延时件控制势能转化为动能的速度，使得电压互感器到达指定位置后，第一接线组件实现电压互感器的自动接线，接线过程无需过多消耗其他动能，节能环保；同时，由于复位件的存在，使得电压互感器慢速下移而提高其下移的安全性，解决了电压互感器测试时手动接线而较为麻烦的问题。

（2）本发明通过第一控制组件、第一接线组件以及试验台的相互配合工作，第一控制组件能够使第二液压伸缩杆先于第三液压伸缩杆伸出并推挤试验台上的电压互感器而实现电压互感器的定位、接线有序进行，提高了电压互感器接线的准确性，进而降低了电压互感器放置于试验台上位置的要求。

（3）本发明通过试验台下移挤压驱动组件，实现除尘辊转动对电压互感器除尘，通过实验台挤压三角摆动臂而使两个除尘辊向电压互感器靠近，进一步的提高除尘效果，进而提高电压互感器绝缘实验的可靠性和结果准确性。

（4）本发明通过安放电压互感器的试验台下移驱动第二输送带转动，至电压互感器移动到封板下方后实现壳体上端的封板自动封闭，从而使得电压互感器处于一个较为密闭的环境下进行试验，减少外界的干扰，从而提高绝缘试验的准确性。

综上所述，本发明具有结构简单、便于操作、安全性高并能提高电压互感器绝缘试验准确率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明壳体内部结构示意图；

图3为本发明第一接线组件和第二接线组件整体布置示意图；

图4为本发明除尘单元安装示意图；

图5为本发明除尘单元详细结构示意图；

图6为本发明试验台抵触到凸头的状态图；

图7为本发明自动封闭单元结构示意图；

图8为本发明电压互感器放置于试验台上的状态图；

图9为本发明试验台结构示意图；

附图标记：机架1、电压互感器10、壳体11、进气管12、出气管13、第二单向阀14、一楼地面16、二楼地面15、显示屏17、试验台2、支撑台21、第一输送带22、支撑架23、第一接线单元3、第一伸缩件31、复位件311、延时件32、第一接线组件33、第二液压伸缩杆332、第三液压伸缩杆333、第一控制组件34、缸体341、上腔体3411、方孔3412、活塞342、封堵块343、压力阀344、限位板345、流量控制阀35、第二接线组件36、第二控制组件37、检测仪器38、除尘单元4、除尘辊41、驱动组件42、柔性齿条421、凸头4211、第一齿轮422、齿条约束管423、导向板424、凹槽4241、三角摆动臂43、自动封闭单元5、第二输送带51、封板52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，包括：机架1；

试验台2，用于放置电压互感器10；所述试验台2竖向滑动设置于机架1上；

第一接线单元3，将电压互感器10下移的势能转化为自身动能并对下移至预定位置的电压互感器10自动接线；所述第一接线单元3设置于试验台2旁侧；

所述第一接线单元3包括：

内置有复位件311的第一伸缩件31，用于支撑试验台2；所述第一伸缩件31设置于试验台2下方；复位件311的复位力大于试验台2重力而小于电压互感器10和试验台2重力和；

延时件32，用于对第一伸缩件31缩短后输入的力存储并延时释放的所述延时件32与第一伸缩件31连接；

第一接线组件33，所述第一接线组件33用于接收延时件32传送的力并对下降至预定位置的电压互感器10进行自动接线，且第一接线组件33与延时件32连接。

需要说明的是，电压互感器10正常运行时，负载阻抗较大，相当于开路状态，电压互感器10的二次绕组仅有很小的负载电流，当二次绕组短路时，负载阻抗为零，将产生较大的短路电流，会将电压互感器10烧坏；而由于部分地区常年雨季多，湿度大于80%，而若电压互感器10内部绝缘件受潮，导致绝缘电阻降低，将容易形成短路，从而容易使电压互感器10烧坏；因此，一些湿度较大的地区厂家在生产电压互感器10时，时常将生产场地布置在二楼，一楼用其他用途，能够一定程度的避免一楼湿度和灰尘大的问题，减少电压互感器10在生产过程中内部吸湿及吸灰的问题，而一楼和二楼具有一定的高度差，本案中的高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置充分利用该高度差，既实现了电压互感器10的绝缘试验，又实现了将二楼的电压互感器10搬运输送到一楼货车中上下楼搬运的问题，一举两得；

进一步的，所述复位件311为弹簧，第一伸缩件31为第一液压伸缩杆；弹簧设置于第一液压伸缩杆的缸体341内；延时件32为弹性囊体，用于对输入的流体延时输出的所述弹性囊体与第一液压伸缩杆下端液压连通；第一接线组件33包括第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333；所述第一接线组件33通过第一控制组件34与延时件32连接，用于控制第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333伸缩的所述第一控制组件34同时与弹性囊体、第二液压伸缩杆332、第三液压伸缩杆333液压连通；第一液压伸缩杆仅承受试验台2重力时在复位件311作用下自动复位，并使流体重新回流到第一液压伸缩杆内；第一液压伸缩杆上端与试验台2底部连接，第一液压伸缩杆与弹性囊体之间设置有流量控制阀35，以调节第一液压伸缩杆缩短的速度，使试验台2下移的速度为两米每分钟至五米每分钟之间或所需的其他速度。

需要说明的是，第一液压伸缩杆承受试验台2和电压互感器10的重力后缩短并将自身的杆体内的流体挤压至弹性气囊内，弹性气囊与第一液压伸缩杆连通处的通道远大于弹性气囊与第一接线组件33连通的通道，或者弹性气囊与第一液压伸缩杆连通处的通道远大于弹性气囊与第一控制组件34连通的通道，第一液压伸缩杆输出的流体先充满弹性囊体，随后弹性囊体膨胀接收第一液压伸缩杆输送的流体，部分流体会流至第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333而使第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333产生小幅度位移，待电压互感器10到达指定位置处时，弹性囊体继续将部分流体传输至第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333，此时弹性囊体自动收缩而逐渐变小，使第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333继续伸长，第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部设置有接线柱，从而实现第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部的接线柱与电压互感器10上对应接线位置接触而实现电连接；第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部的接线柱的另一端通过导线与欧兆表发动机或电子式欧兆表以及其他试验测量设备的接线柱始终连接，通过欧兆表发动机或电子式欧兆表获取试验测量数据为常规技术，并将测量数据于显示屏17上显示，在此不再过多陈述；其中，本案的干燥环境为湿度小于60%的环境。

需要说明的是，通过将电压互感器10向下输送的过程中，将电压互感器10下移的势能转化为第一液压伸缩杆内流体流动的动能，通过延时件32的延时辅助，实现该流动的流体延时驱动第一接线组件33自动接线，接线过程无需过多消耗其他动能，节能环保；同时，由于复位件311的存在，使得第一伸缩件31缩短需要一定时间，进而使得试验台2上的电压互感器10下移速度不至于过快而损坏电压互感器10，人工手动接线具有触电的风险，而本案通过自动接线能够使人远离接线处，避免了人工手动接线具有触电风险的问题发生。

进一步的，如图3所示，所述延时件32与第一接线组件33之间连接有第一控制组件34，所述第一控制组件34包括：

缸体341，所述缸体341包括上腔体3411以及与上腔体3411下端连通且上端小而下端大的方孔3412，方孔3412的另一端与延时件32连通；所述上腔体3411下部与第一接线组件33内部流体连通；

活塞342；

封堵块343，所述封堵块343位于方孔3412内且封堵块343截面与方孔3412上端内径最小处适配；封堵块343通过杆件与活塞342下端连接。

需要说明的是，封堵块343正常状态下是与方孔3412上端内径最小处处于脱离状态，流体由弹性囊体通过方孔3412处流向上腔体3411，再由上腔体3411通至第一接线组件33，实现第一接线组件33的自动伸长接线，当需要第一接线组件33与电压互感器10脱离时，通过拉动活塞342使活塞342、封堵块343沿着上腔体3411向上移动，封堵块343对方孔3412进行封堵，同时，继续上移的活塞342会使活塞342下部的上腔体3411产生负压，进而使进入第一接线组件33内的流体回流并使第一接线组件33缩短而与电压互感器10脱离，从而实现电压互感器10与第一接线组件33的断开；其中，活塞342通过限位板345进行限制，使用时将活塞342上拉或下推后旋转所需角度与限位板345卡合限位；

进一步的，如图1-3所示，所述第一接线组件33包括第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333；所述第二液压伸缩杆332至少设置有两个且对称分布于试验台2移动方向两侧；

进一步的，第一控制组件34还包括压力阀344；用于使第二液压伸缩杆332先于第三液压伸缩杆333伸出并推挤定位电压互感器10的压力阀344设置于缸体341与第三液压伸缩杆333之间。

进一步的，还包括第二接线组件36和第二控制组件37，第二接线组件36与第一接线组件33结构相同，第二控制组件37与第一控制组件34结构相同，不同的是，第二控制组件37中的压力阀344压力小于第一控制组件34中压力阀344的压力；第二控制组件37中的封堵块343初始位置是位于方孔3412上部而处于封堵方孔3412状态；第一接线组件33用于对电压互感器10的一次绕组接线，第二接线组件36用于对电压互感器10的二次绕组接线；第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部均通过导线并联检测仪器38，如使用电子式欧兆表，按下测试键；等度数稳定后，读取绝缘电阻表；电压互感器10的一次绕组与二次绕组的绝缘实验的接线以及接地均为常规技术，在此不再陈述。

需要说明的是，通过在缸体341与第三液压伸缩杆333之间设置压力阀344，使上腔体3411流向第二液压伸缩杆332与第三液压伸缩杆333的流体在压力阀344处受到阻挡，没有压力阀344阻挡的第二液压伸缩杆332先于第三液压伸缩杆333伸出并推挤电压互感器10，使电压互感器10在试验台2上的Y轴方向被推动居中定位，随后由于第二液压伸缩杆332不再伸出，上腔体3411内的压力在逐渐增大过程中冲开压力阀344而使第三液压伸缩杆333伸出并与电压互感器10对应接线处接触实现接线；其中，压力阀344为电子压力调节阀，以便于调试压力大小。

进一步的，如图1-2、4-5所示，所述机架1的上部设置有除尘单元4，所述除尘单元4包括：

除尘辊41；驱动组件42；三角摆动臂43；

所述除尘辊41通过三角摆动臂43安装于机架1上；下移的试验台2通过驱动组件42将动力传递于除尘辊41而使除尘辊41转动对电压互感器10表面除尘；下移的试验台2挤压三角摆动臂43而使转动的除尘辊41靠近电压互感器10。

需要说明的是，在试验台2和电压互感器10重力作用下，试验台2托住电压互感器10下移，下移的试验台2推动驱动组件42，驱动组件42将动力传递给除尘辊41而使除尘辊41转动，除尘辊41上均设有多个泡棉除尘条，泡棉除尘条对电压互感器10表面擦拭除尘；试验台2未到达除尘辊41处前预先与驱动组件42接触实现动力传输，以使电压互感器10到达除尘辊41处时除尘辊41具有一个初始速度以更好的对电压互感器10表面除尘；当电压互感器10下移临近除尘辊41处时，试验台2抵触挤压三角摆动臂43而使除尘辊41向试验台2方向翘起而更靠近电压互感器10，以实现对电压互感器10更好的除尘。

实施例二

如图1-9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步的，如图1-2、4-5所示，所述驱动组件42包括：柔性齿条421；

设置于除尘辊41上的第一齿轮422；

齿条约束管423，用于约束柔性齿条421而使柔性齿条421始终与第一齿轮422啮合的所述齿条约束管423设置于除尘辊41一侧；

与柔性齿条421内侧贴合设置的导向板424；

所述柔性齿条421的两端设置有凸头4211，所述凸头4211的宽度大于导向板424与试验台2之间的最小间距；且导向板424的上部和下部均设置有容纳凸头4211的凹槽4241。

进一步的，如图4-6所示，下移的试验台2推动靠近试验台2的柔性齿条421末端的凸头4211，使柔性齿条421的该端滑动下移，下移的柔性齿条421与柔性齿条421啮合而驱动除尘辊41转动，至该凸头4211移动到导向板424下部的凹槽4241处并被推入凹槽4241内时，试验台2侧面与柔性齿条421脱离而停止驱动柔性齿条421；当试验台2上移复位时，靠近试验台2的柔性齿条421末端的凸头4211被推入导向板424上部的凹槽4241中以避免阻挡试验台2上移。

进一步的，所述除尘辊41相对于第一伸缩件31轴向方向一侧的转动方向为由下向上；以实现将电压互感器10上的灰尘扫除至机架1外侧，避免或降低灰尘落到机架1内侧。

进一步的，如图1-2、7所示，还包括设置于机架1上的自动封闭单元5，所述自动封闭单元5包括：

第二输送带51；封板52；

边缘与下落的试验台2摩擦接触而使自身转动；第二输送带51设置在机架1中部；

顶部与封板52底面摩擦接触的第二输送带51转动驱动封板52闭合或打开机架1中部。

需要说明的是，试验台2托住电压互感器10下移过程中，试验台2下移与第二输送带51摩擦接触，一方面能够降低试验台2下移的速度，另一方面，第二输送带51被试验台2侧面推动而转动，第二输送带51将驱动封板52封闭机架1中部，以减少灰尘或湿气被带入机架1下部而影响绝缘试验的准确率。

进一步的，如图1-2、7所示，还包括设置于自动封闭单元5下方的壳体11；所述第一接线单元3旁侧设置有至少两个进气管12，所述进气管12穿过壳体11并分别朝向第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部；位于壳体11外的进气管12端部放置于常温干燥环境中。

需要说明的是，通过壳体11将自动封闭单元5下方围合以减少灰尘或湿气进入壳体11内影响电压互感器10绝缘实验检测；在自动封闭单元5封闭壳体11上端后，试验台2与自动封闭单元5之间的壳体11空间需要气体补充，而该气体则从进气管12进入，进气管12进入的气体温度低于壳体11内的温度，从而实现对第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部的接线处冷却，减少第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部接线处较高的温度对试验结果的影响；常温一般为20℃至25℃。

进一步的，如图8-9所示，所述试验台2包括：支撑台21；

用于调节移动电压互感器10位置的第一输送带22；

支撑架23，用于支撑第一输送带22内侧以及整个第一输送带22；支撑架23设置于支撑台21上。

需要说明的是，自动封闭单元5、除尘单元4均由下移的支撑台21推动而驱动，通过将电压互感器10放置于第一输送带22上，能够降低电压互感器10位置调节的阻力，两个第二液压伸缩杆332配合第一输送带22实现电压互感器10Y轴方向位置的定位。

进一步的，如图1-2所示，所述壳体11下端连通有出气管13，且出气管13和进气管12均设置有第二单向阀14，出气管13和进气管12的另一端相远离。

需要说明的是，试验过程中，导线及第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333与电压互感器10连接的位置处会发热导致壳体11内温度升高，通过设置单向的进气管12和单向的出气管13，使得壳体11内进入的大部分为常温气体，并使排出去的较高温度的气体远离该试验场所，以减少壳体11内温度变化的幅度，使电压互感器10处于一个较为稳定的环境温度，以减少试验误差；所述壳体11为屏蔽壳；进气管12端部设置有除尘网；进气管12上还设置有干燥器；同时，进气管12的端部连接SF6气体储罐，使电压互感器10处于SF6气体绝缘环境下检测，有利于提高检测准确率，而出气管13连接真空泵，能够将壳体11内的其他气体抽走。

工作步骤

将电压互感器10放置于试验台2上，使电压互感器10跟随试验台2下移；

试验台2先抵触驱动组件42而使除尘辊41被驱动转动，除尘辊41对下移的电压互感器10表面除尘；下移的试验台2挤压三角摆动臂43而使转动的除尘辊41靠近电压互感器10并进一步的除尘；

随后试验台2和电压互感器10继续下移并即将移动至自动封闭单元5下方时，试验台2与第一输送带22接触并驱动第一输送带22转动，实现自动封闭单元5在电压互感器10下移后闭合壳体11上部；

在自动封闭单元5封闭后，壳体11内通过进气管12进行补气并对第一接线组件33端部进行吹气降温；

在第一液压伸缩杆缩短过程中，第一液压伸缩杆承受试验台2和电压互感器10的重力后缩短并将自身的杆体内的流体挤压至弹性气囊内，第一液压伸缩杆输出的流体充入弹性囊体内并使弹性囊体膨胀，待电压互感器10到达指定位置处时，弹性囊体继续将部分流体传输至第一控制组件34，并由第一控制组件34传导入第一接线组件33中，此时弹性囊体逐渐变小，流体通过第一控制组件34进入第一接线组件33中而使第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333继续伸长，实现第二液压伸缩杆332和第三液压伸缩杆333端部的接线柱与电压互感器10上一次绕组处接触而实现电连接，从而实现对电压互感器10的一次绕组的快速自动接线；

当对一次绕组检测完毕后，通过手提第一控制组件34中的活塞342，使封堵块343上升至方孔3412上部，一方面将弹性囊体与第一控制组件34之间流动的流体切断，另一方面使活塞342上升将第一接线组件33中的流体抽出，从而实现第一接线组件33脱离电压互感器10；

当需要对电压互感器10的二次绕组接线时，第二控制组件37与弹性囊体之间的初始状态是被切断状态，此时通过下推第二控制组件37中的活塞342，使第二控制组件37与弹性囊体之间导通，弹性囊体继续变小并通过第二控制组件37进入第二接线组件36中，从而实现第二接线组件36的自动接线，当完成电压互感器10的二次绕组检测后，上拉第二控制组件37中的活塞342，使第二接线组件36与电压互感器10脱离接触；

打开壳体11上设置的防护门，取出已检测完成的电压互感器10；试验台2在失去电压互感器10重力后，在第一伸缩件31复位作用下，试验台2上升复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，包括：

机架；

试验台，用于放置电压互感器；所述试验台竖向滑动设置于机架上；

第一接线单元，用于将电压互感器下移的势能转化为自身动能并对下移至预定位置的电压互感器自动接线；所述第一接线单元设置于试验台旁侧；

所述第一接线单元包括：

内置有复位件的第一伸缩件，用于支撑试验台；所述第一伸缩件设置于试验台下方；复位件的复位力大于试验台的重力而小于电压互感器和试验台的重力和；

延时件，用于对第一伸缩件缩短后输入的力存储并延时释放；所述延时件与第一伸缩件连接；

第一接线组件，所述第一接线组件用于接收延时件传送的力并对下降至预定位置的电压互感器进行自动接线，且第一接线组件与延时件连接；

所述延时件与第一接线组件之间连接有第一控制组件，所述第一控制组件包括：

缸体，所述缸体包括上腔体以及与上腔体下端连通且上端小而下端大的方孔，方孔的另一端与延时件连通；所述上腔体下部与第一接线组件内部流体连通；

活塞；

封堵块，所述封堵块位于方孔内且封堵块截面与方孔上端内径最小处适配；封堵块通过杆件与活塞下端连接；

所述第一接线组件包括第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆；所述第二液压伸缩杆至少设置有两个且对称分布于试验台移动方向两侧；

第一控制组件还包括压力阀， 用于使第二液压伸缩杆先于第三液压伸缩杆伸出并推挤定位电压互感器；压力阀设置于缸体与第三液压伸缩杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，所述机架的上部设置有除尘单元，所述除尘单元包括：

除尘辊；驱动组件；三角摆动臂；

所述除尘辊通过三角摆动臂安装于机架上；下移的试验台通过驱动组件将动力传递于除尘辊而使除尘辊转动对电压互感器表面除尘；下移的试验台挤压三角摆动臂而使转动的除尘辊靠近电压互感器。

3.根据权利要求2所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，所述驱动组件包括：柔性齿条；

设置于除尘辊上的第一齿轮；

齿条约束管，用于约束柔性齿条而使柔性齿条始终与第一齿轮啮合；所述齿条约束管设置于除尘辊一侧；

与柔性齿条内侧贴合设置的导向板；

所述柔性齿条的两端设置有凸头，所述凸头的宽度大于导向板与试验台之间的最小间距；且导向板的上部和下部均设置有容纳凸头的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，所述除尘辊相对于第一伸缩件轴向方向一侧的转动方向为由下向上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，还包括设置于机架上的自动封闭单元，所述自动封闭单元包括：

第二输送带；封板；

边缘与下落的试验台摩擦接触而使自身转动；第二输送带设置在机架中部；

顶部与封板底面摩擦接触；第二输送带转动驱动封板闭合或打开机架中部。

6.根据权利要求1所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，还包括设置于自动封闭单元下方的壳体；所述第一接线单元旁侧设置有至少两个进气管，所述进气管穿过壳体并分别朝向第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆端部。

7.根据权利要求1-4或6任意一项所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，所述试验台包括：

支撑台；

用于调节移动电压互感器位置的第一输送带；

支撑架，用于支撑第一输送带内侧以及整个第一输送带；支撑架设置于支撑台上。

8.根据权利要求6所述的一种高压充气柜用电压互感器的绝缘试验装置，其特征在于，所述壳体下端连通有出气管，且出气管和进气管均设置有第二单向阀，出气管和进气管的另一端相远离。

Images