CN218629613U - 零件导热性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种零件导热性检测装置，其包括密封箱和检测平台，其中，密封箱相对设置于地面上；检测平台设置于密封箱内，用于放置待检测样品；还包括冷却件、翻转组件和箱体，其中，冷却件设置在密封箱内，且冷却件呈中空结构，冷却件的一端面具有开口；翻转组件设置在冷却件的开口处，所述检测平台固定设置在翻转组件上；箱体设置在密封箱端面上，冷却件还与箱体相互连通，通过设置的翻转组件驱动检测平台转动，使检测样品掉落至冷却件内，并滑入到箱体内，样品经过冷却件和箱体内的冷却液降温后，检测人员可直接从箱体内将样品取出，拿取非常方便，同时避免了检测人员烫伤，便于导热性检测。

Description

零件导热性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种零件导热性检测装置。

背景技术

导热系数又称热导率是反映材料热传导性质的物理量，表示材料导热能力的大小，目前在对工业零件和建筑材料的选择都会考虑到其导热性能，因而对材料进行导热性检测是必不可少的环节。

公开号为CN217156372U的中国专利公开了一种电子导热硅胶导热性能检测装置，包括安装底板和导热硅胶本体，安装底板的上表面分别固定连接有检测箱和安装座，检测箱的内部开设有检测腔室，检测腔室的内底壁嵌设有电发热板，检测腔室的内部插设有盛放框，导热硅胶本体填充在盛放框的内部，检测箱的内顶壁嵌设有电动伸缩杆。

现有技术中存在以下问题，当在样品检测完后需要将其取出时，由于样品在检测时会对其加热，所以取出时样品检测依然存在有一定的温度，进而检测人员在取出过程中容易造成烫伤，从而给导热性检测造成了诸多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种零件导热性检测装置，在样品检测后，方便取出样品，避免检测人员烫伤，便于样品的导热性检测。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种零件导热性检测装置，其包括密封箱和检测平台，其中，

密封箱相对设置于地面上；

检测平台设置于密封箱内，用于放置待检测样品；

还包括冷却件、翻转组件和箱体，其中，

冷却件设置在密封箱内，且冷却件呈中空结构，冷却件的一端面具有开口；

翻转组件设置在冷却件的开口处，所述检测平台固定设置在翻转组件上；

箱体设置在密封箱端面上，冷却件还与箱体相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷却件两相邻的端面均设有开口，且冷却件内部设有与两端开口相连通的弧形通道；所述冷却件远离翻转组件的一端开口与箱体内部相连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述箱体的外侧设置有相连通的输送管道，外界冷却液通过输送管道进入到箱体和冷却件内，对掉落下检测样品进行冷却降温。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述翻转组件包括旋转轴和驱动件，其中，

旋转轴转动连接在冷却件沿长度方向的两内侧壁之间；

驱动件设置在冷却件外侧，并与旋转轴的位置相对应，且驱动件的输出轴与旋转轴的一侧端面的轴心处固定连接，用于驱动旋转轴转动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测平台的外轮廓与冷却件的内轮廓形状相匹配。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括热压组件，其中，

热压组件设置在密封箱内，且位于检测平台远离冷却件的一侧，热压组件用于下压与检测平台配合对检测样品压紧进行检测。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述热压组件包括推动件、隔热板和电发热板，其中，

推动件垂直设置在密封箱远离地面的一侧，推动件具备一个伸缩端，伸缩端贯穿并延伸至密封箱的内部；

隔热板设置在推动件的伸缩端面上；

电发热板相对设置在隔热板远离推动件的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述热压组件还包括若干个缓冲件、若干个导向柱和若干个限位件，其中，

若干个缓冲件均设置在隔热板与电发热板之间，用于对推动件推动电发热板下压起到缓冲作用；

隔热板的一侧开设有若干个与缓冲件位置相对应的滑孔；

各导向柱对应滑动连接在滑孔内，且导向柱远离推动件的一端与电发热板相固定；

各限位件对应设置在导向柱的外侧，且限位件位于隔热板远离电发热板的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一热流传感器和第二热流传感器，其中，

第一热流传感器设置于电发热板远离隔热板的一侧，用于检测样品相贴合一侧面的热流输出；

第二热流传感器设置于检测平台远离冷却件的一侧，用于检测样品相对一侧面的热量输出。

本实用新型的零件导热性检测装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置的翻转组件驱动检测平台转动，使加热后的检测样品掉落至冷却件内，并进一步滑入到箱体内，样品经过冷却件和箱体内的冷却液降温后，检测人员可直接从箱体内将样品取出，拿取非常方便，同时避免了检测人员烫伤，便于导热性检测；

(2)设置的缓冲件、导向柱和限位件的配合使用，可在推动件推动电发热板下压的过程中起到缓冲的作用，防止下压力过大对样品表面造成损坏，起到了良好的保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的零件导热性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的零件导热性检测装置的图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的零件导热性检测装置的结构侧视半剖图；

图4为本实用新型的零件导热性检测装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种零件导热性检测装置，其包括密封箱1、检测平台2和热压组件6，密封箱1相对设置于地面上，检测平台2设置于密封箱1内，用于放置待检测样品。

需要说明的是，本实施例中的密封箱1的正面通过合页转动连接有箱门，关闭箱门可使密封箱1处于一个密封的状态，便于样品在密封箱1内进行导热性检测。

为了解决样品在检测后不便于取出的问题，进一步设置了冷却件3、翻转组件4和箱体5，冷却件3设置在密封箱1内，且冷却件3呈中空结构，冷却件3的一端面具有开口，翻转组件4设置在冷却件3的开口处，检测平台2固定设置在翻转组件4上，箱体5设置在密封箱1端面上，冷却件3还与箱体5相互连通。

需要说明的是，箱体5与冷却件3的内部装设有冷却液，并且检测样品密度大于冷却液的密度，本实施例通过翻转组件4驱使检测平台2沿旋转轴41周向转动，检测样品掉落至冷却件3内，并滑落至相连通的箱体5内，样品经过冷却件3和箱体5内的冷却液降温后，检测人员可直接从箱体5内将样品取出，拿取非常方便，同时避免了检测人员烫伤，便于导热性检测。

作为一种优选实施方式，冷却件3两相邻的端面均设有开口，且冷却件3内部设有与两端开口相连通的弧形通道300，冷却件3远离翻转组件4的一端开口与箱体5内部相连通。

需要说明的是，由于冷却件3的内部设置有弧形通道300，所以在样品检测后掉落进冷却件3内可沿着弧形通道300的内壁，在重力的作用下滑入到箱体5中，方便检测人员拿取。

作为一种优选实施方式，箱体5的外侧设置有相连通的输送管道500，外界冷却液通过输送管道500进入到箱体5和冷却件3内，对掉落下检测样品进行冷却降温。

需要说明的是，外界的冷却液通过输送管道500输送到箱体5内，并一直进行循环输送，带走冷却液中的热量。

具体的，本实施例中的冷却液优选采用水。

作为一种优选实施方式，翻转组件4还包括旋转轴41和驱动件42，旋转轴41转动连接在冷却件3沿长度方向的两内侧壁之间，驱动件42设置在冷却件3外侧，并与旋转轴41的位置相对应，且驱动件42的输出轴与旋转轴41的一侧端面的轴心处固定连接，用于驱动旋转轴41转动。

需要说明的是，通过驱动件42带动旋转轴41转动，可使固定在外侧的检测平台2进行翻转，进而可使检测平台2上的检测样品掉落进冷却件3内。

具体的，本实施例中的驱动件42为电动机。

作为一种优选实施方式，检测平台2的外轮廓与冷却件3的内轮廓形状相匹配，其中，检测平台2的外壁与冷却件3的内壁相贴合。

热压组件6设置在密封箱1内，且位于检测平台2远离冷却件3的一侧，热压组件6用于下压与检测平台2配合对检测样品压紧进行检测。

作为一种优选实施方式，热压组件6包括推动件61、隔热板62和电发热板63，推动件61垂直设置在密封箱1远离地面的一侧，推动件61具备一个伸缩端，伸缩端贯穿并延伸至密封箱1的内部，隔热板62设置在推动件61的伸缩端面上，电发热板63相对设置在隔热板62远离推动件61的一侧。

并且，还设置有第一热流传感器71和第二热流传感器72，第一热流传感器71设置于电发热板63远离隔热板62的一侧，第二热流传感器72设置于检测平台2远离冷却件3的一侧。

需要说明的是，检测平台2包括底板和上部框体，框体固定在底板上，旋转轴41从底板的中心处穿过，并两者相固定，且电发热板63的外轮廓与框体的内轮廓相匹配，将样品放置在框体内，通过设置的推动件61推动隔热板62下方连接的电发热板63移动，电发热板63移动至框体内，并将样品进行压紧，其中第一热流传感器71和第二热流传感器72分别位于样品的两侧表面，通过电发热板63加热，第一热流传感器71和第二热流传感器72分别检测样品两侧的热流输出，再通过外部计算机计算可得出样品的导热系数。

其中，通过设置的框体在翻转机构转动时，对样品起到一定的阻挡作用。

具体的，本实施例中的推动件61可为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。

为了解决推动件61下压过程的稳定性，进一步，热压组件6还设置有若干个缓冲件64、若干个导向柱65和若干个限位件66，若干个缓冲件64均设置在隔热板62与电发热板63之间，用于对推动件61推动电发热板63下压起到缓冲作用，隔热板62的一侧开设有若干个与缓冲件64位置相对应的滑孔，各导向柱65对应滑动连接在滑孔内，且导向柱65远离推动件61的一端与电发热板63相固定，各限位件66对应设置在导向柱65的外侧，且限位件66位于隔热板62远离电发热板63的一侧。

需要说明的是，通过推动件61推动隔热板62下方的电发热板63与样品贴合时，通过设置的缓冲件64可在下压的过程中起到缓冲的作用，防止下压力过大对样品表面造成损坏。

具体的，本实施例中的缓冲件64为弹簧。

本实用新型工作原理：

首先，打开箱门，将样品放置在检测平台2上，通过推动件61推动电发热板63向下移动将样品压紧，使电发热板63加热与第一热流传感器71和第二热流传感器72配合，对样品进行导热系数进行检测；

检测后，推动件61使电发热板63上移回到初始位置，再通过驱动件42带动旋转轴41外侧的检测平台2转动，样品在重力的作用下会掉落至冷却件3内，并且顺着弧形通道300的内壁滑入到箱体5内，样品经过冷却件3和箱体5内的冷却液降温后，检测人员可直接从箱体5内将样品取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种零件导热性检测装置，其包括密封箱(1)和检测平台(2)，其中，

密封箱(1)相对设置于地面上；

检测平台(2)设置于密封箱(1)内，用于放置待检测样品；

其特征在于：还包括冷却件(3)、翻转组件(4)和箱体(5)，其中，

冷却件(3)设置在密封箱(1)内，且冷却件(3)呈中空结构，冷却件(3)的一端面具有开口；

翻转组件(4)设置在冷却件(3)的开口处，所述检测平台(2)固定设置在翻转组件(4)上；

箱体(5)设置在密封箱(1)端面上，冷却件(3)还与箱体(5)相互连通。

2.如权利要求1所述的零件导热性检测装置，其特征在于：所述冷却件(3)两相邻的端面均设有开口，且冷却件(3)内部设有与开口相连通的弧形通道(300)；所述冷却件(3)远离翻转组件(4)的一端开口与箱体(5)内部相连通。

3.如权利要求1所述的零件导热性检测装置，其特征在于：所述箱体(5)的外侧设置有相连通的输送管道(500)，外界冷却液通过输送管道(500)进入到箱体(5)和冷却件(3)内，对掉落下检测样品进行冷却降温。

4.如权利要求1所述的零件导热性检测装置，其特征在于：所述翻转组件(4)包括旋转轴(41)和驱动件(42)，其中，

旋转轴(41)转动连接在冷却件(3)沿长度方向的两内侧壁之间；

驱动件(42)设置在冷却件(3)外侧，并与旋转轴(41)的位置相对应，且驱动件(42)的输出轴与旋转轴(41)的一侧端面的轴心处固定连接，用于驱动旋转轴(41)转动。

5.如权利要求1所述的零件导热性检测装置，其特征在于：所述检测平台(2)的外轮廓与冷却件(3)的内轮廓形状相匹配。

6.如权利要求1所述的零件导热性检测装置，其特征在于：还包括热压组件(6)，其中，

热压组件(6)设置在密封箱(1)内，且位于检测平台(2)远离冷却件(3)的一侧，热压组件(6)用于下压与检测平台(2)配合对检测样品压紧进行检测。

7.如权利要求6所述的零件导热性检测装置，其特征在于：所述热压组件(6)包括推动件(61)、隔热板(62)和电发热板(63)，其中，

推动件(61)垂直设置在密封箱(1)远离地面的一侧，推动件(61)具备一个伸缩端，伸缩端贯穿并延伸至密封箱(1)的内部；

隔热板(62)设置在推动件(61)的伸缩端面上；

电发热板(63)相对设置在隔热板(62)远离推动件(61)的一侧。

8.如权利要求7所述的零件导热性检测装置，其特征在于：所述热压组件(6)还包括若干个缓冲件(64)、若干个导向柱(65)和若干个限位件(66)，其中，

若干个缓冲件(64)均设置在隔热板(62)与电发热板(63)之间，用于对推动件(61)推动电发热板(63)下压起到缓冲作用；

隔热板(62)的一侧开设有若干个与缓冲件(64)位置相对应的滑孔；

各导向柱(65)对应滑动连接在滑孔内，且导向柱(65)远离推动件(61)的一端与电发热板(63)相固定；

各限位件(66)对应设置在导向柱(65)的外侧，且限位件(66)位于隔热板(62)远离电发热板(63)的一侧。

9.如权利要求8所述的零件导热性检测装置，其特征在于：还包括第一热流传感器(71)和第二热流传感器(72)，其中，

第一热流传感器(71)设置于电发热板(63)远离隔热板(62)的一侧，用于检测样品相贴合一侧面的热流输出；

第二热流传感器(72)设置于检测平台(2)远离冷却件(3)的一侧，用于检测样品相对一侧面的热量输出。

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