CN112284945B - 一种聚乙烯产品强度检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯产品强度检测方法，其步骤在于，在启用本发明进行聚乙烯产品强度检测之前，对装置运行进行检查，操作人员使用固定机构来对聚乙烯管材进行固定，操作人员使用处理机构来对聚乙烯管材表面进行加热或者冷藏处理，从而检测在这种条件下聚乙烯管材的表面强度，使用震动机构来对聚乙烯管材处理，从而配合聚乙烯管材在加热或者冷藏下的表面强度。本方法通过设置的通过设置有抽气泵，将气体充入到固定气囊和空心轴上的挤压气囊中，此时固定气囊和挤压气囊膨胀来对聚乙烯管材进行固定，固定气囊内壁的梯形橡胶块来增加与聚乙烯管外壁之间的摩擦力，保证对聚乙烯管材固定的牢固性。

Description

一种聚乙烯产品强度检测方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯产品技术领域，尤其涉及一种聚乙烯产品强度检测方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
聚乙烯产品多种多样，其遍布在生活中各个地方，为了保证了聚乙烯产生的使用效果需要对其强度进行检测，现在都是直接对聚乙烯产品表面进行检测，但是在实际使用情况下外界环境复杂，外界环境可能高温、极寒或者抖动严重，身处此环境下的聚乙烯管材的强度不能够被很好的检测。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯产品强度检测方法，可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚乙烯产品强度检测方法，具体的聚乙烯产品强度检测操作步骤如下：
S1、设备检查：在启用本发明进行聚乙烯产品强度检测之前，对装置运行进行检查；
S2、聚乙烯管材固定：操作人员使用固定机构来对聚乙烯管材进行固定；
所述固定机构包括底座，且底座顶部外壁两侧均安装有支撑板，支撑板一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁转动连接有连接环，连接环圆周外壁一侧开设有等距离分布的螺纹，连接环内壁粘贴有固定气囊，固定气囊内壁安装有等距离分布的梯形橡胶块，连接环一侧外壁安装有固定架，固定架一侧外壁转动连接有空心轴，空心轴圆周外壁套接有挤压气囊，挤压气囊圆周外壁安装有等距离分布的防滑凸块；
S3、聚乙烯管材表面处理：操作人员使用处理机构来对聚乙烯管材表面进行加热或者冷藏处理，从而检测在这种条件下聚乙烯管材的表面强度；
处理机构包括安装架，滑动连接在底座的两端外壁，安装架一端外壁安装有固定壳体，固定壳体一端外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁安装有排风扇，固定壳体两侧内壁安装有等距离分布的加热丝，固定壳体两侧外壁均开设有安装槽，安装槽内壁安装有半导体制冷片；
S4、使用震动机构来对聚乙烯管材处理，从而配合检测聚乙烯管材在加热或者冷藏下的表面强度；
震动机构包括支撑块，支撑块位于底座的下方，支撑块底部外壁安装有处理壳体，处理壳体两侧内壁滑动连接有同一个滑动板，处理壳体一端外壁安装有转动电机，转动电机输出端安装有圆形轴，圆形轴圆周外壁套接有凸轮，支撑块顶部外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有活塞，活塞顶部外壁安装有支撑杆，支撑杆顶部外壁与底座底部外壁固定连接，支撑块底部开设有连接槽，处理壳体顶部外壁开设有流通槽，流通槽延伸到连接槽内部；
S5、聚乙烯管材表面强度检测，使用检测机构来对聚乙烯表面进行检测；
检测机构包括液压缸，其通过螺栓固定在安装架顶部外壁，安装架底部外壁安装有检测头。
优选地，所述支撑板顶部外壁安装有电动机，且电动机输出轴圆周外壁一侧套接有主动齿轮，主动齿轮和连接环外壁相啮合，固定架一侧外壁安装有抽气泵，抽气泵一个出口安装有第一气管，第一气管另一端延伸到固定气囊内部，抽气泵另一侧出口安装有第二气管，第二气管延伸到空心轴内部。
优选地，所述空心轴圆周外壁一侧开设有等距离分布的通孔，且空心轴圆周外壁安装有等距离分布的连接杆，连接杆圆周外壁套接有套筒，套筒外壁与相对应的挤压气囊内壁固定连接。
优选地，所述固定壳体两侧外壁均安装有防护壳体，且防护壳体位于半导体制冷片的外部，固定壳体另一端外壁插接有出风斗，出风斗两侧内壁转动连接有同一个旋转轴，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶。
优选地，所述旋转轴圆周外壁安装有等距离分布长短不一的橡胶杆，且橡胶杆另一端安装有撞击头，旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的连接块。
优选地，所述连接块一侧外壁开设有安装槽，安装槽两端内壁均安装有限位弹片，两个限位弹片相对的一端外壁均开设有弧形槽，限位弹片另一端外壁安装有连接弹簧，连接弹簧另一端与安装槽一端内壁固定连接。
优选地，所述安装架另一端内壁安装有进气斗，进气斗一端外壁插接有回气管，回气管另一端延伸到固定壳体一端外部。
优选地，所述底座顶部外壁插接有等距离分布的连接柱，且连接柱外壁滑动连接有滑动壳体，滑动壳体两端外壁均安装有弧形撞击板。
优选地，所述连接柱顶部外壁开设有圆形孔，且圆形孔内壁滑动连接有撞击球，撞击球顶部和底部外壁均安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧另一端与相对应的滑动壳体顶部内壁和圆形孔底部内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置有抽气泵，将气体充入到固定气囊和空心轴上的挤压气囊中，此时固定气囊和挤压气囊膨胀来对聚乙烯管材进行固定，固定气囊内壁的梯形橡胶块来增加与聚乙烯管外壁之间的摩擦力，保证对聚乙烯管材固定的牢固性，挤压气囊外壁设置的防护凸块提高了与聚乙烯管材内壁的摩擦力，连接杆圆周外壁套接有套筒，套筒外壁与相对应的挤压气囊内壁固定连接，且空心轴和挤压气囊之间设置的套筒和连接杆，能够对膨胀的挤压气囊进行限位支撑，保证了硬度检测时检测结果的准确性。
2、设置有排风扇、固定壳体、加热丝和半导体制冷片，能够通过出气斗对聚乙烯表面进行加热和制冷处理，能够检测在不同温度下聚乙烯管材表面的强度，能够使得检测结果更加贴近实际使用情况，通过设置有电动机，能够带动连接环内部固定的聚乙烯管转动，能够实现对其表面处理的充分性，进气斗和回气管的设置能够将出气斗排出的热气和冷气再次回到固定壳体一端外壁，这样能够实现对热气和冷气的回收利用，节约了资源，使得装置变得环保，出风斗排出的风能够带动旋转轴上的弧形扇叶转动，旋转轴转动能够带动长短不一的橡胶杆上的撞击头转动，从而撞击头对聚乙烯管材表面进行撞击，进一步提高了模拟撞击的效果，设置有连接块、限位弹片和两个连接弹簧，能够根据聚乙烯管材的直径，来将较长的橡胶杆卡入到限位弹片上的弧形槽中，这样避免橡胶杆过长影响撞击效果，进一步提高了检测结果的准确性。
3、通过设置有转动电机，转动电机带动圆形轴上的凸轮转动，从而带动滑动板进行上下抖动，可以将气体通过流通槽进入到限位槽中，带动活塞上的支撑杆上的底座上下抖动，方便接下来对聚乙烯管材表面震动处理，底座的震动从而带动连接柱内部的撞击球上下移动，在伸缩弹簧的作用下带动滑动壳体和弧形撞击板上下移动，使得弧形撞击板对聚乙烯管材表面进行撞击，进一步提高了聚乙烯管材表面的撞击效果，进一步提高了聚乙烯管材表面的强度检测效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的挤压气囊剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的连接块剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的出风斗剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的连接柱剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的处理壳体剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种聚乙烯产品强度检测方法的流程图。
图中：1、电动机；2、连接环；3、支撑板；4、支撑块；5、处理壳体；6、防护壳体；7、排风扇；8、支撑杆；9、固定壳体；10、底座；11、出风斗；12、旋转轴；13、液压缸；14、安装架；15、回气管；16、固定气囊；17、第一气管；18、抽气泵；19、固定架；20、梯形橡胶块；21、空心轴；22、挤压气囊；23、防滑凸块；24、套筒；25、连接杆；26、弧形扇叶；27、连接块；28、限位弹片；29、橡胶杆；30、连接弹簧；31、撞击球；32、伸缩弹簧；33、弧形撞击板；34、滑动壳体；35、连接柱；36、滑动板；37、凸轮；38、圆形轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-8，一种聚乙烯产品强度检测方法，具体的聚乙烯产品强度检测操作步骤如下：
S1、设备检查：在启用本发明进行聚乙烯产品强度检测之前，对装置运行进行检查；
S2、聚乙烯管材固定：操作人员使用固定机构来对聚乙烯管材进行固定；
固定机构包括底座10，且底座10顶部外壁两侧均安装有支撑板3，支撑板3一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁转动连接有连接环2，连接环2圆周外壁一侧开设有等距离分布的螺纹，连接环2内壁粘贴有固定气囊16，固定气囊16内壁安装有等距离分布的梯形橡胶块20，连接环2一侧外壁安装有固定架19，固定架19一侧外壁转动连接有空心轴21，空心轴21圆周外壁套接有挤压气囊22，挤压气囊22圆周外壁安装有等距离分布的防滑凸块23。
S3、聚乙烯管材表面处理：操作人员使用处理机构来对聚乙烯管材表面进行加热或者冷藏处理，从而检测在这种条件下聚乙烯管材的表面强度；
处理机构包括安装架14，滑动连接在底座10的两端外壁，安装架14一端外壁安装有固定壳体9，固定壳体9一端外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁安装有排风扇7，固定壳体9两侧内壁安装有等距离分布的加热丝，固定壳体9两侧外壁均开设有安装槽，安装槽内壁安装有半导体制冷片，设置有排风扇7、固定壳体9、加热丝和半导体制冷片，能够通过出气斗11对聚乙烯表面进行加热和制冷处理，能够检测在不同温度下聚乙烯管材表面的强度，能够使得检测结果更加贴近实际使用情况，通过设置有电动机1，能够带动连接环2内部固定的聚乙烯管转动，能够实现对其表面处理的充分性；
S4、使用震动机构来对聚乙烯管材处理，从而配合检测聚乙烯管材在加热或者冷藏下的表面强度；
震动机构包括支撑块4，支撑块4位于底座10的下方，支撑块4底部外壁安装有处理壳体5，处理壳体5两侧内壁滑动连接有同一个滑动板36，处理壳体5一端外壁安装有转动电机，转动电机输出端安装有圆形轴38，圆形轴38圆周外壁套接有凸轮37，支撑块4顶部外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有活塞，活塞顶部外壁安装有支撑杆8，支撑杆8顶部外壁与底座10底部外壁固定连接，支撑块4底部开设有连接槽，处理壳体5顶部外壁开设有流通槽，流通槽延伸到连接槽内部,转动电机带动圆形轴38上的凸轮37转动，从而带动滑动板36进行上下抖动，可以将气体通过流通槽进入到限位槽中，带动活塞上的支撑杆8上的底座10上下抖动，方便接下来对聚乙烯管材表面震动处理；
S5、聚乙烯管材表面强度检测，使用检测机构来对聚乙烯表面进行检测；
检测机构包括液压缸13，其通过螺栓固定在安装架14顶部外壁，安装架14底部外壁安装有检测头，当表面处理结束后降下液压缸13，通过检测头来对聚乙烯管材表面进行强度检测。
进一步的，支撑板3顶部外壁安装有电动机1，且电动机1输出轴圆周外壁一侧套接有主动齿轮，主动齿轮和连接环2外壁相啮合，固定架19一侧外壁安装有抽气泵18，抽气泵18一个出口安装有第一气管17，第一气管17另一端延伸到固定气囊16内部，抽气泵18另一侧出口安装有第二气管，第二气管延伸到空心轴21内部。
将聚乙烯管材插入到两个固定气囊16之间，开启抽气泵18，将气体充入到固定气囊16和空心轴21上的挤压气囊22中，此时固定气囊16和挤压气囊22膨胀来对聚乙烯管材进行固定，固定气囊16内壁的梯形橡胶块20来增加与聚乙烯管外壁之间的摩擦力，保证对聚乙烯管材固定的牢固性，挤压气囊22外壁设置的防护凸块23提高了与聚乙烯管材内壁的摩擦力。
进一步的，空心轴21圆周外壁一侧开设有等距离分布的通孔，且空心轴21圆周外壁安装有等距离分布的连接杆25，连接杆25圆周外壁套接有套筒24，套筒24外壁与相对应的挤压气囊22内壁固定连接，且空心轴21和挤压气囊22之间设置的套筒24和连接杆25，能够对膨胀的挤压气囊22进行限位支撑，保证了硬度检测时检测结果的准确性。
进一步的，固定壳体9两侧外壁均安装有防护壳体6，且防护壳体6位于半导体制冷片的外部，固定壳体9另一端外壁插接有出风斗11，出风斗11两侧内壁转动连接有同一个旋转轴12，旋转轴12圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶26，出风斗11排出的风能够带动旋转轴12上的弧形扇叶26转动。
进一步的，旋转轴12圆周外壁安装有等距离分布长短不一的橡胶杆29，且橡胶杆29另一端安装有撞击头，旋转轴12圆周外壁安装有等距离分布的连接块27，旋转轴12转动能够带动长短不一的橡胶杆29上的撞击头转动，从而撞击头对聚乙烯管材表面进行撞击，进一步提高了模拟撞击的效果。
进一步的，连接块27一侧外壁开设有安装槽，安装槽两端内壁均安装有限位弹片28，两个限位弹片28相对的一端外壁均开设有弧形槽，限位弹片28另一端外壁安装有连接弹簧30，连接弹簧30另一端与安装槽一端内壁固定连接，设置有连接块27、限位弹片28和两个连接弹簧30，能够根据聚乙烯管材的直径，来将较长的橡胶杆29卡入到限位弹片28上的弧形槽中，这样避免橡胶杆29过长影响撞击效果，进一步提高了检测结果的准确性。
进一步的，安装架14另一端内壁安装有进气斗，进气斗一端外壁插接有回气管15，回气管15另一端延伸到固定壳体9一端外部，进气斗和回气管15的设置能够将出气斗11排出的热气和冷气再次回到固定壳体9一端外壁，这样能够实现对热气和冷气的回收利用，节约了资源，使得装置变得环保。
进一步的，底座10顶部外壁插接有等距离分布的连接柱35，且连接柱35外壁滑动连接有滑动壳体34，滑动壳体34两端外壁均安装有弧形撞击板33。
进一步的，连接柱35顶部外壁开设有圆形孔，且圆形孔内壁滑动连接有撞击球31，撞击球31顶部和底部外壁均安装有伸缩弹簧32，伸缩弹簧32另一端与相对应的滑动壳体34顶部内壁和圆形孔底部内壁固定连接，底座10的震动从而带动连接柱35内部的撞击球31上下移动，在伸缩弹簧32的作用下带动滑动壳体34和弧形撞击板33上下移动，使得弧形撞击板33对聚乙烯管材表面进行撞击，进一步提高了聚乙烯管材表面的撞击效果，进一步提高了聚乙烯管材表面的强度检测效果。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于：具体的聚乙烯产品强度检测操作步骤如下：
S1、设备检查：在进行聚乙烯产品强度检测之前，对装置运行进行检查；
S2、聚乙烯管材固定：操作人员使用固定机构来对聚乙烯管材进行固定；
所述固定机构包括底座（10），且底座（10）顶部外壁两侧均安装有支撑板（3），支撑板（3）一侧外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁转动连接有连接环（2），连接环（2）圆周外壁一侧开设有等距离分布的螺纹，连接环（2）内壁粘贴有固定气囊（16），固定气囊（16）内壁安装有等距离分布的梯形橡胶块（20），连接环（2）一侧外壁安装有固定架（19），固定架（19）一侧外壁转动连接有空心轴（21），空心轴（21）圆周外壁套接有挤压气囊（22），挤压气囊（22）圆周外壁安装有等距离分布的防滑凸块（23）；
S3、聚乙烯管材表面处理：操作人员使用处理机构来对聚乙烯管材表面进行加热或者冷藏处理，从而检测在这种条件下聚乙烯管材的表面强度；
处理机构包括安装架（14），滑动连接在底座（10）的两端外壁，安装架（14）一端外壁安装有固定壳体（9），固定壳体（9）一端外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁安装有排风扇（7），固定壳体（9）两侧内壁安装有等距离分布的加热丝，固定壳体（9）两侧外壁均开设有安装槽，安装槽内壁安装有半导体制冷片；
S4、使用震动机构来对聚乙烯管材处理，从而配合检测聚乙烯管材在加热或者冷藏下的表面强度；
震动机构包括支撑块（4），支撑块（4）位于底座（10）的下方，支撑块（4）底部外壁安装有处理壳体（5），处理壳体（5）两侧内壁滑动连接有同一个滑动板（36），处理壳体（5）一端外壁安装有转动电机，转动电机输出端安装有圆形轴（38），圆形轴（38）圆周外壁套接有凸轮（37），支撑块（4）顶部外壁开设有等距离分布的限位槽，限位槽内壁滑动连接有活塞，活塞顶部外壁安装有支撑杆（8），支撑杆（8）顶部外壁与底座（10）底部外壁固定连接，支撑块（4）底部开设有连接槽，处理壳体（5）顶部外壁开设有流通槽，流通槽延伸到连接槽内部；
所述底座（10）顶部外壁插接有等距离分布的连接柱（35），且连接柱（35）外壁滑动连接有滑动壳体（34），滑动壳体（34）两端外壁均安装有弧形撞击板（33）；
所述连接柱（35）顶部外壁开设有圆形孔，且圆形孔内壁滑动连接有撞击球（31），撞击球（31）顶部和底部外壁均安装有伸缩弹簧（32），伸缩弹簧（32）另一端与相对应的滑动壳体（34）顶部内壁和圆形孔底部内壁固定连接；
S5、聚乙烯管材表面强度检测，使用检测机构来对聚乙烯表面进行检测；
检测机构包括液压缸（13），其通过螺栓固定在安装架（14）顶部外壁，安装架（14）底部外壁安装有检测头。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于，所述支撑板（3）顶部外壁安装有电动机（1），且电动机（1）输出轴圆周外壁一侧套接有主动齿轮，主动齿轮和连接环（2）外壁相啮合，固定架（19）一侧外壁安装有抽气泵（18），抽气泵（18）一个出口安装有第一气管（17），第一气管（17）另一端延伸到固定气囊（16）内部，抽气泵（18）另一侧出口安装有第二气管，第二气管延伸到空心轴（21）内部。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于，所述空心轴（21）圆周外壁一侧开设有等距离分布的通孔，且空心轴（21）圆周外壁安装有等距离分布的连接杆（25），连接杆（25）圆周外壁套接有套筒（24），套筒（24）外壁与相对应的挤压气囊（22）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于，所述固定壳体（9）两侧外壁均安装有防护壳体（6），且防护壳体（6）位于半导体制冷片的外部，固定壳体（9）另一端外壁插接有出风斗（11），出风斗（11）两侧内壁转动连接有同一个旋转轴（12），旋转轴（12）圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶（26）。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于，所述旋转轴（12）圆周外壁安装有等距离分布长短不一的橡胶杆（29），且橡胶杆（29）另一端安装有撞击头，旋转轴（12）圆周外壁安装有等距离分布的连接块（27）。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于，所述连接块（27）一侧外壁开设有安装槽，安装槽两端内壁均安装有限位弹片（28），两个限位弹片（28）相对的一端外壁均开设有弧形槽，限位弹片（28）另一端外壁安装有连接弹簧（30），连接弹簧（30）另一端与安装槽一端内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯产品强度检测方法，其特征在于，所述安装架（14）另一端内壁安装有进气斗，进气斗一端外壁插接有回气管（15），回气管（15）另一端延伸到固定壳体（9）一端外部。
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