CN116677906B - 一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，涉及缓冲罐技术领域。技术问题：系统内水压会在一定范围内进行波动，水压波动便会导致稳压管的隔膜随系统压力变化而改变形状，长时间频繁弯折隔膜会造成隔膜局部产生疲劳，隔膜产生疲劳后当系统内压力过大时，隔膜受到较大冲击使造成隔膜断裂。包括有罐体，罐体的内壁固接有固定钢圈，罐体的内壁滑动连接有滑动钢圈，滑动钢圈与罐体密封连接，滑动钢圈位于固定钢圈的下侧，滑动钢圈设置有隔膜。通过隔膜受挤压后先带动滑动钢圈向上移动，减小隔膜的弯折次数，避免输送管道液体压力频繁小范围变化，使隔膜长时间使用频繁弯折形变，造成隔膜产生疲劳损坏，延长隔膜的使用寿命。

Description

一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐

技术领域

本发明涉及缓冲罐技术领域，尤其涉及一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐。

背景技术

缓冲罐主要用于缓冲各种系统内的压力波动，通过压缩罐内的空气来缓冲系统内的压力，并消除水锤起到稳压卸荷的作用，以保证系统内水压稳定，在系统内水压轻微变化时，气囊会自动膨胀收缩，对水压变化有一定的缓冲作用，有效克服了水锤效应。

现有的缓冲罐在使用的过程中，系统内水压会在一定范围内进行波动，水压波动便会导致稳压管的隔膜随系统压力变化而改变形状，长时间频繁弯折隔膜会造成隔膜局部产生疲劳，隔膜产生疲劳后当系统内压力过大时，隔膜受到较大冲击使造成隔膜断裂，严重降低了缓冲罐的使用寿命。

发明内容

为了克服现有缓冲罐内隔膜容易产生疲劳的缺点，本发明提供了一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐。

本发明的技术方案：一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，包括有罐体，罐体固接有顶盖，罐体的内壁设置有滑动盖，罐体的底部连通有通水管，罐体的内壁固接有固定钢圈，罐体的内壁滑动连接有滑动钢圈，滑动钢圈与罐体密封连接，滑动钢圈位于固定钢圈的下侧，滑动钢圈设置有隔膜，隔膜的底部与罐体贴合，固定钢圈与滑动钢圈之间固接有周向等间距的弹性件，相邻的弹性件之间设置有密封条，密封条固接于滑动钢圈，罐体设置有第一压力表和第一进气阀，第一压力表和第一进气阀均位于滑动盖的下侧，隔膜推动滑动钢圈向上滑动并挤压弹性件，降低在小范围压力波动隔膜底部发生形变的次数，罐体外侧面的下部设置有减少晃动的减震机构。

进一步的是，固定钢圈的下部设置有倾斜面，密封条为橡胶材质且横截面设置为三角形，固定钢圈与密封条配合用于提高二者之间的密封性。

进一步的是，减震机构包括有周向等间距的支腿，周向等间距的支腿均设置在罐体的周侧，支腿固接有第一固定壳，第一固定壳内滑动连接有滑动块，滑动块固接于罐体的外侧面，滑动块的上部固接有第一滑动杆，第一滑动杆穿过第一固定壳且与其滑动连接，第一滑动杆设置有用于减震的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一固定壳和滑动块固接，支腿固接有活塞桶，活塞桶位于相邻第一固定壳的下侧，活塞桶的底部连通有进气管，滑动块的下部固接有活塞杆，活塞杆穿过第一固定壳且与其滑动连接，活塞杆滑动连接于活塞桶内，活塞杆与活塞桶密封配合，活塞桶的底部设置有出气孔。

进一步的是，进气管设置有单向阀，进气管的直径大于出气孔的直径，用于减缓活塞杆和滑动块的下移速度。

进一步的是，还包括有用于防止隔膜损坏的辅助缓冲机构，辅助缓冲机构设置于顶盖的顶部，辅助缓冲机构包括有第二固定壳，第二固定壳固接于顶盖，第二固定壳与顶盖连通，第二固定壳内滑动连接有连接杆，连接杆与滑动盖固接，滑动盖与罐体的内侧面滑动连接且密封配合，第二固定壳内部固接有用于导向的花键杆，连接杆与花键杆滑动配合，花键杆设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二固定壳和连接杆固接，顶盖设置有用于对连接杆固定的限位锁止组件，罐体设置有压力感应组件，压力感应组件用于监测隔膜上部空气的压力变化。

进一步的是，限位锁止组件包括有对称的n形架，对称的n形架固接于顶盖，n形架滑动连接有第一限位杆，第一限位杆穿过第二固定壳且与其滑动连接，连接杆设置有对称的盲孔，第一限位杆位于连接杆相邻的盲孔内，第一限位杆用于对连接杆进行限位，第一限位杆与n形架之间固接有拉簧，顶盖固接有支撑座，支撑座滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆的一端固接有第一连接板，第一连接板固接有对称的第二限位杆，第一限位杆靠近支撑座的一侧设置有盲孔，第二限位杆的一端位于相邻第一限位杆的盲孔内，第二限位杆用于对相邻的第一限位杆进行限位。

进一步的是，压力感应组件包括有L形管，L形管连通于罐体，L形管的上部连通有连接管，连接管的内部固接有第一固定板，连接管的内部靠近支撑座的一侧滑动连接有第二连接板，第一固定板和第二连接板之间固接有第三弹簧，第二滑动杆的一端穿过连接管且与其密封配合，第二滑动杆与第二连接板固接，L形管的顶部设置有储气罐，储气罐设置有第二压力表和第二进气阀，L形管的内壁固接有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间滑动连接有连接绳，连接绳的一端与第二连接板固接，L形管内侧面的下部滑动连接有滑动塞，滑动塞与L形管密封配合，连接绳的另一端与滑动塞固接。

进一步的是，连接绳设置为软性非弹性材质，连接绳受压缩后随意弯折，滑动塞的周侧设置有橡胶环，用于提高滑动塞与L形管的密封性。

进一步的是，还包括有周向等间距的拱形弹簧片，周向等间距的拱形弹簧片固接于滑动盖的下侧，周向等间距的拱形弹簧片固接有限位板。

进一步的是，限位板的下侧面设置为弧形且向上凹陷，用于贴合隔膜。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、通过隔膜受挤压后先带动滑动钢圈向上移动，减小隔膜的弯折次数，避免输送管道液体压力频繁小范围变化，使隔膜长时间使用频繁弯折形变，造成隔膜局部产生疲劳损坏，延长隔膜的使用寿命。

2、通过第一弹簧与活塞桶和活塞杆的配合，对本缓冲罐进行减震并进行降噪，避免冲击造成罐体的连接构件造成损坏，严重时造成安全事故和经济损失。

3、通过滑动塞感应罐体内空气的压力变化，及时检测出隔膜损坏，并且能快速反应，解除对连接杆和滑动盖的限位，并配合第二弹簧对输送管道内液体进行缓冲，避免了工作人员维修不及时，导致输送管道发生破裂。

4、利用第二弹簧的弹力在短时间内对输送管道内压力进行缓冲，避免了隔膜损坏后对输送管道内液体压力变化造成输送管道破裂损坏，工作人员并对本缓冲罐进行维修。

5、通过拱形弹簧片与滑动盖和隔膜之间空气的缓冲作用，对输送管道内液体压力进行缓冲，在限位板的限位作用，避免隔膜发生过度形变造成隔膜破裂损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明罐体的剖视立体结构示意图。

图3为本发明固定钢圈的剖视立体结构示意图。

图4为本发明减震机构的剖视立体结构示意图。

图5为本发明活塞桶的剖视立体结构示意图。

图6为本发明第二固定壳的剖视立体结构示意图。

图7为本发明连接杆的剖视立体结构示意图。

图8为本发明L形管的剖视立体结构示意图。

图9为本发明限位板的剖视立体结构示意图。

附图中的标记：1：罐体，101：顶盖，2：滑动盖，3：通水管，4：固定钢圈，5：滑动钢圈，6：隔膜，7：弹性件，8：密封条，9：第一压力表，10：第一进气阀，11：支腿，12：第一固定壳，13：滑动块，14：第一滑动杆，15：第一弹簧，16：活塞桶，17：进气管，18：活塞杆，19：出气孔，20：第二固定壳，21：连接杆，22：花键杆，23：第二弹簧，24：n形架，25：第一限位杆，26：拉簧，27：支撑座，28：第二滑动杆，29：第一连接板，30：第二限位杆，31：L形管，32：连接管，33：第一固定板，34：第二连接板，35：第三弹簧，36：储气罐，37：第二压力表，38：第二进气阀，39：第二固定板，40：连接绳，41：滑动塞，42：拱形弹簧片，43：限位板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，如图1-图3所示，包括有罐体1，罐体1螺栓连接有顶盖101，罐体1的内壁滑动连接有滑动盖2，罐体1的底部连通有通水管3，罐体1的内壁固接有固定钢圈4，罐体1的内壁滑动连接有滑动钢圈5，滑动钢圈5与罐体1密封连接，滑动钢圈5位于固定钢圈4的下侧，滑动钢圈5安装有隔膜6，隔膜6的底部与罐体1贴合，固定钢圈4与滑动钢圈5之间焊接有周向等间距的弹性件7，相邻的弹性件7之间设置有密封条8，密封条8安装于滑动钢圈5，固定钢圈4的下部设置有倾斜面，密封条8为橡胶材质且横截面设置为三角形，固定钢圈4与密封条8配合用于提高二者之间的密封性，避免输送管道内液体压力过大，导致液体从滑动钢圈5与罐体1之间泄漏，罐体1设置有第一压力表9和第一进气阀10，第一压力表9和第一进气阀10均位于滑动盖2的下侧，隔膜6的底部受挤压，隔膜6推动滑动钢圈5向上滑动并挤压弹性件7，并使滑动盖2与隔膜6之间的空气压缩，降低在小范围压力波动隔膜6底部发生形变的次数，提供隔膜6的使用寿命，罐体1外侧面的下部设置有减少晃动的减震机构。

如图4和图5所示减震机构包括有周向等间距的支腿11，周向等间距的支腿11均设置在罐体1的周侧，支腿11焊接有第一固定壳12，第一固定壳12内滑动连接有滑动块13，滑动块13螺栓连接于罐体1的外侧面，滑动块13的上部焊接有第一滑动杆14，第一滑动杆14穿过第一固定壳12且与其滑动连接，第一滑动杆14设置有用于减震的第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与第一固定壳12和滑动块13固接，当罐体1产生震动时，第一弹簧15的弹力作用下，对罐体1向上的震动进行缓冲，支腿11焊接有活塞桶16，活塞桶16位于相邻第一固定壳12的下侧，活塞桶16的底部连通有进气管17，滑动块13的下部焊接有活塞杆18，活塞杆18穿过第一固定壳12且与其滑动连接，活塞杆18滑动连接于活塞桶16内，活塞杆18与活塞桶16密封配合，活塞桶16的底部设置有出气孔19，进气管17设置有单向阀，进气管17的直径大于出气孔19的直径，用于减缓活塞杆18和滑动块13的下移速度，当罐体1复位时，活塞桶16的空气从出气孔19向外排出，进气管17内的单向阀关闭，降低活塞桶16内空气的排出速度，通过第一弹簧15与活塞桶16和活塞杆18的配合，对本缓冲罐进行减震并进行降噪，避免冲击造成罐体1的连接构件造成损坏，严重时造成安全事故和经济损失。

工作人员首先使用加压装置通过第一进气阀10向滑动盖2与隔膜6之间注入空气，当第一压力表9的指针到达指定的数值后，工作人员停止向罐体1内注入空气，同时通水管3与输送管道连通，当输送管道内液体压力增加时，随后管道内的液体通过通水管3进入到罐体1内部，当管道内压力提高后，弹性件7的弹力大于隔膜6与滑动盖2的压力，当输送管道内的液体向上挤压隔膜6时，在隔膜6与滑动盖2空气压力作用下，使隔膜6首先带动滑动钢圈5沿罐体1向上滑动，并使滑动盖2与隔膜6之间的空气压缩，弹性件7同时被压缩，当输送管道内压力降低后，在弹性件7和滑动盖2与隔膜6之间的空气的作用下，使隔膜6和滑动钢圈5复位，避免输送管道液体压力频繁小范围变化，使隔膜6长时间发生弯折形变，造成隔膜6弯折损坏，从而延长隔膜6的使用寿命。

当输送管道内压力变化值较大时，隔膜6受到液体挤压，首先隔膜6和滑动钢圈5先向上移动，随后隔膜6从底部向上翻转，滑动盖2与隔膜6之间的空气压缩，当输送管道内压力持续提高，密封条8向上移动直至其挤压并接触在固定钢圈4的下侧，固定钢圈4下侧的倾斜面与密封条8配合，提高隔膜6与罐体1之间的密封性，避免输送管道内液体压力过大，导致液体从滑动钢圈5与罐体1之间泄漏，造成本缓冲罐损坏，当输送管道内液体压力降低后，在空气压力的作用下使隔膜6复位，隔膜6的下侧液体重新进入到输送管道内。

在使用的过程中，若此时输送管道内液体压力增加，输送管道内的液体从通水管3内液体快速流入到罐体1内，在水锤的冲击下，使罐体1受到震动，当罐体1受到冲击后带动其上的滑动块13沿第一固定壳12向上滑动，第一固定壳12带动其上的第一滑动杆14向上移动，第一弹簧15被压缩，滑动块13同时带动活塞杆18沿活塞桶16向上移动，空气从进气管17和出气孔19进入到活塞桶16内，在第一弹簧15的弹力作用下，对罐体1向上的震动进行缓冲，当罐体1复位时，第一弹簧15复位，同时活塞桶16的空气从出气孔19向外排出，进气管17内的单向阀关闭，出气孔19的直径小于进气管17直径，活塞桶16的进气速度大于出气速度，降低活塞杆18向下复位的速度，通过第一弹簧15与活塞桶16和活塞杆18的配合，对本缓冲罐进行减震并进行降噪，避免冲击造成罐体1的连接构件造成损坏，严重时造成安全事故和经济损失。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有用于防止隔膜6损坏的辅助缓冲机构，辅助缓冲机构设置于顶盖101的顶部，辅助缓冲机构包括有第二固定壳20，第二固定壳20焊接于顶盖101，第二固定壳20与顶盖101连通，第二固定壳20内滑动连接有连接杆21，连接杆21与滑动盖2焊接，滑动盖2与罐体1的内侧面滑动连接且密封配合，第二固定壳20内部焊接有用于导向的花键杆22，连接杆21与花键杆22滑动配合，花键杆22设置有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与第二固定壳20和连接杆21固接，当罐体1内压力增加后，滑动盖2并沿罐体1向上移动，同时第二弹簧23受挤压并压缩，利用第二弹簧23的弹力在短时间内对输送管道内压力进行缓冲，避免了隔膜6损坏后对输送管道内液体压力变化造成输送管道破裂损坏，顶盖101设置有用于对连接杆21进行固定的限位锁止组件，罐体1设置有压力感应组件，压力感应组件用于监测隔膜6上部空气的压力变化。

如图7和图8所示，限位锁止组件包括有对称的n形架24，对称的n形架24焊接于顶盖101，n形架24滑动连接有第一限位杆25，第一限位杆25穿过第二固定壳20且与其滑动连接，连接杆21设置有对称的盲孔，第一限位杆25位于连接杆21相邻的盲孔内，第一限位杆25用于对连接杆21进行限位，第一限位杆25与n形架24之间固接有拉簧26，顶盖101焊接有支撑座27，支撑座27滑动连接有第二滑动杆28，第二滑动杆28的右端焊接有第一连接板29，第一连接板29焊接有对称的第二限位杆30，第一限位杆25的左侧设置有盲孔，第二限位杆30的右端位于相邻第一限位杆25的盲孔内，第二限位杆30用于对相邻的第一限位杆25进行限位。

如图8所示，压力感应组件包括有L形管31，L形管31连通于罐体1，L形管31的上部连通有连接管32，连接管32的内部焊接有第一固定板33，连接管32的内部右侧滑动连接有第二连接板34，第一固定板33和第二连接板34之间固接有第三弹簧35，第二滑动杆28的左端穿过连接管32且与其密封配合，第二滑动杆28与第二连接板34焊接，L形管31的顶部连通有储气罐36，储气罐36安装有第二压力表37和第二进气阀38，L形管31的内壁焊接有第二固定板39，第一固定板33和第二固定板39之间滑动连接有连接绳40，连接绳40的上端与第二连接板34固接，L形管31内侧面的下部滑动连接有滑动塞41，滑动塞41与L形管31密封配合，连接绳40的下端与滑动塞41螺栓连接，在储气罐36内空气压力的作用下，使滑动塞41沿L形管31向下移动，L形管31向下拉拽连接绳40，连接绳40向左拉拽第二连接板34，解除第一限位杆对连接杆21的限位，滑动盖2与第二弹簧23配合，对输送管道内压力进行缓冲，短时间的对输送管道内液体进行缓冲，避免了隔膜6损坏后对输送管道内液体压力变化产生水锤，严重时造成输送管道破裂损坏，连接绳40设置为软性非弹性材质，连接绳40受压缩后随意弯折，滑动塞41的周侧设置有橡胶环，用于提高滑动塞41与L形管31的密封性。

当滑动盖2和隔膜6之间的空气压力到达指定值后，工作人员并使用加压装置通过第二进气阀38向储气罐36注入空气，使第二压力表37和第一压力表9的竖直相同，使滑动塞41和连接绳40处于图8所示的状态，在本缓冲罐正常使用时，当输送管道内液体压力增加时，使滑动盖2和隔膜6内空气压力增加，滑动塞41沿L形管31向上滑动，连接绳40弯折，当滑动盖2和隔膜6内空气压力恢复后，滑动塞41同时复位。

本缓冲罐在长时间使用后，隔膜6与滑动钢圈5的连接位置多次弯折产生疲劳，长时间使用会造成隔膜6在与滑动钢圈5连接处发生破损，隔膜6与滑动盖2之间的空气部分排入到输送管道内，使本缓冲罐失去对输送管道内液体缓冲的作用，在储气罐36内空气压力的作用下，使滑动塞41沿L形管31向下移动，L形管31向下拉拽连接绳40，连接绳40沿第一固定板33和第二固定板39滑动，连接绳40向左侧拉拽第二连接板34，第二连接板34带动第二滑动杆28向左侧移动，第三弹簧35被压缩，第二滑动杆28通过第一连接板29带动两根第二限位杆30向左移动并分别与相邻第一限位杆25的盲孔失去配合，同时在拉簧26的拉力作用下，使两根第一限位杆25分别远离连接杆21的盲孔，两根第一限位杆25解除对连接杆21的限位，若此时输送管道内液体压力增加，部分液体会进入到罐体1内，由于隔膜6损坏，不能对输送管道内液体压力进行缓冲，当罐体1内压力增加后，滑动盖2沿罐体1向上移动，滑动盖2带动连接杆21沿第二固定壳20和花键杆22向上移动，同时第二弹簧23受挤压并压缩，利用第二弹簧23的弹力在短时间内对输送管道内压力进行缓冲，避免了隔膜6损坏后对输送管道内液体压力变化造成输送管道破裂损坏，工作人员并对本缓冲罐进行维修，当工作人员维修完毕后，工作人员将本缓冲罐的所有部件进行复位，使本缓冲罐重新投入使用。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有周向等间距的拱形弹簧片42，周向等间距的拱形弹簧片42焊接于滑动盖2的下侧，周向等间距的拱形弹簧片42焊接有限位板43，限位板43的下侧面设置为弧形且向上凹陷，用于贴合隔膜6，当隔膜6向上翻转后，隔膜6的底部贴合在限位板43的底部，使隔膜6均匀受力，提高隔膜6与限位板43的接触面积，此时滑动盖2和隔膜6之间的空气还能继续压缩，且隔膜6并没有到完全舒展状态，通过限位板43对隔膜6进行限位，使隔膜6有再次形变的空间，若此时输送管道内压力再次增加，隔膜6继续发生形变，隔膜6的底部向上挤压限位板43，限位板43的向上挤压拱形弹簧片42，拱形弹簧片42对输送管道内的压力进行缓冲，通过拱形弹簧片42与滑动盖2和隔膜6之间空气的缓冲作用，对输送管道内压力进行缓冲，同时在限位板43的限位作用，避免隔膜6发生过度形变造成破裂损坏，当输送管道内的压力降低后，在拱形弹簧片42的弹力作用下使限位板43复位。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (7)

1.一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，包括有罐体（1），罐体（1）固接有顶盖（101），罐体（1）的内壁设置有滑动盖（2），罐体（1）的底部连通有通水管（3），罐体（1）的内壁固接有固定钢圈（4），罐体（1）的内壁滑动连接有滑动钢圈（5），滑动钢圈（5）与罐体（1）密封连接，滑动钢圈（5）位于固定钢圈（4）的下侧，滑动钢圈（5）设置有隔膜（6），隔膜（6）的底部与罐体（1）贴合，固定钢圈（4）与滑动钢圈（5）之间固接有周向等间距的弹性件（7），相邻的弹性件（7）之间设置有密封条（8），密封条（8）固接于滑动钢圈（5），罐体（1）设置有第一压力表（9）和第一进气阀（10），第一压力表（9）和第一进气阀（10）均位于滑动盖（2）的下侧，隔膜（6）推动滑动钢圈（5）向上滑动并挤压弹性件（7），降低在小范围压力波动隔膜（6）底部发生形变的次数，罐体（1）外侧面的下部设置有减少晃动的减震机构；

还包括有用于防止隔膜（6）损坏的辅助缓冲机构，辅助缓冲机构设置于顶盖（101）的顶部，辅助缓冲机构包括有第二固定壳（20），第二固定壳（20）固接于顶盖（101），第二固定壳（20）与顶盖（101）连通，第二固定壳（20）内滑动连接有连接杆（21），连接杆（21）与滑动盖（2）固接，滑动盖（2）与罐体（1）的内侧面滑动连接且密封配合，第二固定壳（20）内部固接有用于导向的花键杆（22），连接杆（21）与花键杆（22）滑动配合，花键杆（22）设置有第二弹簧（23），第二弹簧（23）的两端分别与第二固定壳（20）和连接杆（21）固接，顶盖（101）设置有用于对连接杆（21）进行固定的限位锁止组件，罐体（1）设置有压力感应组件，压力感应组件用于监测隔膜（6）上部空气的压力变化；

限位锁止组件包括有对称的n形架（24），对称的n形架（24）固接于顶盖（101），n形架（24）滑动连接有第一限位杆（25），第一限位杆（25）穿过第二固定壳（20）且与其滑动连接，连接杆（21）设置有对称的盲孔，第一限位杆（25）位于连接杆（21）相邻的盲孔内，第一限位杆（25）用于对连接杆（21）进行限位，第一限位杆（25）与n形架（24）之间固接有拉簧（26），顶盖（101）固接有支撑座（27），支撑座（27）滑动连接有第二滑动杆（28），第二滑动杆（28）的一端固接有第一连接板（29），第一连接板（29）固接有对称的第二限位杆（30），第一限位杆（25）靠近支撑座（27）的一侧设置有盲孔，第二限位杆（30）的一端位于相邻第一限位杆（25）的盲孔内，第二限位杆（30）用于对相邻的第一限位杆（25）进行限位；

压力感应组件包括有L形管（31），L形管（31）连通于罐体（1），L形管（31）的上部连通有连接管（32），连接管（32）的内部固接有第一固定板（33），连接管（32）的内部靠近支撑座（27）的一侧滑动连接有第二连接板（34），第一固定板（33）和第二连接板（34）之间固接有第三弹簧（35），第二滑动杆（28）的一端穿过连接管（32）且与其密封配合，第二滑动杆（28）与第二连接板（34）固接，L形管（31）的顶部设置有储气罐（36），储气罐（36）设置有第二压力表（37）和第二进气阀（38），L形管（31）的内壁固接有第二固定板（39），第一固定板（33）和第二固定板（39）之间滑动连接有连接绳（40），连接绳（40）的一端与第二连接板（34）固接，L形管（31）内侧面的下部滑动连接有滑动塞（41），滑动塞（41）与L形管（31）密封配合，连接绳（40）的另一端与滑动塞（41）固接。

2.按照权利要求1所述的一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，固定钢圈（4）的下部设置有倾斜面，密封条（8）为橡胶材质且横截面设置为三角形，固定钢圈（4）与密封条（8）配合用于提高二者之间的密封性。

3.按照权利要求1所述的一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，减震机构包括有周向等间距的支腿（11），周向等间距的支腿（11）均设置在罐体（1）的周侧，支腿（11）固接有第一固定壳（12），第一固定壳（12）内滑动连接有滑动块（13），滑动块（13）固接于罐体（1）的外侧面，滑动块（13）的上部固接有第一滑动杆（14），第一滑动杆（14）穿过第一固定壳（12）且与其滑动连接，第一滑动杆（14）设置有用于减震的第一弹簧（15），第一弹簧（15）的两端分别与第一固定壳（12）和滑动块（13）固接，支腿（11）固接有活塞桶（16），活塞桶（16）位于相邻第一固定壳（12）的下侧，活塞桶（16）的底部连通有进气管（17），滑动块（13）的下部固接有活塞杆（18），活塞杆（18）穿过第一固定壳（12）且与其滑动连接，活塞杆（18）滑动连接于活塞桶（16）内，活塞杆（18）与活塞桶（16）密封配合，活塞桶（16）的底部设置有出气孔（19）。

4.按照权利要求3所述的一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，进气管（17）设置有单向阀，进气管（17）的直径大于出气孔（19）的直径，用于减缓活塞杆（18）和滑动块（13）的下移速度。

5.按照权利要求1所述的一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，连接绳（40）设置为软性非弹性材质，连接绳（40）受压缩后随意弯折，滑动塞（41）的周侧设置有橡胶环，用于提高滑动塞（41）与L形管（31）的密封性。

6.按照权利要求1所述的一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，还包括有周向等间距的拱形弹簧片（42），周向等间距的拱形弹簧片（42）固接于滑动盖（2）的下侧，周向等间距的拱形弹簧片（42）固接有限位板（43）。

7.按照权利要求6所述的一种用于压力容器用具有减震功能的缓冲罐，其特征是，限位板（43）的下侧面设置为弧形且向上凹陷，用于贴合隔膜（6）。