CN216278358U - 一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢气隔膜压缩机领域，具体为一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，包括大容积氢气缓冲罐，所述大容积氢气缓冲罐底端的中间位置处安装有第二连接座，所述大容积氢气缓冲罐的顶端通过导管安装有进气缓冲罐，且进气缓冲罐的顶端通过导管安装有气流分布器，且第一连接座内部设置有延伸至第一连接座外部的高压氢气回流管。该氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，高压氢气通过高压氢气回流管进入气流分布器内部，使其匀速进入进气缓冲罐，达到一级减压稳流，然后，高压氢气流进入大容积氢气缓冲罐，达到二级减压稳流，最终消除了对接口上下游管路的冲击，从而解决了不便于消除对接口上下游管路的冲击的问题。

Description

一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置

技术领域

本实用新型涉及氢气隔膜压缩机技术领域，具体为一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置。

背景技术

在现有氢气隔膜式压缩机加压充装管线中，为了防止背压超压而联锁停机，通常采用设置旁路回流的方法，回流管线的接口通常接在压缩机进口的管道上。

其中根据接口位置的不同，情况分为两类：1、接口位置离电解槽氢纯器靠近，突然回流高压氢气流会使使纯化器出口压力突然增大，纯化器气流紊乱，气液分离器液面剧烈波动；2、接口位置离压缩机进口靠近，突然回流高压氢气流，在进气阀关闭情况下，会对进气阀造成强烈冲击；在进气阀开启情况下，会造成压缩机进口气流的紊乱，甚至造成膜片的瞬间塑性变形而损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，具备便于消除对接口上下游管路的冲击等优点，解决了一般回流防冲击的装置不便于消除对接口上下游管路的冲击的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，包括大容积氢气缓冲罐，所述大容积氢气缓冲罐底端的中间位置处安装有第二连接座，且第二连接座内部设置有延伸至第二连接座外部的氢气出管，所述大容积氢气缓冲罐的顶端通过导管安装有进气缓冲罐，且进气缓冲罐的顶端通过导管安装有气流分布器，所述气流分布器顶端的中间位置处安装有第一连接座，且第一连接座内部设置有延伸至第一连接座外部的高压氢气回流管，所述第二连接座和第一连接座内部的一侧设置有安装结构。

所述进气缓冲罐内部两侧的上端和下端竖向开设有滑槽，且滑槽内部的底端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的滑槽内部安装有滑块，且滑块一侧之间的进气缓冲罐内部安装有缓冲板。

进一步，所述高压氢气回流管和氢气出管表面的一端设置有外螺纹，且第二连接座和第一连接座内部一端设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在第二连接座和第一连接座外壁一侧的一端，且安装槽一侧横向设置有延伸至安装槽内部的安装杆，所述安装杆表面的安装槽内部缠绕有安装弹簧，且安装弹簧一侧安装有延伸至第二连接座和第一连接座内部的安装块，所述高压氢气回流管和氢气出管内部一侧的一端开设有与安装块相配合的安装孔。

进一步，所述安装槽内部的深度大于安装块的长度，且安装槽内部横截面的面积大于安装块横截面的面积。

进一步，所述缓冲板的形状为波浪形，且缓冲板通过滑块在滑槽的内部滑动连接。

进一步，所述第二连接座和第一连接座内部的一端环形安装有密封垫，且密封垫横截面开口的直径等于高压氢气回流管和氢气出管横截面开口的直径。

进一步，所述大容积氢气缓冲罐内部的上端和下端安装有缓冲垫，且缓冲垫关于大容积氢气缓冲罐的横向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，通过设置有进气缓冲罐、缓冲板、缓冲垫、大容积氢气缓冲罐和气流分布器，高压氢气通过高压氢气回流管进入气流分布器内部，使其匀速进入进气缓冲罐，并使得波浪形的缓冲板下降，带动滑块滑动压缩缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹力，达到一级减压稳流，然后，高压氢气流进入大容积氢气缓冲罐，利用对称设置缓冲垫，实现对高压氢气的再次缓冲，达到二级减压稳流，避免了高压氢气流对氢纯器气流及气液分离器液位的冲击，同时也避免了高压氢气流对进气阀及膜片的冲击，最终消除了对接口上下游管路的冲击，从而解决了不便于消除对接口上下游管路的冲击的问题。

2、该氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，通过设置有安装孔、安装块、内螺纹和外螺纹，通过拉动安装杆，使得安装块滑动至完全进入安装槽内部，之后通过内螺纹和外螺纹之间的螺纹配合，便于高压氢气回流管与第一连接座和氢气出管与第二连接座之间的安装固定，再利用安装弹簧的弹力，使得安装块卡入安装孔的内部，对高压氢气回流管和氢气出管的转动进行限位，实现高压氢气回流管与第一连接座和氢气出管与第二连接座之间的稳定固定，避免意外转动导致松动，同时利用密封垫，提高高压氢气回流管与第一连接座和氢气出管与第二连接座之间的密封性，避免泄漏，从而解决了不便安装拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的气流分布器处立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进气缓冲罐处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的气流分布器处放大结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。

图中：1、高压氢气回流管；2、安装结构；201、安装孔；202、安装块；203、安装槽；204、安装弹簧；205、安装杆；3、进气缓冲罐；4、缓冲板；5、氢气出管；6、第二连接座；7、缓冲垫；8、大容积氢气缓冲罐；9、滑槽；10、气流分布器；11、第一连接座；12、内螺纹；13、滑块；14、缓冲弹簧；15、外螺纹；16、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，包括大容积氢气缓冲罐8，大容积氢气缓冲罐8底端的中间位置处安装有第二连接座6，且第二连接座6内部设置有延伸至第二连接座6外部的氢气出管5，大容积氢气缓冲罐8的顶端通过导管安装有进气缓冲罐3，且进气缓冲罐3的顶端通过导管安装有气流分布器10，气流分布器10顶端的中间位置处安装有第一连接座11，且第一连接座11内部设置有延伸至第一连接座11外部的高压氢气回流管1，第二连接座6和第一连接座11内部的一侧设置有安装结构2。

进气缓冲罐3内部两侧的上端和下端竖向开设有滑槽9，且滑槽9内部的底端安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14顶端的滑槽9内部安装有滑块13，且滑块13一侧之间的进气缓冲罐3内部安装有缓冲板4。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，高压氢气回流管1和氢气出管5表面的一端设置有外螺纹15，且第二连接座6和第一连接座11内部一端设置有与外螺纹15相配合的内螺纹12。

需要说明的是，通过内螺纹12和外螺纹15之间的螺纹配合，便于高压氢气回流管1与第一连接座11和氢气出管5与第二连接座6之间的安装固定。

请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，安装结构2包括安装槽203，安装槽203开设在第二连接座6和第一连接座11外壁一侧的一端，且安装槽203一侧横向设置有延伸至安装槽203内部的安装杆205，安装杆205表面的安装槽203内部缠绕有安装弹簧204，且安装弹簧204一侧安装有延伸至第二连接座6和第一连接座11内部的安装块202，高压氢气回流管1和氢气出管5内部一侧的一端开设有与安装块202相配合的安装孔201。

需要说明的是，通过安装弹簧204的弹力，使得安装块202卡入安装孔201的内部，对高压氢气回流管1和氢气出管5的转动进行限位，实现高压氢气回流管1与第一连接座11和氢气出管5与第二连接座6之间的稳定固定，避免意外转动导致松动。

请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，安装槽203内部的深度大于安装块202的长度，且安装槽203内部横截面的面积大于安装块202横截面的面积。

需要说明的是，通过设置较深的安装槽203，便于安装块202能够完全与安装孔201脱离。

请参阅图1和图3，本实施例中的，缓冲板4的形状为波浪形，且缓冲板4通过滑块13在滑槽9的内部滑动连接。

需要说明的是，通过设置波浪形的缓冲板4，增大与高压氢气的接触面积，提高缓冲降压效果。

请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，第二连接座6和第一连接座11内部的一端环形安装有密封垫16，且密封垫16横截面开口的直径等于高压氢气回流管1和氢气出管5横截面开口的直径。

需要说明的是，通过设置密封垫16，提高高压氢气回流管1与第一连接座11和氢气出管5与第二连接座6之间的密封性，避免泄漏。

请参阅图1，本实施例中的，大容积氢气缓冲罐8内部的上端和下端安装有缓冲垫7，且缓冲垫7关于大容积氢气缓冲罐8的横向中轴线对称分布。

需要说明的是，通过对称设置缓冲垫7，实现对高压氢气的二次缓冲降压。

可以理解的是，该氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，可实现消除了对接口上下游管路的冲击，提高使用安全性，同时可实现进气缓冲罐3和大容积氢气缓冲罐8的快速安装拆卸，便于使用。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先高压氢气通过高压氢气回流管1进入气流分布器10内部，使其匀速进入进气缓冲罐3，并使得波浪形的缓冲板4下降，带动滑块13在滑槽9内部滑动压缩缓冲弹簧14，利用缓冲弹簧14的弹力，达到一级减压稳流，然后，高压氢气流进入大容积氢气缓冲罐8，利用对称设置缓冲垫7，实现对高压氢气的再次缓冲，达到二级减压稳流，最终消除了对接口上下游管路的冲击；

之后通过拉动安装杆205，使得安装块202滑动压缩安装弹簧204至完全进入安装槽203内部，之后通过内螺纹12和外螺纹15之间的螺纹配合，便于高压氢气回流管1与第一连接座11和氢气出管5与第二连接座6之间的安装固定，再利用安装弹簧204的弹力，使得安装块202卡入安装孔201的内部，对高压氢气回流管1和氢气出管5的转动进行限位，实现高压氢气回流管1与第一连接座11和氢气出管5与第二连接座6之间的稳定固定，避免意外转动导致松动，同时利用密封垫16，提高高压氢气回流管1与第一连接座11和氢气出管5与第二连接座6之间的密封性，避免泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，包括大容积氢气缓冲罐(8)，其特征在于：所述大容积氢气缓冲罐(8)底端的中间位置处安装有第二连接座(6)，且第二连接座(6)内部设置有延伸至第二连接座(6)外部的氢气出管(5)，所述大容积氢气缓冲罐(8)的顶端通过导管安装有进气缓冲罐(3)，且进气缓冲罐(3)的顶端通过导管安装有气流分布器(10)，所述气流分布器(10)顶端的中间位置处安装有第一连接座(11)，且第一连接座(11)内部设置有延伸至第一连接座(11)外部的高压氢气回流管(1)，所述第二连接座(6)和第一连接座(11)内部的一侧设置有安装结构(2)；

所述进气缓冲罐(3)内部两侧的上端和下端竖向开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内部的底端安装有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)顶端的滑槽(9)内部安装有滑块(13)，且滑块(13)一侧之间的进气缓冲罐(3)内部安装有缓冲板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，其特征在于：所述高压氢气回流管(1)和氢气出管(5)表面的一端设置有外螺纹(15)，且第二连接座(6)和第一连接座(11)内部一端设置有与外螺纹(15)相配合的内螺纹(12)。

3.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，其特征在于：所述安装结构(2)包括安装槽(203)，所述安装槽(203)开设在第二连接座(6)和第一连接座(11)外壁一侧的一端，且安装槽(203)一侧横向设置有延伸至安装槽(203)内部的安装杆(205)，所述安装杆(205)表面的安装槽(203)内部缠绕有安装弹簧(204)，且安装弹簧(204)一侧安装有延伸至第二连接座(6)和第一连接座(11)内部的安装块(202)，所述高压氢气回流管(1)和氢气出管(5)内部一侧的一端开设有与安装块(202)相配合的安装孔(201)。

4.根据权利要求3所述的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，其特征在于：所述安装槽(203)内部的深度大于安装块(202)的长度，且安装槽(203)内部横截面的面积大于安装块(202)横截面的面积。

5.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，其特征在于：所述缓冲板(4)的形状为波浪形，且缓冲板(4)通过滑块(13)在滑槽(9)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，其特征在于：所述第二连接座(6)和第一连接座(11)内部的一端环形安装有密封垫(16)，且密封垫(16)横截面开口的直径等于高压氢气回流管(1)和氢气出管(5)横截面开口的直径。

7.根据权利要求1所述的一种氢气隔膜压缩机回流防冲击的装置，其特征在于：所述大容积氢气缓冲罐(8)内部的上端和下端安装有缓冲垫(7)，且缓冲垫(7)关于大容积氢气缓冲罐(8)的横向中轴线对称分布。

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