CN116673700A - 一种滤水网智能化一体成型设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滤水网生产技术领域，具体公开了一种滤水网智能化一体成型设备，包括冲压座和固定连接在冲压座上的支撑板；固定连接在支撑板上的液压缸，液压缸输出端上固定连接有冲压柱；设于冲压座上的下模柱，下模柱内上开设有与冲压柱相对应的凹槽，用于将滤水网冲压成型；本发明通过冲压柱将金属片冲压成滤水网的形状，然后冲压柱继续向下模柱方向挤压，驱动冲孔柱在成型的滤水网上冲压出多个滤水孔，如此即完成初步对滤水网的生产，此种生产滤水网的方式可避免滤水网上滤水孔内径发生变形，保证了滤水网的过滤效果，并且一次完成所有滤水孔的冲孔也不会降低滤水网的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及滤水网生产技术领域，具体涉及一种滤水网智能化一体成型设备及生产方法。
背景技术
滤水网是一种用于过滤水质的装置，在水处理和净化系统中广泛应用，它主要由过滤部和支撑部组成，过滤部可以是不锈钢网、钢丝网、透明玻璃、陶瓷等材料，其中在生活中下水道的入口处多安装有不锈钢材质的滤水网，可以将生活污水中的残渣进行过滤，避免残渣进入下水管道导致下水管道堵塞。
现有技术中，为了便于提高下水道入口处滤水网的过滤效率，多将滤水网生产成筒状，以提高滤水过程中污水与过滤部的接触面积，进而达到提高过滤效率的目的，对筒状滤水网的传统生产方法为，先在金属片上冲压出多个等孔径的通孔，然后再对该金属片进行冲压成型，从而生产出需要的对应尺寸筒状滤水网。
上述生产滤水网的方法在对该金属片进行冲压成型过程中，可能会造成金属片被冲压弯折部分的上开设的通孔发生变形，导致滤水孔内径变大或者变小，影响滤水网的过滤效果，而对金属片先进行冲压成型再打孔的方式，又因滤水网为筒状，对其上进行冲压通孔过程中又难以一次完成所有通孔的冲压，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤水网智能化一体成型设备及生产方法，解决以下技术问题：
如何将金属片先冲压成型再对其表面进行一次冲压出所有通孔的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种滤水网智能化一体成型设备，包括冲压座和固定连接在所述冲压座上的支撑板；
固定连接在所述支撑板上的液压缸，所述液压缸输出端上固定连接有冲压柱；
设于所述冲压座上的下模柱，所述下模柱内上开设有与冲压柱相对应的凹槽，用于将滤水网冲压成型；
开设在所述凹槽内的多个冲压孔，多个所述冲压孔内均滑动连接有冲孔柱，用于在成型的滤水网上冲压出多个滤水孔；
设于所述冲压座上的液压驱动组件，所述液压驱动组件输出端与各个冲压孔相连通，用于驱动冲孔柱在冲压孔内滑动。
于一实施例中，所述下模柱内开设有中空腔，多个所述冲压孔远离凹槽的一端均通过连通孔与中空腔相连通，所述连通孔内径小于冲压孔内径，所述中空腔与液压驱动组件相连通。
进一步地，所述液压驱动组件包括下模座，所述下模座设于冲压座上，所述下模柱滑动连接在下模座上，所述下模座和下模柱之间形成挤压腔，所述挤压腔和中空腔内均灌装有液压油，所述挤压腔内设有碟簧，所述碟簧一端与下模座表面相抵，所述碟簧另一端与下模柱底部相抵，所述下模柱底部开设有两端分别与挤压腔、中空腔相连通的充油孔。
于一实施例中，所述冲压柱上开设有多个与冲孔柱相对应的冲孔槽，所述冲压柱内开设有储液腔，所述储液腔通过下液孔与冲孔槽相连通，所述冲压柱侧壁上固定连接有与储液腔相连通的充液管；
充液组件，设于所述液压缸上，所述充液组件输出端与充液管相连通，用于将抛光液加入凹槽内。
进一步地，所述充液组件包括环形活塞筒，所述环形活塞筒固定连接在液压缸上，所述环形活塞筒套设在冲压柱外，所述环形活塞筒上连通有出液管和进液管，所述出液管和进液管内均安装有单向阀，所述出液管远离环形活塞筒的一端与充液管相连通；
所述环形活塞筒内滑动连接有活塞环，所述活塞环为永磁体，所述活塞环与冲压柱相吸；
水箱，固定连接在支撑板上，所述水箱上连通有加液管，所述加液管远离水箱的一端与进液管相连通。
于一实施例中，所述下模座底部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有抛光电机，所述抛光电机输出端上固定连接有转动筒，所述转动筒上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离转动筒的一端与下模柱底部固定连接，所述滑杆上开设有与充油孔相连通的L形孔，所述L形孔远离充油孔的一端与挤压腔相连通；
所述滑杆上开设有限位滑槽，所述转动筒内固定连接有与限位滑槽相对应的限位滑块；
所述下模柱底部转动连接有转动环，所述碟簧远离下模座的一端与转动环相抵，所述下模座内固定连接有导向柱，所述碟簧套设在导向柱外。
进一步地，所述下模座两侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴转动连接在冲压座上，所述冲压座上固定连接有下料电机，所述下料电机输出端与支撑轴固定连接；
固定连接在所述冲压座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上固定连接有锁紧杆，所述下模座上开设有锁紧孔，所述锁紧杆与锁紧孔相对应配合。
进一步地，所述冲压孔远离凹槽的一端开设有收纳槽，所述收纳槽与连通孔相连通，所述收纳槽内固定连接有弹簧，所述弹簧远离收纳槽的一端与冲孔柱相对应。
一种滤水网生产方法，采用一种滤水网智能化一体成型设备，具有以下步骤；
第一步：将金属片放置在下模柱上，启动液压缸，冲压柱先将金属片冲压至凹槽内成滤水网的形状，然后将液压腔内液压油挤压至冲孔槽内，通过冲孔柱在成型金属片上冲压出多个滤水孔；
第二步：控制冲压柱收缩复位，冲孔柱收缩复位，抛光液通过冲孔槽加入凹槽内，启动抛光电机，抛光电机驱动下模柱转动，对凹槽内滤水网进行抛光；
第三步：将收集箱放置在抛光电机下方，通过电动伸缩杆控制锁紧杆取消对下模座锁紧，启动下料电机，下料电机驱动下模柱和下模座转动，将凹槽内抛光液和成品倒出至收集箱内，完成滤水网的生产。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过冲压柱将金属片冲压成滤水网的形状，然后冲压柱继续向下模柱方向挤压，进而将下模柱向下模座方向滑动，将挤压腔的空间变小，将其内的液压油压送至中空腔内，中空腔将多余的液压油输送至冲压孔内，冲孔柱在成型的滤水网上冲压出多个滤水孔，如此即完成初步对滤水网的生产，此种生产滤水网的方式可避免滤水网上滤水孔内径发生变形，保证了滤水网的过滤效果，并且一次完成所有滤水孔的冲孔也不会降低滤水网的生产效率。
(2)本发明通过冲压柱收缩部分过程中取消对下模柱的挤压，下模柱复位至初始位置，将中空腔内的液压油抽回，各个冲孔柱会收缩复位至冲压孔内的初始位置，同步的，冲压柱收缩复位过程中，活塞环在环形活塞筒内向上移动，将抛光液输送至储液腔内，抛光液会随冲孔柱的收缩而流入冲压柱收缩时与凹槽之间形成的抛光腔内。
(3)本发明通过启动抛光电机驱动下模柱转动，滤水网与下模柱同步发生转动，抛光液和废料与滤水网内壁相对摩擦，从而对滤水网表面进行抛光。
(4)本发明通过下料电机驱动下模柱和下模座转动180度，将凹槽内抛光液和滤水网倒出至收集箱内，完成滤水网的生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明提出的一种滤水网智能化一体成型设备的结构示意图一；
图2是本发明提出的一种滤水网智能化一体成型设备的结构示意图二；
图3是本发明图2中A区域的局部结构放大图；
图4是本发明图3中B区域的局部结构放大图；
图5是本发明提出的一种滤水网智能化一体成型设备的正视图；
图6是本发明图5中C区域的局部结构放大图；
图7是本发明图5中D区域的局部结构放大图；
图8是本发明提出的一种滤水网智能化一体成型设备冲压柱部分的结构示意图；
图9是本发明提出的一种滤水网智能化一体成型设备的俯视图。
附图标记：1、冲压座；11、支撑板；12、液压缸；13、水箱；131、加液管；2、冲压柱；21、储液腔；22、充液管；23、冲孔槽；24、下液孔；3、环形活塞筒；31、活塞环；32、出液管；33、进液管；4、下模柱；41、中空腔；42、冲孔柱；43、冲压孔；44、连通孔；45、收纳槽；46、弹簧；47、充油孔；48、第一限位环；5、下模座；51、支撑轴；52、安装板；53、碟簧；54、转动环；55、导向柱；56、第二限位环；6、电动伸缩杆；61、锁紧杆；7、下料电机；8、抛光电机；81、转动筒；82、滑杆；83、L形孔；9、滤水网；91、滤水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，在一个实施例中，提供了一种滤水网智能化一体成型设备，包括冲压座1和固定连接在冲压座1上的支撑板11；
固定连接在支撑板11上的液压缸12，液压缸12输出端上固定连接有冲压柱2；
设于冲压座1上的下模柱4，下模柱4内上开设有与冲压柱2相对应的凹槽，用于将滤水网9冲压成型；
开设在凹槽内的多个冲压孔43，多个冲压孔43内均滑动连接有冲孔柱42，用于在成型的滤水网9上冲压出多个滤水孔91；
设于冲压座1上的液压驱动组件，液压驱动组件输出端与各个冲压孔43相连通，用于驱动冲孔柱42在冲压孔43内滑动。
通过上述技术方案，可将金属片放置在下模柱4上，控制冲压柱2将金属片冲压至凹槽内，使其被冲压成滤水网9的外形，然后通过液压驱动组件驱动多个冲孔柱42在冲压孔43内滑动，使冲孔柱42对成型的滤水网9进行冲压生成多个滤水孔91，如此即可达到对金属片先冲压成型后再对其表面进行一次冲压出所有滤水孔91的目的，此种生产滤水网9的方式可避免滤水网9上滤水孔91内径发生变形，保证了滤水网9的过滤效果，并且一次完成所有滤水孔91的冲孔也不会降低滤水网9的生产效率。
下模柱4内开设有中空腔41，多个冲压孔43远离凹槽的一端均通过连通孔44与中空腔41相连通，连通孔44内径小于冲压孔43内径，中空腔41与液压驱动组件相连通。
液压驱动组件包括下模座5，下模座5设于冲压座1上，下模柱4滑动连接在下模座5上，下模座5和下模柱4之间形成挤压腔，挤压腔和中空腔41内均灌装有液压油，挤压腔内设有碟簧53，碟簧53一端与下模座5表面相抵，碟簧53另一端与下模柱4底部相抵，下模柱4底部开设有两端分别与挤压腔、中空腔41相连通的充油孔47。
冲压柱2上开设有多个与冲孔柱42相对应的冲孔槽23，冲压柱2内开设有储液腔21，储液腔21通过下液孔24与冲孔槽23相连通，冲压柱2侧壁上固定连接有与储液腔21相连通的充液管22；
充液组件，设于液压缸12上，充液组件输出端与充液管22相连通，用于将抛光液加入凹槽内。
充液组件包括环形活塞筒3，环形活塞筒3固定连接在液压缸12上，环形活塞筒3套设在冲压柱2外，环形活塞筒3上连通有出液管32和进液管33，出液管32和进液管33内均安装有单向阀，出液管32远离环形活塞筒3的一端与充液管22相连通；
环形活塞筒3内滑动连接有活塞环31，活塞环31为永磁体，活塞环31与冲压柱2相吸；
水箱13，固定连接在支撑板11上，水箱13上连通有加液管131，加液管131远离水箱13的一端与进液管33相连通。
下模座5底部固定连接有安装板52，安装板52上固定连接有抛光电机8，抛光电机8输出端上固定连接有转动筒81，转动筒81上滑动连接有滑杆82，滑杆82远离转动筒81的一端与下模柱4底部固定连接，滑杆82上开设有与充油孔47相连通的L形孔83，L形孔83远离充油孔47的一端与挤压腔相连通；
滑杆82上开设有限位滑槽，转动筒81内固定连接有与限位滑槽相对应的限位滑块；
下模柱4底部转动连接有转动环54，碟簧53远离下模座5的一端与转动环54相抵，下模座5内固定连接有导向柱55，碟簧53套设在导向柱55外。
下模座5两侧固定连接有支撑轴51，支撑轴51转动连接在冲压座1上，冲压座1上固定连接有下料电机7，下料电机7输出端与支撑轴51固定连接；
固定连接在冲压座1上的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端上固定连接有锁紧杆61，下模座5上开设有锁紧孔，锁紧杆61与锁紧孔相对应配合。
冲压孔43远离凹槽的一端开设有收纳槽45，收纳槽45与连通孔44相连通，收纳槽45内固定连接有弹簧46，弹簧46远离收纳槽45的一端与冲孔柱42相对应。
请参阅图1-图9所示，提供了一种滤水网生产方法，采用一种滤水网智能化一体成型设备，具有以下步骤；
第一步：将金属片放置在下模柱4上，启动液压缸12，液压缸12驱动冲压柱2将金属片冲压至凹槽内成滤水网9的形状，在此过程中，下模柱4在碟簧53的支撑下不会在下模座5上向下滑动，然后冲压柱2继续向下模柱4方向挤压，此时冲压柱2对下模柱4施加的压力加上下模柱4的自重可克服碟簧53的弹力，进而将下模柱4向下模座5方向滑动，将挤压腔的空间变小，而挤压腔和中空腔41内均灌装有液压油，且相互连通，所以挤压腔的空间变小可将其内的液压油通过L形孔83、充油孔47压送至中空腔41内，中空腔41内液压油增加，可将多余的液压油通过连通孔44输送至冲压孔43内，如此即可将滑动连接在冲压孔43内的冲孔柱42向远离中空腔41方向推动，直至各个冲孔柱42在成型的滤水网9上冲压出多个滤水孔91，如此即完成初步对滤水网9的生产，需要说明的是，为了保证滤水网9上被充分冲压出多个滤水孔91，各个冲孔柱42在冲孔过程时会有部分滑动插入冲压柱2上的冲孔槽23内；
第二步：控制冲压柱2收缩部分，冲压柱2收缩部分过程中会取消对下模柱4的挤压，如此下模柱4会在碟簧53的弹力作用下向上移动复位至初始位置，如此挤压腔内空间增大，从而可通过L形孔83、充油孔47将第一步压送至中空腔41内的液压油抽回，而中空腔41内液压油减少会将冲压孔43内的液压油抽出，如此各个冲孔柱42会收缩复位至冲压孔43内的初始位置，需要说明的是，位于凹槽侧壁上非竖直方向上的冲孔柱42初始位置为完全收回至冲压孔43内，其一端与冲压孔43靠近中空腔41方向内壁相抵，位于凹槽底部呈竖直方向的各个冲孔柱42初始位置呈一端延伸至凹槽内的状态，延伸的距离接近滤水网9的厚度，另一端与弹簧46相抵，而不与冲压孔43靠近中空腔41方向内壁相抵，安装在收纳槽45内的弹簧46可保证凹槽内竖直方向的冲孔柱42在复位过程中不会因各个冲孔柱42和冲压孔43之间滑动摩擦力的不同导致复位速度不同造成最终复位后延伸至凹槽内的长度不同，在各个竖直方向的冲孔柱42复位过程中，如某个冲孔柱42与冲压孔43滑动摩擦力较小，复位较快，当其底端与弹簧46相抵时，会被弹簧46的弹力阻挡避免其进一步向中空腔41方向滑动，从而可保证竖直方向上的各个冲孔柱42复位后均呈一端延伸至凹槽内的状态，同步的，冲压柱2收缩复位过程中，位于环形活塞筒3内的活塞环31会在活塞环31和冲压柱2之间的吸力作用下，在环形活塞筒3内向上移动，从而可将环形活塞筒3内的抛光液通过出液管32、充液管22输送至储液腔21内，而储液腔21通过下液孔24与各个冲孔槽23相连通，如此储液腔21内抛光液会经下液孔24进入冲孔槽23内，随冲孔柱42的收缩而流入冲压柱2收缩时与凹槽之间形成的抛光腔内，并且冲孔柱42对滤水网9冲孔过程中产生的废料也会同步的推进该抛光腔内，然后启动抛光电机8，抛光电机8驱动下模柱4转动，而位于凹槽内被冲压并冲孔的滤水网9会因为竖直部分的冲孔柱42的限位作用下，与下模柱4同步发生转动，而凹槽内抛光液和废料会在滤水网9转动过程中与滤水网9内壁相对摩擦，从而对滤水网9表面进行抛光，其中废料可充当磨料，提高抛光效率的作用，需要说明的是抛光电机8为伺服电机，在抛光过程中可根据需要正反转动，并且最后停止转动时，可保证凹槽内冲压孔43与冲压柱2上的冲孔槽23一一对齐，抛光完成后，控制抛光电机8停止转动，控制冲压柱2完全收缩复位，取消对凹槽开口处的封堵；
第三步：将收集箱放置在抛光电机8下方，通过电动伸缩杆6控制锁紧杆61收缩，取消对下模座5锁紧，启动下料电机7，下料电机7驱动下模柱4和下模座5转动180度，将凹槽内抛光液和滤水网9倒出至收集箱内，完成滤水网9的生产，需要说明的是，凹槽内呈竖直状态的冲孔柱42会有部分呈插入滤水孔91的状态，可能会导致滤水网9在倒出过程中因冲孔柱42和滤水孔91之间的摩擦力作用下而无法落下，而下模柱4位于下模座5上方时，碟簧53呈完全展开状态时，固定连接在下模柱4上的第一限位环48和固定连接在下模座5上的第二限位环56，两个相互限位的限位环还未相互贴合限位，当下模柱4位于下模座5下方时，下模柱4会在其自重作用下，向远离下模座5方向进一步滑动，直至第一限位环48和第二限位环56相互贴合限位，而此时下模座5和下模柱4之间形成的挤压腔会进一步的增大，如此可通过L形孔83、充油孔47对中空腔41内液压油进行进一步抽取，而中空腔41内液压油减少会对竖直状态的各个冲压孔43内剩余的液压油进行抽取，如此各个竖直状态的冲孔柱42会克服弹簧46的弹力进一步地向中空腔41方向移动，使位于滤水孔91内的一端从滤水孔91内滑出，进而保证下模柱4上凹槽开口朝向收集箱时，冲压并抛光完成的滤水网9可落入收集箱内。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，包括冲压座(1)和固定连接在所述冲压座(1)上的支撑板(11)；
固定连接在所述支撑板(11)上的液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端上固定连接有冲压柱(2)；
设于所述冲压座(1)上的下模柱(4)，所述下模柱(4)内上开设有与冲压柱(2)相对应的凹槽，用于将滤水网(9)冲压成型；
开设在所述凹槽内的多个冲压孔(43)，多个所述冲压孔(43)内均滑动连接有冲孔柱(42)，用于在成型的滤水网(9)上冲压出多个滤水孔(91)；
设于所述冲压座(1)上的液压驱动组件，所述液压驱动组件输出端与各个冲压孔(43)相连通，用于驱动冲孔柱(42)在冲压孔(43)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述下模柱(4)内开设有中空腔(41)，多个所述冲压孔(43)远离凹槽的一端均通过连通孔(44)与中空腔(41)相连通，所述连通孔(44)内径小于冲压孔(43)内径，所述中空腔(41)与液压驱动组件相连通。
3.根据权利要求2所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述液压驱动组件包括下模座(5)，所述下模座(5)设于冲压座(1)上，所述下模柱(4)滑动连接在下模座(5)上，所述下模座(5)和下模柱(4)之间形成挤压腔，所述挤压腔和中空腔(41)内均灌装有液压油，所述挤压腔内设有碟簧(53)，所述碟簧(53)一端与下模座(5)表面相抵，所述碟簧(53)另一端与下模柱(4)底部相抵，所述下模柱(4)底部开设有两端分别与挤压腔、中空腔(41)相连通的充油孔(47)。
4.根据权利要求1所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述冲压柱(2)上开设有多个与冲孔柱(42)相对应的冲孔槽(23)，所述冲压柱(2)内开设有储液腔(21)，所述储液腔(21)通过下液孔(24)与冲孔槽(23)相连通，所述冲压柱(2)侧壁上固定连接有与储液腔(21)相连通的充液管(22)；
充液组件，设于所述液压缸(12)上，所述充液组件输出端与充液管(22)相连通，用于将抛光液加入凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述充液组件包括环形活塞筒(3)，所述环形活塞筒(3)固定连接在液压缸(12)上，所述环形活塞筒(3)套设在冲压柱(2)外，所述环形活塞筒(3)上连通有出液管(32)和进液管(33)，所述出液管(32)和进液管(33)内均安装有单向阀，所述出液管(32)远离环形活塞筒(3)的一端与充液管(22)相连通；
所述环形活塞筒(3)内滑动连接有活塞环(31)，所述活塞环(31)为永磁体，所述活塞环(31)与冲压柱(2)相吸；
水箱(13)，固定连接在支撑板(11)上，所述水箱(13)上连通有加液管(131)，所述加液管(131)远离水箱(13)的一端与进液管(33)相连通。
6.根据权利要求3所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述下模座(5)底部固定连接有安装板(52)，所述安装板(52)上固定连接有抛光电机(8)，所述抛光电机(8)输出端上固定连接有转动筒(81)，所述转动筒(81)上滑动连接有滑杆(82)，所述滑杆(82)远离转动筒(81)的一端与下模柱(4)底部固定连接，所述滑杆(82)上开设有与充油孔(47)相连通的L形孔(83)，所述L形孔(83)远离充油孔(47)的一端与挤压腔相连通；
所述滑杆(82)上开设有限位滑槽，所述转动筒(81)内固定连接有与限位滑槽相对应的限位滑块；
所述下模柱(4)底部转动连接有转动环(54)，所述碟簧(53)远离下模座(5)的一端与转动环(54)相抵，所述下模座(5)内固定连接有导向柱(55)，所述碟簧(53)套设在导向柱(55)外。
7.根据权利要求6所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述下模座(5)两侧固定连接有支撑轴(51)，所述支撑轴(51)转动连接在冲压座(1)上，所述冲压座(1)上固定连接有下料电机(7)，所述下料电机(7)输出端与支撑轴(51)固定连接；
固定连接在所述冲压座(1)上的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端上固定连接有锁紧杆(61)，所述下模座(5)上开设有锁紧孔，所述锁紧杆(61)与锁紧孔相对应配合。
8.根据权利要求7所述的一种滤水网智能化一体成型设备，其特征在于，所述冲压孔(43)远离凹槽的一端开设有收纳槽(45)，所述收纳槽(45)与连通孔(44)相连通，所述收纳槽(45)内固定连接有弹簧(46)，所述弹簧(46)远离收纳槽(45)的一端与冲孔柱(42)相对应。
9.一种滤水网生产方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种滤水网智能化一体成型设备，具有以下步骤；
第一步：将金属片放置在下模柱(4)上，启动液压缸(12)，冲压柱(2)先将金属片冲压至凹槽内成滤水网(9)的形状，然后将液压腔内液压油挤压至冲孔槽(23)内，通过冲孔柱(42)在成型金属片上冲压出多个滤水孔(91)；
第二步：控制冲压柱(2)收缩复位，冲孔柱(42)收缩复位，抛光液通过冲孔槽(23)加入凹槽内，启动抛光电机(8)，抛光电机(8)驱动下模柱(4)转动，对凹槽内滤水网(9)进行抛光；
第三步：将收集箱放置在抛光电机(8)下方，通过电动伸缩杆(6)控制锁紧杆(61)取消对下模座(5)锁紧，启动下料电机(7)，下料电机(7)驱动下模柱(4)和下模座(5)转动，将凹槽内抛光液和成品倒出至收集箱内，完成滤水网(9)的生产。
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