CN116654641A - 一种斗轮机料斗的防粘机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及斗轮机技术领域，特别是一种斗轮机料斗的防粘机构，其包括，安装部件，包括转盘，设置于所述转盘上的外壳，设置于所述转盘上的固定盘，以及设置于所述转盘上的料斗本体；清理部件，包括设置于所述转盘上的支撑组件，设置于所述转盘上的推动组件，设置于所述推动组件上的刮蹭组件，以及设置于所述刮蹭组件上的旋转组件；传动部件，包括设置于所述固定盘上的导向组件，以及设置于所述导向组件上的引导组件；敲击部件，包括设置于所述固定盘上的弹性组件，设置于所述弹性组件上的撞击组件，以及设置于所述撞击组件上的复位组件，其能够自动进行料斗本体的清理，保证料斗送料的效率。

Description

一种斗轮机料斗的防粘机构

技术领域

本发明涉及斗轮机技术领域，特别是一种斗轮机料斗的防粘机构。

背景技术

斗轮机由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场，在煤场等地使用广泛。

在使用过程中，由轮斗机的料斗缺少清理装置，在进行较湿的煤料的送料时，或者天气较冷时（天气较冷时，煤料容易粘在料斗内壁，也就是常说的冻沾），都容易使得煤料粘在料斗内，料斗内粘有煤料会减少料斗的单次容量，从而降低了总体的输送效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在在进行较湿的煤料的送料时，或者天气较冷时，都容易使得煤料粘在料斗内，减少料斗的单次容量，从而降低了总体输送效率的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种斗轮机料斗的防粘机构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，安装部件，包括转盘，设置于所述转盘上的外壳，设置于所述转盘上的固定盘，以及设置于所述转盘上的料斗本体；清理部件，包括设置于所述转盘上的支撑组件，设置于所述转盘上的推动组件，设置于所述推动组件上的刮蹭组件，以及设置于所述刮蹭组件上的旋转组件；传动部件，包括设置于所述固定盘上的导向组件，以及设置于所述导向组件上的引导组件；敲击部件，包括设置于所述固定盘上的弹性组件，设置于所述弹性组件上的撞击组件，以及设置于所述撞击组件上的复位组件。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于转盘上的转轴，设置于所述转轴上的支撑架，设置于所述支撑架上的L形板，设置于所述L形板与外壳上的延长板，以及设置于所述延长板上的螺栓。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于转盘上的弧形槽，设置于所述料斗本体上的安装口，设置于所述弧形槽与安装口上的第一弧形板；其中，所述第一弧形板贯穿弧形槽并延伸至安装口内。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述刮蹭组件包括设置于第一弧形板上的安装槽，设置于所述安装槽内的支撑块，设置于所述支撑块上的连接轴，以及设置于所述连接轴上的第二弧形板。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括设置于支撑块上的空腔，设置于所述转轴上的齿轮，设置于所述空腔上的容纳口，设置于所述容纳口内的齿板，设置于所述齿板上的滑板，设置于所述滑板上的第一弹簧，以及设置于所述转盘上的抵板。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述导向组件包括设置于固定盘上的第一导向槽，设置于第一导向槽上的第二导向槽，以及设置于所述第二导向槽上的第三导向槽。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述引导组件包括设置于转盘上的引导口，设置于所述引导口上的第一支撑柱，设置于所述第一支撑柱上的转块，设置于所述转块上的连接板，以及设置于所述连接板上的第二支撑柱；其中，所述第二支撑柱与第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽相适配。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括设置于所述固定盘上的滑槽，设置于所述滑槽内的滑块，设置于所述滑块上的升降板，以及设置于所述滑块上的第二弹簧。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述撞击组件包括设置于外壳上的防脱口，设置于所述固定盘上的倾斜板，设置于所述倾斜板上的弧形块，设置于所述倾斜板上的第一撞击块，以及设置于所述料斗本体上的第二撞击块；其中，所述倾斜板与防脱口相适配。

作为本发明斗轮机料斗的防粘机构的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设置于固定盘上的限位槽，设置于所述倾斜板上传动轴，以及设置于所述传动轴上的扭力弹簧；其中，所述传动轴与限位槽转动连接。

本发明一种斗轮机料斗的防粘机构的有益效果：通过设置清理部件与传动部件，能够在转盘转动带动料斗送料的过程中，自动推动第一弧形板运动，进行料斗本体的清理，且在第一弧形板清理之后，还有第二弧形板清理侧壁与弧形内壁，使得清理效果更好，同时通过设置敲击部件，能够利用转盘转动的动力，带动第一撞击块碰撞第二撞击块，使得料斗本体振动，将粘连的煤料振下，进一步增加其清理效果，从而解决了在进行较湿的煤料的送料时，或者天气较冷时，都容易使得煤料粘在料斗内，减少料斗的单次容量，从而降低了总体输送效率的问题，达到了自动清理料斗本体的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为斗轮机料斗的防粘机构的整体示意图。

图2为斗轮机料斗的防粘机构的去掉外壳的外部机构示意图。

图3为斗轮机料斗的防粘机构的固定盘外部结构示意图。

图4为斗轮机料斗的防粘机构的转盘剖视结构示意图。

图5为斗轮机料斗的防粘机构的料斗本体剖视结构示意图。

图6为斗轮机料斗的防粘机构的刮蹭组件外部结构示意图。

图7为图6的A处结构放大示意图。

图8为斗轮机料斗的防粘机构的支撑块剖视结构示意图。

图9为斗轮机料斗的防粘机构的敲击部件外部结构示意图。

图中：100、安装部件；101、转盘；102、外壳；103、固定盘；104、料斗本体；200、清理部件；201、支撑组件；201a、转轴；201b、支撑架；201c、L形板；201d、延长板；202e、螺栓；202、推动组件；202a、弧形槽；202b、安装口；202c、第一弧形板；203、刮蹭组件；203a、安装槽；203b、支撑块；203c、连接轴；203d、第二弧形板；204、旋转组件；204a、空腔；204b、齿轮；204c、容纳口；204d、齿板；204e、滑板；204f、第一弹簧；204g、抵板；300、传动部件；301、导向组件；301a、第一导向槽、301b、第二导向槽；301c、第三导向槽；302、引导组件；302a、引导口；302b、第一支撑柱；302c、转块；302d、连接板；302e、第二支撑柱；400、敲击部件；401、弹性组件；401a、滑槽；401b、滑块；401c、升降板；401d、第二弹簧；402、撞击组件；402a、防脱口；402b、倾斜板；402c、弧形块；402d、第一撞击块；402e、第二撞击块；403、复位组件；403a、限位槽；403b、传动轴；403c、扭力弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种斗轮机料斗的防粘机构，能实现对斗轮机料斗清理的效果，其包括，安装部件100，包括转盘101，设置于转盘101上的外壳102，设置于转盘101上的固定盘103，以及设置于转盘101上的料斗本体104；清理部件200，包括设置于转盘101上的支撑组件201，设置于转盘101上的推动组件202，设置于推动组件202上的刮蹭组件203，以及设置于刮蹭组件203上的旋转组件204；传动部件300，包括设置于固定盘103上的导向组件301，以及设置于导向组件301上的引导组件302；敲击部件400，包括设置于固定盘103上的弹性组件401，设置于弹性组件401上的撞击组件402，以及设置于撞击组件402上的复位组件403；支撑组件201包括设置于转盘101上的转轴201a，设置于转轴201a上的支撑架201b，设置于支撑架201b上的L形板201c，设置于L形板201c与外壳102上的延长板201d，以及设置于延长板201d上的螺栓202e。

具体地，这里的转盘101上固定连接有多个料斗本体104，固定盘103与转盘101转动连接，从而转盘101转动时，不会带动固定盘103转动，这里的支撑架201b固定连接在斗轮机上，斗轮机上设置输送带，进行煤料的输送，这里的转盘101在实际使用时，其边上设置护边，从而进行煤料的引导，将煤料送到输送带上，此处为现有技术，在此不做赘，这里的L形板201c与支撑架201b固定连接，外壳102上设有与L形板201c相配合的开口，延长板201d与设置两对，且一对延长板201d上的两个延长板201d分别与外壳102、L形板201c固定连接，螺栓202e的设置，进行两个延长板201d之间的固定。

进一步的，推动组件202包括设置于转盘101上的弧形槽202a，设置于料斗本体104上的安装口202b，设置于弧形槽202a与安装口202b上的第一弧形板202c；其中，第一弧形板202c贯穿弧形槽202a并延伸至安装口202b内；刮蹭组件203包括设置于第一弧形板202c上的安装槽203a，设置于安装槽203a内的支撑块203b，设置于支撑块203b上的连接轴203c，以及设置于连接轴203c上的第二弧形板203d；旋转组件204包括设置于支撑块203b上的空腔204a，设置于转轴201a上的齿轮204b，设置于空腔204a上的容纳口204c，设置于容纳口204c内的齿板204d，设置于齿板204d上的滑板204e，设置于滑板204e上的第一弹簧204f，以及设置于转盘101上的抵板204g。

其中，弧形槽202a设置在转盘101上，且弧形槽202a设置多个，安装口202b设置在料斗本体104上，第一弧形板202c的一端处在弧形槽202a，另一端处在安装口202b内，进行安装口202b的封闭，从而保证料斗本体104装料的稳定，且弧形板与料斗本体104的底部平齐，从而不影响装料的容量，支撑块203b与安装槽203a的内壁固定连接，连接轴203c与支撑块203b转动连接，第二弧形板203d与连接轴203c固定连接，第二弧形板203d上设有与支撑块203b相配合的缺口，空腔204a设置在支撑块203b内，连接轴203c延伸至空腔204a内部，齿轮204b与连接轴203c固定连接，容纳口204c贯穿空腔204a，齿板204d与齿轮204b相啮合，齿板204d的外端贯穿容纳口204c，且贯穿容纳口204c的齿板204d部分没有齿，滑板204e与齿板204d固定连接，滑板204e通过第一弹簧204f与空腔204a内壁弹性连接，抵板204g与转盘101固定连接。

在使用时，在需要进行料斗本体104的清理时，只需在料斗本体104倒完料后，让料斗本体104运动到下端位置时，拨动第一弧形板202c，使得第一弧形板202c向料斗本体104的开口处运动，此时第一弧形板202c贴着料斗本体104的内壁运动，进行料斗本体104上煤料的刮落，由于此时料斗本体104向下，从而刮落下煤料自动掉落，不会重新落到料斗本体104内，在支撑块203b上的齿板204d与抵板204g相抵时，第二弧形板203d完全处在料斗本体104内，然后继续拨动第一弧形板202c，此时齿板204d与抵板204g相抵，能够推动齿板204d向着滑板204e反向运动，使得滑板204e运动，第一弹簧204f压缩，在齿板204d运动时，能够带动齿轮204b顺时针转动（从正对齿板204d的方向观察，下同），使得第二弧形板203d围绕连接轴203c顺时针转动，在第二弧形板203d运动时，由于料斗本体104的外边一般为弧形，从而第二弧形板203d可以刮蹭料斗本体104的内壁，将料斗本体104护边内壁上的煤料刮落，且在挂料时，还可以进行料斗本体104前后端内壁的剐蹭，从而进行整个料斗本体104的清理，避免冻沾现象或者煤料潮湿粘在料斗本体104上，影响到料斗本体104的上料。

综上，在拨动第一弧形板202c时，能够进行料斗本体104内底部的清理，再通过第二弧形板203d的运动，能够清理料斗本体104的弧形内壁与前后端的内壁，实现对粘连煤料的刮落，避免冻沾现象或者煤料潮湿粘在料斗本体104上，影响到料斗本体104的上料。

实施例2

参照图2~3，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了斗轮机料斗的防粘机构的导向组件301，解决了如何自动推动第一弧形板202c的问题，其包括设置于固定盘103上的第一导向槽301a，设置于第一导向槽301a上的第二导向槽301b，以及设置于第二导向槽301b上的第三导向槽301c；引导组件302包括设置于转盘101上的引导口302a，设置于引导口302a上的第一支撑柱302b，设置于第一支撑柱302b上的转块302c，设置于转块302c上的连接板302d，以及设置于连接板302d上的第二支撑柱302e；其中，第二支撑柱302e与第一导向槽301a、第二导向槽301b、第三导向槽301c相适配。

具体地，第一导向槽301a设置在固定盘103上，第一导向槽301a与第二导向槽301b连通，第二导向槽301b与第三导向槽301c连通，第三导向槽301c与第一导向槽301a连通，引导口302a与弧形槽202a连通，第一支撑柱302b与引导口302a滑动连接，第一支撑柱302b与转块302c转动连接，转块302c与连接板302d转动连接，第二支撑柱302e与连接板302d固定连接。

在使用时，在转盘101转动时，能够带动多个料斗本体104运动，同时带动多个第一弧形板202c运动，通过传动带动第二支撑柱302e在第一导向槽301a内滑动，在料斗本体104卸料之后，第二支撑柱302e运动到第二导向槽301b与第一导向槽301a的连接处，然后转盘101继续转动，使得第二支撑柱302e延伸至第二导向槽301b运动，使得连接板302d向外运动，从而转块302c运动，并推动第一支撑柱302b运动，在引导口302a的导向下，使得第一弧形板202c向料斗本体104方向运动，清理料斗本体104，在第二支撑柱302e运动到第三导向槽301c内时，能够带动第一弧形板202c自动复位，以便下次使用。

综上，能够通过转盘101的转动时的动力，自动推动第一弧形板202c向外运动，进行自动清理，从而在实现自动清理的同时，无需专门外接动力或者外接电力，使用更加方便。

实施例3

参照图2~9，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了斗轮机料斗的防粘机构的弹性组件401，解决了如何进一步提高料斗清理效果的问题，其弹性组件401包括设置于固定盘103上的滑槽401a，设置于滑槽401a内的滑块401b，设置于滑块401b上的升降板401c，以及设置于滑块401b上的第二弹簧401d。

具体的，滑块401b与滑槽401a滑动连接，滑块401b与升降板401c固定连接，滑块401b通过第二弹簧401d与滑槽401a的内壁弹性连接，这里的升降板401c左端延伸至滑槽401a的前侧，且在第二支撑柱302e在第二导向槽301b运动时，能够推动升降板401c运动，在第二支撑柱302e运动到靠近第二导向槽301b与第三导向槽301c的位置时，升降板401c与第二支撑柱302e脱离。

进一步的，撞击组件402包括设置于外壳102上的防脱口402a，设置于固定盘103上的倾斜板402b，设置于倾斜板402b上的弧形块402c，设置于倾斜板402b上的第一撞击块402d，以及设置于料斗本体104上的第二撞击块402e；其中，倾斜板402b与防脱口402a相适配；复位组件403包括设置于固定盘103上的限位槽403a，设置于倾斜板402b上传动轴403b，以及设置于传动轴403b上的扭力弹簧403c；其中，传动轴403b与限位槽403a转动连接。

应该说明的是，倾斜板402b与传动轴403b固定连接，倾斜板402b水平时，扭力弹簧403c没有蓄能，弧形块402c与倾斜板402b固定连接，第一撞击块402d与倾斜板402b的外端固定连接，第二撞击块402e固定连接在料斗本体104上。

在使用时，扭力弹簧403c首先处在压缩状态，第二支撑柱302e在第二导向槽301b运动时，带动升降板401c向下运动，使得滑块401b向外运动，第二弹簧401d压缩，在升降板401c向下运动时，倾斜板402b慢慢趋向于水平，此时倾斜板402b缩进外壳102内，避免倾斜板402b影响料斗本体104的运动，当第二支撑柱302e与升降板401c脱离时，料斗本体104上的第二撞击块402e运动到倾斜板402b的下侧，此时在第二弹簧401d作用下，升降板401c急速向上运动，并推动弧形板运动，倾斜板402b转动，倾斜板402b下端的第一撞击块402d猛然撞击第二撞击块402e，使得料斗本体104发生振动，从而将粘在料斗本体104上的煤料振落，进一步增加清理效果，这里需要主要的是，在第一弧形板202c清理时，撞击的是清理的逆时针方向上的那个料斗本体104，从而并不会发生第一弧形板202c清理与振动清理相互干扰的现象。

综上，在转盘101转动时，还能够带动升降板401c上下运动，在升降板401c复位时，能够带动第一撞击块402d猛然撞击第二撞击块402e，使得料斗本体104发生振动，将粘在料斗本体104上的煤料振落，进一步增加料斗本体104清理的效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：包括，

安装部件（100），包括转盘（101），设置于所述转盘（101）上的外壳（102），设置于所述转盘（101）上的固定盘（103），以及设置于所述转盘（101）上的料斗本体（104）；

清理部件（200），包括设置于所述转盘（101）上的支撑组件（201），设置于所述转盘（101）上的推动组件（202），设置于所述推动组件（202）上的刮蹭组件（203），以及设置于所述刮蹭组件（203）上的旋转组件（204）；

传动部件（300），包括设置于所述固定盘（103）上的导向组件（301），以及设置于所述导向组件（301）上的引导组件（302）；

敲击部件（400），包括设置于所述固定盘（103）上的弹性组件（401），设置于所述弹性组件（401）上的撞击组件（402），以及设置于所述撞击组件（402）上的复位组件（403）。

2.如权利要求1所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述支撑组件（201）包括设置于转盘（101）上的转轴（201a），设置于所述转轴（201a）上的支撑架（201b），设置于所述支撑架（201b）上的L形板（201c），设置于所述L形板（201c）与外壳（102）上的延长板（201d），以及设置于所述延长板（201d）上的螺栓（202e）。

3.如权利要求2所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述推动组件（202）包括设置于转盘（101）上的弧形槽（202a），设置于所述料斗本体（104）上的安装口（202b），设置于所述弧形槽（202a）与安装口（202b）上的第一弧形板（202c）；

其中，所述第一弧形板（202c）贯穿弧形槽（202a）并延伸至安装口（202b）内。

4.如权利要求3所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述刮蹭组件（203）包括设置于第一弧形板（202c）上的安装槽（203a），设置于所述安装槽（203a）内的支撑块（203b），设置于所述支撑块（203b）上的连接轴（203c），以及设置于所述连接轴（203c）上的第二弧形板（203d）。

5.如权利要求4所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述旋转组件（204）包括设置于支撑块（203b）上的空腔（204a），设置于所述转轴（201a）上的齿轮（204b），设置于所述空腔（204a）上的容纳口（204c），设置于所述容纳口（204c）内的齿板（204d），设置于所述齿板（204d）上的滑板（204e），设置于所述滑板（204e）上的第一弹簧（204f），以及设置于所述转盘（101）上的抵板（204g）。

6.如权利要求4或5所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述导向组件（301）包括设置于固定盘（103）上的第一导向槽（301a），设置于第一导向槽（301a）上的第二导向槽（301b），以及设置于所述第二导向槽（301b）上的第三导向槽（301c）。

7.如权利要求6所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述引导组件（302）包括设置于转盘（101）上的引导口（302a），设置于所述引导口（302a）上的第一支撑柱（302b），设置于所述第一支撑柱（302b）上的转块（302c），设置于所述转块（302c）上的连接板（302d），以及设置于所述连接板（302d）上的第二支撑柱（302e）；

其中，所述第二支撑柱（302e）与第一导向槽（301a）、第二导向槽（301b）、第三导向槽（301c）相适配。

8.如权利要求7所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述弹性组件（401）包括设置于所述固定盘（103）上的滑槽（401a），设置于所述滑槽（401a）内的滑块（401b），设置于所述滑块（401b）上的升降板（401c），以及设置于所述滑块（401b）上的第二弹簧（401d）。

9.如权利要求8所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述撞击组件（402）包括设置于外壳（102）上的防脱口（402a），设置于所述固定盘（103）上的倾斜板（402b），设置于所述倾斜板（402b）上的弧形块（402c），设置于所述倾斜板（402b）上的第一撞击块（402d），以及设置于所述料斗本体（104）上的第二撞击块（402e）；

其中，所述倾斜板（402b）与防脱口（402a）相适配。

10.如权利要求9所述的斗轮机料斗的防粘机构，其特征在于：所述复位组件（403）包括设置于固定盘（103）上的限位槽（403a），设置于所述倾斜板（402b）上传动轴（403b），以及设置于所述传动轴（403b）上的扭力弹簧（403c）；

其中，所述传动轴（403b）与限位槽（403a）转动连接。