CN116652424A - 一种大型激光切割机床身结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型激光切割机床身结构，包括支撑块、固定块和第一支板，所述支撑块的内壁安装有固定块，所述支撑块的内壁安装有第一支板，所述固定块的外壁设有第一卡口，所述第一卡口的内壁安装有防护垫。本发明通过安装有卡头、第一螺纹杆和放置板，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板的安装的紧密性提高稳定的效果，卡头移动使其移出第二开口，此时拉动放置板使其通过第一开口移动，放置板移动使其移出第一卡口，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫的作用是在安装时提高放置板的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板的安装的紧密性提高稳定的功能。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种大型激光切割机床身结构。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高的激光束使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，现有的激光切割机床身结构机床身不便于拆开运输且降低机床身结构安装的紧密性。
现有的激光切割机床身结构存在的缺陷是：
1、专利文件CN112518115A公开了一种自带除尘功能的激光切割机床身，“其包括激光切割机本体、除尘通道、抽气机、第一滤芯、用于翻转第一滤芯的第一翻转机构；除尘通道包括依次连接的入口区、第二除尘区和出口区，抽气机设置于入口区，用于吸入粉尘，出口区用于排出气体；第二除尘区和出口区之间设置有第一隔离板，第一翻转机设置于第二除尘区的顶端处，第一翻转机构通过牵引线与第一滤芯连接。通过本发明的自带除尘功能的激光切割机床身，能快速高效地将粉尘吸入除尘通道内，除尘通道设置有第一滤芯，当牵引线拉紧第一滤芯时，吸入的粉尘能被第一滤芯完全地过滤；当松开牵引线时，第一滤芯就会应自身重力倒下从而将其自身内的粉尘打落下来”，但是现有的激光切割机床身结构机床身不便于拆开运输且降低机床身结构安装的紧密性；
2、专利文件CN217749937U公开了一种激光切割机床身，“其技术方案包括：床板，床板的正背面皆固定安装有封板，床板之间固定安装有三组横向支撑板，横向支撑板之间固定安装有两组加强连接板，加强连接板的两侧皆固定安装有定位结构；床板的外侧皆皆固定安装有废渣收集盒，废渣收集盒内滑动安装有推料板，废渣收集盒内转动安装有贯穿推料板的丝杆。通过定位结构实现了床身与机床床板之间的安装连接，只需将床板与床身之间的连接件进行对接就能实现紧固；通过推料板在丝杆的旋转推动下，实现了快速对内部的碎渣进行集中且快速的清理排出，无需人员消耗较多的时间进行清理”，但是现有的激光切割机床身结构被激光切割物体不能快速固定容易在激光切割时偏移降低切割精度；
3、专利文件CN215698995U公开了一种激光切割机床身，本发明包括车身装置、滑道装置、夹具装置、收集装置以及清理装置，底板下表面与车床上表面连接，底板一侧表面与车床内部一侧表面连接，两个弹簧一端均与底板上表面连接，两个弹簧另一端均与压板下表面连接，压板一侧表面与车床内部一侧表面连接，清理门一侧表面与收集箱一侧表面连接，集尘器下表面与车床内部下表面连接。本发明一种激光切割机床身，将激光机器安装于横梁杆上，横梁杆于滑轨滑动配合，根据物件的厚度按压弹簧以及压板，使物件边缘被底板以及压板夹住，激光切割的废料掉落在收集箱内，粉末经抽尘管进入集尘器，打开阀门对车床以及收集箱进行冲洗”，但是现有的激光切割机床身结构不能快速调整机床身安装高度不能适应不同场地使用；
4、专利文件CN212665242U公开了一种激光切割机的床身，“包括机床本体、设于机床本体上端面相对两侧的导轨，机床本体沿导轨的传送方向设有若干收集槽，机床内设有抽风管，机床本体靠近收集槽的侧壁均设有抽风口，抽风管连接于机床本体设置抽风口的位置，所有抽风管连接有同一连接管且通过连接管连接有同一抽风机。本申请具有提高床身的抽风效率的效果”，但是现有的激光切割机床身结构对移动滑道无法进行快速润滑加大使用磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型激光切割机床身结构，以解决上述背景技术中提出的缺少拆装功能、缺少固定功能、缺少调整结构、缺少润滑结构的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型激光切割机床身结构，包括支撑块、固定块和第一支板，所述支撑块的内壁安装有固定块，所述支撑块的内壁安装有第一支板；
所述固定块的外壁设有第一卡口，所述第一卡口的内壁安装有防护垫，所述第一支板的外壁贯穿安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内壁贯穿安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端延伸至支撑块的顶部，所述支撑块的外壁设有第一开口，所述第一开口的内壁贯穿安装有放置板，所述放置板的外壁设有第二开口；
所述第一螺纹杆的一端安装有卡头，且卡头的一端延伸至第二开口的内部。
优选的，所述放置板的顶部安装有支撑盒，支撑块的底部贯穿安装有第二套筒。
优选的，所述支撑盒的外壁设有第三开口，第三开口的内壁贯穿安装有压板，支撑盒的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁安装有滑环，且滑环贯穿压板的外壁，支撑盒的内壁安装有电机，电机的输出端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁安装有第二螺纹套，且第二螺纹套的外壁与压板的外壁连接，压板的内壁安装有压力传感器，压力传感器的外壁安装有防滑板。
优选的，所述第二套筒的内壁贯穿安装有支撑柱，支撑柱的一端安装有支块，支撑柱的外壁设有贯穿口，支撑块的贯穿安装有第三套筒，第三套筒的内壁贯穿安装有第一卡杆，第一卡杆的外壁安装有第二支杆，第二支杆的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与支撑块的内壁连接。
优选的，所述放置板的一端延伸至第一卡口的内部，支撑盒位于放置板的两端中部，防滑板的外壁延伸至压板的底部，第一卡杆的一端延伸至贯穿口的内部。
优选的，所述支撑块的顶部设有凹槽，支撑块的内壁安装有收集盒。
优选的，所述收集盒的内壁贯穿安装有拉杆，支撑块的外壁设有第五开口，且拉杆的一端通过第五开口延伸至支撑块的外壁，拉杆的一端安装有密封头，收集盒的外壁贯穿安装有管道，且管道的一端延伸至凹槽的内部，收集盒的顶部贯穿安装有进油管，且进油管的一端延伸至支撑块的顶部。
优选的，所述进油管的一端安装有堵头。
优选的，该切割机床身的工作步骤如下：
S1、转动第一螺纹杆配合第一螺纹套使第一螺纹杆移动，第一螺纹杆移动带动卡头移动，卡头移动使其移出第二开口，此时拉动放置板使其通过第一开口移动，放置板移动使其移出第一卡口，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫的作用是在安装时提高放置板的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板的安装的紧密性提高稳定的功能；
S2、电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二螺纹套移动，第二螺纹套移动带动压板移动，压板移动带动滑环移动，滑环移动使压板带动防滑板移动，防滑板移动与被激光切割的物体接触，其下压力度达到压力传感器设定的数值后电机停止，将被激光切割的物体固定防止激光切割时偏移，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的功能；
S3、拉动第一卡杆使其通过第三套筒的支撑进行移动，第一卡杆移动带动第二支杆移动，第二支杆移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使第一卡杆移出贯穿口，此时拉动支块带动支撑柱移动，支撑柱移动至合适的位置后，松开第一卡杆由第一弹簧的弹力将第一卡杆移入贯穿口内部，使支撑柱快速固定，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的功能；
S4、打开堵头将润滑油通过进油管导入收集盒内部，导入完成后将堵头放入进油管内使其密封，此时推动拉杆使其通过第五开口移动，拉杆移动带动密封头移动，密封头移动将润滑油推至管道内，由管道将润滑油传输至凹槽的内部使大型激光切割机床的移动部位快速润滑，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的功能。
优选的，在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、第一螺纹套通过第一支板支撑，固定块的作用是方便放置板的固定；
在所述步骤S2中还包括如下步骤：
S21、压板通过第三开口进行移动，滑环通过滑杆的支撑进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有卡头、第一螺纹杆和放置板，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板的安装的紧密性提高稳定的效果，转动第一螺纹杆配合第一螺纹套使第一螺纹杆移动，第一螺纹杆移动带动卡头移动，卡头移动使其移出第二开口，此时拉动放置板使其通过第一开口移动，放置板移动使其移出第一卡口，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫的作用是在安装时提高放置板的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板的安装的紧密性提高稳定的功能；
2.本发明通过安装有第二螺纹套、防滑板和压板，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的效果，电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二螺纹套移动，第二螺纹套移动带动压板移动，压板移动带动滑环移动，滑环移动使压板带动防滑板移动，防滑板移动与被激光切割的物体接触，其下压力度达到压力传感器设定的数值后电机停止，将被激光切割的物体固定防止激光切割时偏移，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的功能；
3.本发明通过安装有支块、第一卡杆和第一弹簧，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的效果，拉动第一卡杆使其通过第三套筒的支撑进行移动，第一卡杆移动带动第二支杆移动，第二支杆移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使第一卡杆移出贯穿口，此时拉动支块带动支撑柱移动，支撑柱移动至合适的位置后，松开第一卡杆由第一弹簧的弹力将第一卡杆移入贯穿口内部，使支撑柱快速固定，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的功能；
4.本发明通过安装有拉杆、密封头和收集盒，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的效果，打开堵头将润滑油通过进油管导入收集盒内部，导入完成后将堵头放入进油管内使其密封，此时推动拉杆使其通过第五开口移动，拉杆移动带动密封头移动，密封头移动将润滑油推至管道内，由管道将润滑油传输至凹槽的内部使大型激光切割机床的移动部位快速润滑，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的功能。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的固定块结构示意图；
图4为本发明的防滑板结构示意图；
图5为本发明的压板结构示意图；
图6为本发明的支撑柱结构示意图；
图7为本发明的收集盒结构示意图；
图8为本发明的流程示意图。
图中：1、支撑块；2、放置板；3、凹槽；4、固定块；5、第一卡口；6、防护垫；7、第一支板；8、第一螺纹套；9、第一螺纹杆；10、第二开口；11、第一开口；12、卡头；13、支撑盒；14、第三开口；15、滑杆；16、滑环；17、电机；18、第二螺纹套；19、第二螺纹杆；20、压板；21、压力传感器；22、防滑板；23、第二套筒；24、支撑柱；25、支块；26、贯穿口；27、第三套筒；28、第一卡杆；29、第二支杆；30、第一弹簧；31、收集盒；32、拉杆；33、第五开口；34、密封头；35、管道；36、进油管；37、堵头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种大型激光切割机床身结构，包括支撑块1、固定块4和第一支板7，支撑块1的作用是为大型激光切割机床身提供支撑，支撑块1的内壁安装有固定块4，支撑块1的内壁安装有第一支板7，放置板2的顶部安装有支撑盒13，支撑盒13的作用是为滑杆15提供支撑，支撑块1的底部贯穿安装有第二套筒23，第二套筒23的作用是方便支撑柱24的移动，放置板2的一端延伸至第一卡口5的内部，支撑盒13位于放置板2的两端中部，防滑板22的外壁延伸至压板20的底部，第一卡杆28的一端延伸至贯穿口26的内部，支撑块1的顶部设有凹槽3，凹槽3为滑槽方便型激光切割机床中的切割组件的移动，支撑块1的内壁安装有收集盒31。
固定块4的外壁设有第一卡口5，第一卡口5的内壁安装有防护垫6，第一支板7的外壁贯穿安装有第一螺纹套8，第一螺纹套8的内壁贯穿安装有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9的一端延伸至支撑块1的顶部，支撑块1的外壁设有第一开口11，第一开口11的内壁贯穿安装有放置板2，放置板2的外壁设有第二开口10，第一螺纹杆9的一端安装有卡头12，且卡头12的一端延伸至第二开口10的内部，转动第一螺纹杆9配合第一螺纹套8使第一螺纹杆9移动，第一螺纹杆9移动带动卡头12移动，卡头12移动使其移出第二开口10，此时拉动放置板2使其通过第一开口11移动，放置板2移动使其移出第一卡口5，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫6的作用是在安装时提高放置板2的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板2的安装的紧密性提高稳定的功能。
支撑盒13的外壁设有第三开口14，第三开口14的内壁贯穿安装有压板20，支撑盒13的内壁安装有滑杆15，滑杆15的外壁安装有滑环16，且滑环16贯穿压板20的外壁，支撑盒13的内壁安装有电机17，电机17的输出端安装有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的外壁安装有第二螺纹套18，且第二螺纹套18的外壁与压板20的外壁连接，压板20的内壁安装有压力传感器21，压力传感器21的外壁安装有防滑板22，电机17转动带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动带动第二螺纹套18移动，第二螺纹套18移动带动压板20移动，压板20移动带动滑环16移动，滑环16移动使压板20带动防滑板22移动，防滑板22移动与被激光切割的物体接触，其下压力度达到压力传感器21设定的数值后电机17停止，将被激光切割的物体固定防止激光切割时偏移，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的功能。
第二套筒23的内壁贯穿安装有支撑柱24，支撑柱24的一端安装有支块25，支撑柱24的外壁设有贯穿口26，支撑块1的贯穿安装有第三套筒27，第三套筒27的内壁贯穿安装有第一卡杆28，第一卡杆28的外壁安装有第二支杆29，第二支杆29的外壁安装有第一弹簧30，且第一弹簧30的一端与支撑块1的内壁连接，拉动第一卡杆28使其通过第三套筒27的支撑进行移动，第一卡杆28移动带动第二支杆29移动，第二支杆29移动带动第一弹簧30移动，第一弹簧30移动使第一卡杆28移出贯穿口26，此时拉动支块25带动支撑柱24移动，支撑柱24移动至合适的位置后，松开第一卡杆28由第一弹簧30的弹力将第一卡杆28移入贯穿口26内部，使支撑柱24快速固定，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的功能。
收集盒31的内壁贯穿安装有拉杆32，支撑块1的外壁设有第五开口33，且拉杆32的一端通过第五开口33延伸至支撑块1的外壁，拉杆32的一端安装有密封头34，收集盒31的外壁贯穿安装有管道35，且管道35的一端延伸至凹槽3的内部，收集盒31的顶部贯穿安装有进油管36，且进油管36的一端延伸至支撑块1的顶部，进油管36的一端安装有堵头37，打开堵头37将润滑油通过进油管36导入收集盒31内部，导入完成后将堵头37放入进油管36内使其密封，此时推动拉杆32使其通过第五开口33移动，拉杆32移动带动密封头34移动，密封头34移动将润滑油推至管道35内，由管道35将润滑油传输至凹槽3的内部使大型激光切割机床的移动部位快速润滑，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的功能。
该切割机床身的工作步骤如下：
S1、转动第一螺纹杆9配合第一螺纹套8使第一螺纹杆9移动，第一螺纹杆9移动带动卡头12移动，卡头12移动使其移出第二开口10，此时拉动放置板2使其通过第一开口11移动，放置板2移动使其移出第一卡口5，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫6的作用是在安装时提高放置板2的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板2的安装的紧密性提高稳定的功能；
S2、电机17转动带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动带动第二螺纹套18移动，第二螺纹套18移动带动压板20移动，压板20移动带动滑环16移动，滑环16移动使压板20带动防滑板22移动，防滑板22移动与被激光切割的物体接触，其下压力度达到压力传感器21设定的数值后电机17停止，将被激光切割的物体固定防止激光切割时偏移，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的功能；
S3、拉动第一卡杆28使其通过第三套筒27的支撑进行移动，第一卡杆28移动带动第二支杆29移动，第二支杆29移动带动第一弹簧30移动，第一弹簧30移动使第一卡杆28移出贯穿口26，此时拉动支块25带动支撑柱24移动，支撑柱24移动至合适的位置后，松开第一卡杆28由第一弹簧30的弹力将第一卡杆28移入贯穿口26内部，使支撑柱24快速固定，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的功能；
S4、打开堵头37将润滑油通过进油管36导入收集盒31内部，导入完成后将堵头37放入进油管36内使其密封，此时推动拉杆32使其通过第五开口33移动，拉杆32移动带动密封头34移动，密封头34移动将润滑油推至管道35内，由管道35将润滑油传输至凹槽3的内部使大型激光切割机床的移动部位快速润滑，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的功能。
在步骤S1中还包括如下步骤：
S11、第一螺纹套8通过第一支板7支撑，固定块4的作用是方便放置板2的固定；
在步骤S2中还包括如下步骤：
S21、压板20通过第三开口14进行移动，滑环16通过滑杆15的支撑进行移动。
工作原理，支撑块1的作用是为大型激光切割机床身提供支撑，支撑盒13的作用是为滑杆15提供支撑，转动第一螺纹杆9配合第一螺纹套8使第一螺纹杆9移动，第一螺纹杆9移动带动卡头12移动，卡头12移动使其移出第二开口10，此时拉动放置板2使其通过第一开口11移动，放置板2移动使其移出第一卡口5，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫6的作用是在安装时提高放置板2的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板2的安装的紧密性提高稳定的功能，电机17转动带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动带动第二螺纹套18移动，第二螺纹套18移动带动压板20移动，压板20移动带动滑环16移动，滑环16移动使压板20带动防滑板22移动，防滑板22移动与被激光切割的物体接触，其下压力度达到压力传感器21设定的数值后电机17停止，将被激光切割的物体固定防止激光切割时偏移，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的功能，拉动第一卡杆28使其通过第三套筒27的支撑进行移动，第一卡杆28移动带动第二支杆29移动，第二支杆29移动带动第一弹簧30移动，第一弹簧30移动使第一卡杆28移出贯穿口26，此时拉动支块25带动支撑柱24移动，支撑柱24移动至合适的位置后，松开第一卡杆28由第一弹簧30的弹力将第一卡杆28移入贯穿口26内部，使支撑柱24快速固定，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的功能，打开堵头37将润滑油通过进油管36导入收集盒31内部，导入完成后将堵头37放入进油管36内使其密封，此时推动拉杆32使其通过第五开口33移动，拉杆32移动带动密封头34移动，密封头34移动将润滑油推至管道35内，由管道35将润滑油传输至凹槽3的内部使大型激光切割机床的移动部位快速润滑，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种大型激光切割机床身结构，包括支撑块(1)、固定块(4)和第一支板(7)，其特征在于：所述支撑块(1)的内壁安装有固定块(4)，所述支撑块(1)的内壁安装有第一支板(7)；
所述固定块(4)的外壁设有第一卡口(5)，所述第一卡口(5)的内壁安装有防护垫(6)，所述第一支板(7)的外壁贯穿安装有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的内壁贯穿安装有第一螺纹杆(9)，且第一螺纹杆(9)的一端延伸至支撑块(1)的顶部，所述支撑块(1)的外壁设有第一开口(11)，所述第一开口(11)的内壁贯穿安装有放置板(2)，所述放置板(2)的外壁设有第二开口(10)；
所述第一螺纹杆(9)的一端安装有卡头(12)，且卡头(12)的一端延伸至第二开口(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述放置板(2)的顶部安装有支撑盒(13)，支撑块(1)的底部贯穿安装有第二套筒(23)。
3.根据权利要求2所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述支撑盒(13)的外壁设有第三开口(14)，第三开口(14)的内壁贯穿安装有压板(20)，支撑盒(13)的内壁安装有滑杆(15)，滑杆(15)的外壁安装有滑环(16)，且滑环(16)贯穿压板(20)的外壁，支撑盒(13)的内壁安装有电机(17)，电机(17)的输出端安装有第二螺纹杆(19)，第二螺纹杆(19)的外壁安装有第二螺纹套(18)，且第二螺纹套(18)的外壁与压板(20)的外壁连接，压板(20)的内壁安装有压力传感器(21)，压力传感器(21)的外壁安装有防滑板(22)。
4.根据权利要求2所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述第二套筒(23)的内壁贯穿安装有支撑柱(24)，支撑柱(24)的一端安装有支块(25)，支撑柱(24)的外壁设有贯穿口(26)，支撑块(1)的贯穿安装有第三套筒(27)，第三套筒(27)的内壁贯穿安装有第一卡杆(28)，第一卡杆(28)的外壁安装有第二支杆(29)，第二支杆(29)的外壁安装有第一弹簧(30)，且第一弹簧(30)的一端与支撑块(1)的内壁连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述放置板(2)的一端延伸至第一卡口(5)的内部，支撑盒(13)位于放置板(2)的两端中部，防滑板(22)的外壁延伸至压板(20)的底部，第一卡杆(28)的一端延伸至贯穿口(26)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述支撑块(1)的顶部设有凹槽(3)，支撑块(1)的内壁安装有收集盒(31)。
7.根据权利要求6所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述收集盒(31)的内壁贯穿安装有拉杆(32)，支撑块(1)的外壁设有第五开口(33)，且拉杆(32)的一端通过第五开口(33)延伸至支撑块(1)的外壁，拉杆(32)的一端安装有密封头(34)，收集盒(31)的外壁贯穿安装有管道(35)，且管道(35)的一端延伸至凹槽(3)的内部，收集盒(31)的顶部贯穿安装有进油管(36)，且进油管(36)的一端延伸至支撑块(1)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种大型激光切割机床身结构，其特征在于：所述进油管(36)的一端安装有堵头(37)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种大型激光切割机床身结构的使用方法，其特征在于，该切割机床身的工作步骤如下：
S1、转动第一螺纹杆(9)配合第一螺纹套(8)使第一螺纹杆(9)移动，第一螺纹杆(9)移动带动卡头(12)移动，卡头(12)移动使其移出第二开口(10)，此时拉动放置板(2)使其通过第一开口(11)移动，放置板(2)移动使其移出第一卡口(5)，此时将大型激光切割机床身拆开方便运输，防护垫(6)的作用是在安装时提高放置板(2)的安装的紧密性提高稳定，实现了大型激光切割机床身拆开方便运输且提高放置板(2)的安装的紧密性提高稳定的功能；
S2、电机(17)转动带动第二螺纹杆(19)转动，第二螺纹杆(19)转动带动第二螺纹套(18)移动，第二螺纹套(18)移动带动压板(20)移动，压板(20)移动带动滑环(16)移动，滑环(16)移动使压板(20)带动防滑板(22)移动，防滑板(22)移动与被激光切割的物体接触，其下压力度达到压力传感器(21)设定的数值后电机(17)停止，将被激光切割的物体固定防止激光切割时偏移，实现了被激光切割物体固定防止激光切割时偏移提高切割精度的功能；
S3、拉动第一卡杆(28)使其通过第三套筒(27)的支撑进行移动，第一卡杆(28)移动带动第二支杆(29)移动，第二支杆(29)移动带动第一弹簧(30)移动，第一弹簧(30)移动使第一卡杆(28)移出贯穿口(26)，此时拉动支块(25)带动支撑柱(24)移动，支撑柱(24)移动至合适的位置后，松开第一卡杆(28)由第一弹簧(30)的弹力将第一卡杆(28)移入贯穿口(26)内部，使支撑柱(24)快速固定，实现了快速调整激光切割机床身安装高度适应不同场地使用的功能；
S4、打开堵头(37)将润滑油通过进油管(36)导入收集盒(31)内部，导入完成后将堵头(37)放入进油管(36)内使其密封，此时推动拉杆(32)使其通过第五开口(33)移动，拉杆(32)移动带动密封头(34)移动，密封头(34)移动将润滑油推至管道(35)内，由管道(35)将润滑油传输至凹槽(3)的内部使大型激光切割机床的移动部位快速润滑，实现了对激光切割机床身的移动滑道进行快速润滑减少磨损的功能。
10.根据权利要求9所述的一种大型激光切割机床身结构的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中还包括如下步骤：
S11、第一螺纹套(8)通过第一支板(7)支撑，固定块(4)的作用是方便放置板(2)的固定；
在所述步骤S2中还包括如下步骤：
S21、压板(20)通过第三开口(14)进行移动，滑环(16)通过滑杆(15)的支撑进行移动。
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