CN214723969U - 一种组合式机械加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式机械加工工作台，包括螺纹杆、蝶形固定螺母、定位卡座、支撑套杆、支撑柱、定位铁销、蝶形固定螺杆以及强力磁铁块，支撑套杆内环形侧面插装有支撑柱，支撑柱内部上侧插装有定位铁销，支撑套杆内部右侧粘接有强力磁铁块，定位背板下端面左右两侧对称焊接有定位卡座，定位卡座内部中间位置啮合有蝶形固定螺杆，螺纹杆环形侧面后侧啮合有蝶形固定螺母，该设计解决了原有工作台不具备可拼装收纳能力，不方便携带使用的问题，本实用新型结构合理，具备可拼装使用能力，便于收纳携带，实用性强。

Description

一种组合式机械加工工作台

技术领域

本实用新型是一种组合式机械加工工作台，属于机械加工工作台技术领域。

背景技术

机械的生产加工过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机械加工而言，包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。机械加工过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将机械生产加工过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

机械加工工作台是机械生产加工过程中一个关键设备，但传统的机械加工工作台大多为一体焊接式结构，导致在运输或转移过程中不能进行拆卸，增加了运输空间，而现有的机械加工工作台虽然具备可拼装能力，但大多结构复杂，并且需要借助专用工具才能进行拼装，使用便捷性较低，现在急需一种组合式机械加工工作台来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式机械加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可拼装使用能力，便于收纳携带，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式机械加工工作台，包括工作台板、定位背板、可拼装收纳机构以及稳定座，所述工作台板上端面后侧卡装有定位背板，所述定位背板内部设置有可拼装收纳机构，所述工作台板下端面设置有可拼装收纳机构，所述工作台板下侧卡装有稳定座，所述可拼装收纳机构包括延伸置物板、螺纹杆、蝶形固定螺母、定位卡座、固定座、支撑套杆、支撑柱、定位铁销、收纳盒体、蝶形固定螺杆以及强力磁铁块，所述工作台板下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有固定座，所述固定座内部安装有支撑套杆，所述支撑套杆内环形侧面插装有支撑柱，所述支撑柱内部上侧插装有定位铁销，所述支撑套杆内部右侧粘接有强力磁铁块，所述工作台板下端面焊接有收纳盒体，所述定位背板下端面左右两侧对称焊接有定位卡座，所述定位卡座内部中间位置啮合有蝶形固定螺杆，所述定位背板前端面贴合有延伸置物板，所述延伸置物板后端面左右两侧对称焊接有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面后侧啮合有蝶形固定螺母。

进一步地，所述固定座等规格焊接有四组，所述支撑套杆和支撑柱均等规格安装有四组，四组所述支撑套杆内部上侧均穿插有固定螺杆，所述固定螺杆环形侧面啮合有蝶形紧固螺母。

进一步地，四组所述支撑柱内部均开设有插孔，且插孔与定位铁销相匹配，所述定位铁销等规格插装有四组，所述强力磁铁块等规格粘接有四组，四组所述强力磁铁块均通过结构胶分别粘接固定在四组支撑套杆内部。

进一步地，所述收纳盒体前端面卡装有翻转门，所述翻转门前端面中间位置开设有抠槽，所述收纳盒体与翻转门之间通过铰链进行连接，所述收纳盒体前端面左右两侧对称开设有卡槽，所述翻转门后端面左右两侧对称焊接有卡块，且卡块与卡槽相卡装。

进一步地，所述定位卡座等规格焊接有两组，两组所述定位卡座内部中间位置均设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与蝶形固定螺杆相啮合。

进一步地，所述工作台板左右端面对称焊接有握把，所述工作台板上端面后侧开设有固定凹槽，且固定凹槽与定位卡座相匹配。

进一步地，所述延伸置物板等规格安装有两组，所述螺纹杆等规格焊接有四组，所述蝶形固定螺母等规格啮合有四组，所述定位背板内部左右两侧对称开设有限位通槽，且限位通槽与螺纹杆相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合式机械加工工作台，因本实用新型添加了延伸置物板、螺纹杆、蝶形固定螺母、定位卡座、固定座、支撑套杆、支撑柱、定位铁销、收纳盒体、蝶形固定螺杆以及强力磁铁块，该设计使工作台具备可拆装能力，便于对其进行收纳携带，解决了原有工作台不具备可拼装收纳能力，不方便携带使用的问题，提高了本实用新型的可拼装收纳效果。

因四组支撑柱内部均开设有插孔，且插孔与定位铁销相匹配，定位铁销等规格插装有四组，强力磁铁块等规格粘接有四组，四组强力磁铁块均通过结构胶分别粘接固定在四组支撑套杆内部，该设计方便对支撑套杆进行升降调整并定位，以此对工作台板使用高度进行调整，因定位卡座等规格焊接有两组，两组定位卡座内部中间位置均设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与蝶形固定螺杆相啮合，该设计方便蝶形固定螺杆对定位卡座进行固定，本实用新型结构合理，具备可拼装使用能力，便于收纳携带，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种组合式机械加工工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式机械加工工作台中可拼装收纳机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种组合式机械加工工作台中可拼装收纳机构的左视剖面图；

图4为图2中A的放大图；

图中：1-工作台板、11-握把、2-定位背板、21-限位通槽、3-可拼装收纳机构、4-稳定座、31-延伸置物板、32-螺纹杆、33-蝶形固定螺母、34-定位卡座、35-固定座、36-支撑套杆、361-固定螺杆、37-支撑柱、371-插孔、38-定位铁销、39-收纳盒体、391-卡槽、392-翻转门、311-蝶形固定螺杆、312-强力磁铁块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式机械加工工作台，包括工作台板1、定位背板2、可拼装收纳机构3以及稳定座4，工作台板1上端面后侧卡装有定位背板2，定位背板2内部设置有可拼装收纳机构3，工作台板1下端面设置有可拼装收纳机构3，工作台板1下侧卡装有稳定座4。

可拼装收纳机构3包括延伸置物板31、螺纹杆32、蝶形固定螺母33、定位卡座34、固定座35、支撑套杆36、支撑柱37、定位铁销38、收纳盒体39、蝶形固定螺杆311以及强力磁铁块312，工作台板1下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有固定座35，固定座35内部安装有支撑套杆36，支撑套杆36内环形侧面插装有支撑柱37，支撑柱37内部上侧插装有定位铁销38，支撑套杆36内部右侧粘接有强力磁铁块312，工作台板1下端面焊接有收纳盒体39，定位背板2下端面左右两侧对称焊接有定位卡座34，定位卡座34内部中间位置啮合有蝶形固定螺杆311，定位背板2前端面贴合有延伸置物板31，延伸置物板31后端面左右两侧对称焊接有螺纹杆32，螺纹杆32环形侧面后侧啮合有蝶形固定螺母33，该设计解决了原有工作台不具备可拼装收纳能力，不方便携带使用的问题。

固定座35等规格焊接有四组，支撑套杆36和支撑柱37均等规格安装有四组，四组支撑套杆36内部上侧均穿插有固定螺杆361，固定螺杆361环形侧面啮合有蝶形紧固螺母，该设计方便把支撑套杆36安装固定在固定座35内部，四组支撑柱37内部均开设有插孔371，且插孔371与定位铁销38相匹配，定位铁销38等规格插装有四组，强力磁铁块312等规格粘接有四组，四组强力磁铁块312均通过结构胶分别粘接固定在四组支撑套杆36内部，该设计方便对支撑套杆36进行升降调整并定位，以此对工作台板1使用高度进行调整。

收纳盒体39前端面卡装有翻转门392，翻转门392前端面中间位置开设有抠槽，收纳盒体39与翻转门392之间通过铰链进行连接，收纳盒体39前端面左右两侧对称开设有卡槽391，翻转门392后端面左右两侧对称焊接有卡块，且卡块与卡槽391相卡装，抠槽方便工作人员对翻转门392进行翻转开闭，铰链使翻转门392具备可翻转能力，而卡槽391和卡块方便翻转门392卡装固定在收纳盒体39前端面。

定位卡座34等规格焊接有两组，两组定位卡座34内部中间位置均设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与蝶形固定螺杆311相啮合，该设计方便蝶形固定螺杆311对定位卡座34进行固定，工作台板1左右端面对称焊接有握把11，工作台板1上端面后侧开设有固定凹槽，且固定凹槽与定位卡座34相匹配，握把11方便工作人员对工作台板1进行搬移，而固定凹槽方便定位卡座34卡装固定在工作台板1内部，延伸置物板31等规格安装有两组，螺纹杆32等规格焊接有四组，蝶形固定螺母33等规格啮合有四组，定位背板2内部左右两侧对称开设有限位通槽21，且限位通槽21与螺纹杆32相匹配，该设计方便对两组延伸置物板31进行高低调整，并且也便于对两组延伸置物板31进行拆装。

作为本实用新型的一个实施例：在工作台板1使用过程中，当需要对其使用高度进行调整时，两位工作人员先分别用手握住握把11对工作台板1进行提拉，而后需要另一位工作人员用手分别把四组定位铁销38拔出，此时便可以对工作台板1进行升降调整，而支撑套杆36会和工作台板1同步升降，调整完成后，工作人员再分别把四组定位铁销38插入相对应的插孔371中，避免支撑套杆36出现回落情况，而强力磁铁块312会对定位铁销38进行吸附定位，避免定位铁销38轻易出现脱落情况；当需要对延伸置物板31使用高度进行调整时，需要一位工作人员用手托住延伸置物板31下端面，而另一位工作人员用手拧松蝶形固定螺母33，使延伸置物板31与定位背板2之间贴合力降低，而后便可以对延伸置物板31进行上下移动，当延伸置物板31调整至所需高度后，工作人员再用手拧紧蝶形固定螺母33，使螺纹杆32对延伸置物板31施加向后侧的拽拉力，进而使延伸置物板31与定位背板2之间贴合力增加，避免延伸置物板31在受力过程中出现滑落情况。

当需要对工作台板1进行拆卸收纳时，工作人员先用手抠住抠槽对翻转门392进行翻转打开，然后松开蝶形固定螺母33并使其与螺纹杆32分离，此时便可以对延伸置物板31进行拆卸并搁置在收纳盒体39中；随后再用手松开蝶形固定螺杆311并将其拔出，而后便可以对定位卡座34进行拆卸，以此对定位背板2进行拆卸并放置在收纳盒体39中；而后再用手松开蝶形紧固螺母并将固定螺杆361拔出，此时便可以对支撑套杆36进行拆卸并搁置在收纳盒体39中，最后再对翻转门392进行翻转闭合，此时两组工作人员用手握住握把11即可对工作台板1进行搬移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种组合式机械加工工作台，包括工作台板、定位背板、可拼装收纳机构以及稳定座，其特征在于：所述工作台板上端面后侧卡装有定位背板，所述定位背板内部设置有可拼装收纳机构，所述工作台板下端面设置有可拼装收纳机构，所述工作台板下侧卡装有稳定座；

所述可拼装收纳机构包括延伸置物板、螺纹杆、蝶形固定螺母、定位卡座、固定座、支撑套杆、支撑柱、定位铁销、收纳盒体、蝶形固定螺杆以及强力磁铁块，所述工作台板下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有固定座，所述固定座内部安装有支撑套杆，所述支撑套杆内环形侧面插装有支撑柱，所述支撑柱内部上侧插装有定位铁销，所述支撑套杆内部右侧粘接有强力磁铁块，所述工作台板下端面焊接有收纳盒体，所述定位背板下端面左右两侧对称焊接有定位卡座，所述定位卡座内部中间位置啮合有蝶形固定螺杆，所述定位背板前端面贴合有延伸置物板，所述延伸置物板后端面左右两侧对称焊接有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面后侧啮合有蝶形固定螺母。

2.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述固定座等规格焊接有四组，所述支撑套杆和支撑柱均等规格安装有四组，四组所述支撑套杆内部上侧均穿插有固定螺杆，所述固定螺杆环形侧面啮合有蝶形紧固螺母。

3.根据权利要求2所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：四组所述支撑柱内部均开设有插孔，且插孔与定位铁销相匹配，所述定位铁销等规格插装有四组，所述强力磁铁块等规格粘接有四组，四组所述强力磁铁块均通过结构胶分别粘接固定在四组支撑套杆内部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述收纳盒体前端面卡装有翻转门，所述翻转门前端面中间位置开设有抠槽，所述收纳盒体与翻转门之间通过铰链进行连接，所述收纳盒体前端面左右两侧对称开设有卡槽，所述翻转门后端面左右两侧对称焊接有卡块，且卡块与卡槽相卡装。

5.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述定位卡座等规格焊接有两组，两组所述定位卡座内部中间位置均设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与蝶形固定螺杆相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述工作台板左右端面对称焊接有握把，所述工作台板上端面后侧开设有固定凹槽，且固定凹槽与定位卡座相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述延伸置物板等规格安装有两组，所述螺纹杆等规格焊接有四组，所述蝶形固定螺母等规格啮合有四组，所述定位背板内部左右两侧对称开设有限位通槽，且限位通槽与螺纹杆相匹配。

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