CN214108880U - 一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁部件加工技术领域，具体是一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端右侧设置有支撑台，所述支撑台上端左侧设置有箱体,支撑台上端开设有第一滑槽,第一滑槽位于箱体右侧，支撑台上端右侧滑动连接有电动机,电动机下端连接有滑块,滑块位于第一滑槽之中，所述电动机左端连接有第一钻头，第一钻头穿过箱体，第一钻头中部设置有主动齿轮,主动齿轮位于箱体之中，所述箱体前后两侧均连接有第二钻头,该装置可以同时对单部件或多部件同时进行打孔，提高工作效率，同时方便调节。

Description

一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁部件加工技术领域，具体是一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备用于生产和生活的各个领域，在铸铁零部件加工生产过程中，常需要对铸铁进行钻孔加工，现有的钻孔设备在使用时，大多都是固定型的，铸铁件的钻孔位置调节不便，进而使铸铁件的钻孔不便，同时大多都只能对一个部件加工，无法对几个部件同时加工，效率低下。

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端右侧设置有支撑台，所述支撑台上端左侧设置有箱体,支撑台上端开设有第一滑槽,第一滑槽位于箱体右侧，支撑台上端右侧滑动连接有电动机,电动机下端连接有滑块,滑块位于第一滑槽之中，所述电动机左端连接有第一钻头，第一钻头穿过箱体，第一钻头中部设置有主动齿轮,主动齿轮位于箱体之中，所述箱体前后两侧均连接有第二钻头,第二钻头左端与第一钻头左端相对齐，箱体内部设置有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台左端开设有第一卡槽，第一卡槽右端设置有套筒,套筒位于工作台之中。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台左端上侧设置有第一螺纹杆,第一螺纹杆右端位于套筒之中，第一螺纹杆左端连接有第一转柄，第一转柄位于工作台左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端左侧设置有支撑板，支撑板下端位于第一卡槽之中，支撑板与工作台滑动连接，支撑板下端开设有第一内螺纹，第一内螺纹与第一螺纹杆相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上端侧设有工作窗口，工作窗口下端开设有第二滑槽,第二滑槽位于支撑板之中，第二滑槽之中设置有三个支撑杆,支撑杆上端均连接有下卡盘,下卡盘位于第二滑槽上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上端开设有第二卡槽，第二卡槽前后两端均开设有第三滑槽,第二卡槽内侧设置3个连接块,连接块前后两端均连接有滑杆,滑杆位于第三滑槽之中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块上端均连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过连接块，第二螺纹杆上端连接有第二转柄，第二转柄下端连接有上卡盘，连接块中部开设有第二内螺纹，第二内螺纹与第二螺纹杆相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当该装置工作时，可以通过移动电动机,电动机带动第一钻头移动，即主动齿轮移动，选择性断开或连接从动齿轮和主动齿轮啮合，当从动齿轮与主动齿轮断开时，即对单部件打孔，当从动齿轮与主动齿轮啮合时对多部件打孔，部件放置在下卡盘上方，转动第二转柄,第二转柄带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二内螺纹配合，第二螺纹杆向下移动，第二螺纹杆带动上卡盘向下，通过下卡盘与上卡盘配合对部件夹紧，通过支撑杆与第二滑槽配合，可以移动部件进行调节，然后转动第一转柄,第一转柄带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一内螺纹配合，使支撑板向右移动进行打孔，该装置可以同时对单部件或多部件同时进行打孔，提高工作效率，同时方便调节。

附图说明

图1为一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置的结构示意图。

图2为一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置中箱体侧视剖视图的结构示意图。

图3为一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置中支撑板侧视剖视图的结构示意图。

图4为一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置中支撑板俯视图的结构示意图。

1-工作台、2-第一内螺纹、3-第一转柄、4-第一卡槽、5-支撑板、6-第二螺纹杆、7-第二转柄、8-第一钻头、9-箱体、10-电动机、11-第一滑槽、12-滑块、13-从动齿轮、14-第二钻头、 15-主动齿轮、16-第二滑槽、17-支撑杆、18-下卡盘、19-上卡盘、20-第三滑槽、21-连接块、 22-第二内螺纹、23-第二卡槽、24-滑杆、25-工作窗口、26-支撑台、27-套筒、28-第一螺纹杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1上端右侧设置有支撑台26，所述支撑台26上端左侧设置有箱体9,支撑台26上端开设有第一滑槽11,第一滑槽11位于箱体9右侧，支撑台26上端右侧滑动连接有电动机10,电动机10下端连接有滑块12,滑块12位于第一滑槽11之中，所述电动机10左端连接有第一钻头8，第一钻头8穿过箱体9，第一钻头8中部设置有主动齿轮15,主动齿轮15位于箱体9之中，所述箱体9前后两侧均连接有第二钻头 14,第二钻头14左端与第一钻头8左端相对齐，箱体9内部设置有从动齿轮13,从动齿轮13与主动齿轮 15相啮合，通过移动电动机10,电动机10带动第一钻头8移动，即主动齿轮15移动，选择性断开或连接从动齿轮13和主动齿轮15啮合。

实施例二

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，所述工作台1左端开设有第一卡槽4，第一卡槽4右端设置有套筒27,套筒27位于工作台1之中。

所述工作台1左端上侧设置有第一螺纹杆28,第一螺纹杆28右端位于套筒27之中，第一螺纹杆28 左端连接有第一转柄3，第一转柄3位于工作台1左侧。

所述工作台1上端左侧设置有支撑板5，支撑板5下端位于第一卡槽4之中，支撑板5与工作台1 滑动连接，支撑板5下端开设有第一内螺纹2，第一内螺纹2与第一螺纹杆28相配合。

所述支撑板5上端侧设有工作窗口25，工作窗口25下端开设有第二滑槽16,第二滑槽16位于支撑板5之中，第二滑槽16之中设置有三个支撑杆17,支撑杆17上端均连接有下卡盘18,下卡盘18位于第二滑槽16上方。

所述支撑板5上端开设有第二卡槽23，第二卡槽23前后两端均开设有第三滑槽20,第二卡槽23内侧设置有3个连接块21,连接块21前后两端均连接有滑杆24,滑杆24位于第三滑槽20之中。

所述连接块21上端均连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6穿过连接块21，第二螺纹杆6上端连接有第二转柄7，第二转柄7下端连接有上卡盘19，下卡盘18与上卡盘19配合对部件夹紧，连接块21中部开设有第二内螺纹22，第二内螺纹22与第二螺纹杆6相配合，第一螺纹杆28与第一内螺纹2配合，使支撑板5向右移动进行打孔。

本实用新型的工作原理是：当该装置工作时，可以通过移动电动机10,电动机10带动第一钻头8 移动，即主动齿轮15移动，选择性断开或连接从动齿轮13和主动齿轮15啮合，当从动齿轮13与主动齿轮15断开时，即对单部件打孔，当从动齿轮13与主动齿轮15啮合时对多部件打孔，部件放置在下卡盘8 上方，转动第二转柄7,第二转柄7带动第二螺纹杆6转动，通过第二螺纹杆6与第二内螺纹22配合，第二螺纹杆6向下移动，第二螺纹杆6带动上卡盘19向下，通过下卡盘18与上卡盘19配合对部件夹紧，通过支撑杆17与第二滑槽16配合，可以移动部件进行调节，然后转动第一转柄3,第一转柄3带动第一螺纹杆28转动，通过第一螺纹杆28与第一内螺纹2配合，使支撑板5向右移动进行打孔，该装置可以同时对单部件或多部件同时进行打孔，提高工作效率，同时方便调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端右侧设置有支撑台(26)，所述支撑台(26)上端左侧设置有箱体(9),支撑台(26)上端开设有第一滑槽(11),第一滑槽(11)位于箱体(9)右侧，支撑台(26)上端右侧滑动连接有电动机(10),电动机(10)下端连接有滑块(12),滑块(12)位于第一滑槽(11)之中，所述电动机(10)左端连接有第一钻头(8)，第一钻头(8)穿过箱体(9)，第一钻头(8)中部设置有主动齿轮(15),主动齿轮(15)位于箱体(9)之中，所述箱体(9)前后两侧均连接有第二钻头(14),第二钻头(14)左端与第一钻头(8)左端相对齐，箱体(9)内部设置有从动齿轮(13),从动齿轮(13)与主动齿轮(15)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)左端开设有第一卡槽(4)，第一卡槽(4)右端设置有套筒(27),套筒(27)位于工作台(1)之中。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)左端上侧设置有第一螺纹杆(28),第一螺纹杆(28)右端位于套筒(27)之中，第一螺纹杆(28)左端连接有第一转柄(3)，第一转柄(3)位于工作台(1)左侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上端左侧设置有支撑板(5)，支撑板(5)下端位于第一卡槽(4)之中，支撑板(5)与工作台(1)滑动连接，支撑板(5)下端开设有第一内螺纹(2)，第一内螺纹(2)与第一螺纹杆(28)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述支撑板(5)上端侧设有工作窗口(25)，工作窗口(25)下端开设有第二滑槽(16),第二滑槽(16)位于支撑板(5)之中，第二滑槽(16)之中设置有三个支撑杆(17),支撑杆(17)上端均连接有下卡盘(18),下卡盘(18)位于第二滑槽(16)上方。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述支撑板(5)上端开设有第二卡槽(23)，第二卡槽(23)前后两端均开设有第三滑槽(20),第二卡槽(23)内侧设置有3个连接块(21),连接块(21)前后两端均连接有滑杆(24),滑杆(24)位于第三滑槽(20)之中。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁件零部件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述连接块(21)上端均连接有第二螺纹杆(6)，第二螺纹杆(6)穿过连接块(21)，第二螺纹杆(6)上端连接有第二转柄(7)，第二转柄(7)下端连接有上卡盘(19)，连接块(21)中部开设有第二内螺纹(22)，第二内螺纹(22)与第二螺纹杆(6)相配合。

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