CN213560116U - 一种注塑模具加工用的铣床工作台 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具加工用的铣床工作台，它涉及铣床工作台技术领域，具体涉及一种注塑模具加工用的铣床工作台的改进。它包括了工作台主体、第一活动夹板、第二活动夹板、固定块、电动气缸组成，所述工作台主体的左右两端分别固定有固定块，固定块的外侧设有电动气缸，所述工作台主体的表面两边分别设有第一活动夹板和第二活动夹板，所述工作台主体上设有若干条凹槽，凹槽内设有滑块，滑块的顶部与第一活动夹板和第二活动夹板连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用电动气缸解决了人力不足的问题，同时方便快捷，而且使得工件更加牢固，不易抖动脱落。

Description

一种注塑模具加工用的铣床工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床工作台技术领域，具体涉及一种注塑模具加工用的铣床工作台的改进。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

中国CN201821245620.1公开了一种注塑模具铣床工作台，它通过增加防脱装置，使得调节转轮无法旋转，阻止了调节螺纹杆转动而带动左挡板和右挡板活动而造成夹持在两者间的工件产生松动的情况发生，解决了两个夹板产生松动而影响对物料的夹持力度的问题，但是它所使用的调节转轮均为手动旋转，需要根据其使用人员的自身力量来将工件通过机械工具夹住，由于人的力量有限，所以容易由于加持力度不够导致物料产生松动的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种注塑模具加工用的铣床工作台，它利用电动气缸解决了人力不足的问题，同时方便快捷，而且使得工件更加牢固，不易抖动脱落。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括了工作台主体1、第一活动夹板2、第二活动夹板3、固定块4、电动气缸5组成，所述工作台主体1的左右两端分别固定有固定块4，固定块4的外侧设有电动气缸5，所述工作台主体1的表面两边分别设有第一活动夹板2和第二活动夹板3，所述工作台主体1上设有若干条凹槽1-1，凹槽1-1内设有滑块7，滑块7的顶部与第一活动夹板2和第二活动夹板3连接，所述电动气缸5内设有第一推杆5-1，第一推杆5-1的前端设有第一螺纹头5-1-1，第二推杆6通过第一螺纹头5-1-1套接在第一推杆5-1，所述第二推杆6的另一端设有第二螺纹头6-1，滑块7通过第二螺纹头6-1固定在第二推杆6上。

所述凹槽1-1至少设有三条。凹槽1-1用于利于滑块7滑动。

所述第一活动夹板2与第二活动夹板3的结构大小相同。在夹工件时，受力面大小相同。

所述第一活动夹板2与第二活动夹板3处于同一水平面上。防止夹工件时受力角度不同。

所述第一活动夹板2与第二活动夹板3的内侧均设有橡胶层3-1。橡胶层3-1用于夹工件时增加摩擦力，防止工件滑动。

本实用新型的工作原理：通过将工作台主体1固定在铣床上，然后把需要加工的工件放置在第一活动夹板2与第二活动夹板3之间的工作台主体1表面上，然后通过启动电动气缸5，电动气缸5通过将第一推杆5-1向外延伸，使得通过第一螺纹头5-1-1套接在第一推杆5-1的第二推杆6向内侧移动，利用第二推杆6上设有的第二螺纹头6-1与滑块7固定连接，使得滑块7向内侧移动，由于第一活动夹板2与第二活动夹板3的底部均固定有滑块7，使得第一活动夹板2与第二活动夹板3互相向对方移动直至夹紧所需要加工的工件，利用第一活动夹板2和第二活动夹板3的内侧设有的橡胶层3-1，使得夹工件时增加摩擦力，防止工件滑动，工件更加稳定、牢固，不易在加工过程中抖动脱落。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用电动气缸解决了人力不足的问题，同时方便快捷，而且使得工件更加牢固，不易抖动脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：工作台主体1、凹槽1-1、第一活动夹板2、第二活动夹板3、橡胶层3-1、固定块4、电动气缸5、第一推杆5-1、第一螺纹头5-1-1、第二推杆6、第二螺纹头6-1、滑块7。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括了工作台主体1、第一活动夹板2、第二活动夹板3、固定块4、电动气缸5组成，所述工作台主体1的左右两端分别固定有固定块4，固定块4用于限制第一活动夹板2和第二活动夹板3的活动范围，固定块4的外侧设有电动气缸5，电动气缸5用于给予第一活动夹板2和第二活动夹板3动力，所述工作台主体1的表面两边分别设有第一活动夹板2和第二活动夹板3，第一活动夹板2和第二活动夹板3用于将所需加工的工件夹紧，所述工作台主体1上设有三条凹槽1-1，凹槽1-1用于利于滑块7滑动，凹槽1-1内设有滑块7，滑块7的顶部与第一活动夹板2和第二活动夹板3连接，所述电动气缸5内设有第一推杆5-1，第一推杆5-1的前端设有第一螺纹头5-1-1，第二推杆6通过第一螺纹头5-1-1套接在第一推杆5-1，第二推杆6用于延长第一推杆5-1的长度，使得夹紧的范围扩大，所述第二推杆6的另一端设有第二螺纹头6-1，滑块7通过第二螺纹头6-1固定在第二推杆6上。

所述第一活动夹板2与第二活动夹板3的结构大小相同。在夹工件时，受力面大小相同。

所述第一活动夹板2与第二活动夹板3处于同一水平面上。防止夹工件时受力角度不同。

所述第一活动夹板2与第二活动夹板3的内侧均设有橡胶层3-1。橡胶层3-1用于夹工件时增加摩擦力，防止工件滑动。

本实用新型的工作原理：通过将工作台主体1固定在铣床上，然后把需要加工的工件放置在第一活动夹板2与第二活动夹板3之间的工作台主体1表面上，然后通过启动电动气缸5，电动气缸5通过将第一推杆5-1向外延伸，使得通过第一螺纹头5-1-1套接在第一推杆5-1的第二推杆6向内侧移动，利用第二推杆6上设有的第二螺纹头6-1与滑块7固定连接，使得滑块7向内侧移动，由于第一活动夹板2与第二活动夹板3的底部均固定有滑块7，使得第一活动夹板2与第二活动夹板3互相向对方移动直至夹紧所需要加工的工件，利用第一活动夹板2和第二活动夹板3的内侧设有的橡胶层3-1，使得夹工件时增加摩擦力，防止工件滑动，工件更加稳定、牢固，不易在加工过程中抖动脱落。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用电动气缸解决了人力不足的问题，同时方便快捷，而且使得工件更加牢固，不易抖动脱落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种注塑模具加工用的铣床工作台，其特征在于：它包括了工作台主体(1)、第一活动夹板(2)、第二活动夹板(3)、固定块(4)、电动气缸(5)组成，所述工作台主体(1)的左右两端分别固定有固定块(4)，固定块(4)的外侧设有电动气缸(5)，所述工作台主体(1)的表面两边分别设有第一活动夹板(2)和第二活动夹板(3)，所述工作台主体(1)上设有若干条凹槽(1-1)，凹槽(1-1)内设有滑块(7)，滑块(7)的顶部与第一活动夹板(2)和第二活动夹板(3)连接，所述电动气缸(5)内设有第一推杆(5-1)，第一推杆(5-1)的前端设有第一螺纹头(5-1-1)，第二推杆(6)通过第一螺纹头(5-1-1)套接在第一推杆(5-1)，所述第二推杆(6)的另一端设有第二螺纹头(6-1)，滑块(7)通过第二螺纹头(6-1)固定在第二推杆(6)上。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具加工用的铣床工作台，其特征在于：凹槽(1-1)至少设有三条。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具加工用的铣床工作台，其特征在于：第一活动夹板(2)与第二活动夹板(3)的结构大小相同。

4.根据权利要求1所述一种注塑模具加工用的铣床工作台，其特征在于：第一活动夹板(2)与第二活动夹板(3)处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述一种注塑模具加工用的铣床工作台，其特征在于：第一活动夹板(2)与第二活动夹板(3)的内侧均设有橡胶层(3-1)。

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