CN215846893U - 一种镗床工作台扩展平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗床工作台扩展平台装置，涉及加工设备技术领域，装配在现有镗床工作台上，包括与镗床工作台可拆卸连接的底板以及与底板顶部滑动连接的滑板；底板和滑板之间通过丝杠和丝杠套形成滑动连接，丝杠通过支撑座固定连接在底板上且在其端部固定连接有摇手把，丝杠套固定连接在滑板的底部来与丝杠配合使用；底板和滑板的贴合的两面上分别设有配合使用的燕尾滑块和燕尾滑槽来对二者的滑动连接起导向作用。本实用新型通过滑板和底板拓展工作台尺寸，用滑板上表面的梯形槽来固定工件，通过丝杠机构实现滑动，通过摇手把来控制滑动方向与距离；有效扩大镗床加工产品的尺寸范围，滑板滑移的同时可以快速找到工件的加工基准，提高对刀效率。

Description

一种镗床工作台扩展平台装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体是一种镗床工作台扩展平台装置。

背景技术

在电力机车风机配件生产过程中，机壳为离心风机的骨架部件，该部件上的减震垫安装孔的加工需在镗床上加工完成，由于机壳属于框架型结构，其长度方向尺寸超过现有镗床工作台的纵向长度尺寸，导致该机壳无法置于镗床上顺利加工完成，在产品质量和生产进度等方面造成被动。

因此，本实用新型提供了一种镗床工作台扩展平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决目前镗床所加工产品在长度方向受制约的瓶颈，本实用新型的目的在于提供一种镗床工作面扩展装置，其主要由滑板、底板及丝杠机构三大部件组成，通过将该扩展装置紧固于镗床工作台上，在丝杠机构螺旋驱动力以及燕尾导向下，滑板可以在其底板上纵向滑移，以此达到延伸镗床工作台纵向行程的目的，扩大镗床所加工产品长度尺寸范围，适应目前较长机壳的镗孔加工，从根本上解决现有技术镗床在机壳加工上的瓶颈。

根据本实用新型的一个方面，提供一种镗床工作面扩展平台装置，包括滑板、底板、紧固件、摇手把、支撑座、丝杠、丝杠套、G型钳和导向销。所述滑板上表面和侧面均开设有梯形槽，梯形槽内设置有G型钳和梯形螺杆等来固定工件，在滑板下表面设置有燕尾槽和圆弧槽，燕尾槽与底板上的燕尾滑块配合组成燕尾结构，滑板上的圆弧槽与底板上的贯穿梯形槽组合成拱形槽，拱形槽内设置有丝杠，丝杠末端通过顶尖固定在底板梯形槽末端，丝杠前端与丝杠套螺纹连接，丝杠套顶部通过螺钉固定在滑板的圆弧槽上，在底板四周设置为凹槽沉台，在沉台内设置有紧固件，通过紧固件将底板固定在镗床工作台上，在底板前端设置有支撑座，支撑座内置铜套，丝杠穿过铜套后被固定在支撑座内，丝杠顶端被设置成四方结构，在丝杠四方结构设置有摇手把，通过顺时针转动摇手把，使丝杠产生向前的螺旋传动力，由于丝杠前后端均被固定，在丝杠螺旋传动驱动力的作用下，丝杠套与滑板一起向前滑移，滑板逐渐与底板错开，当丝杠套传动到丝杠末端时，滑板向前滑移到最大尺寸，此时扩展平台装置纵向行程达到最大值，实现镗床工作台纵向长度尺寸扩展延伸到最大值，当产品加工完毕后，可以通过逆时针转动摇手把，滑板逐渐回到初始位置，即滑板与底板前后端平齐。在滑板向前或向后滑移过程中，工件可以跟着滑板一起运动，起到工件与刀具对刀的作用，快速找到加工基准，提高工作效率。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述底板和滑板的两个贴合面上分别开设有与丝杆适配的梯形槽和半圆槽，所述滑板半圆槽的端部开设有用来卡接丝杆套的圆弧槽，所述丝杠的后端开设有中心孔，梯形槽的尾端设有与中心孔适配的顶尖。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，梯形槽和半圆槽组成拱形槽，拱形槽内滑动嵌有丝杆套。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述滑板的两侧面上均开设有梯形槽，两个梯形槽内分别滑动连接有用来固定工件的G型钳。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述底板的四角通过紧固件与镗床工作台形成可拆卸连接，所述底板在半圆槽的端部固定连接有支撑座，所述支撑座上嵌有铜套，所述铜套套设在丝杠外部。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述丝杠的前端呈方形结构用来与摇手把固定套接，所述丝杆的螺纹为梯形螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的扩展平台包括滑板和底板，滑板上表面的梯形槽可以固定工件，底板通过导向销和紧固件固定于镗床工作台上，滑板和底板之间以燕尾结构连接，燕尾结构使两者贴合紧密，为滑板在底板上滑移提供滑道和导向作用，在滑板和底板组合体中间有拱形槽，拱形槽内置丝杠和丝杠套，丝杠和丝杠套连接组成丝杠机构，在丝杠顶端设置摇手把，丝杠套和滑板通过螺钉连接成滑板整体，顺时针转动摇手把，在丝杠传动机构驱动力下，在燕尾结构的导向下滑板随丝杠套一起向前滑移，滑板向前滑移能延伸镗床工作台的纵向长度尺寸，扩大镗床所加工产品长度尺寸范围，解决镗床目前所加工产品长度尺寸受制约的瓶颈，滑板向前滑移的同时可以快速找到工件的加工基准，提高对刀效率，进而提高产品的加工效率和加工质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种镗床工作台扩展平台装置的整体结构示意图；

图2为一种镗床工作台扩展平台装置俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为底板与丝杠的装配示意图；

图6为滑板结构示意图；

图7为底板结构示意图；

图8为丝杠套结构示意图。

图中：1、滑板；2、底板；3、紧固件；4、摇手把；5、支撑座；51、铜套；6、丝杠；7、丝杠套；8、G型钳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种镗床工作台扩展平台装置限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，如图1-6所示，提供一种镗床工作面扩展平台，包括滑板1、底板2、紧固件3、摇手把4、支撑座5、丝杠6、丝杠套7、导向销，滑板1上表面为设置梯形槽的光滑平面，也是该扩展平台的工作面，在其梯形槽内可以设置紧固件3用来固定工件，在滑板1下表面设置有燕尾滑槽和圆弧槽，燕尾滑槽与底板2上的燕尾滑块组成燕尾结构，滑板1圆弧槽与底板2梯形槽组成拱形槽，拱形槽内设置有丝杠6，丝杠6外表面设置有梯形螺纹，丝杠6后端设置有中心孔，中心孔内设置顶尖，通过顶尖将丝杠6后端固定于底板2的梯形槽内，丝杠6可以绕顶尖旋转，丝杠6上设置有丝杠套7，丝杠6与丝杠套7螺纹连接，丝杠套7上表面与滑板1圆弧槽螺钉连接，丝杠套7下部分嵌入底板2的贯穿梯形槽内，丝杠套7可以在底板2梯形槽内滑动，在丝杠6前端设置有支撑座5，支撑座5通过螺钉固定在底板2上，在支撑座5内设置有铜套51，丝杠6穿过铜套51，支撑座5对丝杠6从径向和轴向进行限位固定，丝杠6顶端设置成方形，在方形上设置有摇手把4，当顺时针转动摇手把4时，丝杠6便产生螺旋驱动力，由于丝杠6轴向和径向均被固定，根据丝杠6机构传动原理，丝杠套7便与滑板1一起在燕尾结构导向下向前滑移，滑板1与底板2逐渐错开，当丝杠套7到达丝杠6末端时，滑板1向前滑移到达最大距离，该扩展平台间接将镗床工作平台纵向长度尺寸延伸到最大值，该长度尺寸完全满足公司目前最大机壳加工需求，在扩展平台滑板1向前滑移过程中可以快速找到工件加工基准，当产品加工完毕后，逆时针转动摇手把4，滑板1便向后滑移回到初始点与底板2对齐，该扩展平台从根本上解决了目前镗床所加工产品受工件长度制约的瓶颈，同时提高了镗床加工产品的工作效率和产品质量。

滑板1底面设置的燕尾滑槽和圆弧槽，圆弧槽为半圆结构，其半径与丝杠6直径匹配，圆弧槽前端有个阶梯圆，其与丝杠套7顶部通过螺钉连接组合配装。

作为本实用新型进一步的方案：底板2上面设置燕尾滑块和梯形槽，梯形槽分为贯穿和不贯穿两种，燕尾滑块与滑板1燕尾滑槽组成燕尾结构，滑板1圆弧槽与底板2贯穿梯形槽结合成拱形槽，拱形槽内置丝杠6。

作为本实用新型进一步的方案：丝杠6表面设置为梯形螺纹，梯形螺纹具备快速传动功能，丝杠6后端设置有中心孔，中心孔设置顶尖，丝杠6可以绕顶尖旋转，丝杠6前端设置有支撑座5，支撑座5对丝杠6前端从轴向和径向进行限位固定，丝杠6顶端设置成方形结构可以套摇手把4，当顺时针转动摇手把4时，由于丝杠6前后方向都被限位，在丝杠6转动产生的螺旋驱动力作用下，丝杠套7与滑板1在燕尾滑块的导向下，一起沿丝杠6向前滑移。

作为本实用新型进一步的方案：首先将底板2通过紧固件3和导向销固定于镗床工作台上，然后将顶尖固定于底板2的贯穿梯形槽末端，接着通过燕尾结构将滑块与底板2组合在一起，滑块与底板2两者组合在一起形成拱形槽，再将丝杠套7放置在拱形槽前端，并用螺钉将丝杠套7与滑块固定在一起，接着将丝杠6通过丝杠套7慢慢旋进拱形槽内，直到丝杠6的中心孔与顶尖完全贴合，接着将装好铜套51的支撑座5穿过丝杠6，然后用螺钉将支撑座5固定在底板2上，接着将摇手把4套在丝杠6顶端的四方上，再将G型钳8固定到滑板1两侧和上表面的梯形槽内，最后将工件吊运至滑板1上，并用G型钳8和梯形螺杆等将工件固定好，然后顺时针转动摇手把4使丝杠6产生螺旋传动力，由于丝杠6前后端固定，在螺旋传动驱动力下，丝杠套7便和滑板1在燕尾导向下，一起沿丝杠6在拱形槽内向前滑移，随着滑板1向前滑移，滑板1与底板2逐渐错开，镗床的工作平台纵向长度尺寸得以扩展延伸，在滑板1向前滑动过程中，可以调整工件与镗刀相对位置找到加工基准，接下来启动主轴加工产品。

工作原理：将整个扩展平台放置于镗床工作平台上，通过底板2及紧固件3将平台固定于镗床工作平台上，然后顺时针转动摇手把4，滑板1在燕尾结构导向及丝杠6机构传动的驱动力下，沿底板2向前滑移，当滑板1滑移达到最大距离时，使得该扩展平台在纵向长度尺寸具有最大值，间接对镗床工作面的纵向长度尺寸进行扩展延伸，提升现有镗床加工产品长度尺寸范围，满足公司目前最大机壳的加工需求，在滑板1滑移过程中，可以同时对工件进行对刀找加工基准，由于丝杠6传动具有自锁功能，且工件被牢牢固定在工作平台滑板1上，该平台结构强度能承受加工过程中刀具对工件所产生的的挤压力、车削力和振动等外力，而不至于出现工件振动或滑移现象，很好的保证了产品加工的稳定性，使产品质量得到保障，且可以通过逆时针转动摇手把4，滑板1便回到初始位置，与底板2前后平齐，实现该平台装置的伸缩自如功能，完成镗床工作台的延伸和加工对刀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镗床工作台扩展平台装置，装配在现有镗床工作台上，其特征在于，包括与镗床工作台可拆卸连接的底板(2)以及与底板(2)顶部滑动连接的滑板(1)；

所述底板(2)和滑板(1)之间通过丝杠(6)和丝杠套(7)形成滑动连接，所述丝杠(6)通过支撑座(5)固定连接在底板(2)上且在其端部固定连接有摇手把(4)，所述丝杠套(7)固定连接在滑板(1)的底部来与丝杠(6)配合使用；

所述底板(2)和滑板(1)的贴合的两面上分别设有配合使用的燕尾滑块和燕尾滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种镗床工作台扩展平台装置，其特征在于，所述底板(2)和滑板(1)的两个贴合面上分别开设有与丝杆适配的梯形槽和半圆槽，所述滑板(1)半圆槽的端部开设有用来卡接丝杆套的圆弧槽，所述丝杠(6)的后端开设有中心孔，梯形槽的尾端设有与中心孔适配的顶尖。

3.根据权利要求2所述的一种镗床工作台扩展平台装置，其特征在于，梯形槽和半圆槽组成拱形槽，拱形槽内滑动嵌有丝杆套。

4.根据权利要求2所述的一种镗床工作台扩展平台装置，其特征在于，所述滑板(1)的两侧面上均开设有梯形槽，两个梯形槽内分别滑动连接有用来固定工件的G型钳(8)。

5.根据权利要求2所述的一种镗床工作台扩展平台装置，其特征在于，所述底板(2)的四角通过紧固件(3)与镗床工作台形成可拆卸连接，所述底板(2)在半圆槽的端部固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)上嵌有铜套(51)，所述铜套(51)套设在丝杠(6)外部。

6.根据权利要求5所述的一种镗床工作台扩展平台装置，其特征在于，所述丝杠(6)的前端呈方形结构用来与摇手把(4)固定套接，所述丝杆的螺纹为梯形螺纹。

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