CN211939993U - 一种偏心轴加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种偏心轴加工工装夹具，包括工装夹具台，工装夹具台的顶部开设有限位槽；工装夹具台上装配有若干个与限位槽对应的限位挤压杆组件；限位挤压杆组件包括滑动连接在工装夹具台上的挤压杆，挤压杆的内端部贯穿工装夹具台位于限位槽，挤压杆的外端部位于工装夹具台外，挤压杆的外端部固定连接有第一气缸；偏心轴加工工装夹具还包括前、后对称设置的夹持组件，夹持组件包括滑动连接在工装夹具台顶部的夹持卡板；夹持卡板上具有弧形夹持凹槽；夹持卡板通过驱动机构滑动连接在工装夹具台上。上述装置采用气缸驱动，不仅灵活性高，且夹持、松开加工件的速度快，不仅夹持的稳固性高，且有效提高了加工工件的加工精确度。

Description

一种偏心轴加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及偏心轴加工装置领域，尤其涉及的是一种偏心轴加工工装夹具。

背景技术

偏心轴是实现偏心运动的动力部件，在偏心轴上，进行需要开设安装槽、转孔等结构。上述结构的形成是采用工装夹具将偏心轴锁定工装夹具台上，通过工装夹具台锁定偏心轴方式实现车床上铣削加工上述偏心轴如镗孔、开槽等工装加工方式。

然而，现有技术公开的工装夹具结构较为复杂，采用的是人工操作工装夹具上的锁定部件锁定，该方式不仅锁定的稳定性不大，且在加工过程中加工件容易松动，产生加工废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种偏心轴加工工装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种偏心轴加工工装夹具，包括工装夹具台，所述工装夹具台的顶部开设有限位槽；

所述工装夹具台上装配有若干个与限位槽对应的限位挤压杆组件；

所述限位挤压杆组件包括滑动连接在工装夹具台上的挤压杆，所述挤压杆的内端部贯穿工装夹具台位于限位槽，所述挤压杆的外端部位于工装夹具台外，所述挤压杆的外端部固定连接有第一气缸；

所述偏心轴加工工装夹具还包括前、后对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在工装夹具台顶部的夹持卡板；

所述夹持卡板上具有弧形夹持凹槽；

所述夹持卡板通过驱动机构滑动连接在工装夹具台上，所述驱动机构驱动所述夹持卡板运动到限位槽的槽口边缘部位夹持偏心轴加工件。

优选地，所述工装夹具台的横向截面形状为矩形；

所述工装夹具台具有前侧边、后侧边、左侧边、右侧边；

所述工装夹具台上装配有四个与限位槽对应的限位挤压杆组件；

四个所述限位挤压杆组件中的第一气缸分别装配在工装夹具台的前侧边中心部位、后侧边中心部位、左侧边中心部位、右侧边中心部位。

优选地，所述第一气缸的缸筒分别通过螺栓固定连接在工装夹具台的侧边上。

优选地，所述工装夹具台上开设有与挤压杆适配的杆腔，所述杆腔连通限位槽；

所述挤压杆能够相对杆腔自由滑动。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在夹持卡板上的驱动杆，所述驱动杆连接有第二气缸。

优选地，所述夹持卡板的底部固定连接有滑块，所述工装夹具台的顶部开设有与滑块适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；

所述驱动杆的内端部固定连接在滑块的侧壁上，所述驱动杆的外端部固定连接第二气缸的活塞杆。

优选地，所述驱动杆的纵向截面形状为L形，所述驱动杆具有水平端、垂直水平端的垂直端；

所述水平端固定连接在滑块上，所述垂直端固定连接在第二气缸的活塞杆。

优选地，所述第二气缸的缸筒固定连接在工装夹具台的顶部。

优选地，所述限位槽的左、右两侧固定连接有挤压件，所述挤压件包括固定连接在工装夹具台顶部的立柱，所述立柱上螺纹连接有挤压柱，所述挤压柱贯穿立柱，所述立柱的外端部固定连接有转手柄。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种偏心轴加工工装夹具，通过设计工装夹具台、限位槽、四个第一气缸、实现四个第一气缸驱动挤压杆挤压在限位槽内的偏心轴加工件的侧壁上，因第一气缸驱动挤压杆在偏心轴加工件的前、后、左、右侧壁上因此，偏心轴加工件的底部能够得到显著的固定。同时，该方式实现夹持不同半径大小的偏心轴加工件。

通过上述第二气缸、驱动杆、夹持卡板实现第二气缸驱动夹持卡板夹持偏心轴高出限位槽的部位，该方式实现充分稳固、夹持偏心轴加工件。

上述装置采用气缸驱动，不仅灵活性高，且夹持、松开加工件的速度快，不仅夹持的稳固性高，且有效提高了加工工件的加工精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的分散结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种偏心轴加工工装夹具，包括工装夹具台1，工装夹具台1的顶部中心部位开设有柱形的限位槽11；偏心轴加工件限位在限位槽11内。

工装夹具台1上装配有四个与限位槽11对应的限位挤压杆组件3，具体而言，工装夹具台1的横向截面形状为矩形；工装夹具台1具有前侧边、后侧边、左侧边、右侧边；工装夹具台1上装配有四个与限位槽11对应的限位挤压杆组件3。

每个限位挤压杆组件3均包括滑动连接在工装夹具台1上的挤压杆32(工装夹具台1上开设有与挤压杆32适配的杆腔，所述杆腔连通限位槽11；所述挤压杆32能够相对杆腔自由滑动)，所述挤压杆32的内端部贯穿工装夹具台1位于限位槽11，所述挤压杆32的外端部位于工装夹具台1外，所述挤压杆32的外端部固定连接有第一气缸31，具体是连接第一气缸31的活塞杆。

四个所述限位挤压杆32组件3中的第一气缸31分别装配在工装夹具台1的前侧边中心部位、后侧边中心部位、左侧边中心部位、右侧边中心部位。具体采用的是按照现有方式，每个第一气缸31的缸筒分别通过螺栓固定连接在工装夹具台1的侧边上。

将偏心轴加工件放置在限位槽11内，打开第一气缸31，第一气缸31驱动挤压杆32朝限位槽11中运动至挤压杆32挤压在限位槽11内的偏心轴加工件的侧壁上，因第一气缸31驱动挤压杆32在偏心轴加工件的前、后、左、右侧壁上因此，偏心轴加工件的底部能够得到显著的固定。

该方式实现加工多种规格的偏心轴。

为了夹持偏心轴高出限位槽11的部位，偏心轴加工工装夹具还包括前、后对称设置的夹持组件4，夹持组件4包括滑动连接在工装夹具台1顶部的夹持卡板41；

夹持卡板41上具有弧形夹持凹槽，前后部位的夹持卡板41上的弧形夹持凹槽相互朝向。

夹持卡板41通过驱动机构滑动连接在工装夹具台1上，所述驱动机构驱动所述夹持卡板41运动到限位槽11的槽口边缘部位夹持偏心轴加工件。

驱动机构包括固定连接在夹持卡板41上的驱动杆43(驱动杆43位于滑槽内且与滑槽的槽底间隔设置)，所述驱动杆43连接有第二气缸42。夹持卡板41的底部固定连接有滑块411，所述工装夹具台1的顶部开设有与滑块411适配的滑槽12，所述滑块411滑动连接在滑槽12内；驱动杆43的内端部固定连接在滑块411的侧壁上，所述驱动杆43的外端部固定连接第二气缸42的活塞杆。

驱动杆43的纵向截面形状为L形，所述驱动杆43具有水平端、垂直水平端的垂直端；水平端固定连接在滑块411上，所述垂直端固定连接在第二气缸42的活塞杆。第二气缸42的缸筒固定连接在工装夹具台1的顶部。具体现有现有方式，将第二气缸42的缸筒采用螺栓安装在滑槽12的槽底部位。

打开第二气缸42，第二气缸42驱动上述夹持卡板41夹持在偏心轴的侧壁上，在两个夹持卡板41的配合作用下，偏心轴能够充分别夹持稳固。在夹持卡板41运动的过程中，滑块411在滑槽12中滑动。

同时，限位槽11的左、右两侧固定连接有挤压件2，挤压件2包括固定连接在工装夹具台顶部的立柱21，所述立柱21上螺纹连接有挤压柱22(立柱21上开设螺纹孔，挤压柱22的侧壁上具有适配的外螺纹)，所述挤压柱22贯穿立柱21，所述立柱21的外端部固定连接有转手柄。转动转手柄驱动两个挤压柱22相互靠近并挤压到偏心轴上，该方式实现紧急情况下采用手动挤压偏心轴。

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过设计工装夹具台1、限位槽11、四个第一气缸31、实现四个第一气缸31驱动挤压杆32挤压在限位槽11内的偏心轴加工件的侧壁上，因第一气缸31驱动挤压杆32在偏心轴加工件的前、后、左、右侧壁上因此，偏心轴加工件的底部能够得到显著的固定。同时，该方式实现夹持不同半径大小的偏心轴加工件。

通过上述第二气缸42、驱动杆43、夹持卡板41实现第二气缸42驱动夹持卡板41夹持偏心轴高出限位槽11的部位，该方式实现充分稳固、夹持偏心轴加工件。

上述装置采用气缸驱动，不仅灵活性高，且夹持、松开加工件的速度快，不仅夹持的稳固性高，且有效提高了加工工件的加工精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种偏心轴加工工装夹具，其特征在于，包括工装夹具台，所述工装夹具台的顶部开设有限位槽；

所述工装夹具台上装配有若干个与限位槽对应的限位挤压杆组件；

所述限位挤压杆组件包括滑动连接在工装夹具台上的挤压杆，所述挤压杆的内端部贯穿工装夹具台位于限位槽，所述挤压杆的外端部位于工装夹具台外，所述挤压杆的外端部固定连接有第一气缸；

所述偏心轴加工工装夹具还包括前、后对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在工装夹具台顶部的夹持卡板；

所述夹持卡板上具有弧形夹持凹槽；

所述夹持卡板通过驱动机构滑动连接在工装夹具台上，所述驱动机构驱动所述夹持卡板运动到限位槽的槽口边缘部位夹持偏心轴加工件。

2.根据权利要求1所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述工装夹具台的横向截面形状为矩形；

所述工装夹具台具有前侧边、后侧边、左侧边、右侧边；

所述工装夹具台上装配有四个与限位槽对应的限位挤压杆组件；

四个所述限位挤压杆组件中的第一气缸分别装配在工装夹具台的前侧边中心部位、后侧边中心部位、左侧边中心部位、右侧边中心部位。

3.根据权利要求2所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述第一气缸的缸筒分别通过螺栓固定连接在工装夹具台的侧边上。

4.根据权利要求3所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述工装夹具台上开设有与挤压杆适配的杆腔，所述杆腔连通限位槽；

所述挤压杆能够相对杆腔自由滑动。

5.根据权利要求4所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在夹持卡板上的驱动杆，所述驱动杆连接有第二气缸。

6.根据权利要求5所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述夹持卡板的底部固定连接有滑块，所述工装夹具台的顶部开设有与滑块适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；

所述驱动杆的内端部固定连接在滑块的侧壁上，所述驱动杆的外端部固定连接第二气缸的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述驱动杆的纵向截面形状为L形，所述驱动杆具有水平端、垂直水平端的垂直端；

所述水平端固定连接在滑块上，所述垂直端固定连接在第二气缸的活塞杆。

8.根据权利要求7所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述第二气缸的缸筒固定连接在工装夹具台的顶部。

9.根据权利要求8所述的偏心轴加工工装夹具，其特征在于，所述限位槽的左、右两侧固定连接有挤压件，所述挤压件包括固定连接在工装夹具台顶部的立柱，所述立柱上螺纹连接有挤压柱，所述挤压柱贯穿立柱，所述立柱的外端部固定连接有转手柄。

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