CN112518115A - 一种自带除尘功能的激光切割机床身 - Google Patents

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Abstract

本发明请求保护一种自带除尘功能的激光切割机床身，其包括激光切割机本体、除尘通道、抽气机、第一滤芯、用于翻转第一滤芯的第一翻转机构；除尘通道包括依次连接的入口区、第二除尘区和出口区，抽气机设置于入口区，用于吸入粉尘，出口区用于排出气体；第二除尘区和出口区之间设置有第一隔离板，第一翻转机设置于第二除尘区的顶端处，第一翻转机构通过牵引线与第一滤芯连接。通过本发明的自带除尘功能的激光切割机床身，能快速高效地将粉尘吸入除尘通道内，除尘通道设置有第一滤芯，当牵引线拉紧第一滤芯时，吸入的粉尘能被第一滤芯完全地过滤；当松开牵引线时，第一滤芯就会应自身重力倒下从而将其自身内的粉尘打落下来。

Description

一种自带除尘功能的激光切割机床身
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种自带除尘功能的激光切割机床身。
背景技术
高功率激光切割机以其高效率高精度等优势被广泛应用于钣金制造，汽车、航空航天、广告、家具等行业。随着技术产业不断升级，国家对环保工作的逐渐重视，激光切割粉尘问题成为激光行业厂家在设计激光切割机床身时必须考虑的重要因素之一。目前被广泛使用的方式为床身内部设计风道，切割区域风门随着切割的进行而逐一打开，外置除尘器将激光切割粉尘通过床身内部风道吸走。现有的外置除尘器占地面积大，需要接风管距离实际粉尘产生位置远，还有除尘效果不佳等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自带除尘功能的激光切割机床身，该切割机床身将除尘滤芯设计于切割机床身两侧的除尘通道内，贴近实际切割区域，除尘效果好。另外，还设计了清灰装置，能够清洗滤芯从而减少维修更换的频率，被过滤的粉尘将被摔打至收集部等待清理。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自带除尘功能的激光切割机床身，其包括激光切割机本体、除尘通道、抽气机、第一滤芯、用于翻转第一滤芯的第一翻转机构。
激光切割机本体上设置有至少一个除尘通道，除尘通道包括依次连接的入口区、第二除尘区和出口区，入口区与激光切割机本体连接并与机关切割机本体的工作区连通，并且抽气机设置于入口区，用于吸入粉尘，出口区用于排出气体。
第二除尘区和出口区之间设置有第一隔离板，第一隔离板向抽气机方向倾斜，与除尘通道底部的夹角小于90°，第一隔离板中央具有第一通孔；第一滤芯设置于第二除尘区，第一滤芯与除尘通道的内壁铰接，当第一滤芯与第一隔离板贴合时，第一滤芯覆盖第一通孔；第一翻转机设置于第二除尘区的顶端处，第一翻转机构通过牵引线与第一滤芯连接。
综上，本发明具有以下有益效果：
通过本发明的自带除尘功能的激光切割机床身，除尘通道与粉尘产生位置接近，能快速高效地将粉尘吸入除尘通道内，除尘通道设置有第一滤芯，当牵引线拉紧第一滤芯时，吸入的粉尘能被第一滤芯完全地过滤；当松开牵引线时，第一滤芯就会应自身重力倒下从而将其自身内的粉尘打落下来。
附图说明
图1为实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身结构示意图；
图2为实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的除尘通道结构示意图；
图3为实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的第一隔离板的结构示意图；
图4为实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的第二隔离板的结构示意图；
图5为实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的除尘通道放大示意图；
图6为实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的收集部结构示意图。
附图标记：10、激光切割机本体；20、除尘通道；201、入口区；202、第一除尘区；203、第二除尘区；204、第三除尘区；205、净化区；206、出口区；2061、排气盖；2062、排气孔；207、第一隔离板；2071、第一通孔；208、第二隔离板；2081、第二通孔；209、漏孔；30、抽气机；40、第一滤芯；50、第二滤芯；60、活性炭滤芯；70、第一翻转机构；801、第一电机；802、第一收线辊；90、第二翻转机构；1001、第二电机；1002、第二收线辊；110、收集部；1101、收集通道；1102、收集仓；1103、分离仓；1104、滤膜；120、电磁铁；130、除尘外壳；1301、腔体；140、喷雾装置；150、高压喷水装置；160、蓄水部；1601、抽水管；1602、第一抽水泵；1603、单向阀；1604、加水口；170、第二抽水泵；180、第一烟雾传感器；190、第二烟雾传感器；200、疏通头。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本发明能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本发明相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本发明的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
实施例一：
一种自带除尘功能的激光切割机床身，如图1实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身结构示意图和图2实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的除尘通道结构示意图所示；其包括激光切割机本体10、除尘通道20、抽气机30、第一滤芯40、用于翻转第一滤芯40的第一翻转机构70；激光切割机本体10上设置有至少一个除尘通道20，除尘通道20包括依次连接的入口区201、第二除尘区203和出口区206，入口区201与激光切割机本体10连接并与机关切割机本体的工作区连通，并且抽气机30设置于入口区201，用于吸入粉尘，出口区206用于排出气体。
第二除尘区203和出口区206之间设置有第一隔离板207，第一隔离板207向抽气机30方向倾斜，与除尘通道20底部的夹角小于90°，第一隔离板207中央具有第一通孔2071；第一滤芯40设置于第二除尘区203，第一滤芯40与除尘通道20的内壁铰接，当第一滤芯40与第一隔离板207贴合时，第一滤芯40覆盖第一通孔2071；第一翻转机设置于第二除尘区203的顶端处，第一翻转机构70通过牵引线与第一滤芯40连接。使用时，第一电机801带动收线部转动拉紧牵引线可以让第一滤芯40朝向第一隔离板207的一面与隔离板紧密贴合，贴合后第一滤芯40能堵住第一通孔2071，从入口区201进来的气流会先经过第一滤芯40的过滤才会通过第一通孔2071进入第三除尘区204。当电机不旋转时，第一收线部不会拉动牵引线，由于第一滤芯40处于倾斜状态且底部与除尘通道20的底部是转动连接的，所以第一滤芯40会由于自身重力向下倒去，第一滤芯40倒下后会产生冲击力从而打落第一滤芯40内的粉尘；控制第一电机801的旋转可以反复多次的摔打第一滤芯40，从而将第一滤芯40内的粉尘清除干净；第一滤芯40的粉尘清除干净后可以控制第一电机801将第一滤芯40拉紧复原，用于下一次过滤粉尘。
还包括第二滤芯50和用于翻转第二滤芯50的第二翻转机构90；除尘通道20还包括设置于第二除尘区203和出口区206之间的第三除尘区204；第三除尘区204和出口区206之间设置有第二隔离板208，第二隔离板208向抽气机30方向倾斜，与除尘通道20底部的夹角小于90°，第一隔离板207中央具有第二通孔2081；第二滤芯50设置于第三除尘区204，第二滤芯50与除尘通道20的内壁铰接，当第二滤芯50与第二隔离板208贴合时，第二滤芯50覆盖第二通孔2081；第二翻转机构90设置于第三除尘区204的顶端处，第二翻转机构90通过牵引线与第二滤芯50连接。第二滤芯50和第二隔离板208之间的设置于第一滤芯40和第一隔离板207之间的设置相同，第二电机1001与第二收线部配合清除第二滤芯50的方式也和第一电机801与第一收线部配合清除第一滤芯40的方式相同。在进行长时间、连续的切割作业时，滤芯上会较快积累大量粉尘，此时，通过第一滤芯40和第二滤芯50交替进行摔打清洁，可以保持滤芯的过滤效果以及气流的流量，也可避免工作过程中清洁滤芯，废气直接排放的问题。
如图3实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的第一隔离板的结构示意图合图4实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的第二隔离板的结构示意图所示；第一翻转机构70包括第一电机801和第一收线辊802；第一翻转机构70设置于第二除尘区203的顶端处，第一收线辊802与第一电机801连接；第二翻转机构90包括第二电机1001和第二收线辊1002，第二翻转机构90设置于第三除尘区204的顶端处，第二收线辊1002与第二电机1001连接。该连接结构简单，能较好地实现翻转功能。
如图5实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的除尘通道放大示意图和图6实施例一的自带除尘功能的激光切割机床身的收集部结构示意图所示；还包括收集部110和设置在出口区206的排气盖2061，排气盖2061具有多个排气孔2062，出口区206的气体通过排气盖2061上的排气孔2062排出；收集部110与除尘通道20的底部连接，第二除尘区203和第三除尘区204的底部设置有漏孔209，第二除尘区203和第三除尘区204通过漏孔209与收集部110连通，粉尘能通过漏孔209进入收集部110。排气盖2061上的排气孔2062可以用于排出过滤后的气流，同时用于防止异物进入除尘通道20内；排气盖2061可以拆卸，拆卸后可以对除尘通道20内的部件进行更换或者清洗。
除尘通道20还包括净化区205，净化区205设置于第三除尘区204和出口区206之间，净化区205设置有活性炭滤芯60，活性炭滤芯60用于吸附有害气体。激光切割机在切割时会产生部分有害气体，通过活性炭的吸收可以减少有害气体对人造成的伤害。
除尘通道20还包括第一除尘区202，第一除尘区202设置于入口区201和第二除尘区203之间，第一除尘区202的底部设置有电磁铁120，当电磁铁120通电后能产生磁性并吸附从入口区201进入的粉尘；除尘通道20外部设置有除尘外壳130，除尘通道20外部与除尘外壳130之间形成腔体1301，腔体1301用于装水，第一除尘区202的顶部还设置有喷雾装置140，喷雾装置140能将腔体1301内的水雾化喷出。使用时，电磁铁120通电后能吸附部分具有磁性的粉尘，由于激光切割产生的粉尘具有较高的温度，喷雾装置140可以给吸入的的粉尘降温，同时水雾可以吸附大量粉尘，让粉尘落在除尘通道20的底部，大大减少吸入气流中粉尘的浓度，减少了第一滤芯40和第二滤芯50需要过滤的粉尘，大大提高了第一滤芯40和第二滤芯50使用的寿命。
第三除尘区204的顶部设置有高压喷水装置150，高压喷水装置150能将腔体1301内的水高压喷出，用于从背面冲洗第一除尘装置。第一滤芯40位于第二除尘区203，因此第一滤芯40阻隔的粉尘远远多于第二滤芯50，通过高压水枪在第一滤芯40背面冲洗可以更好的清除第一滤芯40内的粉尘。
收集部110包括收集通道1101、收集仓1102和分离仓1103，收集通道1101固定在除尘外壳130的底部并通过漏孔209与第二除尘区203和第三除尘区204连通；收集仓1102与收集通道1101连接，用于收集过滤物；分离仓1103与收集仓1102的底部连接，收集仓1102的底部设置有滤膜1104，滤膜1104能过滤出过滤物的水，分离仓1103用于收集过滤出来的水。过滤物被分离为固体粉尘和水后可以方便后续对粉尘的处理。
还包括连接至除尘外壳130底部的蓄水部160，蓄水部160通过设置在除尘外壳130底部的抽水管1601与腔体1301连通，抽水管1601插入蓄水部160的一端设置有第一抽水泵1602，第一抽水泵1602用于向腔体1301抽水，插管中设置有单向阀1603，单向阀1603用于防止腔体1301内的水倒灌入蓄水部160内，蓄水部160设置有加水口1604，加水口1604将蓄水部160与外部连通，用于向蓄水部160加水。蓄水部160可以给腔体1301提供大量的用水，不需要频繁的向腔体1301内添加水。
还包括设置在分离仓1103的第二抽水泵170，第二抽水泵170通过管道连接至蓄水部160，用于将分离仓1103分离出来的水抽入蓄水部160。滤膜1104过滤出来的水经过第一抽水泵1602抽入蓄水部160可以使水重复利用，节省了用水量。
还包括设置在第三除尘区204的第二烟雾传感器190，第二烟雾传感器190用于检测第三除除尘区内是否有粉尘透过，当检测到第三除尘区204有粉尘透过时，则控制电磁铁120通电和雾化装置喷雾。在粉尘浓度低时，仅通过第一滤芯40就能达到过滤粉尘的目的，但是在粉尘浓度高时，则需要过滤手段，当第二烟雾传感器190检测到第三除尘区204有粉尘透过时，则判断粉尘浓度较高，需要开启电磁铁120和雾化装置，通判断过不同粉尘浓度来控制是否开启电磁阀和雾化装置，可以节省能源的消耗。
第一滤芯40和第二滤芯50朝向抽气机30的一面设置有多个疏通头200，当第一滤芯40和第二滤芯50分别被放到在第二除尘区203和第三除尘区204时，各个疏通头200能插入与其一一对应的漏孔209，用于疏通漏孔209。在清除第一滤芯40和第二滤芯50内的粉尘时说明除尘通道20已经使用较长时间，因此可能存在部分漏孔209堵塞的情况，疏通头200可以在摔打第一滤芯40和第二滤芯50时顺便疏通堵塞的漏孔209。
还包括至少一个第一烟雾传感器180，各个第一烟雾传感器180与各个除尘通道20一一对应，各个第一烟雾传感器180设置在激光切割机本体10上与其对应的除尘通道20接近的位置，用于检测其对应除尘通道20的除尘范围内是否有粉尘产生，当任一第一烟雾传感器180检测到其对应除尘通道20的除尘范围内有粉尘产生时，则控制其对应除尘通道20内的抽气机30开始抽气。激光切割机床身体型较大较长，需要设置多个除尘通道20抽吸激光切割机床不同部位产生的粉尘，而且激光切割机床在切割时也不是所有部位都会产生粉尘，因此只需要产生粉尘的部位对应的除尘通道20对该部位进行抽吸，通过第一烟雾传感器180可以让各个除尘通道20独立抽吸粉尘，更加的经济节能。
本发明的自带除尘功能的激光切割机床身，能快速高效地将粉尘吸入除尘通道内，除尘通道设置有第一滤芯和第二滤芯，当牵引线拉紧第一滤芯和第二滤芯时，吸入的粉尘能被两个滤芯完全地过滤；当松开牵引线时，第一滤芯和第二滤芯就会应自身重力倒下从而将其自身内的粉尘打落下来。控制第一电机的旋转可以反复多次的摔打第一滤芯，从而将第一滤芯内的粉尘清除干净；第一滤芯的粉尘清除干净后可以控制第一电机将第一滤芯拉紧复原，用于下一次过滤粉尘。除尘通道中的电磁铁通电后能吸附部分具有磁性的粉尘，由于激光切割产生的粉尘具有较高的温度，喷雾装置可以给吸入的的粉尘降温，同时水雾可以吸附大量粉尘，让粉尘落在除尘通道的底部，大大减少吸入气流中粉尘的浓度，减少了第一滤芯和第二滤芯需要过滤的粉尘，大大提高了第一滤芯和第二滤芯使用的寿命。还包括有蓄水部，可以给腔体提供大量的用水，不需要频繁的向腔体内添加水。过滤物会被分离为固体粉尘和水，方便后续对粉尘的处理；滤膜过滤出来的水经过第一抽水泵抽入蓄水部可以使水重复利用，节省了用水量。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，包括激光切割机本体(10)、除尘通道(20)、抽气机(30)、第一滤芯(40)、用于翻转第一滤芯(40)的第一翻转机构(70)；
所述激光切割机本体(10)上设置有至少一个除尘通道(20)，所述除尘通道(20)包括依次连接的入口区(201)、第二除尘区(203)和出口区(206)，所述入口区(201)与所述激光切割机本体(10)连接并与机关切割机本体的工作区连通，并且所述抽气机(30)设置于所述入口区(201)，用于吸入粉尘，所述出口区(206)用于排出气体；
所述第二除尘区(203)和出口区(206)之间设置有第一隔离板(207)，所述第一隔离板(207)向所述抽气机(30)方向倾斜，与所述除尘通道(20)底部的夹角小于90°，所述第一隔离板(207)中央具有第一通孔(2071)；所述第一滤芯(40)设置于所述第二除尘区(203)，所述第一滤芯(40)与除尘通道(20)的内壁铰接，当第一滤芯(40)与第一隔离板(207)贴合时，第一滤芯(40)覆盖第一通孔(2071)；所述第一翻转机设置于所述第二除尘区(203)的顶端处，所述第一翻转机构(70)通过牵引线与所述第一滤芯(40)连接。
2.如权利要求1所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其切特征在于，还包括第二滤芯(50)和用于翻转第二滤芯(50)的第二翻转机构(90)；
所述除尘通道(20)还包括设置于第二除尘区(203)和出口区(206)之间的第三除尘区(204)；
所述第三除尘区(204)和出口区(206)之间设置有第二隔离板(208)，所述第二隔离板(208)向所述抽气机(30)方向倾斜，与所述除尘通道(20)底部的夹角小于90°，所述第一隔离板(207)中央具有第二通孔(2081)；所述第二滤芯(50)设置于所述第三除尘区(204)，所述第二滤芯(50)与除尘通道(20)的内壁铰接，当第二滤芯(50)与第二隔离板(208)贴合时，第二滤芯(50)覆盖第二通孔(2081)；所述第二翻转机构(90)设置于所述第三除尘区(204)的顶端处，所述第二翻转机构(90)通过牵引线与所述第二滤芯(50)连接。
3.如权利要求2所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，所述第一翻转机构(70)包括第一电机(801)和第一收线辊(802)；所述第一翻转机构(70)设置于所述第二除尘区(203)的顶端处，所述第一收线辊(802)与所述第一电机(801)连接；
所述第二翻转机构(90)包括第二电机(1001)和第二收线辊(1002)，所述第二翻转机构(90)设置于所述第三除尘区(204)的顶端处，所述第二收线辊(1002)与所述第二电机(1001)连接。
4.如权利要求2所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，所述除尘通道(20)还包括净化区(205)，所述净化区(205)设置于所述第三除尘区(204)和所述出口区(206)之间，所述净化区(205)设置有活性炭滤芯(60)。
5.如权利要求2所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其切特征在于，还包括收集部(110)和设置在所述出口区(206)的排气盖(2061)，所述排气盖(2061)具有多个排气孔(2062)，出口区(206)的气体通过排气盖(2061)上的排气孔(2062)排出；
所述收集部(110)与所述除尘通道(20)的底部连接，所述第二除尘区(203)和第三除尘区(204)的底部设置有漏孔(209)，所述第二除尘区(203)和第三除尘区(204)通过所述漏孔(209)与所述收集部(110)连通，粉尘能通过所述漏孔(209)进入所述收集部(110)。
6.如权利要求5所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，所述除尘通道(20)还包括第一除尘区(202)，所述第一除尘区(202)设置于所述入口区(201)和所述第二除尘区(203)之间，所述第一除尘区(202)的底部设置有电磁铁(120)，当所述电磁铁(120)通电后能产生磁性并吸附从所述入口区(201)进入的粉尘。
7.如权利要求6所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，所述除尘通道(20)外部设置有除尘外壳(130)，所述除尘通道(20)外部与所述除尘外壳(130)之间形成腔体(1301)，所述腔体(1301)用于装水，所述第一除尘区(202)的顶部还设置有喷雾装置(140)，所述喷雾装置(140)能将所述腔体(1301)内的水雾化喷出。
8.如权利要求7所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，所述第三除尘区(204)的顶部设置有高压喷水装置(150)，所述高压喷水装置(150)能将所述腔体(1301)内的水高压喷出，用于从背面冲洗所述第一滤芯(40)。
9.如权利要求8所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，所述收集部(110)包括收集通道(1101)、收集仓(1102)和分离仓(1103)，所述收集通道(1101)固定在所述除尘外壳(130)的底部并通过所述漏孔(209)与所述第二除尘区(203)和第三除尘区(204)连通；
所述收集仓(1102)与所述收集通道(1101)连接，用于收集过滤物；
所述分离仓(1103)与所述收集仓(1102)的底部连接，所述收集仓(1102)的底部设置有滤膜(1104)，所述滤膜(1104)能过滤出过滤物的水，所述分离仓(1103)用于收集过滤出来的水。
10.如权利要求9所述的自带除尘功能的激光切割机床身，其特征在于，还包括抽水管(1601)和蓄水部(160)，所述蓄水部(160)与所述除尘外壳(130)底部连接，所述抽水管(1601)设置在所述除尘外壳(130)的底部，所述蓄水部(160)通过所述抽水管(1601)与所述腔体(1301)连通，所述抽水管(1601)插入所述蓄水部(160)的一端设置有第一抽水泵(1602)，所述第一抽水泵(1602)用于向所述腔体(1301)抽水，所述插管中设置有单向阀(1603)，所述单向阀(1603)用于防止腔体(1301)内的水倒灌入所述蓄水部(160)内，所述蓄水部(160)设置有加水口(1604)，所述加水口(1604)将蓄水部(160)与外部连通，用于向所述蓄水部(160)加水。
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