CN116649577A - 一种提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，涉及金耳加工技术领域，提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法步骤为在容器中加入金耳及水，金耳与水的重量比为1:60，静置浸泡3小时，搅拌溶液，继续浸泡1小时，通过破碎装置将金耳进行破碎，蒸煮，过滤，对过滤所得的澄清的溶液进行微波振荡1‑3h，向振荡后的溶液中同时加入纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶，本发明提供的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法通过微波振荡破坏多糖外层包裹的蛋白和磷脂膜，促进多糖的溶出，纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶可对金耳细胞壁中相应物质起作用，促使细胞壁溶解。
Description
技术领域
本发明涉及金耳加工技术领域，尤其涉及一种提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法。
背景技术
金耳是耳包革科、耳包革属真菌。担子果大型，半球形至不定型块状，全体呈脑状至分裂为数个具深沟槽而粗厚的裂瓣，直径3-12厘米，高2-8厘米。子实层遍生外露表层，为一宽广疏松包含着担子的区域：原担子初椭圆形至卵形：成熟下担子球形、近球形，稀有梨形至具短柄状基部，长13-25微米，宽11.5-19.5皮米。
金耳属于真菌类，近年来食用菌在化妆品中得到越来越多的应用，特别是食用菌多糖是天然保湿剂，可有效提高化妆品的保湿能力，金耳多糖是金耳主要活性成分之一，金耳多糖具有明显的清除抑制自由基能力，由于自由基的产生会导致皮肤的老化和起斑。因此，含金耳多糖的美容产品通过清除抑制自由基，能够起到防皱、祛斑、抗衰老之作用，因此开展金耳中具有保湿、抗衰作用的多糖的研究具有很好的应用前景。
在对金耳多糖进行提取时，一般需要对金耳进行浸泡、蒸煮、过滤、浓缩，然后，通过加入醇类对溶液进行沉淀，该种提取方式，在操作时，由于受植物细胞壁的影响，使得金耳中的多糖类物质不易溶于水中，导致金耳多糖的得率较低。
因此，有必要提供一种新的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法。
本发明提供的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法包括如下步骤：
步骤一：预处理：
浸泡：在容器中加入金耳及水，金耳与水的重量比为1:60，静置浸泡3小时，搅拌溶液，继续浸泡1小时，通过破碎装置将金耳进行破碎；
蒸煮：对破碎后的金耳与水的混合液通过加热装置进行蒸煮，蒸煮的同时进行搅拌；
过滤：将搅拌加热得到的金耳多糖溶液进行多次过滤，直至溶液中完全澄清即不含有小块状金耳；
微波振荡：对过滤所得的澄清的溶液进行微波振荡1-3h，微波振荡采用间隔振动，间隔时间为10分钟，每次微波处理10分钟，微波频率2450MHz、功率500W，溶液进行上下起伏；
步骤二：酶解：向振荡后的溶液中同时加入纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶，且纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶的重量比为10：3：10：2：1：1，将溶液的初始温度调至30℃，每隔0.5～1.5h调温一次，每次调温溶液温度上升5℃，调温后的温度不超过50℃，在该过程中，通过搅拌装置对溶液进行搅拌，搅拌采用正向1分钟，静置1分钟，反向1分钟，静置2分钟的方式进行操作，按此步骤不断的进行循环，搅拌速度为2000～3000rpm；
步骤三：产品成形：
加热灭活：将酶解后的溶液的温度升至98℃，对残留的酶进行变性灭活；
浓缩：将溶液放在真空蒸发装置中进行真空浓缩，金耳多糖的体积减小，获得金耳多糖浓缩液；
沉淀：在多糖浓缩液中加入酒精，并进行充分的搅拌，沉淀产生浅白色絮状固形物，通过滤液装置将溶液与浅白色絮状固形物分离开来；
干燥：将浅白色絮状固形物放入真空干燥装置中，使其干燥至恒重，得到金耳多糖；
产品配制：按以下重量份充分混合乳化得成品：
金耳多糖：30-60份，小麦蛋白水解物：8-12份，维生素E醋酸酯：5-15份，甲基异噻唑啉：1-5份，异构二十烷：20-40份，去离子水加至800-1200份。
优选的，所述步骤一的蒸煮中，加热后的溶液的温度为80℃，蒸煮时间为2h。
优选的，所述步骤一的过滤中，对金耳多糖溶液进行过滤时，过滤次数为2-5次。
优选的，所述步骤三的浓缩中，浓缩温度为70-90℃，真空度为0.08～0.095mPa，浓缩结束后，浓缩液的体积达到浓缩前的体积的1/10。
优选的，所述步骤三的沉淀中，加入的酒精的浓度为95％，且加入的酒精的体积为浓缩液体积的5倍，酒精加入后的搅拌时间为20min。
优选的，所述步骤一的浸泡中，破碎后的小块状金耳的粒径为0.2-0.5cm。
优选的，所述步骤一的过滤中，使用筛网对金耳多糖溶液进行过滤，筛网为80目。
优选的，所述步骤一的浸泡中，所加入的水的温度为30℃，步骤一的微波振荡中，振荡时温度为30～60℃。
优选的，所述步骤三的干燥中，干燥压力为12～24KPa，温度为40～60℃。
优选的，所述步骤三的产品配制中，将金耳多糖、小麦蛋白水解物、维生素E醋酸酯、甲基异噻唑啉、异构二十烷以及去离子水加入至乳化罐中并进行搅拌，搅拌速度为2500～3000rpm，搅拌时间为1～2h。
与相关技术相比较，本发明提供的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法具有如下有益效果：
1、在对金耳浸泡的过程中，由于在浸泡时所加入的水为温水，从而加快了金耳浸泡的速度，缩短了浸泡时间，且在浸泡的过程中，对浸泡中的溶液进行搅拌，使得金耳与溶液充分的混合。
2、对过滤后的溶液进行微波振荡，通过微波振荡破坏多糖外层包裹的蛋白和磷脂膜，减小植物细胞壁对多糖溢出的影响，促进多糖的溶出，一定程度上，提高多糖的提取率及金耳的利用率。
3、向振荡后的溶液中同时加入纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶，纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶可分别对金耳细胞壁中纤维素、半纤维素、果胶、木质素、胼胝质以及几丁质起作用，促使细胞壁溶解，使得多糖更易溶于水，此外，将溶液的初始温度调至30℃，定时调温，每次调温溶液温度上升5℃，调温后的温度不超过50℃，由于纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶的最适温度为30-50摄氏度，定时上调温度，可使得其中某一种酶发挥较好的活性时，其他的酶仍然可对相应的物质起作用，由于温度不断的变化，使得每一种酶均可在某一时段处于较适宜的温度中，一定程度上，提高了酶解的速度，此外，当正向搅拌时，带动着溶液正向转动，转动一分钟后，停止转动，此时，溶液因为惯性继续转动，实现对溶液搅拌的作用，使得酶解更加充分，接着，搅拌机带动着溶液进行反向转动，反向转动的溶液与因为惯性正向转动的溶液碰撞在一起，使得溶液可更充分的混合，溶液不断的转动，接着，在静置的过程中再次因为惯性进行转动，该过程中，起到了对溶液搅拌的目的，使得酶解更充分。
附图说明
图1为本发明提供的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法的流程结构示意图。
实施例一
在具体实施过程中，如图1所示，包括如下步骤：
S1：浸泡；
在容器中加入金耳及温度为30℃的水，金耳与水的重量比为1:60，静置浸泡3小时，搅拌溶液，继续浸泡1小时，由于在浸泡时所加入的水为温水，从而加快了金耳浸泡的速度，缩短了浸泡时间，且在浸泡的过程中，对浸泡中的溶液进行搅拌，使得金耳与溶液充分的混合，通过破碎机将金耳进行破碎，破碎后的小块状金耳的粒径为0.2-0.5cm，通过将大块的金耳破碎呈小块状的金耳，使得金耳更容易溶于水中，便于后续的蒸煮工作；
S2：蒸煮；
对容器中的小块状金耳与水的混合液通过加热装置进行蒸煮，蒸煮的同时进行搅拌，加热后的溶液的温度为80℃，蒸煮时间为2h，蒸煮时加热温度为80℃，该温度下，可使得金耳快速的溶于水中，也不易对多糖的活性有影响；
S3：过滤；
将搅拌加热得到的金耳多糖溶液使用目数为80的筛网进行过滤，进行多次过滤，直至溶液中完全澄清即不含有小块状金耳，对金耳多糖溶液进行过滤时，过滤次数为3次，通过多次过滤，使得金耳多糖溶液中不含有小块状金耳；
S4：微波振荡；
对过滤所得的澄清的溶液进行微波振荡1h，微波振荡采用间隔振动，间隔时间为10分钟，每次微波处理10分钟，微波频率2450MHz、功率500W，溶液进行上下起伏，振荡时温度为30～60℃，通过微波振荡破坏多糖外层包裹的蛋白和磷脂膜，减小植物细胞壁对多糖溢出的影响，促进多糖的溶出，一定程度上，提高多糖的提取率及金耳的利用率；
S5：酶解；
向振荡后的溶液中同时加入纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶，且纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶的重量比为10：3：10：2：1：1，将溶液的初始温度调至30℃，每隔0.5～1.5h调温一次，每次调温溶液温度上升5℃，调温后的温度不超过50℃，在该过程中，通过搅拌机对溶液进行搅拌，搅拌采用正向1分钟，静置1分钟，反向1分钟，静置2分钟的方式进行操作，按此步骤不断的进行循环，搅拌速度为2000～3000rpm，当搅拌机正向旋转时，带动着溶液正向转动，转动一分钟后，停止转动，此时，溶液因为惯性继续转动，接着，搅拌机带动着溶液进行反向转动，接着，在静置的过程中再次因为惯性进行转动，该过程中，起到了对溶液搅拌的目的，使得酶解更充分，纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶可分别对金耳细胞壁中纤维素、半纤维素、果胶、木质素、胼胝质以及几丁质起作用，促使细胞壁溶解，使得多糖更易溶于水，此外，将溶液的初始温度调至30℃，定时调温，每次调温溶液温度上升5℃，调温后的温度不超过50℃，由于纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶的最适温度为30-50摄氏度，定时上调温度，可使得其中某一种酶发挥较好的活性时，其他的酶仍然可对相应的物质起作用，由于温度不断的变化，使得每一种酶均可在某一时段处于较适宜的温度中；
S6：加热灭活；
将酶解后的溶液的温度升至98℃，对残留的酶进行变性灭活，对残留的酶进行变性灭火，可使得所得的产品更加的纯净；
S7：浓缩；
将溶液放在真空蒸发装置中进行真空浓缩，金耳多糖的体积减小，获得金耳多糖浓缩液，浓缩温度为70-90℃，真空度为0.08～0.095mPa，浓缩结束后，浓缩液的体积达到浓缩前的体积的1/10；
S8：沉淀；
在多糖浓缩液中加入酒精，并进行充分的搅拌，沉淀产生浅白色絮状固形物，通过滤液装置将溶液与浅白色絮状固形物分离开来，加入的酒精的浓度为95％，且加入的酒精的体积为浓缩液体积的5倍，酒精加入后的搅拌时间为20min，搅拌时可向一个方向进行多次搅拌，提高醇提的得率；
S9：干燥；
将浅白色絮状固形物放入真空干燥装置中，使其干燥至恒重，得到金耳多糖，干燥压力为12～24KPa，温度为40～60℃，所使用的干燥温度为40～60℃，不易影响多糖的抗氧化活性；
S10：产品配制；
按以下重量份充分混合乳化得成品：
金耳多糖：30份，小麦蛋白水解物：8份，维生素E醋酸酯：5份，甲基异噻唑啉：1份，异构二十烷：20份，去离子水加至800份，将金耳多糖、小麦蛋白水解物、维生素E醋酸酯、甲基异噻唑啉、异构二十烷以及去离子水加入至乳化罐中并进行搅拌，搅拌速度为2500～3000rpm，搅拌时间为1～2h。
实施例二
遵循与实施例一相同的操作方法，与实施例一不同的是S4中对过滤所得的澄清的溶液进行微波振荡2h。
实施例三
遵循与实施例一相同的操作方法，与实施例一不同的是S4中对过滤所得的澄清的溶液进行微波振荡3h。
实施例四
遵循与实施例一相同的操作方法，与实施例一不同的是S10中的金耳多糖：45份，小麦蛋白水解物：10份，维生素E醋酸酯：10份，甲基异噻唑啉：3份，异构二十烷：30份，去离子水加至1000份。
实施例五
遵循与实施例一相同的操作方法，与实施例一不同的是S10中的金耳多糖：60份，小麦蛋白水解物：12份，维生素E醋酸酯：15份，甲基异噻唑啉：5份，异构二十烷：40份，去离子水加至1200份。
实施例六
遵循与实施例一相同的操作方法，与实施例一不同的是S5中每隔0.5h调温一次，保持与实施例一相同的酶解时间，当温度到达50摄氏度时，反向调温，即逐渐降温。
实施例七
遵循与实施例一相同的操作方法，与实施例一不同的是S5中每隔1.5h调温一次，保持与实施例一相同的酶解时间。
对比例一
遵循与实施例三相同的操作步骤，与实施例三不同的是，操作工艺中不进行微波振荡、酶解及加热灭活的工序。
对比例二
遵循与实施例三相同的操作步骤，与实施例三不同的是，操作工艺中不进行微波振荡的工序。
对比例三
遵循与实施例三相同的操作步骤，与实施例三不同的是，操作工艺中不进行酶解及加热灭活的工序。
实验说明：
取500g金耳分为10组，每组金耳含量为50g，分别按实施例一、实施例二、实施例三、对比例一、对比例二以及对比例三的加工工艺进行操作。
实验结果如下：
从以上结果可以得出，实施例1-7平均的多糖提取率为16.7％，且从表中实施例一、实施例二以及实施例三的数据可知，在都进行酶解的情况下，微波振动的时间越长，多糖的提取率就越高，即微波振动时间越长，对多糖外层包裹的蛋白和磷脂膜的破坏性越大，在对比例一，即现有的提取方式中，多糖提取率仅为10％，由于10％小于16.7％，由此可见，本发明所提供的方法，一定程度上，提高了多糖提取率，由对比例二和对比例三中可得出，无论是仅采用微波振荡还是仅进行酶解、加热灭活，在对金耳的多糖提取率上均起到了正向的作用，由图中数据可知，在不进行微波振荡、酶解及加热灭活的工序时，多糖的抗氧化活性最高，但是多糖提取率最低，由实施例一、实施例六、实施例七以及对比例一可知，无论酶解过程中的调温间隔是多少，酶解过程均对多糖提取率起到正向的影响。
本发明提供的工作原理如下：通过微波振荡破坏多糖外层包裹的蛋白和磷脂膜，减小植物细胞壁对多糖溢出的影响，促进多糖的溶出，此外，纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶可分别对金耳细胞壁中纤维素、半纤维素、果胶、木质素、胼胝质以及几丁质起作用，促使细胞壁溶解，使得多糖更易溶于水，此外，将溶液的初始温度调至30℃，定时调温，每次调温溶液温度上升5℃，调温后的温度不超过50℃，由于纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶的最适温度为30-50摄氏度，定时上调温度，可使得其中某一种酶发挥较好的活性时，其他的酶仍然可对相应的物质起作用，由于温度不断的变化，使得每一种酶均可在某一时段处于较适宜的温度中，一定程度上，提高了酶解的速度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：预处理：
浸泡：在容器中加入金耳及水，金耳与水的重量比为1:60，静置浸泡3小时，搅拌溶液，继续浸泡1小时，通过破碎装置将金耳进行破碎；
蒸煮：对破碎后的金耳与水的混合液通过加热装置进行蒸煮，蒸煮的同时进行搅拌；
过滤：将搅拌加热得到的金耳多糖溶液进行多次过滤，直至溶液中完全澄清即不含有小块状金耳；
微波振荡：对过滤所得的澄清的溶液进行微波振荡1-3h，微波振荡采用间隔振动，间隔时间为10分钟，每次微波处理10分钟，微波频率2450MHz、功率500W，溶液进行上下起伏；
步骤二：酶解：向振荡后的溶液中同时加入纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶，且纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木质素酶、胼胝质酶以及几丁质酶的重量比为10：3：10：2：1：1，将溶液的初始温度调至30℃，每隔0.5～1.5h调温一次，每次调温溶液温度上升5℃，调温后的温度不超过50℃，在该过程中，通过搅拌装置对溶液进行搅拌，搅拌采用正向1分钟，静置1分钟，反向1分钟，静置2分钟的方式进行操作，按此步骤不断的进行循环，搅拌速度为2000～3000rpm；
步骤三：产品成形：
加热灭活：将酶解后的溶液的温度升至98℃，对残留的酶进行变性灭活；
浓缩：将溶液放在真空蒸发装置中进行真空浓缩，金耳多糖的体积减小，获得金耳多糖浓缩液；
沉淀：在多糖浓缩液中加入酒精，并进行充分的搅拌，沉淀产生浅白色絮状固形物，通过滤液装置将溶液与浅白色絮状固形物分离开来；
干燥：将浅白色絮状固形物放入真空干燥装置中，使其干燥至恒重，得到金耳多糖；
产品配制：按以下重量份充分混合乳化得成品：
金耳多糖：30-60份，小麦蛋白水解物：8-12份，维生素E醋酸酯：5-15份，甲基异噻唑啉：1-5份，异构二十烷：20-40份，去离子水加至800-1200份。
2.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤一的蒸煮中，加热后的溶液的温度为80℃，蒸煮时间为2h。
3.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤一的过滤中，对金耳多糖溶液进行过滤时，过滤次数为2-5次。
4.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤三的浓缩中，浓缩温度为70-90℃，真空度为0.08～0.095mPa，浓缩结束后，浓缩液的体积达到浓缩前的体积的1/10。
5.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤三的沉淀中，加入的酒精的浓度为95％，且加入的酒精的体积为浓缩液体积的5倍，酒精加入后的搅拌时间为20min。
6.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤一的浸泡中，破碎后的小块状金耳的粒径为0.2-0.5cm。
7.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤一的过滤中，使用筛网对金耳多糖溶液进行过滤，筛网为80目。
8.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤一的浸泡中，所加入的水的温度为30℃，步骤一的微波振荡中，振荡时温度为30～60℃。
9.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤三的干燥中，干燥压力为12～24KPa，温度为40～60℃。
10.根据权利要求1所述的提取天然金耳多糖制备抗衰营养品的方法，其特征在于，所述步骤三的产品配制中，将金耳多糖、小麦蛋白水解物、维生素E醋酸酯、甲基异噻唑啉、异构二十烷以及去离子水加入至乳化罐中并进行搅拌，搅拌速度为2500～3000rpm，搅拌时间为1～2h。
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