CN116641190A - 一种座椅面套多头同步缝纫系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种座椅面套多头同步缝纫系统及其使用方法。传统的座椅面套缝纫工艺多为人员手动进行，对人员的技术要求较高，人员在缝纫过程中较为耗时、效率较低，且缝纫的质量较难保证。本发明通过设置装夹板、装夹设备、缝纫设备和中转台相互配合，将物料通过装夹板的放置槽和盖板进行固定，物料放置时可以通过装夹设备的上料结构实现自动化，并且在缝纫时能够通过缝纫设备使用多台缝纫机对多个物料进行同步缝制，能够有效提升缝纫效率；并且通过第一缝纫孔和第二缝纫孔来保证装夹板再各个设备上的位置的准确度，缝纫过程通过缝纫设备自动进行，从而免除人工缝制会产生的问题，有效提高了产品的质量。

Description

一种座椅面套多头同步缝纫系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种座椅面套多头同步缝纫系统及其使用方法。

背景技术

汽车座椅面套是车内常用的一种内饰部件，其在制作时经常需要将布料与塑料件缝成一体，以图1所示的部位为例，需要将布料裁片01和塑料件02沿着缝合线03进行缝合。在传统的工艺中，常为通过人工手动进行摆放和缝纫，人员需要花费大量的时间去将两个带缝合部件的位置进行摆放，每个人员每次也只能对一个产品进行加工，因此生产效率很低；并且在缝纫过程中对人员的技术能力有着较高的要求，操作时容易出现缝合线歪斜、物料错位等问题，严重影响产品质量。

因此，需要一种能够提升生产效率和产品质量的座椅面套缝纫系统。

发明内容

本发明提供了座椅面套多头同步缝纫系统，并提供了系统对应的使用方法，可以有效地解决现有缝纫工艺中生产效率低且产品质量较差的问题。

本发明提供的一种座椅面套多头同步缝纫系统，包括装夹板、装夹设备、缝纫设备和中转台；

所述装夹板包括：

底板，设置有多个放置槽，用于放置待缝件；还设置多个第一缝纫孔；

盖板，设置在底板上，用于遮盖所述放置槽；还设置多个与第一缝纫孔对齐的第二缝纫孔；

连接块，设置在所述底板的顶部的一侧边缘处；

所述装夹设备包括：

第一工作台，用于放置所述装夹板；

第一夹紧结构，用于夹持所述连接块；

多个上料结构，用于将塑料件放置在所述装夹板上；

所述缝纫设备包括：

第二工作台，用于放置所述装夹板；

第二夹紧结构，用于夹持所述连接块；

水平两轴滑台，用于带动所述第二夹紧结构在水平方向运动；

多个缝纫机，相对所述第二工作台固定设置，用于对物料进行缝纫；

所述中转台设置在所述装夹设备和所述缝纫设备之间，并做上下运动；

运动到最上方的所述中转台的顶面、所述第一工作台的顶面和所述第二工作台的顶面高度相同。

进一步地，每个上料结构包括：

放料盘，用于放置所述塑料件，并做上下运动；

第一滑块，沿水平方向直线滑动，且运动路径的两端分别为所述放料盘的上方和所述第一工作台的上方；

第二滑块，在所述第一滑块上做上下运动；

多个吸盘，安装在所述第二滑块上，用于拾取和放下塑料件。

进一步地，将所述第一滑块的运动路径中远离所述第一工作台的一端设为取料处，每个上料结构还包括：

滑轨，一端位于取料处的下方；

第三滑块，在所述滑轨上滑动；所述放料盘在所述第三滑块上沿竖向滑动；所述第三滑块的底面或侧面设置有卡槽；

丝杆滑块结构，设置在取料处的下方；

升降杆，一端由所述丝杆滑块结构带动做上下运动，另一端伸入所述第三滑块和所述放料盘之间；

第四滑块，设置在取料处的下方，且做靠近和远离所述滑轨的运动；所述第四滑块上设置卡块，用于伸入所述卡槽中对所述第三滑块进行定位。

进一步地，所述滑轨沿所述第一工作台的宽度方向延伸，且所述滑轨的两端分别位于所述第一工作台宽度方向的两侧。

进一步地，所述第三滑块上设置多个导向柱，所述导向柱顶端穿过所述放料盘并延伸至所述放料盘上方；多个所述导向柱对塑料件进行水平方向的限位。

进一步地，所述连接块上设置多个定位孔；

所述第一夹紧结构包括多个做上下运动的定位块，定位块的底部设置定位柱；所述定位块移动至最下方时，每个所述定位柱伸入对应的所述定位孔中。

进一步地，所述连接块上设置多个连接柱；

所述第二夹紧结构包括：

外壳，用于与所述水平两轴滑台连接；所述外壳设置V形槽，所述V形槽的开口设置在所述外壳的侧面，且开口朝向所述第二工作台；

锁紧轮，转动设置在外壳内；所述锁紧轮侧面设置卡钩；

所述第二夹紧结构夹紧所述连接块时，所述连接柱伸入所述V形槽中，且所述锁紧轮转动使所述卡钩卡住所述连接块，且所述V形槽的开口与所述卡钩的开口朝向相反。

进一步地，所述第二夹紧结构还包括：

齿轮，与所述锁紧轮同步转动；

齿条，在所述外壳内水平滑动，且与所述齿轮啮合。

进一步地，所述装夹设备设置两个，且分别设置在所述缝纫设备的两侧。

本发明还提供一种座椅面套多头同步缝纫系统的使用方法，用于控制上述的座椅面套多头同步缝纫系统，步骤包括：

S10：将装夹板放在装夹设备的第一工作台上，并使用第一夹紧结构夹持住连接块；之后从底板上移除盖板；

S20：多个上料结构将塑料件放置在装夹板的放置槽内，并将布料铺在放置槽内，之后再将盖板放置到底板上，并解除第一夹紧结构对连接块的夹持；

S30：将装夹板移动至第二工作台上，并且在移动过程中保证装夹板底面贴合在第一工作台或第二工作台上；之后使用第二夹紧结构夹持住连接块；

S40：启动缝纫机，并通过水平两轴滑台带动第二夹紧结构和装夹板在水平方向移动，完成缝纫步骤；

S50：在执行步骤S40的同时，取第二个装夹板并执行步骤S10~S20；

S60：缝纫完成后，第二夹紧结构解除对连接块的夹持，并将缝纫完成的装夹板移动至中转台上；之后下降中转台的高度；

S70：对第二个装夹板执行步骤S30~S40，并再次升起中转台，将缝纫完成的装夹板移动至第一工作台上，移除盖板后即可取下成品；

循环上述步骤，即可实现缝纫工艺的量产加工。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本发明通过使用装夹板的放置槽和盖板来对物料进行固定，从而使物料的缝制可以实现自动化生产，并且再通过装夹设备、缝纫设备和中转台的配合使用，装夹设备的上料结构能够使物料实现自动化放置，在缝纫时能够使用多台缝纫机对多个物料进行同步缝制，并且通过第一缝纫孔和第二缝纫孔来保证装夹板在各个设备上的位置的准确度，能够有效提升缝纫效率；并且缝纫过程通过缝纫设备自动进行，从而免除人工缝制会产生的问题，有效提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中座椅面套缝纫后成品的结构示意图；

图2为本发明中座椅面套多头同步缝纫系统的结构示意图；

图3为本发明中装夹板的结构示意图；

图4为本发明中装夹设备的结构示意图；

图5为本发明中缝纫设备的结构示意图；

图6为本发明中中转台的结构示意图；

图7为本发明中上料结构的结构示意图；

图8为本发明中上料结构的侧面剖视图；

图9为本发明中第四滑块处的侧面剖视图；

图10为本发明中第一夹紧结构的结构示意图；

图11为本发明中第二夹紧结构的结构示意图；

图12为本发明中第二夹紧结构的部件拆分图；

附图标记：01、布料裁片；02、塑料件；03、缝合线；1、装夹板；11、底板；111、放置槽；12、盖板；13、连接块；131、定位孔；132、连接柱；2、装夹设备；21、第一工作台；22、第一夹紧结构；221、定位块；2211、定位柱；23、上料结构；231、放料盘；232、第一滑块；233、第二滑块；234、吸盘；235、滑轨；236、第三滑块；2361、导向柱；2362、卡槽；237、丝杆滑块结构；238、升降杆；239、第四滑块；2391、卡块；3、缝纫设备；31、第二工作台；32、第二夹紧结构；321、外壳；3211、V形槽；322、锁紧轮；3221、卡钩；323、齿轮；324、齿条；325、滑动槽；326、隔板；33、水平两轴滑台；34、缝纫机；4、中转台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及一种座椅面套多头同步缝纫系统，如图2~6所示，包括用来固定布料和塑料件的装夹板1、用于自动对塑料件进行上料的装夹设备2、用于缝纫布料和塑料件的缝纫设备3、以及用于暂时存放装夹板1的中转台4。

装夹板1的具体结构如图3所示，包括：

底板11，设置有多个放置槽111，用于放置待缝件(包括布料和塑料件)，放置槽111的形状与待缝件的形状保持一致；底板11上还设置多个供缝针通过的第一缝纫孔；

盖板12，设置在底板11上，用于遮盖放置槽111；底板11和盖板12可以边缘铰接在一起，方便盖板12的开合；盖板12上还设置多个与第一缝纫孔对齐、用于供缝针通过的第二缝纫孔；

连接块13，设置在底板11的顶部的一侧边缘处，装夹设备2和缝纫设备3通过与连接块13的连接处来计算装夹板1在各个设备上的位置，保证后续工序的准确度。

装夹设备2的具体结构如图4所示，包括：

第一工作台21，用于放置装夹板1；

第一夹紧结构22，通常固定安装在第一工作台21上，用于夹持连接块13，夹持后使连接块13能够与第一工作台21的相对位置保持固定；

多个上料结构23，用于将塑料件放置在装夹板1上。

缝纫设备3的具体结构如图5所示，包括：

第二工作台31，用于放置装夹板1；

第二夹紧结构32，用于夹持连接块13；

水平两轴滑台33，用于带动第二夹紧结构32在水平方向运动，被第二夹紧结构32夹持的连接块13也会跟随着进行移动，从而来控制装夹板1与第二工作台31的相对位置；

多个缝纫机34，相对第二工作台31固定设置，用于对多个物料进行同步缝纫。

中转台4设置在装夹设备2和缝纫设备3之间，并在气缸的带动下做上下运动；运动到最上方的中转台4的顶面、第一工作台21的顶面和第二工作台31的顶面高度相同。

上料结构23具有多种现有的实施方式，比如机械手、传送带等形式，本缝纫系统中提供一种适配性最优的结构，如图7~9所示，包括：

放料盘231，用于放置塑料件，并做上下运动；塑料件从下往上地堆放在放料盘231上；

第一滑块232，在启动滑轨的带动下沿水平方向直线滑动，且运动路径的两端分别为放料盘231的上方和第一工作台21的上方；

第二滑块233，在气缸的带动下在第一滑块232上做上下运动；

多个吸盘234，安装在第二滑块233上，通过真空发生器的开和关能够控制吸盘234来拾取和放下塑料件。

具体的，在上料结构23向装夹板1上放置物料时，第一滑块232先移动到塑料件的上方；之后第二滑块233下移使吸盘234与塑料件接触，控制吸盘234吸住塑料件；之后第二滑块233上移带动吸盘234和被吸住的塑料件上移，同时放料盘231也上移使塑料件堆的最顶部还是保持在原来的高度；之后第一滑块232带着塑料件移动到装夹板1上方；之后第二滑块233在下移，将塑料件放在放置槽111内，吸盘234解除对塑料件的吸住状态；之后就可以将第二滑块233复位，并将第一滑块232移动回塑料件的上方，进行下一轮的上料作业。

由于塑料件的消耗较快，因此需要经常对塑料件进行补充，但是位于装夹设备2后方的上料结构23四周有许多部件阻挡干扰，导致人员在放置塑料件时较为不便，因此本缝纫系统的上料结构23采用一种可抽出的形式；为了便于描述，将第一滑块232的运动路径中远离第一工作台21的一端设为取料处，则每个上料结构23的具体结构还包括：

滑轨235，一端位于取料处的下方，另一端使其延伸至装夹设备2的外侧；

第三滑块236，在滑轨235上滑动，滑动时通过人员进行手动拉动，必要时可以在第三滑块上设置便于人员抓取的把手；

丝杆滑块结构237，设置在取料处的下方；

升降杆238，一端由丝杆滑块结构237带动做上下运动，另一端伸入第三滑块236和放料盘231之间；

放料盘231在第三滑块236上在升降杆238的带动下沿竖向滑动；

第四滑块239，设置在取料处的下方，且在气缸的带动下做靠近和远离滑轨235的运动；第三滑块236的底面或侧面设置有卡槽2362；第四滑块239上设置卡块2391，用于伸入卡槽2362中对第三滑块236进行定位。

具体的，当需要对放料盘231上进行塑料件补料时，首先将放料盘231降至最低处，之后移动第四滑块239使卡块2391移出卡槽2362，从而解除对第三滑块236的固定；之后拉动第三滑块236使第三滑块236移动到滑轨235上位于装夹设备2外侧的一端，即可使放料盘231跟随着第三滑块236移至装夹设备2外侧；将塑料件在放料盘231上放好后，再推动第三滑块236时放料盘231移回装夹设备2内，然后移动第四滑块239使卡块2391再伸入卡槽2362中，使第三滑块236再次固定，同时升降杆238再次伸入第三滑块236和放料盘231之间，完成塑料件的补料。丝杆滑块结构237和升降杆238配合来带动放料盘231向上运动的形式，可以使丝杆滑块结构237和升降杆238直接固定在装夹设备2的机架上，第三滑块236在移动时丝杆滑块结构237和升降杆238不需要跟随着一起移动，使人员操作更加便利，并且能够减轻滑轨235的负担，还能避免丝杆滑块结构237和升降杆238移动过程中被外物碰撞，有效保证了设备的使用寿命。

优选将滑轨235沿第一工作台21的宽度方向延伸，且滑轨235的两端分别位于第一工作台21宽度方向的两侧，即能够让滑轨235的另一端延伸到了第一工作台21的一侧，则人员在平常的工作位置即可完成对塑料件的补料，不需要在装夹设备2的前后来回跑动，从而进一步地提升了生产效率。

优选在第三滑块236上设置多个导向柱2361，并在放料盘231上设置多个滑套，使这些导向柱2361的顶端穿过放料盘231的滑套并且延伸至放料盘231上方；多个导向柱2361不仅能够对放料盘231的竖向滑动起到导向的作用，在放置塑料件时，将塑料件的侧面贴住导向柱2361的侧面或孔壁，对塑料件进行水平方向的限位，从而还能够避免堆放塑料件出现歪斜、倾倒的问题。

第一夹紧结构22和第二夹紧结构32具有多种现有的实施方式，比如气动夹爪等形式，在本缝纫系统中对应两种结构的使用场景，分别提供一种适配性最优的结构。

考虑到装夹设备2中，对装夹板1的主要要求为保证其与上料结构23之间的定位，但由于放置槽111的存在，只要塑料件在放置时误差不是太大，塑料件就可以自动滑入放置槽111中，因此第一夹紧结构22的结构的工作误差可以适当放宽，可以采用如图10所示的形式，包括多个由气缸带动做上下运动的定位块221，定位块221的底部设置定位柱2211，对应就要在连接块13上设置多个定位孔131；当定位块221移动至最下方时，每个定位柱伸入对应的定位孔131中，从而完成对装夹板1水平方向的定位，并且定位块221的底部会压住连接块13顶部，从而将装夹板1固定在第一工作台21上。这种结构最为简单，能够有效节约制造和维护的成本。定位柱2211和定位孔131之间可以采用间隙配合的形式，并且在定位柱2211的下方还可以设置倒角结构，从而便于定位柱2211伸入定位孔131中。

缝纫设备3相较于装夹设备2，对装夹板1的定位效果要求地更加严格，如果像装夹设备2中采用插接固定的方式，由于柱和孔之间的间隙配合，就有可能在装夹板1的移动过程中出现晃动问题，且装夹板1较难进行移动；而如果柱和孔之间采用过盈配合形式，那在其分离时就有可能带动装夹板1向上移动，而缝针与装夹板1之间的距离较小，就有极大的可能导致装夹板1和缝针相撞；因此第二夹紧结构32需要采用特殊形式，如图11~12所示，包括：

外壳321，用于与水平两轴滑台33连接；外壳321设置V形槽3211，V形槽3211的开口设置在外壳321的侧面，且开口朝向第二工作台31；

锁紧轮322，转动设置在外壳321内，并由动力机构带动转动；锁紧轮322侧面设置卡钩3221，卡钩3221也呈V字形；

第二夹紧结构32夹紧连接块13时，连接柱132伸入V形槽3211中，且锁紧轮322转动使卡钩3221卡住连接块13，且V形槽3211的开口与卡钩3221的开口朝向相反；

对应连接块13上设置多个连接柱132。

具体的，在缝纫设备3上固定装夹板1时，首先将连接柱132伸入V形槽3211中，之后锁紧轮322转动使卡钩3221卡住连接块13，即使连接柱132在放置时没有放置到位，随着锁紧轮322的转动，V形槽3211和呈V字形的卡钩3221都能够将连接柱132都卡在其宽度最小的部位，从而使连接柱132完全卡在第二夹紧结构32上，有效避免第二夹紧结构32带动装夹板1移动时产生晃动，保证缝合位置的准确度。

带动锁紧轮322转动的动力结构可以采用如下形式，包括：

齿轮323，与锁紧轮322同步转动；

齿条324，在外壳321内由气缸带动进行水平滑动，且与齿轮323啮合；

必要时在外壳321内设置滑动槽325，来保证齿条324在外壳321内滑动时不会产生过大窜动；

还可以在外壳321内设置隔板326，通过隔板326来限制住锁紧轮322的转动角度，避免锁紧轮322的转动角度超限使部件之间的配合出现错误。

本发明还涉及一种座椅面套多头同步缝纫系统的使用方法，用于控制上述的座椅面套多头同步缝纫系统，具体步骤包括：

S10：将装夹板1放在装夹设备2的第一工作台21上，并使用第一夹紧结构22夹持住连接块13；之后从底板11上移除盖板12；

S20：多个上料结构23将塑料件放置在装夹板1的放置槽111内，并将布料铺在放置槽111内，之后再将盖板12放置到底板11上，并解除第一夹紧结构22对连接块13的夹持；

S30：将装夹板1移动至第二工作台31上，并且在移动过程中保证装夹板1底面贴合在第一工作台21或第二工作台31上，避免将装夹板1抬起，来防止较软的装夹板1在抬起的过程中出现变形导致布料或塑料件错位的问题；之后使用第二夹紧结构32夹持住连接块13；

S40：启动缝纫机34，并通过水平两轴滑台33带动第二夹紧结构32和装夹板1在水平方向移动，水平两轴滑台33的横向移动能使缝纫机34缝出缝合线03，水平两轴滑台33的纵向移动能使缝针对准不同的待缝件，最后完成缝纫步骤；

S50：在执行步骤S40的同时，取第二个装夹板1并执行步骤S10~S20，使第二个装夹板1也装夹好待缝件；

S60：对之前的装夹板1的缝纫完成后，第二夹紧结构32解除对该装夹板1连接块13的夹持，并将缝纫完成的装夹板1移动至中转台4上；之后下降中转台4的高度，使连接块13的连接柱132顶部下降至低于第二工作台31顶面高度，避免连接柱132对第二个装夹板1的移动产生影响；

S70：对第二个装夹板1执行步骤S30~S40，让缝纫设备3对第二个装夹板1上的待缝件进行缝纫作业，在缝纫设备3工作的时候再次升起中转台4，将缝纫完成的装夹板1移动至第一工作台21上，移除盖板12后即可取下成品，取下成品后装夹板1即可再进行待缝件的装夹；

循环上述步骤，即可实现缝纫工艺的量产加工。

在缝纫系统的布置时，由于装夹设备2的工作周期较长，缝纫设备3的工作周期较短，为了能够最大地提升生产效率，优选将装夹设备2设置两个，并且分别设置在缝纫设备3的两侧，两个装夹设备2在使用时步骤在时间上产生一定的错位，就可以交替地和缝纫设备3之间进行装夹板1的交换，使缝纫设备3的利用率尽可能地达到最大化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，包括装夹板(1)、装夹设备(2)、缝纫设备(3)和中转台(4)；

所述装夹板(1)包括：

底板(11)，设置有多个放置槽(111)，用于放置待缝件；还设置多个第一缝纫孔；

盖板(12)，设置在底板(11)上，用于遮盖所述放置槽(111)；还设置多个与第一缝纫孔对齐的第二缝纫孔；

连接块(13)，设置在所述底板(11)的顶部的一侧边缘处；

所述装夹设备(2)包括：

第一工作台(21)，用于放置所述装夹板(1)；

第一夹紧结构(22)，用于夹持所述连接块(13)；

多个上料结构(23)，用于将塑料件放置在所述装夹板(1)上；

所述缝纫设备(3)包括：

第二工作台(31)，用于放置所述装夹板(1)；

第二夹紧结构(32)，用于夹持所述连接块(13)；

水平两轴滑台(33)，用于带动所述第二夹紧结构(32)在水平方向运动；

多个缝纫机(34)，相对所述第二工作台(31)固定设置，用于对物料进行缝纫；

所述中转台(4)设置在所述装夹设备(2)和所述缝纫设备(3)之间，并做上下运动；

运动到最上方的所述中转台(4)的顶面、所述第一工作台(21)的顶面和所述第二工作台(31)的顶面高度相同。

2.根据权利要求1所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，每个上料结构(23)包括：

放料盘(231)，用于放置所述塑料件，并做上下运动；

第一滑块(232)，沿水平方向直线滑动，且运动路径的两端分别为所述放料盘(231)的上方和所述第一工作台(21)的上方；

第二滑块(233)，在所述第一滑块(232)上做上下运动；

多个吸盘(234)，安装在所述第二滑块(233)上，用于拾取和放下塑料件。

3.根据权利要求2所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，将所述第一滑块(232)的运动路径中远离所述第一工作台(21)的一端设为取料处，每个上料结构(23)还包括：

滑轨(235)，一端位于取料处的下方；

第三滑块(236)，在所述滑轨(235)上滑动；所述放料盘(231)在所述第三滑块(236)上沿竖向滑动；所述第三滑块(236)的底面或侧面设置有卡槽；

丝杆滑块结构(237)，设置在取料处的下方；

升降杆(238)，一端由所述丝杆滑块结构(237)带动做上下运动，另一端伸入所述第三滑块(236)和所述放料盘(231)之间；

第四滑块(239)，设置在取料处的下方，且做靠近和远离所述滑轨(235)的运动；所述第四滑块(239)上设置卡块，用于伸入所述卡槽中对所述第三滑块(236)进行定位。

4.根据权利要求3所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，所述滑轨(235)沿所述第一工作台(21)的宽度方向延伸，且所述滑轨(235)的两端分别位于所述第一工作台(21)宽度方向的两侧。

5.根据权利要求3所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，所述第三滑块(236)上设置多个导向柱(2361)，所述导向柱(2361)顶端穿过所述放料盘(231)并延伸至所述放料盘(231)上方；多个所述导向柱(2361)对塑料件进行水平方向的限位。

6.根据权利要求1所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，所述连接块(13)上设置多个定位孔(131)；

所述第一夹紧结构(22)包括多个做上下运动的定位块(221)，定位块(221)的底部设置定位柱；所述定位块(221)移动至最下方时，每个所述定位柱伸入对应的所述定位孔(131)中。

7.根据权利要求1所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，所述连接块(13)上设置多个连接柱(132)；

所述第二夹紧结构(32)包括：

外壳(321)，用于与所述水平两轴滑台(33)连接；所述外壳(321)设置V形槽(3211)，所述V形槽(3211)的开口设置在所述外壳(321)的侧面，且开口朝向所述第二工作台(31)；

锁紧轮(322)，转动设置在外壳(321)内；所述锁紧轮(322)侧面设置卡钩(3221)；

所述第二夹紧结构(32)夹紧所述连接块(13)时，所述连接柱(132)伸入所述V形槽(3211)中，且所述锁紧轮(322)转动使所述卡钩(3221)卡住所述连接块(13)，且所述V形槽(3211)的开口与所述卡钩(3221)的开口朝向相反。

8.根据权利要求7所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，所述第二夹紧结构(32)还包括：

齿轮(323)，与所述锁紧轮(322)同步转动；

齿条(324)，在所述外壳(321)内水平滑动，且与所述齿轮(323)啮合。

9.根据权利要求1所述的座椅面套多头同步缝纫系统，其特征在于，所述装夹设备(2)设置两个，且分别设置在所述缝纫设备(3)的两侧。

10.一种座椅面套多头同步缝纫系统的使用方法，其特征在于，用于控制如权利要求1~9任一项所述的座椅面套多头同步缝纫系统，步骤包括：

S10：将装夹板(1)放在装夹设备(2)的第一工作台(21)上，并使用第一夹紧结构(22)夹持住连接块(13)；之后从底板(11)上移除盖板(12)；

S20：多个上料结构(23)将塑料件放置在装夹板(1)的放置槽(111)内，并将布料铺在放置槽(111)内，之后再将盖板(12)放置到底板(11)上，并解除第一夹紧结构(22)对连接块(13)的夹持；

S30：将装夹板(1)移动至第二工作台(31)上，并且在移动过程中保证装夹板(1)底面贴合在第一工作台(21)或第二工作台(31)上；之后使用第二夹紧结构(32)夹持住连接块(13)；

S40：启动缝纫机(34)，并通过水平两轴滑台(33)带动第二夹紧结构(32)和装夹板(1)在水平方向移动，完成缝纫步骤；

S50：在执行步骤S40的同时，取第二个装夹板(1)并执行步骤S10~S20；

S60：缝纫完成后，第二夹紧结构(32)解除对连接块(13)的夹持，并将缝纫完成的装夹板(1)移动至中转台(4)上；之后下降中转台(4)的高度；

S70：对第二个装夹板(1)执行步骤S30~S40，并再次升起中转台(4)，将缝纫完成的装夹板(1)移动至第一工作台(21)上，移除盖板(12)后即可取下成品；

循环上述步骤，即可实现缝纫工艺的量产加工。