CN214060876U - 一种安全气囊缝制设备用模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊缝制设备用模板装置，其要点是：模板装置包括模板安装座、模板底板和模板压板。模板底板可拆卸固定设置在模板安装座上，模板压板设置在模板安装座上，与模板底板形成可开合结构。使用时一个模板底板在工作，工人可以再另外的模板底板上摆放布料，当前面一个缝制好以后，直接将模板底板和缝好的布料取出，换上摆好布料的另一个模板底板，交替进行，减少等待时间，大大提高了生产效率。

Description

一种安全气囊缝制设备用模板装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体是一种安全气囊缝制设备用模板装置。

背景技术

安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，汽车安全气囊可使头部受伤率减少25%，面部受伤率减少80%左右。安全气囊被广泛地设置于车辆，尤其是小轿车中，以在车辆处于危险状况时，对驾驶车辆和乘坐车辆的人起到缓冲作用，以保护驾驶人员和乘车人员。安全气囊是通过缝制的方式形成可充气的袋状。气囊的边缘需要被缝制，这样才能够使得气囊在充气后形成预定的形状。缝制过程中需要模板来固定。现有的模板大多都是一体的，缝制好以后需要工人将缝好的产品取出，才能摆放下一片待缝制的布料，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于安全气囊缝制设备的模板装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种安全气囊缝制设备用模板装置，其特征在于：模板装置包括模板安装座、模板底板和模板压板。模板底板可拆卸固定设置在模板安装座上，模板压板设置在模板安装座上，与模板底板形成可开合结构。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：模板装置还包括底板连接组件和底板快装组件。

底板连接组件有两组，两组底板连接组件的结构相同，均包括连接板、连接板安装座和导向块。两组模板连接组件从左至右依次固定设置在模板底板的后侧上。连接板安装座固定设置在模板底板的后侧上，连接板固定设置在连接板安装座上，连接板的后侧设有贯穿其上下的销轴孔。导向块有两个，两个导向块分别固定设置在连接板安装座的后侧左部和右部上，位于连接板的左右两侧。

底板快装组件有两组，两组底板快装组件的结构相同，均包括模板定位座、定位销和定位销驱动装置。两组底板快装组件分别设置在模板安装座的前部左侧和右侧上。模板定位座固定设置在模板安装座上，模板定位座上设有贯穿其上下的销轴孔，销轴孔中设有导向套。定位销驱动装置采用气缸，定位销驱动装置由其缸体固定设置在模板安装座上，其活塞杆向下伸出，定位销固定设置在活塞杆的端头上，与模板定位座的销轴孔中的导向套同轴设置，由定位销驱动装置驱动定位销向下运动插入导向套中或向上使定位销脱离导向套。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：模板装置的模板底板上设有相应的气囊袋缝制线迹的贯穿其上下的底板缝制槽，模板底板上侧沿底板缝制槽设置有相应的气囊袋定位柱。

模板压板设有贯穿其上下的形状与底板缝制槽相对应的压板缝制槽。模板压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，加强框的前部左右两侧各设有一个避让缺口。模板压板的上侧中部还设有两个与加强框固定连接的连接梁，两个连接梁从左至右依次设置，相互平行，连接梁与模板底板固定连接。模板压板的位于其加强框的内部的部分上还设有与连接梁固定连接的加强筋，加强筋与模板底板固定连接。模板压板上还设有与模板底板的气囊袋定位柱相对应的避让孔，模板压板向下合上时模板底板上的气囊袋定位柱位于相应的避让孔中。模板压板由其后侧铰接连接在模板安装座上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：模板装置还包括夹紧组件。夹紧组件包括一组压紧磁铁，压紧磁铁固定设置在模板压板上，围绕压板缝制槽设置，模板压板向下合上时压紧磁铁吸附位于下方的模板底板，从而使模板压板紧密更贴合在模板底板上，保持气囊袋固定牢固且平整，提高缝制的品质。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：模板装置还包括压板驱动组件。压板驱动组件包括两个气缸，两个气缸从左至右依次设置在模板安装座上，相互平行设置，两个气缸均由其各自的缸体后端铰接连接在模板安装座的前部上， 两个气缸的活塞杆向前伸出，分别铰接连接在两个相应的连接梁上。

本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的安全气囊缝制设备用模板装置设有底板快装组件，便于快速安装拆卸模板底板，使用时一个模板底板在工作，工人可以再另外的模板底板上摆放布料，当前面一个缝制好以后，直接将模板底板和缝好的布料取出，换上摆好布料的另一个模板底板，交替进行，减少等待时间，大大提高了生产效率。

（2）本实用新型的安全气囊缝制设备用模板装置的模板装置的模板压板设有压板驱动组件，由压板驱动组件驱动其开合，打开快捷，压紧时能保证气囊袋平整，有利于提高缝制质量。

（3）本实用新型的安全气囊缝制设备用模板装置的模板装置的模板压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，加强框的位于加强框的内部的部分上还设有加强筋，能提高模板压板的整体强度，不易变形，提高压紧效果；模板压板向下合上时压紧磁铁吸附位于下方的模板底板，从而使模板压板紧密更贴合在模板底板上，保持气囊袋固定牢固且平整，进一步提高缝制的品质。

（4）本实用新型的安全气囊缝制设备用模板装置的模板压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，用于提高模板压板的整体强度，从而有利于缝制尺寸较大的产品。加强框的前部左右两侧各设有一个避让缺口，缝制机头的机针及上压脚可从避让缺口处进入模板压板上方中，从而可以进行缝制，能适应不同的缝制机头。

附图说明

图1为本实用新型的安全气囊缝制设备用模板装置的结构示意图。

图2为图1的后视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为图1的俯视示意图。

图5为从图1的右前上方观察时的示意图。

图6为从图1的左后上方观察时的示意图。

附图中的标号为：

模板安装座1，模板底板2，底板缝制槽21，气囊袋定位柱22，模板压板3，压板缝制槽31，加强框32，避让缺口321，连接梁322，加强筋33，夹紧组件4，压板驱动组件5，底板连接组件6，连接板61，连接板安装座62，导向块63，底板快装组件7，模板定位座71，定位销72，定位销驱动装置73。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

除非另外定义，本文所使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所属领域普通技术人员通常所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。

(实施例1 )

见图1至图6，本实用新型的安全气囊缝制设备用模板装置包括模板装置包括模板安装座1、模板底板2、模板压板3、夹紧组件4、压板驱动组件5、底板连接组件6和底板快装组件7。

模板底板2上设有相应的气囊袋缝制线迹的贯穿其上下的底板缝制槽21，模板底板2上侧沿底板缝制槽21设置有相应的气囊袋定位柱22，使用时将待缝制的气囊袋的边缘上相应的定位孔套在气囊袋定位柱22上。

模板压板3设有贯穿其上下的形状与底板缝制槽21相对应的压板缝制槽31。模板压板3的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框32，用于提高模板压板3的整体强度，加强框32的前部左右两侧各设有一个避让缺口321，缝制机头3的机针及上压脚可从避让缺口321处进入模板压板3上方中，从而可以进行缝制。模板压板3的上侧中部还设有两个与加强框32固定连接的连接梁322，两个连接梁322从左至右依次设置，相互平行，连接梁322与模板底板2固定连接。模板压板3的位于其加强框32的内部的部分上还设有与连接梁322固定连接的加强筋33，加强筋33与模板底板2固定连接。模板压板3上还设有与模板底板2的气囊袋定位柱22相对应的避让孔34，模板压板3向下合上时模板底板2上的气囊袋定位柱22位于相应的避让孔34中。

模板压板3由其后侧铰接连接在模板安装座1上。

夹紧组件4包括一组压紧磁铁，压紧磁铁固定设置在模板压板3上，围绕压板缝制槽31设置，模板压板3向下合上时压紧磁铁吸附位于下方的模板底板2，从而使模板压板3紧密更贴合在模板底板2上，保持气囊袋固定牢固且平整，提高缝制的品质。

压板驱动组件5包括两个气缸，两个气缸从左至右依次设置在模板安装座1上，相互平行设置，两个气缸均由其各自的缸体后端铰接连接在模板安装座1的前部上， 两个气缸的活塞杆向前伸出，分别铰接连接在两个相应的连接梁322上。从而由压板驱动组件5的两个气缸驱动模板压板3向上翻转打开或向下翻转合上。

底板连接组件6有两组，两组底板连接组件6的结构相同，均包括连接板61、连接板安装座62和导向块63。两组模板连接组件6从左至右依次固定设置在模板底板2的后侧上。连接板安装座62固定设置在模板底板2的后侧上，连接板61固定设置在连接板安装座62上，连接板61的后侧设有贯穿其上下的销轴孔。导向块63有两个，两个导向块63分别固定设置在连接板安装座62的后侧左部和右部上，位于连接板61的左右两侧。

底板快装组件7有两组，两组底板快装组件7的结构相同，均包括模板定位座71、定位销72和定位销驱动装置73。两组底板快装组件7分别设置在模板安装座1的前部左侧和右侧上。模板定位座71固定设置在模板安装座1上，模板定位座71上设有贯穿其上下的销轴孔，销轴孔中设有导向套。定位销驱动装置73采用气缸，定位销驱动装置73由其缸体固定设置在模板安装座1上，其活塞杆向下伸出，定位销72固定设置在活塞杆的端头上，与模板定位座71的销轴孔中的导向套同轴设置，由定位销驱动装置73驱动定位销72向下运动插入导向套中或向上使定位销脱离导向套。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全气囊缝制设备用模板装置，其特征在于：模板装置包括模板安装座、模板底板和模板压板；模板底板可拆卸固定设置在模板安装座上，模板压板设置在模板安装座上，与模板底板形成可开合结构。

2.根据权利要求1所述的安全气囊缝制设备用模板装置，其特征在于：模板装置还包括底板连接组件和底板快装组件；

底板连接组件有两组，两组底板连接组件的结构相同，均包括连接板、连接板安装座和导向块；两组模板连接组件从左至右依次固定设置在模板底板的后侧上；连接板安装座固定设置在模板底板的后侧上，连接板固定设置在连接板安装座上，连接板的后侧设有贯穿其上下的销轴孔；导向块有两个，两个导向块分别固定设置在连接板安装座的后侧左部和右部上，位于连接板的左右两侧；

底板快装组件有两组，两组底板快装组件的结构相同，均包括模板定位座、定位销和定位销驱动装置；两组底板快装组件分别设置在模板安装座的前部左侧和右侧上；模板定位座固定设置在模板安装座上，模板定位座上设有贯穿其上下的销轴孔，销轴孔中设有导向套；定位销驱动装置采用气缸，定位销驱动装置由其缸体固定设置在模板安装座上，其活塞杆向下伸出，定位销固定设置在活塞杆的端头上，与模板定位座的销轴孔中的导向套同轴设置，由定位销驱动装置驱动定位销向下运动插入导向套中或向上使定位销脱离导向套。

3.根据权利要求1或2所述的安全气囊缝制设备用模板装置，其特征在于：模板装置的模板底板上设有相应的气囊袋缝制线迹的贯穿其上下的底板缝制槽，模板底板上侧沿底板缝制槽设置有相应的气囊袋定位柱；

模板压板设有贯穿其上下的形状与底板缝制槽相对应的压板缝制槽；模板压板的上侧四周固定设有形状与其相对应的加强框，加强框的前部左右两侧各设有一个避让缺口；模板压板的上侧中部还设有两个与加强框固定连接的连接梁，两个连接梁从左至右依次设置，相互平行，连接梁与模板底板固定连接；模板压板的位于其加强框的内部的部分上还设有与连接梁固定连接的加强筋，加强筋与模板底板固定连接；模板压板上还设有与模板底板的气囊袋定位柱相对应的避让孔，模板压板向下合上时模板底板上的气囊袋定位柱位于相应的避让孔中；模板压板由其后侧铰接连接在模板安装座上。

4.根据权利要求3所述的安全气囊缝制设备用模板装置，其特征在于：模板装置还包括夹紧组件；夹紧组件包括一组压紧磁铁，压紧磁铁固定设置在模板压板上，围绕压板缝制槽设置，模板压板向下合上时压紧磁铁吸附位于下方的模板底板，从而使模板压板紧密更贴合在模板底板上，保持气囊袋固定牢固且平整，提高缝制的品质。

5.根据权利要求3所述的安全气囊缝制设备用模板装置，其特征在于：模板装置还包括压板驱动组件；压板驱动组件包括两个气缸，两个气缸从左至右依次设置在模板安装座上，相互平行设置，两个气缸均由其各自的缸体后端铰接连接在模板安装座的前部上， 两个气缸的活塞杆向前伸出，分别铰接连接在两个相应的连接梁上。

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