CN116638267A - 一种车用控制器金属件加工成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属件加工技术领域，具体公开了一种车用控制器金属件加工成型工艺；所述加工成型工艺包括以下步骤：对金属件表面进行预处理；将预处理后的金属件置于无氧环境中烘干并进行热处理；对热处理后的金属件进行表面加工；在表面处理后的金属件上选定加工定位基准；选定定位基准后，将金属件放置在精密坐标镗床上进行孔系加工；孔系加工完成后，采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂。本发明在对金属件进行过热处理过后进行金属件表面加工，能够保证金属件表面的平整度达到质量要求；此外，本发明能够根据孔系的具体位置选定不同端面作为加工基准，从而避免加工后的孔系的定位基准或者装配基准出现偏差的现象。

Description

一种车用控制器金属件加工成型工艺

技术领域

本发明属于金属件加工技术领域，特别涉及一种车用控制器金属件加工成型工艺。

背景技术

众所周知，金属件被广泛应用于机械制造业的诸多领域，尤其是在机械加工制造、电子装备、汽车制造以及航空航天、特种装备制造领域。传统的金属件以模具成型为主，通过模具制造具有一定形状以及尺寸的金属件因其本身高效率以及尺寸高精度的加工特点适用于大批量制造的金属件。而对于部分小批量生产或者产量要求不高，对金属件表面的平整度要求较高的金属件而言，模具设计周期长、成本高、能耗大以及金属件表面平整度无法保证的缺点，导致其无法适用于小批量且对金属件平整度有要求的金属件生产当中。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种车用控制器金属件加工成型工艺，所述加工成型工艺包括以下步骤：

S1、对金属件表面进行预处理；

S2、将预处理后的金属件置于无氧环境中烘干并进行热处理；

S3、对热处理后的金属件进行表面加工；

S4、在表面处理后的金属件上选定加工定位基准；

S5、选定定位基准后，将金属件放置在精密坐标镗床上进行孔系加工；

S6、孔系加工完成后，采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂。

优选的，所述对金属件表面进行预处理具体包括：

将金属件置于蒸馏水中浸泡5min后采用超声波震荡60s，超声波震荡后再使用蒸馏水冲洗干净，接着浸泡在氢氧化钠溶液当中20s，取出后浸泡在硝酸溶液中15s，再以蒸馏水清洗后风干，对清洗干净后的金属件进行抛光处理，去除表面的氧化物以及杂质。

优选的，所述将预处理后的金属件置于无氧环境中烘干并进行热处理具体包括：

将预处理后的金属件置于高温烤箱装置中进行高低温循环热处理。

优选的，所述高低温循环热处理的次数为4或5次。

优选的，所述对热处理后的金属件进行表面加工具体包括：

使用刨削工艺和铣削工艺对金属件表面进行组加工和精加工，所述刨削工艺和铣削工艺使用划线扶正方式对金属件表面进行刨铣。

优选的，所述在表面处理后的金属件上选定加工定位基准具体包括：

将金属件的装配基准面设置为加工定位基准。

优选的，所述在表面处理后的金属件上选定加工定位基准具体包括：

将金属件顶面设置为加工定位基准。

优选的，所述采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂具体包括：

将静电喷涂设备喷头上的金属导流环接上负电，孔系加工完成后的金属件接地形成正极，粉末流经金属导流环时，粉末会带上负电荷，在静电力和空气流动的作用下，粉末被均匀地吸附在金属件表面，粉末喷涂完成。

优选的，所述采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂还包括：

将喷涂完成后的金属件置于烤箱，在200℃的温度条件下，烘烤30-35min。

本发明的有益效果如下：

本发明在对金属件进行过热处理过后进行金属件表面加工，能够保证金属件表面的平整度达到质量要求；此外，本发明能够根据孔系的具体位置选定不同端面作为加工基准，从而避免加工后的孔系的定位基准或者装配基准出现偏差的现象；本发明在金属件的表面上喷涂粉末隔离层，粉末隔离层能够防止金属件表面出现氧化导致平整度出现偏差的现象。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例加工成型工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种车用控制器金属件加工成型工艺，图1示出了本发明金属件加工成型工艺的流程图，所述加工成型工艺包括以下步骤：

S1、对金属件表面进行预处理。

将金属件置于蒸馏水中浸泡5min后采用超声波震荡60s，超声波震荡后再使用蒸馏水冲洗干净，接着浸泡在氢氧化钠溶液当中20s，取出后浸泡在硝酸溶液中15s，再以蒸馏水清洗后风干，对清洗干净后的金属件进行抛光处理，去除表面的氧化物以及杂质；金属件经过上述处理过程过后，能够保证其具有一定的强度的同时保证金属件具有优良的表面特性。

S2、将预处理后的金属件置于无氧环境中烘干并进行热处理。

将预处理后的金属件置于高温烤箱装置中进行高低温循环热处理4-5次，高低温循环热处理能够消除金属件的内应力；在本实施例中，高温温度在180℃-230℃范围内，低温温度在室温条件下即可，高温的每次保温时间为1-2h。经过高低温循环处理后的金属件能够防止金属件在后续加工工艺过程中，因加工产生的热量引起金属件的内应力平衡的变化，最终导致金属件表面的平整度受到影响，保障产品平整度能够符合质量标准。

S3、对热处理后的金属件进行表面加工。

使用刨削工艺和铣削工艺对金属件表面进行组加工和精加工，所述刨削工艺和铣削工艺使用划线扶正方式对金属件表面进行刨铣；刨铣的生产效率高，且可以选择用专用夹具进行多表面进行同时加工，不仅能够提升生产效率，还能够保证金属件的位置精度。

S4、在表面处理后的金属件上选定加工定位基准。

本发明可以将金属件的装配基准面设置为加工定位基准或者将金属件顶面设置为加工定位基准；定位基准的选择可以根据金属件加工的实际需要进行。

S5、选定定位基准后，将金属件放置在精密坐标镗床上进行孔系加工。

进行小批单件生产时，可以在镗床按照划线找到正孔位置；此外为了进一步提升精度，可以选择使用试镗法进行孔系加工。

S6、孔系加工完成后，采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂。

在本实施例中，静电喷涂设备通常使用静电喷涂设备进行粉末喷涂，此处对静电喷涂设备的具体型号不做具体限制，能够满足静电喷涂工艺的喷涂需求即可。在喷涂过程中，将静电喷涂设备喷头上的金属导流环接上负电，孔系加工完成后的金属件接地形成正极，此时金属件与喷头之间形成较强的静电场；喷涂设备通过气流将粉末喷出，粉末流经金属导流环时，粉末会带上负电荷，在静电力和空气流动的作用下，粉末被均匀地吸附在金属件表面，粉末喷涂完成，经过烘烤形成连续的涂层；本实施例中，将喷涂完成后的金属件置于烤箱，在200℃的温度条件下，烘烤30-35min，粉末厚度不做具体限定，能够起到保护金属件的作用即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种车用控制器金属件加工成型工艺，其特征在于，所述加工成型工艺包括以下步骤：

S1、对金属件表面进行预处理；

S2、将预处理后的金属件置于无氧环境中烘干并进行热处理；

S3、对热处理后的金属件进行表面加工；

S4、在表面处理后的金属件上选定加工定位基准；

S5、选定定位基准后，将金属件放置在精密坐标镗床上进行孔系加工；

S6、孔系加工完成后，采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂。

2.根据权利要求1所述的加工成型工艺，其特征在于，所述对金属件表面进行预处理具体包括：

将金属件置于蒸馏水中浸泡5min后采用超声波震荡60s，超声波震荡后再使用蒸馏水冲洗干净，接着浸泡在氢氧化钠溶液当中20s，取出后浸泡在硝酸溶液中15s，再以蒸馏水清洗后风干，对清洗干净后的金属件进行抛光处理，去除表面的氧化物以及杂质。

3.根据权利要求1或2所述的加工成型工艺，其特征在于，所述将预处理后的金属件置于无氧环境中烘干并进行热处理具体包括：

将预处理后的金属件置于高温烤箱装置中进行高低温循环热处理。

4.根据权利要求3所述的加工成型工艺，其特征在于，所述高低温循环热处理的次数为4或5次。

5.根据权利要求1或4所述的加工成型工艺，其特征在于，所述对热处理后的金属件进行表面加工具体包括：

使用刨削工艺和铣削工艺对金属件表面进行组加工和精加工，所述刨削工艺和铣削工艺使用划线扶正方式对金属件表面进行刨铣。

6.根据权利要求5所述的加工成型工艺，其特征在于，所述在表面处理后的金属件上选定加工定位基准具体包括：

将金属件的装配基准面设置为加工定位基准。

7.根据权利要求5所述的加工成型工艺，其特征在于，所述在表面处理后的金属件上选定加工定位基准具体包括：

将金属件顶面设置为加工定位基准。

8.根据权利要求1、6和7中任一项所述的加工成型工艺，其特征在于，所述采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂具体包括：

将静电喷涂设备喷头上的金属导流环接上负电，孔系加工完成后的金属件接地形成正极，粉末流经金属导流环时，粉末会带上负电荷，在静电力和空气流动的作用下，粉末被均匀地吸附在金属件表面，粉末喷涂完成。

9.根据权利要求8所述的加工成型工艺，其特征在于，所述采用粉末静电喷涂工艺进行粉末喷涂还包括：

将喷涂完成后的金属件置于烤箱，在200℃的温度条件下，烘烤30-35min。