CN110835760A - 用于不锈钢精锻叶片的化铣方法 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals

Abstract

提供一种用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，通过测量和分组不锈钢叶片锻件，对其进行反复化铣和抛光，通过控制化铣时间和温度去除叶片余量，得到表面质量和厚度符合工艺要求的不锈钢叶片，实现去余量均匀，可以将叶片厚度波动控制在0.05mm之内，提高产品的尺寸稳定性,提高叶片表面质量，避免利用模具直接将叶片尺寸精锻到位的造成的质量不稳定的问题，提高产品合格率；降低对不锈钢叶片的加工难度，降低对操作人员的技能要求，简化操作流程，降低对精锻模具的消耗，降低加工成本。

Description

用于不锈钢精锻叶片的化铣方法
技术领域
本发明属于一种化铣方法技术领域，具体涉及一种用于不锈钢精锻叶片的化铣方法。
背景技术
不锈钢精锻叶片一般都比较薄，厚度只有0.3mm左右。目前国内外对不锈钢叶片的尺寸控制主要采用一次性精锻到位的手段。不过由于产品比较薄，在锻造的时候，产品锻造实际温度下降比较快，模具的磨损比较大(经过统计，一套H13材料的淬火模具，只能勉强加工一千个左右的工件)，工件尺寸波动特别大(经过统计，不锈钢叶片锻造厚度波动大概在0.15左右)，因此导致产品表面质量比较差。而要保证精锻叶片的尺寸稳定性，需要大量的有经验的操作人员，遵循繁琐的操作流程才能完成，人力精力需求大，大大增加了加工成本。因此有必要对不锈钢叶片加工方法提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，本发明通过测量和分组不锈钢叶片锻件，对其进行反复化铣抛光，通过控制化铣时间和温度去除叶片余量，得到表面质量和厚度符合工艺要求的不锈钢叶片，实现了去余量均匀，提高了产品的尺寸稳定性,提高叶片表面质量，提高产品合格率，降低对不锈钢叶片的加工难度，降低对操作人员的技能要求，降低对精锻模具的消耗，简化操作流程，降低加工成本。
本发明采用的技术方案：用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，包括以下步骤；
1)不锈钢叶片锻件在锻造时，控制锻件厚度比标准件厚度厚0到0.15mm；
2)处理不锈钢叶片锻件表面质量，使不锈钢叶片锻件表面质量达到0.8的表面粗糙度；
3)检具测量不锈钢叶片厚度尺寸：通过检具得到所有叶片的厚度尺寸；
4)厚度分组：根据步骤3)中的测量结果，按0.05mm的为单位将所有不锈钢叶片进行厚度分组，即，比标准件厚0到0.05mm的为一组，比标准件厚0.05mm到0.1mm的为二组，比标准件厚0.1mm到0.15mm的为三组；
5)除油：在除油槽里面加入除油液，将一组不锈钢叶片放入除油液进行除油；
6)水洗：用自来水反复冲洗叶片2到4分钟：
7)去离子水洗：用等离子水反复冲洗叶片2到4分钟：
8)配置化铣溶液：将化铣溶液加入化铣工作槽，化铣溶液浓度为：硝酸d＝100～140ml/L，氢氟酸d＝60～90ml/L，盐酸d＝35～60ml/L；
9)化铣叶片：将叶片装入可旋转的笼子中放入化铣工作槽，不停搅动，保证叶片在液面以下，控制溶液的温度在50到60摄氏度，通过控制化铣时间控制叶片厚度；
10)抛光叶片：在化铣过程中，每次化铣量不得超过0.05mm，每次化铣完后，必须使用砂带抛光叶片表面达到0.8的表面粗糙度，然后再重复步骤9)，直至不锈钢叶片厚度达到要求尺寸；
11)清理叶片：取出叶片，用高压水冲洗叶片2到4分钟，然后用去离子水洗2到4分钟，最后用气枪吹干叶片；
12)烘干叶片：将叶片放入烘箱进行干燥，温度在90到150摄氏度，时间在30到120分钟；
13)检验叶片：使用三坐标按5％的比例抽检叶片，使用检具100％测量叶片厚度；
14)重复步骤5)-13)，对其它组不锈钢叶片进行防护和化铣。
上述步骤5)中，所述除油液浓度为：氢氧化钠:20到25g/L，碳酸钠：45到50g/L，磷酸钠：10到20g/L，硅酸钠：0.7到1.5g/L；除油时间为10到15分钟，除油温度在90到100摄氏度。
上述步骤2)中，所述不锈钢叶片锻件表面质量通过振动光饰处理。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案通过测量和分组不锈钢叶片锻件，对其进行反复化铣抛光，通过控制化铣时间和温度去除叶片余量，得到表面质量和厚度符合工艺要求的不锈钢叶片，实现去余量均匀，可以将叶片厚度波动控制在0.05mm之内，提高产品的尺寸稳定性,提高叶片表面质量，避免利用模具直接将叶片尺寸精锻到位的造成的质量不稳定的问题，提高产品合格率；
2、本方案降低对不锈钢叶片的加工难度，降低对操作人员的技能要求，简化操作流程，不再需要使用模具将产品锻造得很薄，降低模具的磨损，降低加工成本；
3、本方案中根据不锈钢材质结构不同，通过反复化铣和抛光的操作方法使不锈钢叶片尺寸达到要求，保证不锈钢叶片化铣后的表面质量达到要求，提高产品的质量。
具体实施方式
下面描述本发明的实施例。
用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，包括以下步骤；
1)不锈钢叶片锻件在锻造时，控制锻件厚度比标准件厚度厚0到0.15mm；
2)处理不锈钢叶片锻件表面质量，通过振动光饰处理，使不锈钢叶片锻件表面质量达到0.8的表面粗糙度；
3)检具测量不锈钢叶片厚度尺寸：通过检具得到所有叶片的厚度尺寸；
4)厚度分组：根据步骤3)中的测量结果，按0.05mm为单位将所有不锈钢叶片进行厚度分组，即，比标准件厚0到0.05mm的为一组，比标准件厚0.05mm到0.1mm的为二组，比标准件厚0.1mm到0.15mm的为三组；
5)除油：在除油槽里面加入除油液，将一组不锈钢叶片放入除油液进行除油，所述除油液浓度为：氢氧化钠:20到25g/L，碳酸钠：45到50g/L，磷酸钠：10到20g/L，硅酸钠：0.7到1.5g/L；除油时间为10到15分钟，除油温度在90到100摄氏度；
6)水洗：用自来水反复冲洗叶片2到4分钟：
7)去离子水洗：用等离子水反复冲洗叶片2到4分钟：
8)配置化铣溶液：将化铣溶液加入化铣工作槽，化铣溶液浓度为：硝酸d＝100～140ml/L，氢氟酸d＝60～90ml/L，盐酸d＝35～60ml/L。由于不锈钢材料中含有铁离子，本步骤中在化铣溶液中加入盐酸，能够与不锈钢中的铁离子中合，从而加快反应速度，提高工作效率。
9)化铣叶片：将叶片装入可旋转的笼子中放入化铣工作槽，不停搅动，保证叶片在液面以下，控制溶液的温度在50到60摄氏度，通过控制化铣时间控制叶片厚度；
10)抛光叶片：在化铣过程中，每次化铣量不得超过0.05mm，每次化铣完后，必须使用砂带抛光叶片表面达到0.8的表面粗糙度，然后再重复步骤9)，直至不锈钢叶片厚度达到要求尺寸。本发明中由于不锈钢材质本身存在的微观结构，对不锈钢制成的叶片进行化铣时，化铣反应存在晶界腐蚀，容易在不锈钢叶片表面形成麻点，影响化铣效果及速度，所以在化铣一段时间后，需要通过抛光工艺对不锈钢叶片表面进行处理，这样反复化铣和抛光处理至工件尺寸达标。本步骤是针对不锈钢材质化铣特点而设计的一个更有利于化铣工序进行的工序，能够保证产品质量。
11)清理叶片：取出叶片，用高压水冲洗叶片2到4分钟，由于不锈钢叶片在化铣过程中，不锈钢表面会产生反应化合物，形成麻点，用高压水冲洗，可以快速将其清洗干净；接着，然后用去离子水洗2到4分钟，最后用气枪吹干叶片。
12)烘干叶片：将叶片放入烘箱进行干燥，温度在90到150摄氏度，时间在30到120分钟；
13)检验叶片：使用三坐标按5％的比例抽检叶片，使用检具100％测量叶片厚度；
14)重复步骤5)-13)，对其它组不锈钢叶片进行防护和化铣。
本发明通过测量和分组不锈钢叶片锻件，对其进行反复化铣和抛光处理，通过控制化铣时间和温度去除叶片余量，得到表面质量和厚度符合工艺要求的不锈钢叶片，实现去余量均匀，可以将叶片厚度波动控制在0.05mm之内，提高产品的尺寸稳定性,提高叶片表面质量，避免利用模具直接将叶片尺寸精锻到位的造成的质量不稳定的问题，提高产品合格率；降低对不锈钢叶片的加工难度，降低对操作人员的技能要求，简化操作流程，降低对精锻模具的消耗，降低加工成本。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，其特征在于：包括以下步骤；
1)不锈钢叶片锻件在锻造时，控制锻件厚度比标准件厚度厚0到0.15mm；
2)处理不锈钢叶片锻件表面质量，使不锈钢叶片锻件表面质量达到0.8的表面粗糙度；
3)检具测量不锈钢叶片厚度尺寸：通过检具得到所有叶片的厚度尺寸；
4)厚度分组：根据步骤3)中的测量结果，按0.05mm为单位将所有不锈钢叶片进行厚度分组，即，比标准件厚0到0.05mm的为一组，比标准件厚0.05mm到0.1mm的为二组，比标准件厚0.1mm到0.15mm的为三组；
5)除油：在除油槽里面加入除油液，将一组不锈钢叶片放入除油液进行除油；
6)水洗：用自来水反复冲洗叶片2到4分钟：
7)去离子水洗：用等离子水反复冲洗叶片2到4分钟：
8)配置化铣溶液：将化铣溶液加入化铣工作槽，化铣溶液浓度为：硝酸d＝100～140ml/L，氢氟酸d＝60～90ml/L，盐酸d＝35～60ml/L；
9)化铣叶片：将叶片装入可旋转的笼子中并放入化铣工作槽，不停搅动，保证叶片在液面以下，控制溶液的温度在50到60摄氏度，通过控制化铣时间控制叶片厚度；
10)抛光叶片：在化铣过程中，每次化铣量不得超过0.05mm，每次化铣完后，必须使用砂带抛光叶片表面达到0.8的表面粗糙度，然后再重复步骤9)，直至不锈钢叶片厚度达到要求尺寸；
11)清理叶片：取出叶片，用高压水冲洗叶片2到4分钟，然后用去离子水洗2到4分钟，最后用气枪吹干叶片；
12)烘干叶片：将叶片放入烘箱进行干燥，温度在90到150摄氏度，时间在30到120分钟；
13)检验叶片：使用三坐标按5％的比例抽检叶片，使用检具100％测量叶片厚度；
14)重复步骤5)-13)，对其它组不锈钢叶片进行防护和化铣。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述除油液浓度为：氢氧化钠:20到25g/L，碳酸钠：45到50g/L，磷酸钠：10到20g/L，硅酸钠：0.7到1.5g/L；除油时间为10到15分钟，除油温度在90到100摄氏度。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢精锻叶片的化铣方法，其特征在于：上述步骤2)中，所述不锈钢叶片锻件表面质量通过振动光饰处理。
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