CN101698898B - 可变频的电磁脉冲去应力方法 - Google Patents

可变频的电磁脉冲去应力方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101698898B
CN101698898B CN2009103094974A CN200910309497A CN101698898B CN 101698898 B CN101698898 B CN 101698898B CN 2009103094974 A CN2009103094974 A CN 2009103094974A CN 200910309497 A CN200910309497 A CN 200910309497A CN 101698898 B CN101698898 B CN 101698898B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
frequency
variable
processing
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009103094974A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101698898A (zh
Inventor
邱望标
李雪梅
彭秀英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN2009103094974A priority Critical patent/CN101698898B/zh
Publication of CN101698898A publication Critical patent/CN101698898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101698898B publication Critical patent/CN101698898B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可变频的电磁脉冲去应力方法，将需要去除机加工应力的薄壁结构套筒类工件置于变频式电磁脉冲器中，脉冲器的线圈通有强度逐渐增强再逐渐减弱、频率从10kHz-60kHz程序变化的脉冲，利用电磁脉冲的热效应将工件快速加热到110℃-160℃，并保持3-10分钟。本方法目前在铁磁性材料薄壁结构套筒类工件加工工艺中尚未出现，填补了铁磁性材料薄壁结构套筒类工件加工工艺领域技术空白。与现有的工艺技术和处理方法相比的优点：本发明方法处理只需要3-10分钟，处理周期大大缩短；能耗只有以往处理工艺的10％左右，且污染小。

Description

可变频的电磁脉冲去应力方法
技术领域
本发明涉及一种薄壁结构套筒类工件加工方法，具体来说涉及一种变频式电磁脉冲去应力方法。
背景技术
机械加工过程中会在工件内部产生残余应力，如果不及时去除残余应力，会影响到后续工序(精加工)的加工精度，还会对工件成品精度、质量及使用寿命有极大的影响。尤其对薄壁结构套筒类工件，虽然在加工完成时经检测其精度合格，但在存放一段时间之后，由于内部残余应力的作用，工件会发生形变，严重的情况甚至导致产品报废。
目前在薄壁结构套筒类工件(如：薄壁轴承)加工过程中，对于加工残余应力一般采用自然时效或热时效工艺进行处理。但处理周期长、成本高、有污染、占地面积大，最主要的是零件变形大、不易控制，不适用大批量的产品(薄壁轴承)生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可变频的电磁脉冲去应力方法，以克服现有技术存在的处理周期长、成本高、占地面积大、零件变形大等不足。
本发明的技术方案是，将机加工过程中精加工之前的薄壁结构套筒类工件置于可变频的电磁脉冲器中，电磁脉冲器的线圈通有强度逐渐增强再逐渐减弱、频率从10KHz-60KHz程序变化的交变电流。此工艺方法就是利用电磁脉冲的热效应将工件快速加热到120℃-150℃，并保持3-10分钟，当温度达到150℃时，电流强度逐渐降低，并且以频率40KHz/20KHz每5秒交替一次循环输出，整个处理过程持续5-8分钟。
工件内部分子在高速变化的脉冲磁场以及加热作用下工件内部的磁晶磁极高速运动并重新排列，以达到消除薄壁轴承内部残磁的目的。消除残余应力及残磁的目的，这样就不会影响后续精加工工序的精度。
精加工工序过程在工件中也会产生相对较弱的残余应力和残磁，为了避免在工件放置一段时期后由于精加工时的残余应力作用致使工件发生形变，因此在加工结束后，对工件进行二次应力处理是非常有必要的。
采用变频式电磁脉冲去应力方法处理的工件精度和使用寿命远远高于以传统工艺处理的工件精度和寿命。
本发明的变频式电磁脉冲去应力方法主要针对薄壁类零部件(如薄壁轴承)进行残余应力和残磁处理，也可用于其它需要去除应力的可导磁类工件。从以上技术方案可知，与现有的工艺技术和处理方法相比有以下优点：
1.本发明方法处理只需要3-10分钟，处理周期大大缩短；
2.能耗只有以往处理工艺的10％左右，且无污染；
3.加工精度与去除加工残余应力和消除残磁达到协调统一，经6个月实验对比，工件精度合格率大幅提高；
4.工件的性能和使用寿命大大提高。
本方法还可以推广到机械加工其它行业和铁磁性材料零件处理领域，因此应用空间非常广阔。
另外本方法工艺简单，效果显著，成本低廉，商业前景十分可观。
具体实施方式
本发明的实施例：将薄壁结构套筒类工件放置于盛满重油的电磁脉冲器中，频率为10KHZ-60KHZ，且强度变化的电流通往电磁脉冲器的线圈，控制电源输出功率使工件温度保持在120℃-150℃，3-10分钟，一般为5-8分钟即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种可变频的电磁脉冲去应力方法，其特征是：把工件放在一定温度范围的油介质中，并将工件及油介质置于变频式电磁感应器中，感应器的线圈通有频率从10KHz-60KHz程序变化的交变电流，利用电磁感应的热效应将工件快速加热到120℃-150℃，并保持3-10分钟。
2.根据权利要求1所述的可变频的电磁脉冲去应力方法，其特征在于：当温度达到150℃时，电流强度逐渐降低，并且以频率40KHz/20KHz每5秒交替一次循环输出，整个处理过程持续5-8分钟。
CN2009103094974A 2009-11-10 2009-11-10 可变频的电磁脉冲去应力方法 Expired - Fee Related CN101698898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103094974A CN101698898B (zh) 2009-11-10 2009-11-10 可变频的电磁脉冲去应力方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103094974A CN101698898B (zh) 2009-11-10 2009-11-10 可变频的电磁脉冲去应力方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101698898A CN101698898A (zh) 2010-04-28
CN101698898B true CN101698898B (zh) 2011-05-25

Family

ID=42147363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103094974A Expired - Fee Related CN101698898B (zh) 2009-11-10 2009-11-10 可变频的电磁脉冲去应力方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101698898B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924060A (zh) * 2014-04-11 2014-07-16 武汉理工大学 一种轴承组件加工残余应力控制磁处理方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534185A (zh) * 2012-03-03 2012-07-04 贵州虹山虹飞轴承有限责任公司 铁磁性材料零件残余应力去除电路
CN103805770B (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司 一种适用于降低金属材料残余应力的热电复合处理的方法
CN107299217B (zh) * 2017-06-06 2019-01-25 武汉理工大学 一种航空发动机构件表面残余应力电磁场调控方法
CN111961820A (zh) * 2020-07-22 2020-11-20 金华浩翔汽配有限公司 一种利用高温烘箱减少产品内应力的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103924060A (zh) * 2014-04-11 2014-07-16 武汉理工大学 一种轴承组件加工残余应力控制磁处理方法
CN103924060B (zh) * 2014-04-11 2016-01-06 武汉理工大学 一种轴承组件加工残余应力控制磁处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101698898A (zh) 2010-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698898B (zh) 可变频的电磁脉冲去应力方法
CN107030209A (zh) 一种冲压模具生产工艺
CN103924060A (zh) 一种轴承组件加工残余应力控制磁处理方法
CN104109860A (zh) 增材制造金属件表面多重激光抛光及强化方法
CN103934642A (zh) 一种钢材冷挤压工艺
CN103103321A (zh) 一种等温淬火工艺
CN107855672A (zh) 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统
CN108340132A (zh) 一种用于谐波减速机的柔轮及其加工工艺
CN103421934A (zh) 重卡钢板弹簧自限位座承载圆柱面的感应淬火系统及方法
CN106378592A (zh) 一种带有铆接螺母的金属容器的加工工艺
CN102409143A (zh) 一种碳素结构钢的热处理工艺
CN201605303U (zh) 可变频电磁脉冲去应力装置
CN104588990A (zh) 汽车下摆臂加工工艺
CN110835760A (zh) 用于不锈钢精锻叶片的化铣方法
CN104339134A (zh) 一种提高汽车半轴疲劳寿命的工艺方法
CN201634732U (zh) 可变频电磁脉冲去应力装置
CN105127689A (zh) 一种网格状薄壁铝件的加工及热处理方法
CN105755407A (zh) 一种铝合金加工加工件变形的矫正方法
CN205996475U (zh) 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料
CN103071690A (zh) 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法
CN106735265A (zh) 钢球加工方法
CN103014245A (zh) 热处理工件校正处理方法
CN108942106B (zh) 一种铝套筒的生产加工方法
CN105855817A (zh) 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料及其加工方法
CN103484637A (zh) 热处理工件校正处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110525

Termination date: 20171110

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee