CN107855672A - 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统 - Google Patents
一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107855672A CN107855672A CN201711401450.1A CN201711401450A CN107855672A CN 107855672 A CN107855672 A CN 107855672A CN 201711401450 A CN201711401450 A CN 201711401450A CN 107855672 A CN107855672 A CN 107855672A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high energy
- energy pulse
- laser welding
- residual stress
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:将激光光斑聚焦到工件焊缝处,对工件进行激光焊接;在对工件进行激光焊接的同时,将高能量脉冲电流作用于焊缝熔池;激光焊接结束后,当焊缝温度降低到100℃以下时,停止作用高能量脉冲电流;所述的高能量脉冲电流为衰减振荡的高能量脉冲电流。耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:系统包括脉冲激光源、脉冲激光控制单元、工作平台、绝缘底板、运动控制主机、高能量脉冲电源、铜电极1和铜电极2。本发明具有能够对处于凝固结晶过程中的金属材料以及金属固体材料进行高能量脉冲电流与激光焊接耦合处理,从而从缺陷产生的源头去降低激光焊接残余应力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特指一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统。
技术背景
激光焊接是一项重要的材料成型工艺,被广泛应用于航空航天、海洋工程、汽车等领域。然而激光焊接是一个材料的局部区域快速加热和冷却的过程,非均匀的温度场会在成型后的材料中产生残余应力,尤其是焊缝区域会产生较大的拉伸残余应力,从而降低了材料的屈服强度和疲劳寿命,增加了应力腐蚀开裂作用,同时也是材料产生变形和裂纹萌生、扩展、开裂的重要原因。因此,如何消除材料激光焊接成型时产生的拉伸残余应力一直是机械制造技术领域中的一项重要研究课题。
传统的残余应力消除工艺有自然时效和热时效技术。自然时效技术是最古老的时效方法,这种时效技术处理效果很差、耗时太长、占地面积大。热时效技术相对于自然时效技术极大地缩短了时效的周期,应用广泛,然而热时效技术的缺点也是明显的:时效周期较长、能耗高、工件容易氧化、经济成本高、环境污染严重且不易处理大型工件、小尺寸工件、加热易受损伤的工件以及装配后无法热处理的装配件。
磁处理技术是一种通过动态磁场与钢铁材料相互作用来改善构件中残余应力分布的时效方法。磁处理技术具有操作简捷、能耗低等特点,但是该技术仅能处理铁磁性材料。电脉冲时效技术是将高能量脉冲电流注入材料内部,激发材料内部带电粒子的运动,最终达到降低材料内部残余应力的目的。电脉冲时效技术具有处理设备简单、环境污染小等特点,属于绿色环保的残余应力消除技术。爆炸法和锤击法是两种采用机械法消除残余应力的时效技术。这两种方法消除残余应力的效果有限,并且爆炸法只适用于那些在强大的冲击波作用下不会造成破坏的材料,锤击法需要锤击者具有较高的操作水平、合理的把握锤击的时机。
振动时效技术,是通过振动,使构件内部残余应力与附加振动应力之和超过材料的屈服极限,材料内部产生微量塑性变形,从而使材料内部残余应力得以降低。振动时效技术具有处理效果好、处理时间短、环境污染小、能耗低、易于现场操作等特点,属于高效节能绿色环保的时效处理技术;在二十一世纪振动时效技术具备了取代传统热时效技术的可能。
从上面的各种残余应力消除工艺的研究看出,这些残余应力消除工艺都是消除金属固体材料的残余应力,然而对于以凝固过程作为其最终加工环节的工件,凝固过程的影响尤为重要!对于凝固后还要经过进一步加工处理的工件,凝固的影响也特别明显,因为凝固过程形成的粗大微观组织和缺陷是很难在进一步加工处理中消除的。因此在材料制造的开始就控制好凝固过程具有特别重要的意义。
综上所述,我们不难发现上述的残余应力消除工艺都可以在一定程度上消除金属材料焊接成型后的残余应力,然而在焊接成型过程中金属在焊接高温的作用下会被熔化,金属液体在凝固结晶过程中会产生微观组织粗大缺陷,这些缺陷很难通过残余应力消除工艺进行消除。与此同时,随着微制造技术的不断发展,小尺寸工件的应用越来越广泛,比如MEMS器件朝着更小的尺寸发展,然而小尺寸工件焊接成型时产生的残余应力会对材料的性能产生严重的影响,如何消除小尺寸工件的残余应力已经成为微制造技术领域的一项重要研究课题。
为了降低激光焊接残余应力,提高激光焊接件的质量,本发明提出一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统,尤其适用于降低小尺寸工件激光焊接成型后的残余应力与降低激光焊接引起的局部残余应力。
发明内容
针对目前残余应力消除技术存在的不足,本发明提出一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统,旨在为了降低激光焊接残余应力,提高激光焊接件的质量,尤其适用于降低小尺寸工件激光焊接成型后的残余应力。此外本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统也适用于降低激光焊接引起的局部残余应力,通过降低各个局部区域的激光焊接残余应力,从而实现降低工件整体的激光焊接残余应力的目的。
耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:将激光光斑聚焦到工件焊缝处,对工件进行激光焊接;在对工件进行激光焊接的同时,将高能量脉冲电流作用于焊缝熔池;激光焊接结束后,当焊缝温度降低到100℃以下时,停止作用高能量脉冲电流;所述的高能量脉冲电流为衰减振荡的高能量脉冲电流。
所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:所述的高能量脉冲电流峰值I=1~200kA,所述的高能量脉冲电流宽度t=50~200μs,所述的脉冲重复频率为f=0.1~1Hz。
所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:采用所述的衰减振荡的高能量脉冲电流作用于激光焊缝熔池,脉冲电流峰值大,脉冲电流宽度小,致使短时间作用于激光焊缝熔池的脉冲电流能量大且集中,有利于提高激光焊接残余应力的释放效果。
所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:所述的激光焊接焊缝熔池位于所述的高能量脉冲电流的电流密度最大处。激光焊接焊缝熔池位于所述的高能量脉冲电流的电流密度最大处,能够有利于加速熔池内部金属液体的流动,即高能量脉冲电流能够对金属液体起到搅拌作用,能够细化金属液体凝固结晶后的微观组织,消除激光焊接焊缝处微观组织粗大的缺陷,达到降低激光焊接残余应力的目的。本发明提出的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,在对工件进行激光焊接的同时作用高能量脉冲电流,搅拌金属液体,细化微观组织,降低激光焊接件的残余应力,这是从微观缺陷产生的源头去降低残余应力,这是自然时效、热时效、电脉冲时效、振动时效等目前常用的残余应力消除技术所不能达到的。此外,激光焊接刚结束时,激光焊接件依然具有较高的温度,在较高的激光焊接温度作用下,能够降低金属材料塑性变形的流变应力,从位错滑移运动的角度来说,在较高的激光焊接温度作用下,能够降低位错滑移运动的阻力,更加有利于微观塑性变形的产生,从而提高残余应力的释放效果。此时在激光焊接刚结束时,将激光焊接焊缝熔池置于高能量脉冲电流的电流密度最大处,更有利于高能量脉冲电流激活位错运动,从而进一步提高残余应力释放效果,这也是本发明为什么不是在激光焊接结束时,就停止输入高能量脉冲电流,这主要是为了充分利用激光焊接结束所产生的残余热能来进一步提高激光焊接件的残余应力释放效果。
为了实现本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,本发明提出一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统包括脉冲激光源、脉冲激光控制单元、工作平台、绝缘底板、运动控制主机、高能量脉冲电源、铜电极1和铜电极2;所述的脉冲激光控制单元与所述的脉冲激光源相连接,用于控制脉冲激光源产生脉冲激光;所述的工作平台与运动控制主机相连接,用于控制工作平台的三轴向运动,实现脉冲激光的定位以及脉冲激光沿着激光焊接件焊缝方向的运动;所述的高能量脉冲电源两个输出端口分别与所述的铜电极1和所述的铜电极2相连接;所述的铜电极1和所述的铜电极2分别与激光焊接件相连接,用于将高能量脉冲电流传输到激光焊接件焊缝熔池中;所述的绝缘底板装夹于工作平台上;所述的激光焊接件装夹于绝缘底板上。
所述的高能量脉冲电源包括交流电输入模块、电压放大模块、充电模块、电能储存模块、放电模块、上位机主控模块、脉冲电流测量模块、断电泄荷模块、输出端口1和输出端口2。
所述的充电模块包括交流电整流模块和充电开关;所述的放电模块包括放电开关和可调电感;所述的脉冲电流测量模块包括分流器和示波器。
所述的充电开关和放电开关受控于上位机主控模块,控制电能储存模块的有序充电和放电。
所述的脉冲电流测量模块中的分流器,用于检测放电模块所产生的高能量脉冲电流波形。
所述的断电泄荷模块与电能储存模块相连接,受控于上位机主控模块,实现断电时释放电能储存模块的残余电能。
所述的放电模块接入的所述的可调电感,用于调整高能量脉冲电流的波形。
所述的电能储存模块是由多个高能量密度的电容器并联组成。
本发明的技术构思是:通过脉冲激光产生装置和脉冲电源产生装置组成一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,用于在激光焊接的同时,将高能量脉冲电流输入到激光焊接件焊缝熔池中,降低激光焊接件焊接成型后的残余应力,提高激光焊接件的质量。
本发明的有益效果如下:
1、本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统,能够将高能量脉冲电流注入到处于凝固结晶过程中的金属材料以及金属固体材料中,从而从缺陷产生的源头去降低材料中的残余应力。
2、通过本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统对金属材料进行处理,能够细化晶粒和激活位错运动,从而降低激光焊接件成型后的残余应力。
3、本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统对金属材料进行处理时,并不是激光焊接结束时,立马停止输入高能量脉冲电流,而是当温度降低到一定程度时才停止高能量脉冲电流的输入,能够充分利用激光焊接残余热能来提高激光焊接件焊接成型后的残余应力释放效果。
4、耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统对金属材料进行处理时,是由上位机进行控制,无需手动操作,减少了工作量,提高了工作效率。
附图说明
图1一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统示意图。
图2脉冲电源示意图。
图3激光焊接件尺寸示意图。
图4高能量脉冲电流波形。
图5高能量脉冲电流作用下晶粒细化示意图。
图6高频振动焊接过程中位错激活能示意图。
具体实施方式
参照附图,进一步说明本发明:
耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:将激光光斑聚焦到工件焊缝处,对工件进行激光焊接;在对工件进行激光焊接的同时,将高能量脉冲电流作用于焊缝熔池;激光焊接结束后,当焊缝温度降低到100℃以下时,停止作用高能量脉冲电流;所述的高能量脉冲电流为衰减振荡的高能量脉冲电流。
所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:所述的高能量脉冲电流峰值I=1~200kA,所述的高能量脉冲电流宽度t=50~200μs,所述的脉冲重复频率为f=0.1~1Hz。
所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:采用所述的衰减振荡的高能量脉冲电流作用于激光焊缝熔池,脉冲电流峰值大,脉冲电流宽度小,致使短时间作用于激光焊缝熔池的脉冲电流能量大且集中,有利于提高激光焊接残余应力的释放效果。
所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:所述的激光焊接焊缝熔池位于所述的高能量脉冲电流的电流密度最大处。激光焊接焊缝熔池位于所述的高能量脉冲电流的电流密度最大处,能够有利于加速熔池内部金属液体的流动,即高能量脉冲电流能够对金属液体起到搅拌作用,能够细化金属液体凝固结晶后的微观组织,消除激光焊接焊缝处微观组织粗大的缺陷,达到降低激光焊接残余应力的目的。本发明提出的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,在对工件进行激光焊接的同时作用高能量脉冲电流,搅拌金属液体,细化微观组织,降低激光焊接件的残余应力,这是从微观缺陷产生的源头去降低残余应力,这是自然时效、热时效、电脉冲时效、振动时效等目前常用的残余应力消除技术所不能达到的。此外,激光焊接刚结束时,激光焊接件依然具有较高的温度,在较高的激光焊接温度作用下,能够降低金属材料塑性变形的流变应力,从位错滑移运动的角度来说,在较高的激光焊接温度作用下,能够降低位错滑移运动的阻力,更加有利于微观塑性变形的产生,从而提高残余应力的释放效果。此时在激光焊接刚结束时,将激光焊接焊缝熔池置于高能量脉冲电流的电流密度最大处,更有利于高能量脉冲电流激活位错运动,从而进一步提高残余应力释放效果,这也是本发明为什么不是在激光焊接结束时,就停止输入高能量脉冲电流,这主要是为了充分利用激光焊接结束所产生的残余热能来进一步提高激光焊接件的残余应力释放效果。
为了实现本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,本发明提出一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统包括脉冲激光源、脉冲激光控制单元、工作平台、绝缘底板、运动控制主机、高能量脉冲电源、铜电极1和铜电极2;所述的脉冲激光控制单元与所述的脉冲激光源相连接,用于控制脉冲激光源产生脉冲激光;所述的工作平台与运动控制主机相连接,用于控制工作平台的三轴向运动,实现脉冲激光的定位以及脉冲激光沿着激光焊接件焊缝方向的运动;所述的高能量脉冲电源两个输出端口分别与所述的铜电极1和所述的铜电极2相连接;所述的铜电极1和所述的铜电极2分别与激光焊接件相连接,用于将高能量脉冲电流传输到激光焊接件焊缝熔池中;所述的绝缘底板装夹于工作平台上;所述的激光焊接件装夹于绝缘底板上。
所述的高能量脉冲电源包括交流电输入模块、电压放大模块、充电模块、电能储存模块、放电模块、上位机主控模块、脉冲电流测量模块、断电泄荷模块、输出端口1和输出端口2。
所述的充电模块包括交流电整流模块和充电开关;所述的放电模块包括放电开关和可调电感;所述的脉冲电流测量模块包括分流器和示波器。
所述的充电开关和放电开关受控于上位机主控模块,控制电能储存模块的有序充电和放电。
所述的脉冲电流测量模块中的分流器,用于检测放电模块所产生的高能量脉冲电流波形。
所述的断电泄荷模块与电能储存模块相连接,受控于上位机主控模块,实现断电时释放电能储存模块的残余电能。
所述的放电模块接入的所述的可调电感,用于调整高能量脉冲电流的波形。
所述的电能储存模块是由多个高能量密度的电容器并联组成。
采用本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统对图3所示的两块具有相同尺寸的激光焊接件进行高能量脉冲电流与激光焊接耦合处理。激光焊接件的尺寸为长40mm,宽15mm,厚1mm,激光焊接方向沿着激光焊接件的长度方向。对图3所示的两块具有相同尺寸的激光焊接件进行高能量脉冲电流与激光焊接耦合处理时,高能量脉冲电源产生图4所示的衰减振荡的高能量脉冲电流波形,其峰值电流能够达到172kA,高能量脉冲电流注入到激光焊接件焊缝熔池中,能够细化微观组织和激活位错运动,降低金属材料焊接成型后的残余应力,提高激光焊接件的质量。
采用本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统对焊接成型过程中的金属材料进行高能量脉冲电流处理能够降低材料的残余应力,主要体现在两个方面,其一为高能量脉冲电流对金属液体的作用,如图5所示,在焊接高温的作用下金属材料的强度较低,激光焊缝熔池内形成的柱状树枝晶以及枝晶受到高能量脉冲电流的作用,柱状晶以及枝晶很容易破碎,同时破碎的晶体颗粒也可以成为晶体形核的核心,即细化了晶粒,消除了金属材料焊接成型后微观组织粗大的缺陷,即达到了降低金属材料焊接成型后的残余应力的目的;除此以外,如图6所示金属材料微观组织内的位错激活运动的能量主要包括热激活能和机械功两部分。焊缝熔池内形成的微观组织内部也会产生位错等微观缺陷,从而在材料内部产生残余应力,但是在焊接高温的作用下,金属材料塑性变形的流变应力会降低,即如图6所示位错滑移运动的最大剪切阻力会降低,使得材料微观组织内的位错只需要在较小的剪切作用力τf的作用下就可以沿着滑移面运动,产生微观塑性变形,从而达到降低材料内部残余应力的目的。通过采用本发明提出的一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统对焊接成型过程中的金属材料进行高能量脉冲电流处理能够细化晶粒和激活位错运动,从而降低金属材料激光焊接成型后的残余应力,提高激光焊接件的质量。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (12)
1.耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:将激光光斑聚焦到工件焊缝处,对工件进行激光焊接;在对工件进行激光焊接的同时,将高能量脉冲电流作用于焊缝熔池;激光焊接结束后,当焊缝温度降低到100℃以下时,停止作用高能量脉冲电流;所述的高能量脉冲电流为衰减振荡的高能量脉冲电流。
2.如权利要求1所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:所述的高能量脉冲电流峰值I=1~200kA,所述的高能量脉冲电流宽度t=50~200μs,所述的脉冲重复频率为f=0.1~1Hz。
3.如权利要求1所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:采用所述的衰减振荡的高能量脉冲电流作用于激光焊缝熔池,脉冲电流峰值大,脉冲电流宽度小,致使短时间作用于激光焊缝熔池的脉冲电流能量大且集中,有利于提高激光焊接残余应力的释放效果。
4.如权利要求1所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,其特征在于:所述的激光焊接焊缝熔池位于所述的高能量脉冲电流的电流密度最大处。
5.为实现权利要求1所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法,提出一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统包括脉冲激光源、脉冲激光控制单元、工作平台、绝缘底板、运动控制主机、高能量脉冲电源、铜电极1和铜电极2;所述的脉冲激光控制单元与所述的脉冲激光源相连接,用于控制脉冲激光源产生脉冲激光;所述的工作平台与运动控制主机相连接,用于控制工作平台的三轴向运动,实现脉冲激光的定位以及脉冲激光沿着激光焊接件焊缝方向的运动;所述的高能量脉冲电源两个输出端口分别与所述的铜电极1和所述的铜电极2相连接;所述的铜电极1和所述的铜电极2分别与激光焊接件相连接,用于将高能量脉冲电流传输到激光焊接件焊缝熔池中;所述的绝缘底板装夹于工作平台上;所述的激光焊接件装夹于绝缘底板上。
6.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的高能量脉冲电源包括交流电输入模块、电压放大模块、充电模块、电能储存模块、放电模块、上位机主控模块、脉冲电流测量模块、断电泄荷模块、输出端口1和输出端口2。
7.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的充电模块包括交流电整流模块和充电开关;所述的放电模块包括放电开关和可调电感;所述的脉冲电流测量模块包括分流器和示波器。
8.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的充电开关和放电开关受控于上位机主控模块,控制电能储存模块的有序充电和放电。
9.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的脉冲电流测量模块中的分流器,用于检测放电模块所产生的高能量脉冲电流波形。
10.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的断电泄荷模块与电能储存模块相连接,受控于上位机主控模块,实现断电时释放电能储存模块的残余电能。
11.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的放电模块接入的所述的可调电感,用于调整高能量脉冲电流的波形。
12.如权利要求5所述的耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统,其特征在于:所述的电能储存模块是由多个高能量密度的电容器并联组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711401450.1A CN107855672B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711401450.1A CN107855672B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107855672A true CN107855672A (zh) | 2018-03-30 |
CN107855672B CN107855672B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=61707106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711401450.1A Active CN107855672B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107855672B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483070A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 上海海事大学 | 一种基于蓝牙无线技术的电脉冲辅助焊接系统 |
CN109633284A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 上海海事大学 | 基于数据挖掘技术的电脉冲时效电脉冲波形确定系统 |
CN110181060A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-30 | 武汉理工大学 | 电脉冲调控激光直接成型β钛合金晶粒尺寸的实验方法 |
CN112853081A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种大尺寸焊接结构的热处理方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545158A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Hahn Ortwin | Adaptives regelungsverfahren fuer schweissprozesse |
US6265688B1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-07-24 | Norman A. Lyshkow | Method of welding metals and apparatus for use therefor |
JP2002079373A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Hitachi Ltd | 高周波パルスア一ク溶接の溶接位置制御方法及びその装置 |
US20040258108A1 (en) * | 2001-10-16 | 2004-12-23 | Nobuaki Iehisa | Pulse oscillation solid-sate laser apparatus and laser machining apparatus |
CN101100705A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-01-09 | 上海大学 | 脉冲电流液面扰动凝固细晶方法 |
CN101319297A (zh) * | 2008-06-23 | 2008-12-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法 |
CN103602977A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-26 | 南京航空航天大学 | 脉冲电流细化激光熔覆金属涂层凝固组织的方法及其装置 |
CN104028883A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 燕山大学 | 一种脉冲电流辅助电弧焊接过程的装置 |
CN104131154A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 南京航空航天大学 | 一种基于激光和脉冲磁的焊管焊接残余应力消除方法 |
CN105127552A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-09 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 一种脉冲电流辅助焊接装置及焊接方法 |
CN205520084U (zh) * | 2016-03-09 | 2016-08-31 | 贵州理工学院 | 一种脉冲电流与激光联合焊接装置 |
EP3244522A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-15 | Beihang University | Ultrasonic-frequency pulsed gmaw welding power source device |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711401450.1A patent/CN107855672B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3545158A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-06-25 | Hahn Ortwin | Adaptives regelungsverfahren fuer schweissprozesse |
US6265688B1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-07-24 | Norman A. Lyshkow | Method of welding metals and apparatus for use therefor |
JP2002079373A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Hitachi Ltd | 高周波パルスア一ク溶接の溶接位置制御方法及びその装置 |
US20040258108A1 (en) * | 2001-10-16 | 2004-12-23 | Nobuaki Iehisa | Pulse oscillation solid-sate laser apparatus and laser machining apparatus |
CN101100705A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-01-09 | 上海大学 | 脉冲电流液面扰动凝固细晶方法 |
CN101319297A (zh) * | 2008-06-23 | 2008-12-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法 |
CN103602977A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-02-26 | 南京航空航天大学 | 脉冲电流细化激光熔覆金属涂层凝固组织的方法及其装置 |
CN104028883A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 燕山大学 | 一种脉冲电流辅助电弧焊接过程的装置 |
CN104131154A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 南京航空航天大学 | 一种基于激光和脉冲磁的焊管焊接残余应力消除方法 |
CN105127552A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-09 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 一种脉冲电流辅助焊接装置及焊接方法 |
CN205520084U (zh) * | 2016-03-09 | 2016-08-31 | 贵州理工学院 | 一种脉冲电流与激光联合焊接装置 |
EP3244522A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-15 | Beihang University | Ultrasonic-frequency pulsed gmaw welding power source device |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483070A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 上海海事大学 | 一种基于蓝牙无线技术的电脉冲辅助焊接系统 |
CN109633284A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 上海海事大学 | 基于数据挖掘技术的电脉冲时效电脉冲波形确定系统 |
CN109633284B (zh) * | 2019-01-18 | 2023-02-10 | 上海海事大学 | 基于数据挖掘技术的电脉冲时效电脉冲波形确定系统 |
CN110181060A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-30 | 武汉理工大学 | 电脉冲调控激光直接成型β钛合金晶粒尺寸的实验方法 |
CN112853081A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种大尺寸焊接结构的热处理方法 |
CN112853081B (zh) * | 2021-01-04 | 2022-06-10 | 中国航空制造技术研究院 | 一种大尺寸焊接结构的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107855672B (zh) | 2024-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107855672A (zh) | 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统 | |
CN102240860B (zh) | 梯度材料模具制造方法及设备 | |
CN101537529B (zh) | 一种搅拌摩擦焊的搅拌头及其超细晶制备方法 | |
CN100577340C (zh) | 一种超声波与非熔化极电弧复合的焊接方法 | |
CN102218581B (zh) | 复合型高频脉冲焊接系统及工艺 | |
CN103692166B (zh) | 一种特厚合金钢板的制备方法 | |
CN105855244B (zh) | 一种曲轴油孔的激光空化清洁强化装置及清洁强化方法 | |
CN101713021A (zh) | 一种降低铁磁性金属材料残余应力的方法 | |
CN104475923B (zh) | 一种短路过渡co2焊同步脉冲磁场控制的装置及方法 | |
CN103817403B (zh) | 高温合金激光焊接的收弧方法 | |
CN104741805B (zh) | 一种铝合金脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法 | |
CN112518159B (zh) | 一种金属工件的表面处理与焊接装置及方法 | |
CN104772380A (zh) | 一种钛合金板材的磁脉冲温热动态驱动成形装置及其成形方法 | |
CN107931905A (zh) | 用于改善金属材料性能的高频振动焊接系统及方法 | |
CN105855788A (zh) | 一种修复球磨铸铁件裂纹的焊接工艺 | |
CN109201983A (zh) | 一种喷射成形铝合金电塑性多向锻造方法及装置 | |
CN104384701B (zh) | 基于感应加热及电磁成形的镁合金/碳钢管件复合连接方法 | |
CN206702406U (zh) | 同质或异质金属材料电磁脉冲搭接焊接装置 | |
CN110449760A (zh) | 一种冲击式转轮精焊方法及结构 | |
CN211170898U (zh) | 一种微轧制和超声波辅助的激光熔覆装置 | |
CN107068327B (zh) | 一种脉冲磁场发生器及其工作方法 | |
CN106695125A (zh) | 一种在线改善工件激光加工表面完整性的系统及方法 | |
CN207656133U (zh) | 用于改善金属材料性能的高频振动焊接系统 | |
CN106346152A (zh) | 一种管件脉冲电流电阻加热与电磁脉冲复合焊接方法 | |
CN208358064U (zh) | 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |