CN110449760A - 一种冲击式转轮精焊方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲击式转轮精焊方法及结构，方法包括以下步骤：a.找出转轮应力较低区域，结合锻造厂的制造能力和经济性对比，绘制出圆盘和水斗的焊接分界线；b.单独锻造生产圆盘和各个水斗，并完成圆盘和各个水斗粗加工；c.在水斗和圆盘的拼接处设置单边U型坡口，坡口位于水斗正压侧；d.将水斗正压侧朝上处于水平位置，对水斗和圆盘拼接处坡口进行焊接；e.将水斗的负压侧朝上处于水平位置，对水斗和圆盘焊接处清根打磨形成底部焊接槽，并对焊缝进行探伤；f.对水斗负压侧进行焊接，将底部焊接槽填满；g.进行整体去应力热处理，探伤合格后进行精加工。本发明旨在提供一种降低锻造难度、满足目前锻造设备制造能力要求的冲击式转轮精焊方法及结构。

Description

一种冲击式转轮精焊方法及结构
技术领域
本发明属于水轮机领域，尤其涉及一种冲击式转轮精焊方法及结构。
背景技术
冲击式转轮受交变应力幅值较大，容易产生疲劳破坏，历史上多个电站铸造水斗出现断斗事故。现阶段冲击机组转轮的主要生产方式为锻造加数控加工成型，这种加工方式基本没有材料缺陷，电站运行反馈良好，已是现在冲击转轮生产的主要方式。
转轮材料为不锈钢材质，锻造阻抗太大，国内最大锻造业绩锻件毛坯重量不到40吨，直径不超过4米。目前国内最大冲击式水轮机的单机容量为十几万千瓦，对应转轮最大直径不到4米，可满足现阶段机组生产要求。然而，随着技术的发展和国内电站的需求，急需冲击机组单机扩展到百万千瓦级别，对应整锻毛坯重量将达到200多吨，直径达到6米以上。目前国内最大自由锻压机（18500吨压力机）理论最大不锈钢锻件生产能力为100吨，产品实际需求已经远远超过设备制造能力。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低锻造难度、满足目前锻造设备制造能力要求的冲击式转轮精焊方法及结构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种冲击式转轮精焊方法，包括以下步骤：
a.找出转轮应力较低的区域，结合锻造厂的制造能力和经济性对比，绘制出圆盘和水斗的焊接分界线；
b. 单独锻造生产圆盘和各个水斗，并完成圆盘和各个水斗的粗加工；
c. 在水斗和圆盘的拼接处设置单边U型坡口，坡口位于水斗的正压侧；
d. 将水斗正压侧朝上处于水平位置，对水斗和圆盘拼接处的坡口进行焊接；
e. 将水斗的负压侧朝上处于水平位置，对水斗和圆盘焊接处清根打磨形成底部焊接槽，并对焊缝进行探伤；
f. 对水斗的负压侧进行焊接，将底部焊接槽填满；
g. 进行整体去应力热处理，探伤合格后进行精加工。
现有技术中，对于百万千瓦级别转轮，如果转轮整一个进行锻造成型，整锻毛坯重量将达到200多吨，而将转轮分成圆盘和水斗两部分，之后再将圆盘部分和水斗部分进行焊接固定，锻造圆盘可以减少到80多吨，大大降低了转轮的锻造难度，符合目前锻造设备的制造能力要求。如果转轮整锻成型，转轮的水斗以及水斗根部加工较为不便，整锻转轮锻件毛坯和最终成型转轮的质量比接近3，造成了较大的材料浪费，而采用精焊结构，减小了圆盘的锻造直径和高度，可有效较少圆盘高度方向材料的浪费及避免水斗间材料的浪费，降低加工难度同时节约材料使用。同时，由于水斗部分单独锻造和粗加工，水斗与圆盘的锻造和粗加工可同时进行，降低了加工设备要求，精焊结构转轮较整锻转轮的制造成本低且工期缩短。
作为优选，步骤a中，对转轮进行有限元计算，根据计算结果找出应力较低的区域。冲击转轮的高应力区主要集中在水斗根部，焊缝的位置结合水斗有限元计算结果，布置在低应力区，有效保证水斗根部的强度。
作为优选，步骤d中，将水斗正压侧朝上处于水平位置后，在水斗负压侧设置垫板，垫板位于水斗和圆盘的拼接处。在水斗负压侧设置垫板，焊接时可有效减小重力对焊接熔池的影响，减少流挂现象产生，保证焊接和成型质量。
作为优选，步骤e中，对水斗和圆盘焊接处将底部焊接槽清根打磨至横截面呈弧形，底部焊接槽的深度小于坡口的深度。
一种冲击式转轮精焊结构，包括圆盘以及与圆盘独立设置的若干水斗，所述水斗围绕圆盘外圆周等角度排列，所述水斗和圆盘的拼接处在水斗正压侧设有单边U型坡口，所述水斗与圆盘在拼接处焊接固定。转轮分成了圆盘和水斗两部分，两者分别进行粗加工，之后再焊接成一体结构，应当前的锻造设备制造能力要求，可有效降低制造难度和生产成本。转轮在射流冲击下、高速旋转过程中，水斗正压侧主要受到拉应力，转轮的拼接处在水斗正压侧设计有坡口，有效保证了水斗正压侧焊缝的焊接质量。
作为优选，所述坡口内设有多道分层的焊缝，相邻的焊缝之间紧密连接成一体。拼焊缝设计为单边U型坡口结构，通过分层多道焊接将水斗和圆盘进行焊接，焊接时底部焊缝更易焊透和清根，焊缝处有效保证水斗正压侧的焊接强度。
作为优选，所述水斗和圆盘的拼接处在水斗负压侧设有底部焊接槽，所述底部焊接槽与坡口连通。通过设置底部焊接槽，便于在坡口处焊接之后观察打底焊缝质量，同时在底部焊接槽部位进行清根，去除未熔合等缺陷，将焊缝焊透有利于保证焊接质量。
作为优选，所述底部焊接槽的横截面呈弧形。
本发明的有益效果是：（1）采用分块焊接结构，将锻造圆盘重量减少到80多吨，符合锻造设备的制造能力要求，降低生产难度；（2）焊接位置位于低应力区，有效提高水斗根部强度，保证转轮整体可靠性；（3）便于焊接时将焊缝焊透及清根，保证了焊缝焊接质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的一种结构示意图；
图3是本发明的水斗与圆盘的焊接处结构示意图；
图4是本发明的水斗正压侧的焊接结构示意图；
图5是本发明的水斗负压侧的焊接结构示意图。
图中：圆盘1，水斗2，水斗正压侧2a，水斗负压侧2b，焊缝3，坡口4，底部焊接槽5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
一种冲击式转轮精焊方法，包括以下步骤：
a. 先对转轮进行有限元计算，根据计算结果找出应力较低的区域，结合锻造厂的制造能力和经济性对比，绘制出圆盘和水斗的焊接分界线，焊接分界线可以为“I”型、“U”型和“V”型，可根据锻造厂的制造能力和经济性来进行选择；
b. 单独锻造生产圆盘和各个水斗，根据焊接和热处理可能产生的变形量大小，预留出加工余量，并完成圆盘和各个水斗的粗加工；
c. 在水斗和圆盘的拼接处设置单边U型坡口，如图1所示，坡口位于水斗的正压侧；
d. 将水斗正压侧朝上处于水平位置，在水斗负压侧设置垫板，垫板位于水斗和圆盘的拼接处，对水斗和圆盘拼接处的坡口进行焊接，焊接时利用机器人系统并采用CMT(ColdMetal Transfer)冷金属过渡焊接技术，相对于传统的MIG/MAG焊接过程而言，热输入小、变形小、无焊渣飞溅、搭桥能力好、焊缝均匀一致、焊接速度高、运行成本低，提高了焊接质量、减少了加工余量；
e. 将水斗的负压侧朝上处于水平位置，去除掉垫板，对水斗和圆盘焊接处清根打磨形成底部焊接槽，底部焊接槽打磨至横截面呈弧形，底部焊接槽的深度小于坡口的深度，并对焊缝进行探伤，保证焊缝质量合格；
f. 对水斗的负压侧进行焊接，将底部焊接槽填满；
g. 进行整体去应力热处理，探伤合格后进行精加工。
一种冲击式转轮精焊结构，如图2所示，包括圆盘1以及与圆盘1独立设置的若干水斗2，水斗2围绕圆盘1外圆周等角度排列。本实施例中，如图3所示，圆盘1的外周设有与各个水斗2对应的圆盘焊接部，圆盘焊接部凸出于圆盘1的外周，水斗2的内侧设有与圆盘焊接部配合的水斗焊接部，水斗2与圆盘1的焊接分界线呈U形，圆盘焊接部的外侧设有弧形的端部焊接面，圆盘焊接部在端部焊接面两侧分别设有平行的侧焊接面。水斗焊接部为焊接槽，焊接槽的底面与端部焊接面配合，焊接槽的侧面与侧焊接面配合。
水斗2和圆盘1的拼接处在水斗正压侧2a设有坡口4，如图4所示，坡口4的横截面呈U形，水斗2与圆盘1在拼接处焊接固定。坡口4内设有多道分层的焊缝3，相邻的焊缝之间紧密连接成一体。如图5所示，水斗2和圆盘1的拼接处在水斗负压侧2b设有底部焊接槽5，底部焊接槽5的横截面呈弧形，底部焊接槽5与坡口4连通,水斗正压侧2a的焊缝与水斗负压侧2b的焊缝连接，将拼接处焊透，保证焊缝焊接质量和可靠性。

Claims (8)

1.一种冲击式转轮精焊方法，包括以下步骤：
a.找出转轮应力较低的区域，结合锻造厂的制造能力和经济性对比，绘制出圆盘和水斗的焊接分界线；
b. 单独锻造生产圆盘和各个水斗，并完成圆盘和各个水斗的粗加工；
c. 在水斗和圆盘的拼接处设置单边U型坡口，坡口位于水斗的正压侧；
d. 将水斗正压侧朝上处于水平位置，对水斗和圆盘拼接处的坡口进行焊接；
e. 将水斗的负压侧朝上处于水平位置，对水斗和圆盘焊接处清根打磨形成底部焊接槽，并对焊缝进行探伤；
f. 对水斗的负压侧进行焊接，将底部焊接槽填满；
g. 进行整体去应力热处理，探伤合格后进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种冲击式转轮精焊方法，其特征是，步骤a中，对转轮进行有限元计算，根据计算结果找出应力较低的区域。
3.根据权利要求1所述的一种冲击式转轮精焊方法，其特征是，步骤d中，将水斗正压侧朝上处于水平位置后，在水斗负压侧设置垫板，垫板位于水斗和圆盘的拼接处。
4.根据权利要求1所述的一种冲击式转轮精焊方法，其特征是，步骤e中，对水斗和圆盘焊接处将底部焊接槽清根打磨至横截面呈弧形，底部焊接槽的深度小于坡口的深度。
5.一种冲击式转轮精焊结构，其特征是，包括圆盘以及与圆盘独立设置的若干水斗，所述水斗围绕圆盘外圆周等角度排列，所述水斗和圆盘的拼接处在水斗正压侧设有单边U型坡口，所述水斗与圆盘在拼接处焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种冲击式转轮精焊结构，其特征是，所述坡口内设有多道分层的焊缝，相邻的焊缝之间紧密连接成一体。
7.根据权利要求5所述的一种冲击式转轮精焊结构，其特征是，所述水斗和圆盘的拼接处在水斗负压侧设有底部焊接槽，所述底部焊接槽与坡口连通。
8.根据权利要求7所述的一种冲击式转轮精焊结构，其特征是，所述底部焊接槽的横截面呈弧形。
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