CN101319297A - 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法 - Google Patents

一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101319297A
CN101319297A CNA2008100647942A CN200810064794A CN101319297A CN 101319297 A CN101319297 A CN 101319297A CN A2008100647942 A CNA2008100647942 A CN A2008100647942A CN 200810064794 A CN200810064794 A CN 200810064794A CN 101319297 A CN101319297 A CN 101319297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
based alloy
tial based
cast state
cast
state tial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100647942A
Other languages
English (en)
Inventor
王忠金
宋辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CNA2008100647942A priority Critical patent/CN101319297A/zh
Publication of CN101319297A publication Critical patent/CN101319297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法，它涉及一种TiAl基合金晶粒的细化方法。它解决现有TiAl基合金晶粒的细化方法中存在工艺复杂、成本高、周期长以及产物含杂质较多的问题。方法：装配部件，然后向铸态TiAl基合金母材中通入脉冲电流，即完成铸态TiAl基合金晶粒的细化。本发明铸态TiAl基合金晶粒的细化中不引入杂质，工艺简单，成本低，且周期短。

Description

一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法
技术领域
本发明涉及一种TiAl基合金晶粒的细化方法。
背景技术
TiAl基合金密度低、熔点高、高温强度高及模量大、抗氧化性能及抗吸氢能力强，且有着优异的蠕变性能，被认为是新一代高性能的高温结构材料，作为汽车和航空、航天发动机以及其它在更高温度工作部件的首选材料，具有广泛的应用前景。TiAl基合金铸态组织通常为粗大的片层组织，其室温延性几乎为零，只有经过合金化、热机处理或特殊热处理等方法细化显微组织，才能将铸态的TiAl基合金用作高温结构材料。
目前，TiAl基合金晶粒的细化方法有采用粉末冶金法，但是存在引入O、N等杂质元素，导致力学性能变差的问题；还有采用流变铸造法和热机处理法，但是都存在材料利用率低、需要高温和真空条件而导致工艺复杂、成本高、周期长的问题。
发明内容
本发明目的是为了解决现有TiAl基合金晶粒的细化方法中存在工艺复杂、成本高、周期长以及产物含杂质较多的问题，而提供一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法。
铸态TiAl基合金晶粒的细化方法按以下步骤实现：一、将绝缘衬垫覆盖到底板上，铸态TiAl基合金母材放到绝缘衬垫上，然后将导电电极放置在铸态TiAl基合金母材上，并在导电电极上再放置一块绝缘衬垫；二、用螺栓将压板和底板连接紧固，将脉冲电源的外接导线，通过紧盯螺钉与导电电极连接；三、向铸态TiAl基合金母材中通入1～20个脉冲电流，即完成铸态TiAl基合金晶粒的细化；其中步骤三中脉冲电流最大电流密度为1.0×109～10.0×109A/m2，电流周期为1～10000μs。
本发明中铸态TiAl基合金母材受到高能脉冲电流的力、热和电的多重作用，将原始粗大的TiAl基合金铸态组织转变为细小晶粒组织，不引入杂质；避免了高温和真空等条件，工艺简单，能耗少，成本低，且周期短，整个过程只需要几分钟。
附图说明
图1是本发明铸态TiAl基合金晶粒细化的示意主视图，图2是本发明铸态TiAl基合金晶粒细化的示意俯视图，图3是本发明铸态TiAl基合金晶粒细化的示意侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1、图2和图3，本实施方式铸态TiAl基合金晶粒的细化方法：一、将绝缘衬垫2覆盖到底板7上，铸态TiAl基合金母材6放到绝缘衬垫2上，然后将导电电极4放置在铸态TiAl基合金母材6上，并在导电电极4上再放置一块绝缘衬垫2；二、用螺栓1将压板3和底板7连接紧固，将脉冲电源的外接导线，通过紧盯螺钉5与电极4连接；三、向铸态TiAl基合金母材6中通入1～20个脉冲电流，即完成铸态TiAl基合金晶粒的细化；其中步骤三中脉冲电流最大电流密度为1.0×109～10.0×109A/m2，电流周期为1～10000μs。
具体实施方式二：参见图1，本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中铸态TiAl基合金母材6为铸造成形的工件或铸锭。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：参见图1，本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中铸态TiAl基合金母材6中Al含量为45at％～51at％。
本实施方式中铸态TiAl基合金母材6中Ti含量为49at％～55at％。
具体实施方式四：参见图1，本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤一中铸态TiAl基合金母材6中Al含量为48at％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤三中脉冲电流最大电流密度为3.0×109～8.0×109A/m2，电流周期为100～8000μs。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同是步骤三中脉冲电流最大电流密度为6.0×109A/m2，电流周期为500μs。其它步骤及参数与具体
具体实施方式七：参见图1，本实施方式铸态TiAl基合金晶粒的细化方法：一、将绝缘衬垫2覆盖到底板7上，铸态TiAl基合金母材6放到绝缘衬垫2上，然后将导电电极4放置在铸态TiAl基合金母材6上，并在电极4上再放置一块绝缘衬垫2；二、用螺栓1将压板3和底板7连接紧固，将脉冲电源的外接导线，通过紧盯螺钉5与导电电极4连接；三、向铸态TiAl基合金母材6中通入1～20个脉冲电流，即完成铸态TiAl基合金晶粒的细化；其中步骤三中脉冲电流最大电流密度为8.0×109A/m2，电流周期为200μs。
本实施方式中铸态TiAl基合金母材的晶粒粒径为1000μm，细化后晶粒粒径为30～50μm；根据铸态TiAl基合金晶粒细化的具体需求，重复步骤三所得晶粒粒径为10～30μm。

Claims (5)

1、一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法，其特征在于铸态TiAl基合金晶粒的细化方法按以下步骤实现：一、将绝缘衬垫(2)覆盖到底板(7)上，铸态TiAl基合金母材(6)放到绝缘衬垫(2)上，然后将导电电极(4)放置在铸态TiAl基合金母材(6)上，并在导电电极(4)上再放置一块绝缘衬垫(2)；二、用螺栓(1)将压板(3)和底板(7)连接紧固，将脉冲电源的外接导线，通过紧盯螺钉(5)与导电电极(4)连接；三、向铸态TiAl基合金母材(6)中通入1～20个脉冲电流，即完成铸态TiAl基合金晶粒的细化；其中步骤三中脉冲电流最大电流密度为1.0×109～10.0×109A/m2，电流周期为1～10000μs。
2、根据权利要求1所述的一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法，其特征在于步骤一中铸态TiAl基合金母材(6)为铸造成形的工件或铸锭。
3、根据权利要求1所述的一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法，其特征在于步骤一中铸态TiAl基合金母材(6)中Al含量为45at％～51at％。
4、根据权利要求1所述的一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法，其特征在于步骤三中脉冲电流最大电流密度为3.0×109～8.0×109A/m2，电流周期为100～8000μs。
5、根据权利要求1所述的一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法，其特征在于步骤三中脉冲电流最大电流密度为6.0×109A/m2，电流周期为500μs。
CNA2008100647942A 2008-06-23 2008-06-23 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法 Pending CN101319297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100647942A CN101319297A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100647942A CN101319297A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101319297A true CN101319297A (zh) 2008-12-10

Family

ID=40179566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100647942A Pending CN101319297A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101319297A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850406A (zh) * 2010-06-30 2010-10-06 西安建筑科技大学 一种用于给连铸中间包施加脉冲电流的石墨电极
CN103484701A (zh) * 2013-09-10 2014-01-01 西北工业大学 一种铸造钛合金晶粒细化的方法
CN107855672A (zh) * 2017-12-22 2018-03-30 上海海事大学 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101850406A (zh) * 2010-06-30 2010-10-06 西安建筑科技大学 一种用于给连铸中间包施加脉冲电流的石墨电极
CN103484701A (zh) * 2013-09-10 2014-01-01 西北工业大学 一种铸造钛合金晶粒细化的方法
CN103484701B (zh) * 2013-09-10 2015-06-24 西北工业大学 一种铸造钛合金晶粒细化的方法
CN107855672A (zh) * 2017-12-22 2018-03-30 上海海事大学 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统
CN107855672B (zh) * 2017-12-22 2024-03-01 上海海事大学 一种耦合高能量脉冲电流降低激光焊接残余应力的方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103270182B (zh) 电极集电体用铝合金箔及其制造方法
CN103526082B (zh) 高导热率铸造铝合金及其制备方法
CN110711774B (zh) 一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法
CN101768689B (zh) 一种高强超韧低密度镁合金及其制备方法
CN103074530B (zh) 一种高强耐热镁合金的制备方法
CN102312143B (zh) 一种高强耐热镁合金的锻造方法
Li et al. Pulse current-assisted hot-forming of light metal alloy
CN106521238B (zh) 含纳米Y2O3的细晶高强TiAl合金及其制备方法
CN101407879A (zh) 含Yb变形镁合金及其动态析出强韧化制备方法
Li et al. Pulse current auxiliary bulging and deformation mechanism of AZ31 magnesium alloy
CN105755340A (zh) 低成本高强高韧高导热变形镁合金及其制备方法
CN101979690B (zh) 一种TiAl基合金板材的制备方法
CN111826594B (zh) 一种电弧增材制造高强钛合金的热处理方法和一种增强的高强钛合金
CN103243248B (zh) 一种挤压型铝合金的制备方法
JP6220773B2 (ja) 電極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法
CN102978552B (zh) 铸态镁-钆-钇-钕-锆稀土镁合金构件的塑性变形方法
Xie et al. Experimental investigation on electrically assisted cylindrical deep drawing of AZ31B magnesium alloy sheet
CN102127723B (zh) 一种获得高强度、高韧性镁合金的形变热处理方法
CN102286714A (zh) 一种铜镍锡合金的制备方法
CN101348890B (zh) 提高高强度变形镁合金阻尼性能的热处理工艺
CN101319297A (zh) 一种铸态TiAl基合金晶粒的细化方法
Liu et al. Resistance heating superplastic forming and influence of current on deformation mechanism of TA15 titanium alloy
CN111330986A (zh) 一种制备具有可控双峰组织的高强高韧镁合金薄板的高效集成加工方法
CN102839341A (zh) 一种高强高导铜合金的制备方法
CN107385276A (zh) 一种发电机转子槽楔用铜合金及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081210