KR102326967B1 - 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 구리-아연 합금을 코어재로 선택하고, 먼저 전착/용융 도금 기술에 의해 와이어재 표면에 한 층의 금속 아연 도금층을 제조한 후, 비연속적인 확산 어닐링 기술에 의해 코팅 전극 와이어를 프리 드로잉(Pre-drawing)하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 코팅 전극 와이어 재료를 얻은 후, 여러 차례의 냉간 인발 처리 및 응력 제거 어닐링 처리에 의해 전극 와이어를 개질시켜, 최종적으로 텍스처링된 코팅 전극 와이어 재료를 얻는 단계를 포함하는 텍스처링된 코팅전극 와이어의 제조 방법을 개시하였다. 이 재료는 구리 합금 전극 와이어, 아연 도금 전극 와이어보다 커팅 속도가 높고 커팅 원가가 낮으며 환경 오염이 적은 장점이 있고, 여기서 커팅 속도는 구리 합금 전극 와이어에 비해 12 % 이상 향상되며, 커팅 단선 차수가 30 % 감소되고, 냉각수 이온 수지 필터 교체 시간이 10 % 연장될 수 있다.

Description

텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법
본 발명은 재표 표면 처리 기술 분야에 관한 것으로, 특히, 커팅 속도가 높고 커팅 원가가 낮으며 환경 오염이 적은 텍스처링된 코팅(Textured coating) 구조를 갖는 전극 와이어의 제조 방법에 관한 것이다.
저속 와이어 커팅(WEDM-LS)은 전기 스파크 와이어 커팅 기술로, 이 기술은 연속적으로 움직이는 금속 와이어(전극 와이어라고 하며, 예를 들어 구리-아연 합금 아이어, 아연 도금 와이어)를 전극으로 이용하여, 커팅 가공물에 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 부식시켜 제거하는 커팅 성형 방법이다. 현재, 저속 와이어 커팅(WEDM-LS)은 금형 제조에서 사용되고, 성형 공구, 정밀 소형 부품 및 특수 재료 제조에도 점점 더 많이 사용되고 있다. 따라서, 소모품인 플렉서블 전극 와이어에 대한 수요도 나날이 증가하고 있으며, 이는 커팅 가공물의 표면의 매끄러운 정도 및 커팅 효율에 영향을 미치는 주요 요인이다. 저속 와이어 커팅 기술의 발전에 따라, 전극 와이어 재료 또한 여러 단계를 거쳤다. 먼저, 일반 구리, 즉 직접 구리 와이어래를 드로잉하여 전극 와이어로 사용하였다. 일반적으로, 합금에서의 아연 함량이 높을 수록 방전 성능이 우수하지만, 아연 함량이 40 wt.%를 초과하면, 와이어재의 연성이 나빠지기 시작하여, 전극 와이어의 제조 원가가 증가된다. 이 후, 코팅 전극 와이어가 널리 사용되었고, 이 와이어재는 전착/용융 도금에 의해 구리 와이어재 표면에 아연 도금층을 제조하였으며, 이 도금층은 윤활 작용을 하여 커팅 속도를 향상시킨다. 근래, 다공형 전극 와이어와 같은 개질된 코팅 전극 와이어는 높은 커팅 속도로 인해 널리 사용되어 왔기 때문에, 도금층 표면 미세구조의 최적화 및 제조 원가가 이러한 와이어재의 발전의 중요한 방향이 되었다.
중국특허 ZL201610260886.2 및 중국특허 ZL201310562102.8에서 전극 와이어 코팅 표면에 세로 방향 크랙을 형성함으로써 전극 와이어의 방전 성능의 안정성 및 커팅 속도를 향상시킬 수 있는 것을 제시하였다. 중국특허 ZL201510868517.7에서, 어린 구조 미세 구조는 아연 도금 전극 와이어의 커팅 속도를 크게 증가시켜 원가를 절감할 수 있는 것을 제시하였다. 따라서, 코팅 표면 크랙 분포 및 방향에 대한 연구는 신규 전극 와이어재료 개발의 하나의 중요한 방향이다. 이 외에, 표면 미세 구조의 존재는 전극 와이어와 물의 윤활성을 향상시켜 냉각 효율을 향상시키고 커팅 단선 차수를 감소시킬 수도 있다.
따라서, 출원인은 신규한 텍스처링된 코팅 구조의 전극 와이어의 제조 방법를 제안하여, 전극 와이어 가공 효율을 향상시키고 커팅 원가를 감소시키며 환경 오염을 줄일 필요가 있다고 생각한다.
본 발명의 목적은 상기 선행 기술의 결함을 해결하기 위해 커팅 속도가 높고 커팅 원가가 낮으며 환경 오염이 적은 가로 방향 텍스처링된 코팅전극 와이어의 제조 방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명에서 설계된 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법은, 전착/용융 도금에 의한 구리-아연 합금 전극 와이어 표면의 금속 아연 도금층 제조 단계(1); 냉간 인발 기술에 의한 아연 도금 전극 와이어 블랭크(blank)의 프리 드로잉(Pre-drawing) 처리 단계(2); 비연속적인 열처리 기술에 의한 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조의 코팅 전극 와이어 형성 단계(3); 및 전착/용융 도금 공정, 비연속적인 열처리 기술 및 냉간 인발 기술을 제어하여 규칙적인 질감을 갖는 코팅 전극 와이어 재료를 얻으며, 얻은 코팅 전극 와이어 표면은 규칙적인 스트립 크랙을 갖도록 냉간 인발 기술에 의한 마이크로 텍스처(Microtexture) 전극 와이어 제조 단계(4)를 포함한다.
더 나아가, 단계(1)는, 직경이 1.0 ~ 1.5 mm인 구리-아연 합금(예를 들어, Cu/Zn: 60/40, 63/37, 65/35 등)을 코어재로 선택하고, 탈지 및 녹 제거를 거쳐 세척하여 처리한 후, 전착/용융 도금 기술에 의해 구리-아연 합금 와이어재 표면에 금속 도금층을 증착하며, 제조 공정을 조절하여 상이한 도금층 두께의 코팅 전극 와이어 재료를 얻는 단계를 포함한다.
단계(2)는 단계(1) 처리를 거친 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 냉간 인발 기술에 의해 프리 드로잉 처리하여 직경이 0.5 ~ 1.0 mm인 전극 와이어 블랭크를 얻는 단계를 포함한다.
단계(3)는 단계(2) 처리를 거친 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 진공/불활성 가열로에 넣어, 2단계식 또는 다단계식 온도 구배로 전극 와이어에 대해 확산 처리하며, 처리 온도, 처리 시간 파라미터를 조절하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 전극 와이어 블랭크를 형성하는 단계를 포함한다.
단계(4)는 단계(3) 처리를 거친 다층 구조의 전극 와이어 블랭크를 초기 재료로 선택하고, 일정 속도로 드로잉 처리하며, 드로잉 패스(drawing pass), 드로잉 직경비, 드로잉 속도 파라미터를 조절하여 상이한 연신율의 Zn/β-Cu γ-Cu /α-Cu 다층 구조의 전극 와이어 블랭크를 직경이 0.15 ~ 0.5 mm이고 텍스처드 구조를 갖는 코팅 전극 와이어 재료로 형성하는 단계를 포함한다.
비교적 바람직한 실시수단에 있어서, 단계(1)는 구리-아연 합금을 코어재로 선택하고, 탈지 및 녹 제거를 거쳐 세척 후, 전착/용융 도금 기술에 의해 구리 합금 와이어재 표면에 아연 도금층을 제조하며, 전착 전류, 전압 및 시간/침지 도금 공정을 조절하여 아연층 두께가 2 ~ 20 μm인 와이어재 블랭크를 얻는 단계를 포함한다.
단계(2)는 단계(1) 처리를 거친 아연 도금 전극 와이어 블랭크를 초기 재료로 선택하고, 드로잉 패스, 드로잉 전후 직경비, 드로잉 속도 파라미터를 제어하여 직경이 0.5 ~ 1.0 mm인 전극 와이어 블랭크를 제조하는 단계를 포함한다.
단계(3)는 진공/불활성 분위기 보호 하에서 단계(2) 처리를 거친 프리 드로잉 전극 와이어 블랭크를 선택하여 비연속적인 열확산 처리를 수행하는 단계를 포함하고, 여기서, 처리 공정은 2단계식 또는 다단계식 열확산 처리 방식이며, 구체적으로 열확산 처리 과정에서 벨자(bell jar)식 진공 열처리로가 사용되고, 처리 공정은 150 ~ 200℃ 및 300 ~ 400℃ 2단계식 온도, 80 ~ 500분의 처리 시간으로 열확산 처리를 수행된다.
단계(3)는 열확산 처리 과정에서 벨자식 열처리로를 선택하여 사용하는 단계를 포함하고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃의 2단계식 온도, 80 ~ 500분의 처리 시간으로 열확산 처리를 수행된다.
단계(3)에서 얻은 와이어재 블랭크는 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 등 다층 구조이고, 여기서, β-Cu γ-Cu 중간층의 두께, 구성 성분 등은 처리 온도, 시간과 밀접한 관련이 있는 동시에, 상이한 층 간에 조직, 구조 및 연신율 등과 같은 상이한 특성을 갖는다.
단계(4)는 단계(3) 처리를 거친 다층 구조의 와이어재 블랭크를 선택하고, 600 ~ 1500 m/min의 드로잉 속도, 5 패스의 연신 처리에 의해 상기 와이어재를 0.15 ~ 0.5 mm의 마이크로 텍스처 전극 와이어로 드로잉한 후, 20 ~ 50 V의 전압, 5 ~ 30 A의 전류로 응력 제거 어닐링 처리하여 텍스처링된 코팅된 전극 와이어를 얻는 단계를 포함한다.
상기 텍스처링된 코팅전극 와이어의 제조 방법에 의해 얻은 아연 도금 전극 와이어는 규칙적인 가로 방향의 텍스처를 가지고, 표면에 마이크로크랙이 존재한다. 상기 구조의 존재에 의해 전극 와이어과 냉각액의 접촉을 개선시키고 냉각 효율을 향상시킴으로써 고속 커팅을 구현하였다. 아울러, 텍스처드 구조의 존재 및 냉각 효율의 향상은 아연 분말이 떨어지는 문제를 감소시키고 전극 와이어가 커팅 과정에서 단선되는 문제를 개선함으로써 냉각수 여과 장치의 사용 수명을 연장하였다.
더 나아가, 상기 텍스처링된 코팅전극 와이어의 횡단면 구조는 구리-아연 합금 코어재와 규칙적인 가로 방향 텍스처드 아연 도금층 구조이다.
더 나아가, 상기 텍스처드 아연 도금 전극 와이어의 인장 강도는 900 ~ 1200 MPa이고, 연신율은 1 ~ 5 %이다.
더 나아가, 상기 텍스처링된 코팅 전극 와이어와 물의 접촉 각도는 120°이고, 아연 도금 와이어보다 현저하게 향상되어, 물의 냉각 효과를 증가시켰다.
더 나아가, 상기 텍스처링된 코팅 전극 와이어는 아연 도금 와이어의 커팅 단선 차수보다 30 % 낮고, 냉각수 이온 수지 필터 교체 시간을 10 % 로 연장하였다.
본 발명에서 얻은 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법은 선행 기술 대비, 하기와 같은 장점을 갖는다.
(1) 본 발명에서 제공되는 전극 와이어 도금층은 규칙적인 가로 방향 테스처를 구비하고, 상기 구조는 전극 와이어 재료에 더욱 좋은 냉각 효과, 더욱 높은 커팅 속도를 부여하여, 전극 와이어의 사용 성능을 현저하게 향상시켰으며, 예를 들어, 커팅 속도는 아연 도금 와이어보다 12 % 이상 향상되고, 커팅 단선 차수는 30 % 감소되며, 냉각수 이온 수지 필터 교체 시간은 10 % 연장될 수 있다.
(2) 특히 바람직하게, 본 발명의 규칙적인 가로 방향 텍스처 코팅된 전극 와이어를 통하여 아연 도금 와이어와 비슷한 이장 강도, 연신율 및 커팅 샘플의 표면 조도에 도달할 수 있다.
(3) 본 발명에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어는 생산 원가가 낮고 공정이 간단하며 공업화 응용에 용이하다는 장점을 갖는다.
도 1은 실시예1에서 텍스처링된 코팅전극 와이어의 제조 과정의 모식도이다.
도 2는 실시예1에서 다층 구조를 갖는 와이어재 블랭크의 미세 구조 및 성분도이다.
도 3은 실시예1에서 가로 방향 텍스처를 갖는 코팅 전극 와이어의 표면 형상도이다.
도 4는 실시예1에서 상이한 전극 와이어 커팅 속도 대비도이다.
아래, 도면 및 실시예에 결부하여 본 발명을 더 설명하고자 한다.
실시예 1:
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법은, 먼저, 세척된 아연 합금 코어재(Cu/Zn: 60/40)에 대하여 전착/용융 도금 처리하고, 아연 도금 공정에 의해 5 μm 두께의 아연 도금층을 형성하는 구리-아연 합금 코어재에 아연 도금층을 제조하는 단계(1); 상기 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 냉간 인발 기술에 의해 프리 드로잉 처리하여, 직경이 0.5 mm인 전극 와이어 블랭크를 얻는 프리 드로잉 처리 단계(2) ; 단계(2) 처리를 거친 전극 와이어 블랭크를 이용하여 비연속적인 처리 방식으로 확산 열처리 단계를 수행하고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃의 2단계식 온도, 250분 처리 시간을 선택하여 열확산 처리를 수행하며, 열확산 처리 후, 아연 도금층은 구리-아연 합금 코어재와 상화 확산 반응하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 전극 와이어 블랭크를 형성하는 확산 열처리 단계(3); 및 단계(3) 처리를 거친 확산 열처리된 다층 구조의 와이어재 블랭크를 1000 m/min의 드로잉 속도로 상기 와이어재를 0.3 mm의 마이크로 텍스처 전극 와이어로 드로잉한 후, 30 V의 전압, 10 A의 전류로 응력 제거 어닐링 처리하여, 텍스처링된 코팅전극 와이어를 얻는 냉간 인발 처리 단계(4)에 따라 진행된다.
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅전극 와이어의 제조 방법에 의해 얻은 텍스처링된 코팅전극 와이어는 규칙적인 가로 방향 크랙을 구비하며, 일정한 미세 공극이 존재한다.
데이터 분석: 도 2는 본 실시예에서 다층 구조 와이어재 블랭크의 구조 모식도와 미시적 형상도이고, 와이어재 블랭크가 3층 구조인 것을 알 수 있으며; 도 3은 본 실시예에서 가로 방향 텍스처를 갖는 코팅 전극 와이어의 표면 형상도이고, 전극 와이어가 규칙적인 가로 방향 크랙을 갖는다는 것을 알 수 있으며; 도 4는 상이한 전극 와이어 커팅 속도 대비도이고, 본 실시예에서의 전극 와이어의 커팅 속도는 황동 와이어보다 12.35 % 더 빠른 것을 알 수 있으므로, 현저한 장점이 있다.
아울러, 본 실시예에서 제공되는 전극 와이어 도금층은 규칙적인 가로 방향 텍스처를 갖고, 상기 구조는 전극 와이어 재료에 더욱 좋은 냉각 효과, 더욱 높은 커팅 속도를 부여하여, 전극 와이어의 사용 성능을 현저하게 향상시켰으며, 예를 들어, 커팅 속도는 아연 도금 와이어보다 12 % 이상 향상되고, 커팅 단선 차수는 30 % 감소되며, 냉각수 이온 수지 필터 교체 시간은 10 % 연장될 수 있다.
상기 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 횡단면 구조는 구리-아연 합금 코어재와 규칙적인 가로 방향 텍스처드 아연 도금층 구조이다. 상기 텍스처드 아연 도금 전극 와이어의 인장 강도는 900 ~ 1200 MPa이고, 연신율은 1 ~ 5 %이다. 상기 텍스처링된 코팅 전극 와이어와 물의 접촉 각도는 120°이고, 아연 도금 와이어보다 현저하게 향상되어, 물의 냉각 효과를 증가시켰다. 상기 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 커팅 단선 차수보다 30 % 낮고, 냉각수 이온 수지 필터 교체 시간을 10 %로 연장하였다.
실시예 2:
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법은, 먼저, 세척된 아연 합금 코어재(Cu/Zn: 60/40)에 대하여 전착/용융 도금 처리하고, 아연 도금 공정에 의해 10 μm 두께의 아연 도금층을 형성하는 구리-아연 합금 코어재에 아연 도금층을 제조하는 단계(1); 상기 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 냉간 인발 기술에 의해 프리 드로잉 처리하여, 직경이 0.8 mm 인 전극 와이어 블랭크를 얻는 프리 드로잉 처리 단계(2); 단계(2) 처리를 거친 전극 와이어 블랭크를 이용하여 비연속적인 처리 방식으로 확산 열처리 단계를 수행하고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃의 2단계식 온도, 300분 처리 시간을 선택하여 열확산 처리를 수행하며, 열확산 처리 후, 아연 도금층은 구리-아연 합금 코어재와 상화 확산 반응하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 전극 와이어 블랭크를 형성하는 확산 열처리 단계(3); 및 단계(3) 처리를 거친 확산 열처리된 다층 구조의 와이어재 블랭크를 1000 m/min의 드로잉 속도로 상기 와이어재를 0.3 mm의 마이크로 텍스처 전극 와이어로 드로잉한 후, 30 V의 전압, 10 A의 전류로 응력 제거 어닐링 처리하여, 텍스처링된 코팅전극 와이어를 얻는 냉간 인발 처리 단계(4)에 따라 진행된다.
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅전극 와이어의 제조 방법에 의해 얻은 텍스처링된 코팅전극 와이어는 규칙적인 가로 방향 크렉을 구비하며, 일정한 미세 공극이 존재한다.
테스트 결과, 본 실시예에서의 전극 와이어의 커팅 속도가 황동 와이어보다 12.17 % 더 빠르므로, 현저한 장점이 있다.
실시예 3:
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법은, 먼저, 세척된 아연 합금 코어재(Cu/Zn: 63/37)에 대하여 전착/용융 도금 처리하고, 아연 도금 공정에 의해 5μm 두께의 아연 도금층을 형성하는 구리-아연 합금 코어재에 아연 도금층을 제조하는 단계(1); 상기 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 냉간 인발 기술에 의해 프리 드로잉 처리하여, 직경이 0.5 mm인 전극 와이어 블랭크를 얻는 프리 드로잉 처리 단계(2); 단계(2) 처리를 거친 전극 와이어 블랭크를 이용하여 비연속적인 처리 방식으로 확산 열처리 단계를 수행하고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃의 2단계식 온도, 400분 처리 시간을 선택하여 열확산 처리를 수행하며, 열확산 처리 후, 아연 도금층은 구리-아연 합금 코어재와 상화 확산 반응하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 전극 와이어 블랭크를 형성하는 확산 열처리 단계(3); 및 단계(3) 처리를 거친 확산 열처리된 다층 구조의 와이어재 블랭크를 1000 m/min의 드로잉 속도로 상기 와이어재를 0.15 mm의 마이크로 텍스처 전극 와이어로 드로잉한 후, 50 V의 전압, 30 A의 전류로 응력 제거 어닐링 처리하여, 텍스처링된 코팅전극 와이어를 얻는 냉간 인발 처리 단계(4)에 따라 진행된다.
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법에 의해 얻은 텍스처링된 코팅전극 와이어는 규칙적인 가로 방향 크렉을 구비하며, 일정한 미세 공극이 존재한다.
테스트 결과, 본 실시예에서의 전극 와이어의 커팅 속도가 황동 와이어보다 12.85 % 더 빠르므로, 현저한 장점이 있다.
실시예 4:
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법은, 먼저, 세척된 아연 합금 코어재(Cu/Zn: 65/35)에 대하여 전착/용융 도금 처리하고, 아연 도금 공정에 의해 8 μm 두께의 아연 도금층을 형성하는 구리-아연 합금 코어재에 아연 도금층을 제조하는 단계(1); 상기 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 냉간 인발 기술에 의해 프리 드로잉 처리하여, 직경이 0.5 mm인 전극 와이어 블랭크를 얻는 프리 드로잉 처리 단계(2); 단계(2) 처리를 거친 전극 와이어 블랭크를 이용하여 비연속적인 처리 방식으로 확산 열처리 단계를 수행하고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃의 2단계식 온도, 500분 처리 시간을 선택하여 열확산 처리를 수행하며, 열확산 처리 후, 아연 도금층은 구리-아연 합금 코어재와 상화 확산 반응하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 전극 와이어 블랭크를 형성하는 확산 열처리 단계(3); 및 단계(3) 처리를 거친 확산 열처리된 다층 구조의 와이어재 블랭크를 1000 m/min의 드로잉 속도로 상기 와이어재를 0.2 mm의 마이크로 텍스처 전극 와이어로 드로잉한 후, 20 V의 전압, 5 A의 전류로 응력 제거 어닐링 처리하여, 텍스처링된 코팅전극 와이어를 얻는 냉간 인발 처리 단계(4)에 따라 진행된다.
본 실시예에서 제공되는 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법에 의해 얻은 텍스처링된 코팅전극 와이어는 규칙적인 가로 방향 크렉을 구비하며, 일정한 미세 공극이 존재한다.
테스트 결과, 본 실시예에서의 전극 와이어의 커팅 속도가 황동 와이어보다 12.58 % 더 빠르므로, 현저한 장점이 있다.
상기 실시예는 단지 본 발명의 기술적 구상 및 특정음 설명하기 위한 것으로, 당업자가 본 발명을 이해하고 본 발명을 구현할 수 있는 것음 목적으로 하며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 본 발명의 사상에 따라 이루어진 등가 변화 또는 수정이 모두 본 발명의 범위 내에 포함되어야 한다.

Claims (10)

  1. 전착/용융 도금에 의한 구리-아연 합금 전극 와이어 표면의 금속 아연 도금층 제조 단계(1);
    냉간 인발 기술에 의한 아연 도금 전극 와이어 블랭크(blank)의 프리 드로잉(Pre-drawing) 처리 단계(2);
    비연속적인 열처리 기술에 의한 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조의 코팅 전극 와이어 형성 단계(3); 및
    전착/용융 도금 공정, 비연속적인 열처리 기술 및 냉간 인발 기술을 제어하여 규칙적인 질감을 갖는 코팅 전극 와이어 재료를 얻으며, 얻은 코팅 전극 와이어 표면은 규칙적인 스트립 크랙을 갖도록 냉간 인발 기술에 의한 마이크로 텍스처(Microtexture) 전극 와이어 제조 단계(4);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는, 텍스처링된 코팅(Textured coating) 전극 와이어의 제조 방법에 있어서,
    단계(1)는 직경이 1.0 ~ 1.5 mm인 구리-아연 합금을 코어재로 선택하고, 탈지 및 녹 제거를 거쳐 세척하여 처리한 후, 전착/용융 도금 기술에 의해 구리-아연 합금 와이어재 표면에 금속 도금층을 증착하며, 제조 공정을 조절하여 상이한 도금층 두께의 코팅 전극 와이어 재료를 얻는 단계를 포함하고,
    단계(1)는 구리-아연 합금을 코어재로 선택하고, 탈지 및 녹 제거를 거쳐 세척 후, 전착/용융 도금 기술에 의해 구리 합금 와이어재 표면에 아연 도금층을 제조하며, 전착 전류, 전압 및 시간/침지 도금 공정을 조절하여 아연층 두께가 2 ~ 20 μm인 와이어재 블랭크를 얻는 단계를 포함하고,
    단계(3)는 단계(2) 처리를 거친 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 진공/불활성 가열로에 넣어, 2단계식 또는 다단계식 온도 구배로 전극 와이어에 대해 확산 처리하며, 처리 온도, 처리 시간 파라미터를 조절하여 Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu 다층 구조를 갖는 전극 와이어 블랭크를 형성하는 단계를 포함하고,
    단계(3)는 진공/불활성 분위기 보호 하에서 단계(2) 처리를 거친 프리 드로잉 전극 와이어 블랭크를 선택하여 비연속적인 열확산 처리를 수행하는 단계를 포함하고, 처리 공정은 2단계식 또는 다단계식 열확산 처리 방식이며, 열확산 처리 과정에서 벨자(bell jar)식 진공 열처리로가 사용되고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃ 2단계식 온도, 80 ~ 500분의 처리 시간으로 열확산 처리가 수행되고,
    단계(4)는 단계(3) 처리를 거친 다층 구조의 전극 와이어 블랭크를 초기 재료로 선택하고, 일정 속도로 드로잉 처리하며, 드로잉 패스(drawing pass), 드로잉 직경비, 드로잉 속도 파라미터를 조절하여 상이한 연신율의 Zn/β-Cu γ-Cu /α-Cu 다층 구조의 전극 와이어 블랭크를 직경이 0.15 ~ 0.5 mm이고 텍스처드 구조를 갖는 코팅 전극 와이어 재료로 형성하는 단계를 포함하고,
    텍스처드 아연 도금 전극 와이어의 인장 강도는 900 ~ 1200 MPa이고, 연신율은 1 ~ 5 %인 것을 특징으로 하는 텍스처링된 코팅(Textured coating) 전극 와이어의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    단계(2)는 단계(1) 처리를 거친 코팅 전극 와이어를 초기 재료로 선택하고, 냉간 인발 기술에 의해 프리 드로잉 처리하여 직경이 0.5 ~ 1.0 mm인 전극 와이어 블랭크를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    단계(2)는 단계(1) 처리를 거친 아연 도금 전극 와이어 블랭크를 초기 재료로 선택하고, 드로잉 패스, 드로잉 전후 직경비, 드로잉 속도 파라미터를 제어하여 직경이 0.5 ~ 1.0 mm인 전극 와이어 블랭크를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    단계(3)는 열확산 처리 과정에서 벨자식 열처리로를 선택하여 사용하는 단계를 포함하고, 처리 공정은 150 ~ 200 ℃ 및 300 ~ 400 ℃의 2단계식 온도, 80 ~ 500분의 처리 시간으로 열확산 처리가 수행되는 것을 특징으로 하는, 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    단계(4)는 단계(3) 처리를 거친 다층 구조의 와이어재 블랭크를 선택하고, 600 ~ 1500 m/min의 드로잉 속도, 5 패스의 연신 처리에 의해 상기 와이어재를 0.15 ~ 0.5 mm의 마이크로 텍스처 전극 와이어로 드로잉한 후, 20 ~ 50 V의 전압, 5 ~ 30 A의 전류로 응력 제거 어닐링 처리하여 텍스처링된 코팅된 전극 와이어를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 텍스처링된 코팅 전극 와이어의 제조 방법.
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