ES2957312T3 - Método de fabricación de alambre de electrodo texturizado y revestido - Google Patents

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Abstract

Un método de fabricación de un alambre de electrodo texturizado y recubierto, que comprende: seleccionar una aleación de cobre-zinc como material del núcleo, preparar, mediante galvanoplastia/inmersión en caliente, un recubrimiento de zinc metálico sobre una superficie del material del alambre, y luego realizar una preparación previa. -tratamiento sobre el alambre de electrodo recubierto mediante recocido por difusión discontinua para obtener un material de electrodo de alambre recubierto que tiene una estructura multicapa de Zn/β-Cu γ-Cu/α-Cu, y luego usando múltiples tratamientos de estirado en frío y una tensión -tratamiento de recocido en relieve para modificar el alambre del electrodo y obtener un material del alambre del electrodo texturizado y recubierto. En comparación con los alambres de electrodos de aleación de cobre convencionales y los alambres de electrodos recubiertos de zinc, el material tiene ventajas de una velocidad de corte rápida, bajo costo de corte, baja contaminación ambiental, etc., en donde la velocidad de corte aumenta en un 12% o más en comparación con la aleación de cobre. alambre de electrodo, la tasa de rotura del alambre durante los procesos de corte disminuye en un 30% y el intervalo de tiempo de reemplazo de un filtro de resina de intercambio iónico para agua de refrigeración aumenta en un 10%. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de alambre de electrodo texturizado y revestido
Campo técnico
La invención se refiere al campo técnico del tratamiento superficial de material, en particular a un método de preparación de un alambre de electrodo con una estructura de revestimiento texturizada y con una alta velocidad de corte, un bajo coste de corte y una baja contaminación ambiental.
Técnica anterior
WEDM-LS es una tecnología WEDM que utiliza un alambre fino continuamente en movimiento (denominado alambre de electrodo, tal como un alambre de aleación de cobre-zinc o un alambre galvanizado) como un electrodo y es un método de corte y formación que graba un metal de la pieza de corte mediante descarga de chispa de pulso. Actualmente, WEDM-LS también se usa ampliamente en la fabricación de moldes, herramientas de formación, piezas pequeñas de precisión y materiales especiales. Por lo tanto, los alambres de electrodo flexibles como consumibles también tienen una demanda creciente, y es un factor clave que afecta el acabado superficial de la pieza de corte y la eficiencia del corte. Con el desarrollo de la tecnología WEDM-LS, el material de alambre de electrodo también se ha sometido a varias etapas de progreso: en primer lugar, alambre de cobre ordinario, es decir, alambre de cobre estirado se usa directamente como alambre de electrodo. En general, cuanto mayor es el contenido de zinc en la aleación, mejor es el rendimiento de descarga, pero cuando el contenido de zinc supera el 40 % en peso, la ductilidad del alambre comienza a deteriorarse, aumentando así el coste de fabricación del alambre de electrodo. Posteriormente, el alambre de electrodo revestido se ha usado ampliamente, y el alambre se ha revestido con una capa de zinc sobre la superficie del alambre de cobre ordinario mediante galvanizado y/o revestimiento por inmersión en caliente, que tiene un efecto lubricante, aumentando así la velocidad de corte. En los últimos años, los alambres de electrodo revestidos mejorados, tales como alambres de electrodo porosos, se han usado ampliamente debido a su alta velocidad de corte. Por lo tanto, la optimización de la microestructura superficial del revestimiento y el coste de fabricación se han convertido en una dirección importante para el desarrollo de dichos alambres.
La patente ZL201610260886.2 y la patente ZL201310562102.8 indican que al formar grietas longitudinales en la superficie del revestimiento del alambre de electrodo, puede mejorarse la estabilidad del rendimiento de descarga y la velocidad de corte del alambre de electrodo. La patente ZL201510868517.7 afirma que la microestructura de la estructura de escama de pescado puede aumentar en gran medida la velocidad de corte del alambre de electrodo galvanizado, reduciendo así el coste. El documento US-2011/0290531 A1 se refiere a un método para preparar un alambre de electrodo revestido texturizado, sin embargo, no dice nada sobre detalles de la etapa de embutición del alambre intermedio. El documento CN 103537768 A se refiere a un método para preparar un alambre de electrodo, sin embargo, no dice nada acerca del gradiente de temperatura de dos etapas o de multi-etapas durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, la investigación sobre la distribución y la orientación de las grietas en la superficie del revestimiento se han convertido en una dirección importante para el desarrollo de nuevos materiales de alambres de electrodo. Además, la presencia de microestructura superficial también puede mejorar la lubricidad del alambre de electrodo y el agua, mejorando así la eficiencia de enfriamiento y reduciendo el número de veces de rotura del corte.
Por lo tanto, el solicitante cree que es necesario proponer un nuevo método de preparación del alambre de electrodo con la estructura de revestimiento texturizada, mejorando de este modo la eficiencia de procesamiento del alambre de electrodo, reduciendo el coste del corte y reduciendo la contaminación medioambiental.
Resumen de la invención
El objeto de esta invención es proporcionar un método para preparar un alambre de electrodo de revestimiento texturizado transversal con alta velocidad de corte, bajo coste de corte y baja contaminación ambiental para resolver las deficiencias de la técnica anterior mencionadas anteriormente.
Para lograr el objeto anterior, el método diseñado para preparar el alambre de electrodo revestido texturizado de la invención incluye las siguientes etapas:
etapa (1), preparar una capa de revestimiento de cinc metálico sobre la superficie de un alambre de electrodo de aleación de cobre-cinc mediante galvanizado y/o revestimiento por inmersión en caliente;
etapa (2), preembutir el material en bruto del alambre de electrodo galvanizado mediante una técnica de embutición en frío;
etapa (3), formar un alambre de electrodo revestido que tiene una estructura multicapa de Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu mediante una técnica de tratamiento térmico discontinua;
etapa (4), preparar un alambre de electrodo microtexturizado mediante embutición en frío, y obtener un material de alambre de electrodo revestido que tiene una textura regular controlando el proceso de galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente, la técnica de tratamiento térmico discontinua y la técnica de embutición en frío, en donde el alambre del electrodo revestido obtenido tiene grietas en tiras regulares en su superficie;
la etapa (3) comprende seleccionar el alambre de electrodo revestido obtenido en la etapa (2) como material de partida, colocar en un horno de calentamiento al vacío/inerte, y tratar por difusión el alambre de electrodo mediante gradiente de temperatura de dos etapas o multi-etapas, y el material en bruto del alambre de electrodo con estructura multicapa Zn/p-Cu Y-Cu/a -Cu se forma ajustando los parámetros de la temperatura de procesamiento y el tiempo de procesamiento;
la etapa (3) comprende seleccionar un horno de vacío y atmósfera inerte y tratar por difusión térmica discontinua el material en bruto del alambre de electrodo pre-embutido obtenido en la etapa (2), en donde el proceso de tratamiento es un tratamiento de difusión térmica de dos etapas o multi-etapas, en donde se usa un horno de tratamiento térmico al vacío tipo campana durante el tratamiento de difusión térmica, y el proceso de tratamiento es un tratamiento de difusión térmica de 150 0C a 200 0C y una temperatura de dos etapas de 300 0C a 400 0C durante 80-500 minutos.
Además, la etapa (1) comprende seleccionar una aleación de cobre-zinc que tiene un diámetro de 1,0 mm a 1,5 mm (tal como Cu/Zn: 60/40, 63/37, 65/35, etc.) como un material de núcleo, después del post-tratamiento de retirar el aceite, eliminar el óxido y la limpieza, y depositar una capa de revestimiento de metal sobre la superficie del alambre de aleación de cobre-zinc mediante la tecnología de galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente, y el material del alambre de electrodo revestido que tiene diferente espesor de revestimiento se obtiene ajustando el proceso de preparación.
La etapa (2) comprende seleccionar el alambre de electrodo revestido obtenido en la etapa (1) como material de partida, y pre-embutir mediante una técnica de embutición en frío para obtener un material en bruto de alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm a 1,0 mm.
La etapa (4) comprende seleccionar el material en bruto del alambre de electrodo con estructura multicapa obtenido en la etapa (3) como material de partida y embutir a una cierta velocidad, y el material de alambre de electrodo revestido que tiene un diámetro de 0,15 mm a 0,5 mm y que tiene una estructura texturizada se forma a partir del material en bruto del alambre de electrodo con estructura multi-capas Zn/p -Cu Y-Cu /a -Cu y diferentes alargamientos ajustando los parámetros de la pasada de embutición, la relación del diámetro de embutición y la velocidad de embutición.
Como una realización preferida, la etapa (1) comprende seleccionar una aleación de cobre-zinc como material de núcleo, después de retirar el aceite, eliminar el óxido y limpieza, y preparar una capa galvanizada sobre la superficie del alambre de aleación de cobre mediante la tecnología de galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente, y el material en bruto del alambre que tiene un espesor de capa de zinc de 2 μm a 20 μm se obtiene ajustando la corriente de revestimiento, la tensión y el tiempo, así como el proceso de revestimiento por inmersión.
La etapa (2) comprende seleccionar el material en bruto del alambre de electrodo galvanizado obtenido en la etapa (1) como material de partida, y preparar el material en bruto del alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm a 1,0 mm controlando los parámetros de la pasada de embutición, la relación del diámetro antes y después de la embutición y la velocidad de embutición.
La pieza bruta de alambre obtenida en la etapa (3) es una estructura multi-capas tal como Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu, en donde el espesor y la composición de la capa intermedia de p-Cu Y-Cu están estrechamente relacionados con la temperatura y el tiempo de tratamiento, mientras que diferentes capas tienen características diferentes de organización, estructura y elongación.
La etapa (4) comprende seleccionar el material en bruto del alambre con estructura multicapa obtenido en la etapa (3), y embutir el alambre anterior en un alambre de electrodo microtexturizado de 0,15 mm a 0,5 mm mediante un tratamiento de embutición de 5 pasadas a una velocidad de embutición de 600 m/min a 1500 m/min, seguido de un tratamiento de recocido con alivio de tensión a una tensión de 20 a 50 V y una corriente de 5 a 30 A, obteniendo así un alambre de electrodo que tiene un revestimiento texturizado.
El alambre de electrodo galvanizado obtenido por el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado tiene una textura transversal regular y tiene microgrietas en la superficie. La presencia de la estructura mejora el contacto entre el alambre de electrodo y el refrigerante, mejora la eficiencia de enfriamiento y logra además un corte de alta velocidad. Al mismo tiempo, la existencia de la estructura texturizada y la mejora de la eficiencia del enfriamiento reducen el problema de la caída del polvo de zinc, mejora el problema de rotura del alambre durante el proceso de corte y prolonga la vida útil del dispositivo de filtro del agua de enfriamiento.
Además, la estructura en sección transversal del alambre de electrodo revestido texturizado es un material de núcleo de aleación de cobre-zinc y una estructura de capa galvanizada texturizada transversal regular.
Además, el alambre de electrodo galvanizado texturizado tiene una resistencia a la tracción de 900 MPa a 1200 MPa y un alargamiento de 1 % a 5 %.
Además, el ángulo de contacto del alambre de electrodo de revestimiento texturizado con agua es de aproximadamente 120°, que es significativamente más alto que el del alambre galvanizado, aumentando así el efecto de enfriamiento del agua.
Además, el número de veces de rotura del corte del alambre de electrodo de revestimiento texturizado es un 30 % menor que el del alambre galvanizado, y el tiempo de reemplazo del filtro de resina de iones de agua de enfriamiento se extiende en un 10 %.
En comparación con la técnica anterior, el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado obtenido por la invención tiene las siguientes ventajas:
(1) El revestimiento del alambre de electrodo proporcionado por la invención tiene una textura transversal regular, lo que proporciona al material del alambre de electrodo un mejor efecto de enfriamiento y una mayor velocidad de corte, y mejora significativamente el rendimiento del alambre de electrodo, por ejemplo, en comparación con el alambre galvanizado, la velocidad de corte aumenta en más del 12 %, el número de roturas de corte se reduce en un 30 %, y el tiempo de reemplazo del filtro de resina de iones de agua de enfriamiento se extiende en un 10 %.
(2) Particularmente preferiblemente, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la rugosidad superficial de la muestra cortada logradas por el alambre de electrodo con un revestimiento de textura transversal regular de la presente invención son comparables a los logrados por el alambre galvanizado.
(3) El alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado por la invención tiene las ventajas de un bajo coste de producción, un proceso simple y una aplicación industrial fácil.
Descripción de las figuras
La Figura 1 es una vista esquemática que muestra el proceso de preparación del alambre de electrodo de revestimiento texturizado en el Ejemplo 1;
la Figura 2 es un diagrama que muestra la microestructura y la composición del material en bruto del alambre que tiene una estructura multicapa en el Ejemplo 1;
la Figura 3 es una vista topográfica superficial del alambre de electrodo revestido con una textura transversalmente en el Ejemplo 1;
la Figura 4 es un gráfico que muestra la comparación de las velocidades de corte de diferentes alambres de electrodo en el Ejemplo 1.
Descripción detallada de la invención
La invención se describirá ahora adicionalmente con referencia a los dibujos y realizaciones.
Ejemplo 1:
Como se muestra en las Figuras 1-4, el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en este ejemplo se llevó a cabo según las siguientes etapas:
Etapa (1), preparar una capa de revestimiento de zinc sobre la superficie del material del núcleo de aleación de cobrezinc: en primer lugar, el material de núcleo de aleación de zinc limpio (Cu/Zn: 60/40) se sometió a tratamiento con galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente, y se obtuvo un revestimiento de cinc que tenía un espesor de 5 μm ajustando el proceso de galvanización;
Etapa (2), tratamiento de pre-embutición: seleccionar el alambre de electrodo de revestimiento mencionado anteriormente como material de partida, y realizar un tratamiento de pre-embutición mediante tecnología de embutición en frío para obtener un material en bruto de alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm;
Etapa (3), tratamiento térmico por difusión: el material en bruto del alambre de electrodo obtenido en la etapa (2) se sometió a tratamiento térmico por difusión mediante un método de tratamiento térmico discontinuo, y se seleccionó un proceso de 150 0C a 200 0C y de 300 0C a 400 0C de temperatura de dos etapas durante 250 minutos para el tratamiento de difusión térmica. Después de la difusión térmica, la capa de revestimiento de zinc y el material de núcleo de aleación de cobre-zinc se sometieron a una reacción de interdifusión para formar un material en bruto del alambre de electrodo que tiene una estructura multi-capas Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu;
Etapa (4), tratamiento de embutición en frío: seleccionar el material en bruto del alambre que tiene una estructura multicapa tratada por el tratamiento térmico de difusión en la etapa (3), y embutir el alambre mencionado anteriormente en un alambre de electrodo de microtextura de 0,3 mm a una velocidad de embutición de 1000 m/min. A continuación, el alambre se sometió a recocido con alivio de tensión a una tensión de 30 V y una corriente de 10 A para obtener un alambre de electrodo revestido texturizado.
El alambre de electrodo revestido texturizado obtenido por el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en el ejemplo tiene grietas transversales regulares y una cierta microporosidad.
Análisis de datos: La Figura 2 es una vista estructural esquemática y una micrografía del material en bruto del alambre que tiene una estructura multi-capas en el ejemplo, y puede verse que el material en bruto del alambre tiene una estructura de tres capas; la Figura 3 es una topografía superficial del alambre de electrodo revestido que tiene una textura horizontal en el ejemplo, y puede verse que el alambre de electrodo tiene grietas transversales regulares; la Figura 4 es un diagrama de comparación de la velocidad de corte de diferentes alambres de electrodo, y puede observarse que la velocidad de corte del alambre de electrodo en el ejemplo es un 12,35 % más rápida que la del alambre de latón, lo que obviamente es ventajoso.
Al mismo tiempo, el revestimiento del alambre de electrodo proporcionado por este ejemplo tiene una textura transversal regular, que proporciona al material de alambre de electrodo un mejor efecto de enfriamiento y una mayor velocidad de corte, y mejora significativamente el rendimiento del alambre de electrodo, por ejemplo, en comparación con el alambre galvanizado, la velocidad de corte aumenta en más del 12 %, el número de roturas de corte se reduce en un 30 %, y el tiempo de reemplazo del filtro de resina de iones del agua de enfriamiento se extiende en un 10 %.
La estructura en sección transversal del alambre de electrodo revestido texturizado es un material de núcleo de aleación de cobre-zinc y una estructura de capa galvanizada texturizada transversal regular. El alambre de electrodo galvanizado texturizado tiene una resistencia a la tracción de 900 MPa a 1200 MPa y un alargamiento del 1 % al 5 %. El ángulo de contacto del alambre de electrodo de revestimiento texturizado con agua es de aproximadamente 120°, que es significativamente mayor que el del alambre galvanizado, aumentando de este modo el efecto de enfriamiento del agua. El número de veces de rotura de corte del alambre de electrodo de revestimiento texturizado es un 30 % menor que el del alambre galvanizado, y el tiempo de reemplazo del filtro de resina de iones del agua de enfriamiento se extiende en un 10 %.
Ejemplo 2:
El método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en este ejemplo se llevó a cabo según las siguientes etapas:
Etapa (1), preparar una capa de revestimiento de zinc sobre la superficie del material del núcleo de aleación de cobrezinc: en primer lugar, el material de núcleo de aleación de zinc limpio (Cu/Zn: 60/40) se sometió a un tratamiento de galvanoplastia/ revestimiento por inmersión en caliente, y se obtuvo un revestimiento de cinc que tenía un espesor de 10 μm ajustando el proceso de galvanización;
Etapa (2), tratamiento de pre-embutición: seleccionar el alambre de electrodo de revestimiento mencionado anteriormente como material de partida, y realizar un tratamiento de pre-embutición mediante tecnología de embutición en frío para obtener un material en bruto del alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,8 mm;
Etapa (3), tratamiento térmico por difusión: el material en bruto del alambre de electrodo obtenido en la etapa (2) se sometió a tratamiento térmico por difusión mediante un método de tratamiento térmico discontinuo, y se seleccionó un proceso de 150 0C a 200 0C y de 300 0C a 400 0C de temperatura de dos etapas durante 300 minutos para el tratamiento de difusión térmica. Después de la difusión térmica, la capa de revestimiento de zinc y el material de núcleo de aleación de cobre-zinc se sometieron a una reacción de interdifusión para formar un material en bruto del alambre de electrodo que tiene una estructura multi-capas Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu;
Etapa (4), tratamiento de embutición: seleccionar el material en bruto del alambre que tiene una estructura multicapa tratada por el tratamiento térmico de difusión en la etapa (3), y embutir el alambre mencionado anteriormente en un alambre de electrodo de microtextura de 0,3 mm a una velocidad de embutición de 1000 m/min. A continuación, el alambre se sometió a recocido con alivio de tensión a una tensión de 30 V y una corriente de 10 A para obtener un alambre de electrodo revestido texturizado.
El alambre de electrodo revestido texturizado obtenido por el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en el ejemplo tiene grietas transversales regulares y una cierta microporosidad.
Se ha probado que la velocidad de corte del alambre de electrodo en este ejemplo es 12,17 % más rápida que la del alambre de latón, lo que obviamente es ventajoso.
Ejemplo 3:
El método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en este ejemplo se llevó a cabo según las siguientes etapas:
Etapa (1), preparar una capa de revestimiento de zinc sobre la superficie del material del núcleo de aleación de cobrezinc: en primer lugar, el material de núcleo de aleación de zinc limpio (Cu/Zn: 63/37) se sometió a tratamiento con galvanoplastia/ revestimiento por inmersión en caliente, y se obtuvo un revestimiento de cinc que tenía un espesor de 5 μm ajustando el proceso de galvanización;
Etapa (2), tratamiento de pre-embutición: seleccionar el alambre de electrodo de revestimiento mencionado anteriormente como material de partida, y realizar un tratamiento de pre-embutición mediante tecnología de embutición en frío para obtener un material en bruto de alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm;
Etapa (3), tratamiento térmico por difusión: el material en bruto del alambre de electrodo obtenido en la etapa (2) se sometió a tratamiento térmico por difusión mediante un método de tratamiento térmico discontinuo, y se seleccionó un proceso de 150 0C a 200 0C y de 300 0C a 400 0C de temperatura de dos etapas durante 400 minutos para el tratamiento de difusión térmica. Después de la difusión térmica, la capa de revestimiento de zinc y el material de núcleo de aleación de cobre-zinc se sometieron a una reacción de interdifusión para formar un material en bruto del alambre de electrodo que tiene una estructura multi-capas Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu;
Etapa (4), tratamiento de embutición: seleccionar el material en bruto de alambre que tiene una estructura multicapa tratada por el tratamiento térmico de difusión en la etapa (3), y embutir el alambre mencionado anteriormente en un alambre de electrodo de microtextura de 0,15 mm a una velocidad de embutición de 1000 m/min. A continuación, el alambre se sometió a recocido con alivio de tensión a una tensión de 50 V y una corriente de 30 A para obtener un alambre de electrodo revestido texturizado.
El alambre de electrodo revestido texturizado obtenido por el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en el ejemplo tiene grietas transversales regulares y una cierta microporosidad.
Se ha probado que la velocidad de corte del alambre de electrodo en este ejemplo es del 12,85 % más rápida que la del alambre de latón, lo que obviamente es ventajoso.
Ejemplo 4:
El método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en este ejemplo se llevó a cabo según las siguientes etapas:
Etapa (1), preparar una capa de revestimiento de zinc sobre la superficie del material del núcleo de aleación de cobrezinc: en primer lugar, el material de núcleo de aleación de zinc limpio (Cu/Zn: 65/35) se sometió a tratamiento con galvanoplastia/ revestimiento por inmersión en caliente, y se obtuvo un revestimiento de cinc que tenía un espesor de 8 μm ajustando el proceso de galvanización;
Etapa (2), tratamiento de pre-embutición: seleccionar el alambre de electrodo de revestimiento mencionado anteriormente como material de partida, y realizar un tratamiento de pre-embutición mediante tecnología de embutición en frío para obtener un material en bruto de alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm;
Etapa (3), tratamiento térmico por difusión: el material en bruto del alambre de electrodo obtenido en la etapa (2) se sometió a tratamiento térmico por difusión mediante un método de tratamiento térmico discontinuo, y un proceso de 150 0C a 200 0C y de 300 0C a 400 0C de temperatura de dos etapas durante 500 minutos se seleccionó para el tratamiento de difusión térmica. Después de la difusión térmica, la capa de revestimiento de zinc y el material de núcleo de aleación de cobre-zinc se sometieron a una reacción de interdifusión para formar un material en bruto del alambre de electrodo que tiene una estructura multi-capas Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu;
Etapa (4), tratamiento de embutición: seleccionar el material en bruto del alambre que tiene una estructura multicapa tratada por el tratamiento térmico de difusión en la etapa (3), y embutir el alambre mencionado anteriormente en un alambre de electrodo de microtextura de 0,2 mm a una velocidad de embutición de 1000 m/min. A continuación, el alambre se sometió a recocido con alivio de tensión a una tensión de 20 V y una corriente de 5 A para obtener un alambre de electrodo revestido texturizado.
El alambre de electrodo revestido texturizado obtenido por el método de preparación del alambre de electrodo revestido texturizado proporcionado en el ejemplo tiene grietas transversales regulares y una cierta microporosidad.
Se ha probado que la velocidad de corte del alambre de electrodo en este ejemplo es 12,58 % más rápida que la del alambre de latón, lo que obviamente es ventajoso.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un método para preparar un alambre de electrodo revestido texturizado,caracterizado porquecomprende las siguientes etapas:
etapa (1), preparar una capa de revestimiento de cinc metálico sobre la superficie de un alambre de electrodo de aleación de cobre-cinc mediante galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente;
etapa (2), preembutir el material en bruto del alambre de electrodo galvanizado mediante una técnica de embutición en frío;
etapa (3), formar un alambre de electrodo revestido que tiene una estructura multicapa de Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu mediante una técnica de tratamiento térmico discontinua;
etapa (4), preparar un alambre de electrodo microtexturizado mediante embutición en frío, y obtener un material de alambre de electrodo revestido que tiene una textura regular controlando el proceso de galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente, la técnica de tratamiento térmico discontinua y la técnica de embutición en frío, en donde el alambre de electrodo revestido obtenido tiene grietas en tiras regulares en su superficie;
la etapa (3) comprende seleccionar el material en bruto del alambre de electrodo preermbutido obtenido en la etapa (2) como material de partida, colocarlo en un horno de calentamiento al vacío/inerte, y tratar por difusión el material en bruto del alambre del electrodo preembutido mediante gradiente de temperatura de dos etapas o multi-etapas, y el material en bruto del alambre del electrodo preembutido con la estructura multi-capas Zn/p -Cu Y-Cu/a -Cu se forma ajustando los parámetros de la temperatura de procesamiento y el tiempo de procesamiento; en donde la etapa (3) comprende además seleccionar un horno de vacío y atmósfera inerte y tratar por difusión térmica discontinua el material en bruto del alambre del electrodo preembutido obtenido en la etapa (2), en donde un horno de tratamiento térmico al vacío tipo campana se usa durante el tratamiento por difusión térmica, y el proceso de tratamiento es un tratamiento por difusión térmica de 150 0C a 200 0C y una temperatura de dos etapas de 300 0C a 400 0C para 80-500 minutos.
2. El método de preparación de un alambre de electrodo revestido texturizado según la reivindicación 1,caracterizado porquela etapa (1) comprende seleccionar una aleación de cobre-zinc que tiene un diámetro de 1,0 mm a 1,5 mm como material de núcleo, después del pos-tratamiento de retirar el aceite, eliminar el óxido y limpieza, y depositar una capa de revestimiento de metal sobre la superficie del alambre de aleación de cobre-zinc mediante la tecnología de galvanoplastia/revestimiento por inmersión en caliente, y cuyo material del alambre de electrodo revestido tiene diferente espesor de revestimiento y se obtiene ajustando el proceso de preparación.
3. El método de preparación de un alambre de electrodo revestido texturizado según la reivindicación 1,caracterizado porquela etapa (2) comprende seleccionar el alambre de electrodo revestido obtenido en la etapa (1) como material de partida, y preembutirlo mediante una técnica de embutición en frío para obtener una pieza en bruto de alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm a 1,0 mm.
4. El método de preparación de un alambre de electrodo revestido texturizado según la reivindicación 1,caracterizado porquela etapa (4) comprende seleccionar el material en bruto del alambre de electrodo con estructura multicapa obtenido en la etapa (3) como material de partida y embutir a una cierta velocidad, y el material de alambre de electrodo revestido que tiene un diámetro de 0,15 mm a 0,5 mm y que tiene una estructura texturizada se forma a partir del material en bruto del alambre del electrodo con estructura multicapas Zn/p -Cu Y-Cu /a -Cu y diferentes alargamientos ajustando los parámetros de la pasada de embutición, la relación de diámetro de embutición y la velocidad de embutición.
5. El método de preparación de un alambre de electrodo revestido texturizado según la reivindicación 2,caracterizado porquela etapa (1) comprende seleccionar una aleación de cobre-zinc como material de núcleo, después de retirar el aceite, eliminar el óxido y limpiar, y preparar una capa galvanizada sobre la superficie del alambre de aleación de cobre mediante la tecnología de galvanoplastia/ revestimiento por inmersión en caliente, y el material en bruto del alambre tiene un espesor de capa de zinc de 2 μm a 20 μm se obtiene ajustando la corriente de revestimiento, la tensión y el tiempo, así como el proceso de chapado por inmersión.
6. El método de preparación de un alambre de electrodo revestido texturizado según la reivindicación 3,caracterizado porquela etapa (2) comprende seleccionar el material bruto del cable del electrodo galvanizado obtenido en la etapa (1) como material de partida, y preparar el blanco de alambre de electrodo que tiene un diámetro de 0,5 mm a 1,0 mm controlando los parámetros de la pasada de embutición, la relación del diámetro antes y después de la embutición y la velocidad de embutición.
7. El método de prepar2ación de un alambre de electrodo revestido texturizado según la reivindicación 4,caracterizado porquela etapa (4) comprende seleccionar el material en bruto del alambre con estructura multicapa obtenido en la etapa (3), y embutir el alambre anterior en un alambre de electrodo microtexturizado de 0,15 mm a 0,5 mm mediante un tratamiento de embutición de 5 pasadas a una velocidad de embutición de 600 m/min a 1500 m/min, seguido de un tratamiento de recocido con alivio de estrés a una tensión de 20 a 50 V y una corriente de 5 a 30 A, obteniendo así un alambre de electrodo que tiene un revestimiento texturizado.
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