CN116619002A - 一种管件连接用紧固圈安装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工作台领域，具体为一种管件连接用紧固圈安装机构，包括底座，底座上固定安装有推动座，且推动座上固定安装有前卡口，且推动座上设置有活动式的紧固圈限位结构，且管道夹件结构上设置有紧固圈卡口，底座上固定安装有第二气缸，且第二气缸上固定安装有推压头，底座上固定安装有外支架，且外支架上转动安装有翻转支架，翻转支架的两侧均设置有底板，且底板上受压打开的管道夹件结构，底座上固定安装有导向座，且导向座上固定安装有第三气缸，且第三气缸上固定安装有挤出头，导向座上固定安装有带有导向杆的限位板，且导向座上安装有负压导向结构；达到提高紧固圈以及管道放置的准确性和快捷性的目的，使得紧固圈安装更加方便快速。
Description
技术领域
本发明涉及工作台技术领域，具体为一种管件连接用紧固圈安装机构。
背景技术
复杂的管道系统通常是由多根制式管道连接而成的，目前，在进行管道连接时，需要使用紧固圈套接在两个管道的接头处，从而保证两个管道连接的紧密性。
紧固圈一般直径小于管道的直径，与管道过盈配合，达到紧固的效果。传统技术中通常是采用手工工具来进行紧固圈的安装的，安装速度较慢，目前也有利用气动工具来进行紧固圈的安装的，能够节省人力，人工只需要将紧固圈先套在管道上，气动工具就可以产生压力自动的完成紧固圈安装。但是现在的气动工具结构简单，管道的定位效果较差，很难保证紧固圈能够受到正向的压力。操作人员需要花费很大的时间成本在管道以及紧固圈的放置上，并且在一个管道连接操作时不能及时的进行下一个管道和紧固圈的准确定位准备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管件连接用紧固圈安装机构，以达到提高紧固圈以及管道放置的准确性和快捷性的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件连接用紧固圈安装机构，包括底座，所述底座上固定安装有推动座，且推动座上固定安装有前卡口，且推动座上设置有活动式的紧固圈限位结构，且管道夹件结构上设置有紧固圈卡口，所述底座上固定安装有第二气缸，且第二气缸上固定安装有推压头，所述底座上固定安装有外支架，且外支架上转动安装有翻转支架，所述翻转支架的两侧均设置有底板，且底板上受压打开的管道夹件结构，所述底座上固定安装有导向座，且导向座上固定安装有第三气缸，且第三气缸上固定安装有挤出头，所述导向座上固定安装有带有导向杆的限位板，且导向座上导向安装有能够上下移动的负压导向结构。
优选的，所述底座的底部设置有支撑脚，且推动座固定安装在底座的顶面，所述前卡口上设置有弧形导槽，且紧固圈限位结构与前卡口并排设置在推动座上。
优选的，所述紧固圈限位结构包括有滑动安装在推动座上的第一卡件和第二卡件，且第一卡件和第二卡件上固定安装有背杆，所述背杆上固定连接有夹紧弹簧和楔块，且紧固圈限位结构还包括有固定安装在推动座上的第一气缸，且第一气缸上固定安装有推板。
优选的，所述第一卡件和第二卡件对称设置，且第一卡件和第二卡件底部限位安装在推动座中，所述夹紧弹簧连接在两个背杆之间，且楔块位于背杆的底部，所述推板与楔块的斜面接触连接，且紧固圈卡口设置在第一卡件和第二卡件上。
优选的，所述外支架设置在底座的侧面，且翻转支架位于推动座的斜上方，所述翻转支架通过翻转电机进行驱动。
优选的，所述管道夹件结构包括有固定安装在底板上的前挡板以及固定板，且底板上转动安装有夹板，所述夹板通过扭簧轴进行安装，且夹板上设置有防滑纹，所述夹板设置在固定板的侧面。
优选的，所述导向座竖直安装在底座的顶面，且导向座位于推动座的侧面，所述第三气缸朝下设置，且挤出头位于第三气缸的底端。
优选的，所述限位板竖直设置，且限位板位于导向座的侧面，所述导向杆转动安装在限位板的侧壁上，且导向杆排列设置有至少六个。
优选的，所述负压导向结构包括有限位板上竖直设置的丝杆，且丝杆上连接有螺母座，且丝杆通过调节电机进行驱动，所述螺母座滑动连接在导轨上。
优选的，所述导轨固定安装在限位板的背面，且侧架固定安装在螺母座的两侧，所述侧架上设置有负压盘，且负压盘通过气管固定连接在抽放气装置上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明的紧固圈安装结构上设置有推动座，推动座能够利用前卡口以及紧固圈限位结构来进行管道以及紧固圈的限位，随后再利用第二气缸上的推压头对管道的前端进行推动，进而在紧固圈被限制的情况下，使得管道在紧固圈中移动，快速的完成紧固圈安装工作。
2. 本发明中管道放置时位于前卡口以及紧固圈限位结构中，为了方便管道以及紧固圈的放置，本发明的第一卡件和第二卡件设置为可移动结构，在管道进入时，可以通过第一气缸推动推板，使得第一卡件和第二卡件相互远离，使得紧固圈以及管道更为容易的落在两个卡件之间，随后再进行管道以及紧固圈的限制。
3. 本发明在底座上设置有外支架，能够进行翻转支架的安装，从而借助于翻转支架上的两个管道夹件结构同时进行两个待安装的管道的安装，在一个管道夹件结构中的管道落入到推动座上之后，可以通过翻转电机带动翻转支架转动，进行下一个管道位置的变动，自动的完成管道放置，因此在进行一个紧固圈安装的时候，可以同时进行下一个管道以及紧固圈的准备，提高工作效率。
4. 本发明在底座上设置有导向座，进行了推压结构的设置，在管道被送到挤出头下方时，可以通过第三气缸带动挤出头下移，从而产生压力作用在管道上，使得管道从翻转支架的管道夹件结构中脱离，进入到推动座上，此时推动座上的紧固圈限位结构处于打开状态，导向座上还安装有带有导向杆的限位板，能够对管道起到导向效果，使得管道从管道夹件结构中下落时，沿着限位板进行下落，保证管道能够落入到前卡口以及两个卡件中，本发明还在限位板上设置有负压导向结构，能够对管道产生一定的吸附力，防止管道向着限位板的反方向掉落，提高管道自动放置的准确性。
附图说明
图1为本发明整体结构的第一示意图。
图2为本发明整体结构的第二示意图。
图3为本发明底座结构的第一示意图。
图4为本发明底座结构的第二示意图。
图5为本发明推动座结构的示意图。
图6为本发明翻转架结构的示意图。
图7为本发明管道夹件结构的示意图。
图8为本发明导向座结构的第一示意图。
图9为本发明导向座结构的第二示意图。
图10为本发明螺母座结构的示意图。
图中：底座1、推动座2、前卡口3、第一卡件4、第二卡件5、背杆6、夹紧弹簧7、楔块8、第一气缸9、推板10、外支架11、翻转支架12、翻转电机13、底板14、前挡板15、固定板16、夹板17、防滑纹18、第二气缸19、推压头20、导向座21、第三气缸22、挤出头23、限位板24、导向杆25、丝杆26、调节电机27、螺母座28、导轨29、侧架30、负压盘31、气管32。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种管件连接用紧固圈安装机构，包括底座1，底座1上固定安装有推动座2，且推动座2上固定安装有前卡口3，且推动座2上设置有活动式的紧固圈限位结构，且管道夹件结构上设置有紧固圈卡口，底座1上固定安装有第二气缸19，且第二气缸19上固定安装有推压头20，底座1上固定安装有外支架11，且外支架11上转动安装有翻转支架12，翻转支架12的两侧均设置有底板14，且底板14上受压打开的管道夹件结构，底座1上固定安装有导向座21，且导向座21上固定安装有第三气缸22，且第三气缸22上固定安装有挤出头23，导向座21上固定安装有带有导向杆25的限位板24，且导向座21上导向安装有能够上下移动的负压导向结构。
底座1的底部设置有支撑脚，且推动座2固定安装在底座1的顶面，前卡口3上设置有弧形导槽，且紧固圈限位结构与前卡口3并排设置在推动座2上。
本发明的紧固圈安装结构以底座1作为主体，其上设置有推动座2，推动座2能够利用前卡口3以及紧固圈限位结构来进行管道以及紧固圈的限位，随后再利用第二气缸19上的推压头20对管道的前端进行推动，进而在紧固圈被限制的情况下，使得管道在紧固圈中移动，紧固圈能够受压卡接在管道的接头处，快速的完成紧固圈安装工作。
紧固圈限位结构包括有滑动安装在推动座2上的第一卡件4和第二卡件5，且第一卡件4和第二卡件5上固定安装有背杆6，背杆6上固定连接有夹紧弹簧7和楔块8，且紧固圈限位结构还包括有固定安装在推动座2上的第一气缸9，且第一气缸9上固定安装有推板10。
管道放置时前端位于前卡口3中，而管道尾端以及紧固圈位于紧固圈限位结构中，管道的尾端落在第一卡件4和第二卡件5之间，而紧固圈位于第一卡件4和第二卡件5的紧固圈卡口中，紧固圈能够被限制住。
第一卡件4和第二卡件5对称设置，且第一卡件4和第二卡件5底部限位安装在推动座2中，夹紧弹簧7连接在两个背杆6之间，且楔块8位于背杆6的底部，推板10与楔块8的斜面接触连接，且紧固圈卡口设置在第一卡件4和第二卡件5上。
为了方便管道以及紧固圈的放置，本发明的第一卡件4和第二卡件5设置为可移动结构，在管道进入时，可以通过第一气缸9推动推板10，推板10沿着楔块8对背杆6进行外推，使得第一卡件4和第二卡件5相互远离，使得紧固圈以及管道更为容易的落在两个卡件之间，随后推板10撤出，在夹紧弹簧7的作用下，两个卡件相互靠近，能够将管道以及紧固圈限制住。
外支架11设置在底座1的侧面，且翻转支架12位于推动座2的斜上方，翻转支架12通过翻转电机13进行驱动。
本发明在底座1上设置有外支架11，能够进行翻转支架12的安装，从而借助于翻转支架12上的两个管道夹件结构同时进行两个待安装的管道的安装，在一个管道夹件结构中的管道落入到推动座2上之后，可以通过翻转电机13带动翻转支架12转动，进行下一个管道位置的变动，自动的完成管道放置，因此在进行一个紧固圈安装的时候，可以同时进行下一个管道以及紧固圈的准备，提高工作效率。
管道夹件结构包括有固定安装在底板14上的前挡板15以及固定板16，且底板14上转动安装有夹板17，夹板17通过扭簧轴进行安装，且夹板17上设置有防滑纹18，夹板17设置在固定板16的侧面。
管道夹件结构进行管道的安装时，将套接有紧固圈的管道端部顶在前挡板15上，而管道的主体部分可以被夹在固定板16以及夹板17之间，翻转支架12转动可以进行管道的位置切换，反之，在管道受到朝向夹板17一侧的压力时，夹板17可以转动，使得管道下落，进入到推动座2上。
导向座21竖直安装在底座1的顶面，且导向座21位于推动座2的侧面，第三气缸22朝下设置，且挤出头23位于第三气缸22的底端。
本发明在底座1上设置有导向座21，进行了推压结构的设置，在管道被送到挤出头23下方时，可以通过第三气缸22带动挤出头23下移，从而产生压力作用在管道上，使得管道从翻转支架12的管道夹件结构中脱离，进入到推动座2上，此时推动座2上的紧固圈限位结构处于打开状态。
限位板24竖直设置，且限位板24位于导向座21的侧面，导向杆25转动安装在限位板24的侧壁上，且导向杆25排列设置有至少六个。
导向座21上安装有带有导向杆25的限位板24，能够对管道起到导向效果，使得管道从管道夹件结构中下落时，沿着限位板24进行下落，保证管道能够落入到前卡口3以及两个卡件中。
负压导向结构包括有限位板24上竖直设置的丝杆26，且丝杆26上连接有螺母座28，且丝杆26通过调节电机27进行驱动，螺母座28滑动连接在导轨29上。
进一步的，本发明还在限位板24上设置有负压导向结构，能够对管道产生一定的吸附力，防止管道向着限位板24的反方向掉落，而没有进入两个卡件中。
导轨29固定安装在限位板24的背面，且侧架30固定安装在螺母座28的两侧，侧架30上设置有负压盘31，且负压盘31通过气管32固定连接在抽放气装置上。
当带有紧固圈的管道移动到负压盘31的侧面时，可以通过气管32进行抽气，在负压盘31处产生负压，进行管道的吸附，使得管道始终靠着限位板24，随后，伴随着挤出头23将管道下推，丝杆26同步转动，带动螺母座28沿着导轨29下移，使得负压盘31始终位于管道的侧面，产生吸附力，保证管道能够落在两个卡件中间，而管道下落完成之后，气管32则停止抽气产生负压，螺母座28能够带动侧架30、负压盘31回升。
本发明在使用时：首先，本发明的紧固圈安装结构以底座1作为主体，其上设置有推动座2，推动座2能够利用前卡口3以及紧固圈限位结构来进行管道以及紧固圈的限位，随后再利用第二气缸19上的推压头20对管道的前端进行推动，进而在紧固圈被限制的情况下，使得管道在紧固圈中移动，紧固圈能够受压卡接在管道的接头处，快速的完成紧固圈安装工作，管道放置时前端位于前卡口3中，而管道尾端以及紧固圈位于紧固圈限位结构中，管道的尾端落在第一卡件4和第二卡件5之间，而紧固圈位于第一卡件4和第二卡件5的紧固圈卡口中，紧固圈能够被限制住，为了方便管道以及紧固圈的放置，本发明的第一卡件4和第二卡件5设置为可移动结构，在管道进入时，可以通过第一气缸9推动推板10，推板10沿着楔块8对背杆6进行外推，使得第一卡件4和第二卡件5相互远离，使得紧固圈以及管道更为容易的落在两个卡件之间，随后推板10撤出，在夹紧弹簧7的作用下，两个卡件相互靠近，能够将管道以及紧固圈限制住，本发明在底座1上设置有外支架11，能够进行翻转支架12的安装，从而借助于翻转支架12上的两个管道夹件结构同时进行两个待安装的管道的安装，在一个管道夹件结构中的管道落入到推动座2上之后，可以通过翻转电机13带动翻转支架12转动，进行下一个管道位置的变动，自动的完成管道放置，因此在进行一个紧固圈安装的时候，可以同时进行下一个管道以及紧固圈的准备，提高工作效率，管道夹件结构进行管道的安装时，将套接有紧固圈的管道端部顶在前挡板15上，而管道的主体部分可以被夹在固定板16以及夹板17之间，翻转支架12转动可以进行管道的位置切换，反之，在管道受到朝向夹板17一侧的压力时，夹板17可以转动，使得管道下落，进入到推动座2上，本发明在底座1上设置有导向座21，进行了推压结构的设置，在管道被送到挤出头23下方时，可以通过第三气缸22带动挤出头23下移，从而产生压力作用在管道上，使得管道从翻转支架12的管道夹件结构中脱离，进入到推动座2上，此时推动座2上的紧固圈限位结构处于打开状态，导向座21上安装有带有导向杆25的限位板24，能够对管道起到导向效果，使得管道从管道夹件结构中下落时，沿着限位板24进行下落，保证管道能够落入到前卡口3以及两个卡件中，本发明还在限位板24上设置有负压导向结构，能够对管道产生一定的吸附力，防止管道向着限位板24的反方向掉落，而没有进入两个卡件中，当带有紧固圈的管道移动到负压盘31的侧面时，可以通过气管32进行抽气，在负压盘31处产生负压，进行管道的吸附，使得管道始终靠着限位板24，随后，伴随着挤出头23将管道下推，丝杆26同步转动，带动螺母座28沿着导轨29下移，使得负压盘31始终位于管道的侧面，产生吸附力，保证管道能够落在两个卡件中间，而管道下落完成之后，气管32则停止抽气产生负压，螺母座28能够带动侧架30、负压盘31回升。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管件连接用紧固圈安装机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有推动座（2），且推动座（2）上固定安装有前卡口（3），且推动座（2）上设置有活动式的紧固圈限位结构，且管道夹件结构上设置有紧固圈卡口，所述底座（1）上固定安装有第二气缸（19），且第二气缸（19）上固定安装有推压头（20），所述底座（1）上固定安装有外支架（11），且外支架（11）上转动安装有翻转支架（12），所述翻转支架（12）的两侧均设置有底板（14），且底板（14）上受压打开的管道夹件结构，所述底座（1）上固定安装有导向座（21），且导向座（21）上固定安装有第三气缸（22），且第三气缸（22）上固定安装有挤出头（23），所述导向座（21）上固定安装有带有导向杆（25）的限位板（24），且导向座（21）上导向安装有能够上下移动的负压导向结构。
2.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有支撑脚，且推动座（2）固定安装在底座（1）的顶面，所述前卡口（3）上设置有弧形导槽，且紧固圈限位结构与前卡口（3）并排设置在推动座（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述紧固圈限位结构包括有滑动安装在推动座（2）上的第一卡件（4）和第二卡件（5），且第一卡件（4）和第二卡件（5）上固定安装有背杆（6），所述背杆（6）上固定连接有夹紧弹簧（7）和楔块（8），且紧固圈限位结构还包括有固定安装在推动座（2）上的第一气缸（9），且第一气缸（9）上固定安装有推板（10）。
4.根据权利要求3所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述第一卡件（4）和第二卡件（5）对称设置，且第一卡件（4）和第二卡件（5）底部限位安装在推动座（2）中，所述夹紧弹簧（7）连接在两个背杆（6）之间，且楔块（8）位于背杆（6）的底部，所述推板（10）与楔块（8）的斜面接触连接，且紧固圈卡口设置在第一卡件（4）和第二卡件（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述外支架（11）设置在底座（1）的侧面，且翻转支架（12）位于推动座（2）的斜上方，所述翻转支架（12）通过翻转电机（13）进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述管道夹件结构包括有固定安装在底板（14）上的前挡板（15）以及固定板（16），且底板（14）上转动安装有夹板（17），所述夹板（17）通过扭簧轴进行安装，且夹板（17）上设置有防滑纹（18），所述夹板（17）设置在固定板（16）的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述导向座（21）竖直安装在底座（1）的顶面，且导向座（21）位于推动座（2）的侧面，所述第三气缸（22）朝下设置，且挤出头（23）位于第三气缸（22）的底端。
8.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述限位板（24）竖直设置，且限位板（24）位于导向座（21）的侧面，所述导向杆（25）转动安装在限位板（24）的侧壁上，且导向杆（25）排列设置有至少六个。
9.根据权利要求1所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述负压导向结构包括有限位板（24）上竖直设置的丝杆（26），且丝杆（26）上连接有螺母座（28），且丝杆（26）通过调节电机（27）进行驱动，所述螺母座（28）滑动连接在导轨（29）上。
10.根据权利要求9所述的一种管件连接用紧固圈安装机构，其特征在于：所述导轨（29）固定安装在限位板（24）的背面，且侧架（30）固定安装在螺母座（28）的两侧，所述侧架（30）上设置有负压盘（31），且负压盘（31）通过气管（32）固定连接在抽放气装置上。
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