CN116618479A - 一种丝杆校直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝杆校直装置，涉及丝杆校直技术领域，包括检测台和丝杆本体，所述检测台的顶部开有两个移动槽一，且两个移动槽一的内部滑动连接有同一个滑动架，检测台的顶部固定连接有侧板一，侧板一面向滑动架的一侧固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接于滑动架的外侧。本发明公开的一种丝杆校直装置具有校直组件和检测组件均位于丝杆本体的外侧，在丝杆本体校直过程中，通过检测组件对丝杆本体的外侧进行检测，若是出现弯曲或者折弯的情况，校直组件位于检测组件的两侧，通过校直组件的往复移动对丝杆本体检测出的弯曲点进行校直，确保检测后可以快速对其进行校直，提高校直点的精确性，继而提高丝杆本体的校直效果。
Description
技术领域
本发明涉及丝杆校直技术领域，尤其涉及一种丝杆校直装置。
背景技术
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
现有的丝杆在生产过程中，容易出现局部弯曲的情况，所以在丝杆生产过程中，需要操作人员对其进行检测和校直，现有设备都是将检测和校直分开，这将导致操作时间延长，效率低下，同时，检测出的弯曲点在标记过程中存在有误差的可能性，这将导致后续对其进行校直时，容易因标记点的误差导致最后校直点的误差，从而降低该丝杆校直效果，降低该丝杆校直装置的使用价值。
发明内容
本发明公开一种丝杆校直装置，旨在解决现有的丝杆在生产过程中，容易出现局部弯曲的情况，所以在丝杆生产过程中，需要操作人员对其进行检测和校直，现有设备都是将检测和校直分开，这将导致操作时间延长，效率低下，同时，检测出的弯曲点在标记过程中存在有误差的可能性，这将导致后续对其进行校直时，容易因标记点的误差导致最后校直点的误差，从而降低该丝杆校直效果的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种丝杆校直装置，包括检测台和丝杆本体，所述检测台的顶部开有两个移动槽一，且两个移动槽一的内部滑动连接有同一个滑动架，检测台的顶部固定连接有侧板一，侧板一面向滑动架的一侧固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接于滑动架的外侧，滑动架的一侧固定连接有固定架，固定架上设有检测组件和校直组件，所述检测组件位于校直组件中间，所述校直组件包括C型架，且C型架的端点均固定连接有包围弧架，包围弧架位于丝杆本体的外侧，所述固定架远离C型架的一侧固定连接有液压缸三，且液压缸三的输出端固定连接于C型架的外侧，所述包围弧架的相对一侧外壁均固定连接有液压缸四，且两个液压缸四的输出端均固定连接有半圆环板，两个半圆环板贴合后形成一个圆环，所述半圆环板的内侧等距离固定连接有轴板，且每相邻的两个轴板的相对一侧均等距离通过轴承连接有连接轴，每相对应的两个连接轴的相对一侧固定连接有同一个校直贴合辊。
通过设置有校直组件和检测组件，校直组件和检测组件均位于丝杆本体的外侧，在丝杆本体校直过程中，通过检测组件对丝杆本体的外侧进行检测，若是出现弯曲或者折弯的情况，校直组件位于检测组件的两侧，通过校直组件的往复移动对丝杆本体检测出的弯曲点进行校直，确保检测后可以快速对其进行校直，提高校直点的精确性，继而提高丝杆本体的校直效果。
在一个优选的方案中，所述检测组件包括测压器，且固定架位于校直组件上方的外侧固定连接有安装板，测压器固定连接于安装板的底部，测压器的测压杆处设有接触块，且接触块的两侧均固定连接有弯杆，两个弯杆的另一端均固定连接有连接块，两个连接块的相对一侧均固定连接有液压缸五，两个液压缸五的输出端均固定连接有承压半圆套。
通过设置有检测组件，在进行丝杆本体的检测时，调节液压缸五带动两个承压半圆套闭合，则承压半圆套与丝杆本体的外侧接触，液压缸一带动固定架从丝杆本体的一端移动至另一端，移动的过程中，若是承压半圆套与丝杆本体之间存在有相互挤压力，则测压器数值发生改变，即丝杆本体该处存在有弯曲的情况，闭合的承压半圆套形成一个闭合套构造，可以检测到丝杆本体上各个方向上的弯曲情况，提高检测结果的精确性。
在一个优选的方案中，每个所述半圆环板的外侧均固定连接有延伸杆，且位于同一个包围弧架上的两个延伸杆的方向相反，延伸杆的另一端固定连接有安装块，安装块的外侧固定连接有辅助校直板，辅助校直板的内侧开有安放槽，安放槽的内部环形分布有电加热管，安放槽的外侧固定连接有导热压板，导热压板与辅助校直板的外侧贴合，导热压板与各个电加热管相接触。
通过设置有辅助校直板、导热压板和电加热管，在对丝杆本体的弯曲处进行校直时，校直组件在往复移动校直的过程中，电加热管通电，导热压板与丝杆本体的外侧接触，导热压板起到传热和挤压的效果，从而在校直组件工作过程中，对其进行配合，起到预热校直的效果，进而提高丝杆本体的整体校直效果。
在一个优选的方案中，所述检测台远离固定架的顶部两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧设有同一个检测点标记组件，检测点标记组件包括标记尺，标记尺固定连接于两个固定板的相对一侧。
在一个优选的方案中，所述标记尺远离丝杆本体的一侧开有滑动槽一，且滑动槽一的内部滑动连接有随动滑块，随动滑块的外侧固定连接有随动杆，随动杆的另一端固定连接于安装板的顶部。
在一个优选的方案中，所述标记尺靠近丝杆本体的一侧开有滑动槽二，且滑动槽二的内部等距离滑动连接有标记滑动块，每个标记滑动块的顶部和底部均固定连接有端部块，位于同一个标记滑动块上的两个端部块的相对一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均固定连接有挤压块，挤压块位于标记尺的上下端。
通过设置有检测点标记组件，在检测组件对丝杆本体的整体进行检测时，若是丝杆本体某处存在弯曲的情况，则随动滑块在滑动槽一的某处暂停，则人工滑动标记滑动块至随动滑块处，调节电动伸缩杆带动挤压块与标记尺的上下侧接触，实现标记滑块的限定，对丝杆本体弯曲处进行标记，从而确保丝杆本体在校直后，工作人员可以快速对校直处进行二次校直处理，确保弯曲点均校直效果最佳。
在一个优选的方案中，所述检测台靠近固定架的顶部开有移动槽二，且移动槽二的内部滑动连接有两个调节滑块，检测台靠近两个调节滑块的顶部均固定连接有侧板二，侧边二面向相邻的调节滑块的一侧固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接于相邻的调节滑块的外侧。
在一个优选的方案中，两个所述调节滑块的顶部均固定连接有移动架，且两个移动架上均设有夹持组件，夹持组件包括螺纹套筒和旋转圆板，旋转圆板的外侧固定连接有滑动环，移动架上开有旋转滑槽，滑动环滑动连接于旋转滑槽的内部。
在一个优选的方案中，所述旋转圆板的外侧固定连接有三个外贴块，且三个外贴块均位于旋转圆板靠近下方的外侧，三个外贴块面向螺纹套筒的一侧均固定连接有液压缸六，每个液压缸六的输出端均固定连接有顶出板，顶出板面向外贴块的一侧等距离固定连接有对接杆，螺纹套筒靠近每个对接杆的外侧均开有对接孔，对接杆和对接孔一一对应。
在一个优选的方案中，所述移动架远离螺纹套筒的一侧固定连接有两个安装杆，且两个安装杆的另一端固定连接有同一个电机板，电机板的外侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有联动杆，联动杆固定连接于旋转圆板的外侧，丝杆本体位于两个螺纹套筒之间。
通过设置有夹持组件，在进行丝杆本体的夹持时，将其一端放入其中一个螺纹套筒处，继而启动相应的正反转电机带动旋转圆板进行旋转，旋转的过程中，丝杆本体逐步滑入螺纹套筒中，该种夹持方式快捷稳固，同时，丝杆本体在旋入的过程中，螺纹套筒对其端部起到校直的效果，防止其端部出现弯曲的情况，针对不同规格的丝杆本体，需要更换不同的螺纹套筒，调节液压缸六带动顶出板上的对接杆从对接孔中滑出，继而实现旋转圆板和螺纹套筒的分离，对其进行更换，方便高效。
由上可知，本发明提供的一种丝杆校直装置具有校直组件和检测组件均位于丝杆本体的外侧，在丝杆本体校直过程中，通过检测组件对丝杆本体的外侧进行检测，若是出现弯曲或者折弯的情况，校直组件位于检测组件的两侧，通过校直组件的往复移动对丝杆本体检测出的弯曲点进行校直，确保检测后可以快速对其进行校直，提高校直点的精确性，继而提高丝杆本体的校直效果的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种丝杆校直装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种丝杆校直装置的整体结构主视图。
图3为本发明提出的一种丝杆校直装置的校直组件和检测组件组合结构示意图。
图4为本发明提出的一种丝杆校直装置的校直组件示意图。
图5为图4的局部结构放大图。
图6为本发明提出的一种丝杆校直装置的检测组件示意图。
图7为本发明提出的一种丝杆校直装置的移动架和夹持组件组合结构示意图。
图8为本发明提出的一种丝杆校直装置的夹持组件示意图。
图9为本发明提出的一种丝杆校直装置的检测点标记组件示意图。
图10为图9的整体翻转图。
图中：1、检测台；2、液压缸一；3、移动槽一；4、固定架；5、安装板；6、移动架；7、固定板；8、检测点标记组件；801、标记尺；802、随动杆；803、滑动槽一；804、随动滑块；805、端部块；806、滑动槽二；807、挤压块；808、标记滑动块；809、电动伸缩杆；9、液压缸二；10、侧板二；11、移动槽二；12、侧板一；13、丝杆本体；14、滑动架；15、调节滑块；16、校直组件；1601、C型架；1602、液压缸三；1603、校直贴合辊；1604、半圆环板；1605、液压缸四；1606、包围弧架；1607、连接轴；1608、轴板；17、检测组件；1701、测压器；1702、弯杆；1703、连接块；1704、承压半圆套；1705、液压缸五；1706、接触块；18、辅助校直板；19、安装块；20、延伸杆；21、电加热管；22、安放槽；23、导热压板；24、夹持组件；2401、螺纹套筒；2402、旋转圆板；2403、安装杆；2404、电机板；2405、正反转电机；2406、转动轴；2407、外贴块；2408、对接孔；2409、液压缸六；2410、对接杆；2411、顶出板；2412、滑动环；2413、联动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种丝杆校直装置主要应用于现有的丝杆在生产过程中，容易出现局部弯曲的情况，所以在丝杆生产过程中，需要操作人员对其进行检测和校直，现有设备都是将检测和校直分开，这将导致操作时间延长，效率低下，同时，检测出的弯曲点在标记过程中存在有误差的可能性，这将导致后续对其进行校直时，容易因标记点的误差导致最后校直点的误差，从而降低该丝杆校直效果的场景。
参照图1-图10，一种丝杆校直装置，包括检测台1和丝杆本体13，检测台1的顶部开有两个移动槽一3，且两个移动槽一3的内部滑动连接有同一个滑动架14，检测台1的顶部固定连接有侧板一12，侧板一12面向滑动架14的一侧固定连接有液压缸一2，液压缸一2的输出端固定连接于滑动架14的外侧，滑动架14的一侧固定连接有固定架4，固定架4上设有检测组件17和校直组件16，检测组件17位于校直组件16中间，校直组件16包括C型架1601，且C型架1601的端点均固定连接有包围弧架1606，包围弧架1606位于丝杆本体13的外侧，固定架4远离C型架1601的一侧固定连接有液压缸三1602，且液压缸三1602的输出端固定连接于C型架1601的外侧，包围弧架1606的相对一侧外壁均固定连接有液压缸四1605，且两个液压缸四1605的输出端均固定连接有半圆环板1604，两个半圆环板1604贴合后形成一个圆环，半圆环板1604的内侧等距离固定连接有轴板1608，且每相邻的两个轴板1608的相对一侧均等距离通过轴承连接有连接轴1607，每相对应的两个连接轴1607的相对一侧固定连接有同一个校直贴合辊1603。
具体的，进行丝杆本体13校直时，调节液压缸四1605带动各个校直贴合辊1603与丝杆本体13的外侧贴合，C型架1601往复移动的过程中，校直贴合辊1603处于一个旋转挤压的状态，从而提高丝杆本体13的校直效果，避免挤压过大出现卡死的情况发生。
需要说明的是，校直组件16和检测组件17均位于丝杆本体13的外侧，在丝杆本体13校直过程中，通过检测组件17对丝杆本体13的外侧进行检测，若是出现弯曲或者折弯的情况，校直组件16位于检测组件17的两侧，通过校直组件16的往复移动对丝杆本体13检测出的弯曲点进行校直，确保检测后可以快速对其进行校直，提高校直点的精确性，继而提高丝杆本体13的校直效果。
参照图1、图2、图4和图6，在一个优选的实施方式中，检测组件17包括测压器1701，且固定架4位于校直组件16上方的外侧固定连接有安装板5，测压器1701固定连接于安装板5的底部，测压器1701的测压杆处设有接触块1706，且接触块1706的两侧均固定连接有弯杆1702，两个弯杆1702的另一端均固定连接有连接块1703，两个连接块1703的相对一侧均固定连接有液压缸五1705，两个液压缸五1705的输出端均固定连接有承压半圆套1704。
具体的，在进行丝杆本体13的检测时，调节液压缸五1705带动两个承压半圆套1704闭合，则承压半圆套1704与丝杆本体13的外侧接触，液压缸一2带动固定架4从丝杆本体13的一端移动至另一端，移动的过程中，若是承压半圆套1704与丝杆本体13之间存在有相互挤压力，则测压器1701数值发生改变，即丝杆本体13该处存在有弯曲的情况，闭合的承压半圆套1704形成一个闭合套构造，可以检测到丝杆本体13上各个方向上的弯曲情况，提高检测结果的精确性。
参照图1、图2、图3和图5，在一个优选的实施方式中，每个半圆环板1604的外侧均固定连接有延伸杆20，且位于同一个包围弧架1606上的两个延伸杆20的方向相反，延伸杆20的另一端固定连接有安装块19，安装块19的外侧固定连接有辅助校直板18，辅助校直板18的内侧开有安放槽22，安放槽22的内部环形分布有电加热管21，安放槽22的外侧固定连接有导热压板23，导热压板23与辅助校直板18的外侧贴合，导热压板23与各个电加热管21相接触。
再具体的应用场景中，在对丝杆本体13的弯曲处进行校直时，校直组件16在往复移动校直的过程中，电加热管21通电，导热压板23与丝杆本体13的外侧接触，导热压板23起到传热和挤压的效果，从而在校直组件16工作过程中，对其进行配合，起到预热校直的效果，进而提高丝杆本体13的整体校直效果。
参照图1、图2、图9和图10，在一个优选的实施方式中，检测台1远离固定架4的顶部两端均固定连接有固定板7，且两个固定板7的相对一侧设有同一个检测点标记组件8，检测点标记组件8包括标记尺801，标记尺801固定连接于两个固定板7的相对一侧，标记尺801远离丝杆本体13的一侧开有滑动槽一803，且滑动槽一803的内部滑动连接有随动滑块804，随动滑块804的外侧固定连接有随动杆802，随动杆802的另一端固定连接于安装板5的顶部，标记尺801靠近丝杆本体13的一侧开有滑动槽二806，且滑动槽二806的内部等距离滑动连接有标记滑动块808，每个标记滑动块808的顶部和底部均固定连接有端部块805，位于同一个标记滑动块808上的两个端部块805的相对一侧均固定连接有电动伸缩杆809，两个电动伸缩杆809的输出端均固定连接有挤压块807，挤压块807位于标记尺801的上下端。
需要说明的是，在检测组件17对丝杆本体13的整体进行检测时，若是丝杆本体13某处存在弯曲的情况，则随动滑块804在滑动槽一803的某处暂停，则人工滑动标记滑动块808至随动滑块804处，调节电动伸缩杆809带动挤压块807与标记尺801的上下侧接触，实现标记滑块的限定，对丝杆本体13弯曲处进行标记，从而确保丝杆本体13在校直后，工作人员可以快速对校直处进行二次校直处理，确保弯曲点均校直效果最佳。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，检测台1靠近固定架4的顶部开有移动槽二11，且移动槽二11的内部滑动连接有两个调节滑块15，检测台1靠近两个调节滑块15的顶部均固定连接有侧板二10，侧边二面向相邻的调节滑块15的一侧固定连接有液压缸二9，液压缸二9的输出端固定连接于相邻的调节滑块15的外侧。
参照图1、图2、图7和图8，在一个优选的实施方式中，两个调节滑块15的顶部均固定连接有移动架6，且两个移动架6上均设有夹持组件24，夹持组件24包括螺纹套筒2401和旋转圆板2402，旋转圆板2402的外侧固定连接有滑动环2412，移动架6上开有旋转滑槽，滑动环2412滑动连接于旋转滑槽的内部，旋转圆板2402的外侧固定连接有三个外贴块2407，且三个外贴块2407均位于旋转圆板2402靠近下方的外侧，三个外贴块2407面向螺纹套筒2401的一侧均固定连接有液压缸六2409，每个液压缸六2409的输出端均固定连接有顶出板2411，顶出板2411面向外贴块2407的一侧等距离固定连接有对接杆2410，螺纹套筒2401靠近每个对接杆2410的外侧均开有对接孔2408，对接杆2410和对接孔2408一一对应，移动架6远离螺纹套筒2401的一侧固定连接有两个安装杆2403，且两个安装杆2403的另一端固定连接有同一个电机板2404，电机板2404的外侧固定连接有正反转电机2405，正反转电机2405的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴2406，转动轴2406的外侧固定连接有联动杆2413，联动杆2413固定连接于旋转圆板2402的外侧，丝杆本体13位于两个螺纹套筒2401之间。
具体的，在进行丝杆本体13的夹持时，将其一端放入其中一个螺纹套筒2401处，继而启动相应的正反转电机2405带动旋转圆板2402进行旋转，旋转的过程中，丝杆本体13逐步滑入螺纹套筒2401中，该种夹持方式快捷稳固，同时，丝杆本体13在旋入的过程中，螺纹套筒2401对其端部起到校直的效果，防止其端部出现弯曲的情况，针对不同规格的丝杆本体13，需要更换不同的螺纹套筒2401，调节液压缸六2409带动顶出板2411上的对接杆2410从对接孔2408中滑出，继而实现旋转圆板2402和螺纹套筒2401的分离，对其进行更换，方便高效。
工作原理：使用时，在进行丝杆本体13的夹持时，将其一端放入其中一个螺纹套筒2401处，继而启动相应的正反转电机2405带动旋转圆板2402进行旋转，旋转的过程中，丝杆本体13逐步滑入螺纹套筒2401中，夹持完成后，调节液压缸五1705带动两个承压半圆套1704闭合，则承压半圆套1704与丝杆本体13的外侧接触，液压缸一2带动固定架4从丝杆本体13的一端移动至另一端，移动的过程中，若是承压半圆套1704与丝杆本体13之间存在有相互挤压力，则测压器1701数值发生改变，即丝杆本体13该处存在有弯曲的情况，随动滑块804在滑动槽一803的某处暂停，则人工滑动标记滑动块808至随动滑块804处，调节电动伸缩杆809带动挤压块807与标记尺801的上下侧接触，实现标记滑块的限定，对丝杆本体13弯曲处进行标记，从而确保丝杆本体13在校直后，工作人员可以快速对校直处进行二次校直处理，当丝杆本体13检测出现弯曲的情况时，调节液压缸四1605带动各个校直贴合辊1603与丝杆本体13的外侧贴合，C型架1601往复移动的过程中，校直贴合辊1603处于一个旋转挤压的状态，在对丝杆本体13的弯曲处进行校直时，校直组件16在往复移动校直的过程中，电加热管21通电，导热压板23与丝杆本体13的外侧接触，导热压板23起到传热和挤压的效果，从而在校直组件16工作过程中，对其进行配合，起到预热校直的效果，两者相配合完成丝杆本体13的校直操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丝杆校直装置，包括检测台（1）和丝杆本体（13），其特征在于，所述检测台（1）的顶部开有两个移动槽一（3），且两个移动槽一（3）的内部滑动连接有同一个滑动架（14），检测台（1）的顶部固定连接有侧板一（12），侧板一（12）面向滑动架（14）的一侧固定连接有液压缸一（2），液压缸一（2）的输出端固定连接于滑动架（14）的外侧，滑动架（14）的一侧固定连接有固定架（4），固定架（4）上设有检测组件（17）和校直组件（16），所述检测组件（17）位于校直组件（16）中间，所述校直组件（16）包括C型架（1601），且C型架（1601）的端点均固定连接有包围弧架（1606），包围弧架（1606）位于丝杆本体（13）的外侧，所述固定架（4）远离C型架（1601）的一侧固定连接有液压缸三（1602），且液压缸三（1602）的输出端固定连接于C型架（1601）的外侧，所述包围弧架（1606）的相对一侧外壁均固定连接有液压缸四（1605），且两个液压缸四（1605）的输出端均固定连接有半圆环板（1604），两个半圆环板（1604）贴合后形成一个圆环，所述半圆环板（1604）的内侧等距离固定连接有轴板（1608），且每相邻的两个轴板（1608）的相对一侧均等距离通过轴承连接有连接轴（1607），每相对应的两个连接轴（1607）的相对一侧固定连接有同一个校直贴合辊（1603）。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述检测组件（17）包括测压器（1701），且固定架（4）位于校直组件（16）上方的外侧固定连接有安装板（5），测压器（1701）固定连接于安装板（5）的底部，测压器（1701）的测压杆处设有接触块（1706），且接触块（1706）的两侧均固定连接有弯杆（1702），两个弯杆（1702）的另一端均固定连接有连接块（1703），两个连接块（1703）的相对一侧均固定连接有液压缸五（1705），两个液压缸五（1705）的输出端均固定连接有承压半圆套（1704）。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，每个所述半圆环板（1604）的外侧均固定连接有延伸杆（20），且位于同一个包围弧架（1606）上的两个延伸杆（20）的方向相反，延伸杆（20）的另一端固定连接有安装块（19），安装块（19）的外侧固定连接有辅助校直板（18），辅助校直板（18）的内侧开有安放槽（22），安放槽（22）的内部环形分布有电加热管（21），安放槽（22）的外侧固定连接有导热压板（23），导热压板（23）与辅助校直板（18）的外侧贴合，导热压板（23）与各个电加热管（21）相接触。
4.根据权利要求2所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述检测台（1）远离固定架（4）的顶部两端均固定连接有固定板（7），且两个固定板（7）的相对一侧设有同一个检测点标记组件（8），检测点标记组件（8）包括标记尺（801），标记尺（801）固定连接于两个固定板（7）的相对一侧。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述标记尺（801）远离丝杆本体（13）的一侧开有滑动槽一（803），且滑动槽一（803）的内部滑动连接有随动滑块（804），随动滑块（804）的外侧固定连接有随动杆（802），随动杆（802）的另一端固定连接于安装板（5）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述标记尺（801）靠近丝杆本体（13）的一侧开有滑动槽二（806），且滑动槽二（806）的内部等距离滑动连接有标记滑动块（808），每个标记滑动块（808）的顶部和底部均固定连接有端部块（805），位于同一个标记滑动块（808）上的两个端部块（805）的相对一侧均固定连接有电动伸缩杆（809），两个电动伸缩杆（809）的输出端均固定连接有挤压块（807），挤压块（807）位于标记尺（801）的上下端。
7.根据权利要求1所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述检测台（1）靠近固定架（4）的顶部开有移动槽二（11），且移动槽二（11）的内部滑动连接有两个调节滑块（15），检测台（1）靠近两个调节滑块（15）的顶部均固定连接有侧板二（10），侧边二面向相邻的调节滑块（15）的一侧固定连接有液压缸二（9），液压缸二（9）的输出端固定连接于相邻的调节滑块（15）的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，两个所述调节滑块（15）的顶部均固定连接有移动架（6），且两个移动架（6）上均设有夹持组件（24），夹持组件（24）包括螺纹套筒（2401）和旋转圆板（2402），旋转圆板（2402）的外侧固定连接有滑动环（2412），移动架（6）上开有旋转滑槽，滑动环（2412）滑动连接于旋转滑槽的内部。
9.根据权利要求8所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述旋转圆板（2402）的外侧固定连接有三个外贴块（2407），且三个外贴块（2407）均位于旋转圆板（2402）靠近下方的外侧，三个外贴块（2407）面向螺纹套筒（2401）的一侧均固定连接有液压缸六（2409），每个液压缸六（2409）的输出端均固定连接有顶出板（2411），顶出板（2411）面向外贴块（2407）的一侧等距离固定连接有对接杆（2410），螺纹套筒（2401）靠近每个对接杆（2410）的外侧均开有对接孔（2408），对接杆（2410）和对接孔（2408）一一对应。
10.根据权利要求9所述的一种丝杆校直装置，其特征在于，所述移动架（6）远离螺纹套筒（2401）的一侧固定连接有两个安装杆（2403），且两个安装杆（2403）的另一端固定连接有同一个电机板（2404），电机板（2404）的外侧固定连接有正反转电机（2405），正反转电机（2405）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（2406），转动轴（2406）的外侧固定连接有联动杆（2413），联动杆（2413）固定连接于旋转圆板（2402）的外侧，丝杆本体（13）位于两个螺纹套筒（2401）之间。
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