CN217083585U - 一种用于检测金属锻造件厚度的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测金属锻造件厚度的检具，包括检测台，所述检测台上表面固定连接有两个安装块，其中一个所述安装块外侧壁固定连接有第一伺服电机，两个所述安装块之间转动连接有一个双向螺杆，所述双向螺杆一端贯穿安装块并固定连接在第一伺服电机输出端上，所述双向螺杆外侧壁螺纹连接有两个螺纹块。本实用新型，通过第一伺服电机、双向螺杆、检测夹块、传动辊和标尺的相互配合，第一伺服电机带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹块带动检测夹块移动，第二伺服电机通过传动组件带动多个传动辊转动对锻造件进行传输，检测夹块将锻造件夹紧，再通过读数条对标尺进行长度读数，操作简单，有效的减低作业人工检测的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及厚度的检具技术领域，尤其涉及一种用于检测金属锻造件厚度的检具。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
金属经过多道工序加工得到的金属锻造件，在完成加工后需要对金属锻造件进行检测，除了对锻造件强度质量等方面检测，还需要检测金属锻造件的尺寸是否符合设计标准，但是由于一般金属锻造件体积较为庞大，一般的检具难以满足测量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检测金属锻造件厚度的检具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于检测金属锻造件厚度的检具，包括检测台，所述检测台上表面固定连接有两个安装块，其中一个所述安装块外侧壁固定连接有第一伺服电机，两个所述安装块之间转动连接有一个双向螺杆，所述双向螺杆一端贯穿安装块并固定连接在第一伺服电机输出端上，所述双向螺杆外侧壁螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块外侧壁固定连接有检测夹块，所述检测台上表面通过两个连接块连接有一个标尺，所述螺纹块通过读数组件与标尺相连接，所述检测台侧壁贯穿并转动连接有多个传动辊，所述检测台外侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与多个传动辊之间通过传动组件相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述读数组件包括固定连接在螺纹块外侧壁的滑块，所述滑块滑动连接在检测台上表面，所述滑块外侧壁固定连接有读数块，所述读数块滑动套设在标尺外侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动组件包括固定套设在第二伺服电机输出轴上的第一传动链轮，所述传动辊外侧壁固定套设有第二传动链轮，所述第一传动链轮与多个第二传动链轮之间通过传动链带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述检测台内侧固定连接有两个防护板，所述防护板通过抵压组件连接有导向板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵压组件包括固定连接在防护板外侧壁的多个挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆远离防护板的一端固定连接在导向板外侧壁上，所述挤压伸缩杆外壁套设有抵压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述检测台上表面开设有滑槽，两个所述滑块滑动连接在滑槽内侧壁上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该用于检测金属锻造件厚度的检具，通过第一伺服电机、双向螺杆、检测夹块、传动辊和标尺的相互配合，将锻造件放置在传动辊上方，第一伺服电机带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹块带动检测夹块移动，同时第二伺服电机通过传动组件带动多个传动辊转动对锻造件进行传输，当锻造件移动至检测夹块时，检测夹块将锻造件夹紧，再通过读数条对标尺进行长度读数，通过这种方式，便于进行大型锻造件的厚度检测，同时操作简单，有效的减低作业人工检测的工作量。
2、与现有技术相比，该用于检测金属锻造件厚度的检具，通过防护板、导向板、挤压伸缩杆和抵压弹簧的相互配合，在锻造件的传输过程中，通过防护板能够对锻造件进行有效的防护，同时通过挤压伸缩杆和抵压弹簧对导向板进行抵压，导向板对锻造件进行导线，使锻造件能够位于两个检测夹块正中间，无需人工调节，进一步提高检测的便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于检测金属锻造件厚度的检具的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种用于检测金属锻造件厚度的检具中传动辊和防护板连接示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于检测金属锻造件厚度的检具中连接块、标尺和读数块连接示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于检测金属锻造件厚度的检具的正视图。
图例说明：
1、检测台；2、安装块；3、第一伺服电机；4、螺纹块；5、检测夹块； 6、滑块；7、连接块；8、标尺；9、读数块；10、双向螺杆；11、传动辊； 12、第一传动链轮；13、第二传动链轮；14、传动链带；15、防护板；16、导向板；17、挤压伸缩杆；18、抵压弹簧；19、第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种用于检测金属锻造件厚度的检具：包括检测台1，检测台1上表面固定连接有两个安装块2，其中一个安装块2外侧壁固定连接有第一伺服电机3，两个安装块2之间转动连接有一个双向螺杆 10，双向螺杆10一端贯穿安装块2并固定连接在第一伺服电机3输出端上，双向螺杆10外侧壁螺纹连接有两个螺纹块4，螺纹块4外侧壁固定连接有检测夹块5，第一伺服电机3通过双向螺杆10和螺纹块4带动两个检测夹块5向锻造件移动进行锻造件的厚度检测。
其中，检测台1上表面通过两个连接块7连接有一个标尺8，螺纹块4通过读数组件与标尺8相连接，读数组件包括固定连接在螺纹块4外侧壁的滑块6，滑块6滑动连接在检测台1上表面，检测台1上表面开设有滑槽，两个滑块6滑动连接在滑槽内侧壁上，滑块6外侧壁固定连接有读数块9，读数块 9滑动套设在标尺8外侧壁上，螺纹块4带动检测夹块5移动时，同时通过滑块6带动读数块9移动，从而通过读数块9进行标尺8的读数。
进一步地，检测台1侧壁贯穿并转动连接有多个传动辊11，检测台1外侧壁固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19与多个传动辊11之间通过传动组件相连接，传动组件包括固定套设在第二伺服电机19输出端上的第一传动链轮12，传动辊11外侧壁固定套设有第二传动链轮13，第一传动链轮12与多个第二传动链轮13之间通过传动链带14传动连接，第二伺服电机19通过传动组件带动多个传动辊11转动，带动锻造件移动至检测夹块5进行锻造件检测。
进一步地，检测台1内侧固定连接有两个防护板15，防护板15通过抵压组件连接有导向板16，抵压组件包括固定连接在防护板15外侧壁的多个挤压伸缩杆17，挤压伸缩杆17远离防护板15的一端固定连接在导向板16外侧壁上，挤压伸缩杆17外壁套设有抵压弹簧18，如图1所示，挤压伸缩杆17和抵压弹簧18从左至右、由长到短依次排列，通过抵压组件对导向板16进行挤压，传动辊11对锻造件进行传输时，使锻造件位于检测台1中间。
工作原理：当进行锻造件检测时，将锻造件放置在检测台1上，启动第一伺服电机3和第二伺服电机19，第一伺服电机3带动双向螺杆10转动，双向螺杆10带动两块螺纹块4向双向螺杆10中间移动，螺纹块4带动检测夹块5移动，第二伺服电机19通过传动链带14带动多个传动辊11转动，传动辊11对锻造件进行传输，通过导向板16将锻造件调节位于检测台1中间。
螺纹块4通过滑块6带动读数块9移动，读数块9沿标尺8表面滑动，当两块检测夹块5完全对锻造件夹持时，通过两个读数块9对锻造件的厚度进行读取，完成锻造件检测后，启动第一伺服电机3和第二伺服电机19反向转动，双向螺杆10通过两个螺纹块4带动检测夹块5向两侧移动，第二伺服电机19带动传动辊11反向转动，将锻造件向检测台1外侧移动完成锻造件厚度检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于检测金属锻造件厚度的检具，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上表面固定连接有两个安装块(2)，其中一个所述安装块(2)外侧壁固定连接有第一伺服电机(3)，两个所述安装块(2)之间转动连接有一个双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)一端贯穿安装块(2)并固定连接在第一伺服电机(3)输出端上，所述双向螺杆(10)外侧壁螺纹连接有两个螺纹块(4)，所述螺纹块(4)外侧壁固定连接有检测夹块(5)，所述检测台(1)上表面通过两个连接块(7)连接有一个标尺(8)，所述螺纹块(4)通过读数组件与标尺(8)相连接，所述检测台(1)侧壁贯穿并转动连接有多个传动辊(11)，所述检测台(1)外侧壁固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)与多个传动辊(11)之间通过传动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测金属锻造件厚度的检具，其特征在于：所述读数组件包括固定连接在螺纹块(4)外侧壁的滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在检测台(1)上表面，所述滑块(6)外侧壁固定连接有读数块(9)，所述读数块(9)滑动套设在标尺(8)外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测金属锻造件厚度的检具，其特征在于：所述传动组件包括固定套设在第二伺服电机(19)输出轴上的第一传动链轮(12)，所述传动辊(11)外侧壁固定套设有第二传动链轮(13)，所述第一传动链轮(12)与多个第二传动链轮(13)之间通过传动链带(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测金属锻造件厚度的检具，其特征在于：所述检测台(1)内侧固定连接有两个防护板(15)，所述防护板(15)通过抵压组件连接有导向板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于检测金属锻造件厚度的检具，其特征在于：所述抵压组件包括固定连接在防护板(15)外侧壁的多个挤压伸缩杆(17)，所述挤压伸缩杆(17)远离防护板(15)的一端固定连接在导向板(16)外侧壁上，所述挤压伸缩杆(17)外壁套设有抵压弹簧(18)。
6.根据权利要求2所述的一种用于检测金属锻造件厚度的检具，其特征在于：所述检测台(1)上表面开设有滑槽，两个所述滑块(6)滑动连接在滑槽内侧壁上。
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