CN219065081U - 一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，包括底座，所述底座的上端一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有夹紧机构一，所述夹紧机构一包括夹紧台和压块，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一的上端固定连接有夹紧台，所述夹紧台的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一的一侧加工有滑槽二且滑动设置有滑块二。有益效果：通过拨动拨杆，使连接轴带动凸块挤压压块，从而使压块与夹紧台配合对钢件进行夹紧，而设置的滑杆一和压力腔一可以使凸块复位的时候通过气压推动压块复位，从而使压块与夹紧台分离，并且还可以使压块与凸块保持接触，使夹紧台的运作更加平滑稳定。

Description

一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具

技术领域

本实用新型涉及一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具。

背景技术

试验机所用的连接片在生产时，需要对其拉力进行测试，以确保连接片的连接拉力达到试验机的所需的要求。而对于连接片的拉力测试来说，其在进行拉力测试时，需要通过夹具来对连接片的两端进行加紧，然后通过移动位移进行拉力测试。

目前，常用的测试的夹具普遍是通过两个夹块来实现的，如现有专利CN207717507U所公开的拉力测试夹具，其夹部包括两个夹块以及两个滑块，两个夹块用于夹持待测物。当两个滑块相互靠近时，对两个夹块分别施加相对的压力，迫使两个夹块相互靠近以夹紧待测物。然而，现有的这种夹具依然还是采用螺杆转动带动两个滑块或夹块对物件进行夹紧的操作，在夹紧的时候就需要往复的转动螺杆，不但费时费力，且安装和拆卸的时候就极为麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具包括底座，所述底座的上端一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有夹紧机构一，所述夹紧机构一包括夹紧台和压块，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一的上端固定连接有夹紧台，所述夹紧台的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一的一侧加工有滑槽二且滑动设置有滑块二，所述滑块二的一侧固定连接有压块，所述凹槽一下端的两侧固定连接有滑杆一，所述压块的下端开设有与所述滑杆一相配合的压力腔一且滑动设置有所述滑杆一，所述压块的上端设置有凸块且与所述压块接触，所述凸块的两侧通过连接轴与所述夹紧台活动连接，所述连接轴的一端贯穿所述夹紧台且固定连接有拨杆。

进一步的，所述凹槽一的上端固定连接有垫片一，所述垫片一位于两个所述滑杆一之间，所述垫片一的上方设置有垫片二，所述压块的下端开设有凹槽二且滑动设置有垫片二。

进一步的，所述垫片二的上端两侧均固定连接有滑杆二，所述压块的下端开设有与所述滑杆二相配合的压力腔二且滑动设置有所述滑杆二，所述压块的上端开设有压力腔三，所述压力腔一和所述压力腔二均与所述压力腔三连通。

进一步的，所述底座内嵌设有电机，所述电机的外轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上端啮合有齿轮二，所述齿轮二的一侧固定连接有双螺旋杆。

进一步的，所述底座的上端远离所述滑槽一的一侧开设有滑槽三，所述滑槽三内设置有与所述夹紧机构一相同配置的夹紧机构二且与所述双螺旋杆螺纹连接。

进一步的，所述双螺旋杆的两端均分别与所述滑槽一和所述滑槽三之间通过轴承活动连接，所述夹紧机构一与所述夹紧机构二均与所述双螺旋杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过拨动拨杆，使连接轴带动凸块挤压压块，从而使压块与夹紧台配合对钢件进行夹紧，而设置的滑杆一和压力腔一可以使凸块复位的时候通过气压推动压块复位，从而使压块与夹紧台分离，并且还可以使压块与凸块保持接触，使夹紧台的运作更加平滑稳定。

(2)、通过设置的垫片一和垫片二，可以对钢件进行夹持的时候增加对钢件的摩擦力，使钢件在夹持的时候更加牢固，并且还可以避免钢件与夹紧台和压块直接接触导致压伤，而通过设置在垫片二上端的滑杆二和压力腔二，可以使垫片二与钢件接触的时候可以根据钢件的厚度自调节垫片二与垫片一之间的距离，使之对钢件保持最佳的夹持力度的同时避免压伤钢件，而设置的压力腔三与压力腔二和压力腔一连通，可以使压块下降的时候压力腔一内的压力提高的时候通过压力腔三使压力腔二内的压力也随之增加，增加垫片二对钢件的压力，从而使夹持力度保持最佳。

(3)、当电机运行的时候通过齿轮一带动齿轮二转动，从而使双螺旋杆转动，而夹紧机构一和夹紧机构二与双螺旋杆对称安装，所以双螺旋杆转动的时候会使夹紧机构一和夹紧机构二同步靠近或者远离，从而可以测试钢件的抗拉性能和抗压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具中电机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具中夹紧台的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具中压块的。

附图标记：

1、底座；2、滑槽一；3、夹紧机构一；4、夹紧台；5、压块；6、滑块一；7、凹槽一；8、滑槽二；9、滑块二；10、滑杆一；11、压力腔一；12、凸块；13、连接轴；14、拨杆；15、垫片一；16、垫片二；17、凹槽二；18、滑杆二；19、压力腔二；20、压力腔三；21、电机；22、齿轮一；23、齿轮二；24、双螺旋杆；25、滑槽三；26、夹紧机构二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，包括底座1，所述底座1的上端一侧开设有滑槽一2，所述滑槽一2内滑动设置有夹紧机构一3，所述夹紧机构一3包括夹紧台4和压块5，所述滑槽一2内设置有滑块一6，所述滑块一6的上端固定连接有夹紧台4，所述夹紧台4的一侧开设有凹槽一7，所述凹槽一7的一侧加工有滑槽二8且滑动设置有滑块二9，所述滑块二9的一侧固定连接有压块5，所述凹槽一7下端的两侧固定连接有滑杆一10，所述压块5的下端开设有与所述滑杆一10相配合的压力腔一11且滑动设置有所述滑杆一10，所述压块5的上端设置有凸块12且与所述压块5接触，所述凸块12的两侧通过连接轴13与所述夹紧台4活动连接，所述连接轴13的一端贯穿所述夹紧台4且固定连接有拨杆14。

通过本实用新型的上述方案，通过拨动拨杆14，使连接轴13带动凸块12挤压压块5，从而使压块5与夹紧台4配合对钢件进行夹紧，而设置的滑杆一10和压力腔一11可以使凸块12复位的时候通过气压推动压块5复位，从而使压块5与夹紧台4分离，并且还可以使压块5与凸块12保持接触，使夹紧台的运作更加平滑稳定。

实施例二：

请参阅图3-4，所述凹槽一7的上端固定连接有垫片一15，所述垫片一15位于两个所述滑杆一10之间，所述垫片一15的上方设置有垫片二16，所述压块5的下端开设有凹槽二17且滑动设置有垫片二16，所述垫片二16的上端两侧均固定连接有滑杆二18，所述压块5的下端开设有与所述滑杆二18相配合的压力腔二19且滑动设置有所述滑杆二18，所述压块5的上端开设有压力腔三20，所述压力腔一11和所述压力腔二19均与所述压力腔三20连通。

通过本实用新型的上述方案，通过设置的垫片一15和垫片二16，可以对钢件进行夹持的时候增加对钢件的摩擦力，使钢件在夹持的时候更加牢固，并且还可以避免钢件与夹紧台4和压块5直接接触导致压伤，而通过设置在垫片二16上端的滑杆二18和压力腔二19，可以使垫片二16与钢件接触的时候可以根据钢件的厚度自调节垫片二16与垫片一15之间的距离，使之对钢件保持最佳的夹持力度的同时避免压伤钢件，而设置的压力腔三20与压力腔二19和压力腔一11连通，可以使压块5下降的时候压力腔一11内的压力提高的时候通过压力腔三20使压力腔二19内的压力也随之增加，增加垫片二16对钢件的压力，从而使夹持力度保持最佳。

实施例三：

请参阅图1-2，所述底座1内嵌设有电机21，所述电机21的外轴固定连接有齿轮一22，所述齿轮一22的上端啮合有齿轮二23，所述齿轮二23的一侧固定连接有双螺旋杆24，所述底座1的上端远离所述滑槽一2的一侧开设有滑槽三25，所述滑槽三25内设置有与所述夹紧机构一3相同配置的夹紧机构二26且与所述双螺旋杆24螺纹连接，所述双螺旋杆24的两端均分别与所述滑槽一2和所述滑槽三25之间通过轴承活动连接，所述夹紧机构一3与所述夹紧机构二26均与所述双螺旋杆24螺纹连接。

通过本实用新型的上述方案，当电机21运行的时候通过齿轮一22带动齿轮二23转动，从而使双螺旋杆24转动，而夹紧机构一3和夹紧机构二26与双螺旋杆24对称安装，所以双螺旋杆24转动的时候会使夹紧机构一3和夹紧机构二26同步靠近或者远离，从而可以测试钢件的抗拉性能和抗压性能。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过拨动拨杆14，使连接轴13带动凸块12挤压压块5，从而使压块5与夹紧台4配合对钢件进行夹紧，而设置的滑杆一10和压力腔一11可以使凸块12复位的时候通过气压推动压块5复位，从而使压块5与夹紧台4分离，并且还可以使压块5与凸块12保持接触，使夹紧台的运作更加平滑稳定，通过设置的垫片一15和垫片二16，可以对钢件进行夹持的时候增加对钢件的摩擦力，使钢件在夹持的时候更加牢固，并且还可以避免钢件与夹紧台4和压块5直接接触导致压伤，而通过设置在垫片二16上端的滑杆二18和压力腔二19，可以使垫片二16与钢件接触的时候可以根据钢件的厚度自调节垫片二16与垫片一15之间的距离，使之对钢件保持最佳的夹持力度的同时避免压伤钢件，而设置的压力腔三20与压力腔二19和压力腔一11连通，可以使压块5下降的时候压力腔一11内的压力提高的时候通过压力腔三20使压力腔二19内的压力也随之增加，增加垫片二16对钢件的压力，从而使夹持力度保持最佳，当电机21运行的时候通过齿轮一22带动齿轮二23转动，从而使双螺旋杆24转动，而夹紧机构一3和夹紧机构二26与双螺旋杆24对称安装，所以双螺旋杆24转动的时候会使夹紧机构一3和夹紧机构二26同步靠近或者远离，从而可以测试钢件的抗拉性能和抗压性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧开设有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)内滑动设置有夹紧机构一(3)，所述夹紧机构一(3)包括夹紧台(4)和压块(5)，所述滑槽一(2)内设置有滑块一(6)，所述滑块一(6)的上端固定连接有夹紧台(4)，所述夹紧台(4)的一侧开设有凹槽一(7)，所述凹槽一(7)的一侧加工有滑槽二(8)且滑动设置有滑块二(9)，所述滑块二(9)的一侧固定连接有压块(5)，所述凹槽一(7)下端的两侧固定连接有滑杆一(10)，所述压块(5)的下端开设有与所述滑杆一(10)相配合的压力腔一(11)且滑动设置有所述滑杆一(10)，所述压块(5)的上端设置有凸块(12)且与所述压块(5)接触，所述凸块(12)的两侧通过连接轴(13)与所述夹紧台(4)活动连接，所述连接轴(13)的一端贯穿所述夹紧台(4)且固定连接有拨杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，其特征在于，所述凹槽一(7)的上端固定连接有垫片一(15)，所述垫片一(15)位于两个所述滑杆一(10)之间，所述垫片一(15)的上方设置有垫片二(16)，所述压块(5)的下端开设有凹槽二(17)且滑动设置有垫片二(16)。

3.根据权利要求2所述的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，其特征在于，所述垫片二(16)的上端两侧均固定连接有滑杆二(18)，所述压块(5)的下端开设有与所述滑杆二(18)相配合的压力腔二(19)且滑动设置有所述滑杆二(18)，所述压块(5)的上端开设有压力腔三(20)，所述压力腔一(11)和所述压力腔二(19)均与所述压力腔三(20)连通。

4.根据权利要求1所述的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，其特征在于，所述底座(1)内嵌设有电机(21)，所述电机(21)的外轴固定连接有齿轮一(22)，所述齿轮一(22)的上端啮合有齿轮二(23)，所述齿轮二(23)的一侧固定连接有双螺旋杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，其特征在于，所述底座(1)的上端远离所述滑槽一(2)的一侧开设有滑槽三(25)，所述滑槽三(25)内设置有与所述夹紧机构一(3)相同配置的夹紧机构二(26)且与所述双螺旋杆(24)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种试验机用的连接片检测用双向拉力夹具，其特征在于，所述双螺旋杆(24)的两端均分别与所述滑槽一(2)和所述滑槽三(25)之间通过轴承活动连接，所述夹紧机构一(3)与所述夹紧机构二(26)均与所述双螺旋杆(24)螺纹连接。

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