CN116586248B - 一种线束打胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束打胶机，包括打胶机本体，打胶机本体包括框架，框架的底部设置有万向轮，其中，框架上设置有转动组件，转动组件连接有在转动组件的驱动下旋转的夹持组件，夹持组件上夹持有待胶粘的产品和产品线束；框架上还设置有位于夹持组件一侧并可通过框架进行上下移动、前后移动、左右移动和倾斜角度调节的来用于完成产品线束圆周打胶的打胶组件。本发明可实现打胶组件的前后、上下、左右和角度调节，利于打胶调整；可保证产品放置时的位置度以及产品和产品线束位置垂直，从而保证线束胶粘位置度可靠；可带动夹持组件转动，从而使产品和产品线束在打胶转动过程中一起转动，便于打胶组件完成产品线束的圆周打胶。

Description

一种线束打胶机

技术领域

本发明涉及打胶机技术领域，具体涉及一种线束打胶机。

背景技术

打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂和点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

但目前打胶机多为三轴或者四轴垂直平面打胶，结构复杂、功能相对单一，对长线束和产品胶粘有较高要求的位置度、垂直度有一定的局限性。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种线束打胶机，不但打胶角度可调，而且线束胶粘位置度可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种线束打胶机，包括打胶机本体，打胶机本体包括框架，框架的底部设置有万向轮，其中，所述框架上设置有转动组件，转动组件连接有在转动组件的驱动下旋转的夹持组件，夹持组件上夹持有待胶粘的产品和产品线束；所述框架上还设置有位于夹持组件一侧并可通过框架进行上下移动、前后移动、左右移动和倾斜角度调节的来用于完成产品线束圆周打胶的打胶组件。

优选的，所述框架包括水平设置的底板，底板的左右两侧分别立设有一根型材，两根型材对称设置且之间设置有可沿型材进行上下移动和前后移动的框架壳体，框架壳体上设置有与打胶组件连接来实现打胶组件左右移动和倾斜角度调节的调节组件。

优选的，所述框架壳体为凹字形且两侧分别插设在两个型材上；两个型材的相对面分别开设有纵向设置的纵腰形孔，框架壳体的两侧分别开设有水平设置的横腰形孔，横腰形孔和纵腰形孔上穿设有用于实现框架壳体在型材上上下移动和前后移动后固定的锁紧螺母。

优选的，所述框架还包括箱体，箱体的顶部设置有回字形的顶板，底板和型材均设置在回字形顶板上；所述箱体的前侧铰接有箱门；所述万向轮设置在箱体的底部四角。

优选的，所述调节组件包括水平设置且两端分别与框架壳体的两侧转动连接的螺杆以及固定设置在框架壳体上并与螺杆平行设置的光轴；所述光轴上穿设有第一轴承座以及位于第一轴承座一侧并与第一轴承座固定连接的带锁轴承；所述螺杆上设置有与螺杆螺纹连接的螺杆座，螺杆的一端从框架壳体的一侧穿出并连接有用于驱动螺杆转动的手轮；所述框架壳体的前侧面和上侧面上与光轴和螺杆相对的位置开设有三条分别避空第一轴承座、带锁轴承和螺杆座来对第一轴承座、带锁轴承和螺杆座沿水平方向移动分别进行导向和限位的导向槽。

优选的，所述打胶组件包括与螺杆座枢接来实现打胶组件倾斜角度调节的打胶底板，打胶底板的前表面滑动装配有模组底板，模组底板的前表面上由下至上依次设置有活塞式的胶筒、用于与胶筒活塞抵接的推杆以及与推杆连接来驱动推杆对胶筒活塞进行匀速施压动作以使胶筒均匀出胶的步进模组；所述打胶底板的前表面顶部设置有用于推动模组底板以使胶筒的打胶头处于产品线束打胶位置的气缸；

所述打胶底板的一侧设置有与第一轴承座抵接的侧板，侧板上开设有弧形槽，第一轴承座上与弧形槽相对的位置开设有一个螺纹孔，弧形槽上插设有与螺纹孔连接来在打胶组件倾斜角度调节后实现打胶组件固定的螺栓。

优选的，所述步进模组包括设置在模组底板前表面上部的电机，电机的转动轴连接有丝杆，丝杆的另一端与模组底板转动连接；所述丝杆的两侧分别设置有一根与丝杆平行设置的直线滑轨，丝杆上设置有与丝杆螺纹连接的丝杆座，丝杆座上固定设置有滑块，滑块的两侧与两根直线滑轨一一对应滑动装配；

所述滑块上固定设置有推杆座，推杆座的下表面开设有槽口，槽口上通过穿设的顶丝连接有可在槽口中进行左右和上下位置调整的连接座，连接座的底端穿出槽口与推杆的顶端固定连接；

所述模组底板的前表面底部设置有位于推杆的底端下方的胶筒夹持机构；所述胶筒夹持机构包括与模组底板固定连接的夹持板一，夹持板一上通过设置的销轴枢接有夹持板二，夹持板二远离销轴的一端通过设置的拉扣与夹持板一扣合连接；所述胶筒夹持在夹持板一和夹持板二中。

优选的，所述转动组件包括与底板上位于两根型材的前方位置的下表面固定连接的转动底板，转动底板的下表面设置有安装座，安装座上设置有减速机；所述减速机的动力输入端连接有步进电机，减速机的动力输出端通过联轴器连接有纵向设置的转轴；所述转动底板上设置有用于穿过转轴并与转轴转动连接的第二轴承座，转轴的顶部设置有位于转动底板上表面上、并在步进电机的驱动下通过转轴转动实现转动的转盘；所述底板上开设有用于容装转盘的通孔。

优选的，所述夹持组件包括固定设置在转盘上表面上的夹持底板，夹持底板上设置有用于放置产品的定位板，定位板上开设有根据产品外形开设的、用于保证产品放置时的位置度的定位孔和基准面；所述夹持底板上设置有位于定位板一侧、用于顶接产品来夹紧产品的快速夹一；

所述夹持底板上支设有一根支撑杆，支撑杆的顶部设置有位于定位板上方的线夹板，线夹板上开设有纵向设置并位于产品与产品线束胶粘位置正上方、用于穿过产品线束以保证产品线束与产品位置垂直的线槽；所述线夹板上设置有用于顶接线槽中产品线束来夹紧产品线束的快速夹二。

优选的，所述打胶机本体还包括用于在打胶过程中抽走胶水散发的异味的抽风组件；所述抽风组件包括抽风管道和抽风机；所述抽风机的抽风口与抽风管道的出风口连接，抽风管道的入风口为喇叭形并对准打胶组件对产品线束进行打胶的位置。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明通过设置的框架以及设置在框架上的打胶组件，可实现打胶组件的前后、上下、左右和角度调节，利于打胶调整；通过设置的夹持组件，可证产品放置时的位置度以及产品和产品线束位置垂直，从而保证线束胶粘位置度可靠；通过设置在框架上与夹持组件连接的转动组件，可带动夹持组件转动，从而使产品和产品线束在打胶转动过程中一起转动，便于打胶组件完成产品线束的圆周打胶；通过设置的抽风组件，可将打胶过程中胶水散发的异味排出，保证工人安全。

通过打胶组件中设置的气缸、步进模组、推杆和胶筒，不但可使胶筒的打胶头处于打胶位置，还可使胶筒中的胶水均匀的涂抹在打胶处。

通过设置的推杆座，可实现推杆的左右和上下调整，从而利于推杆处于合适的位置对胶筒活塞进行施压。

通过设置的胶筒夹持机构，可实现快速更换胶筒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的框架结构示意图；

图3为本发明的打胶组件结构示意图；

图4为本发明的推杆座和推杆装配示意图；

图5为本发明的胶筒夹持机构和胶筒装配示意图；

图6为本发明的转动组件结构示意图；

图7为本发明的夹持组件结构示意图。

其中：1.框架、11.型材、12.框架壳体、13.光轴、14.第一轴承座、15.带锁轴承、16.螺杆、17.螺杆座、18.手轮、19.底板、110.导向槽、111.箱体、112.万向轮、2.打胶组件、21.打胶底板、22.步进模组、221.电机、222.丝杆、223.丝杆座、224.直线滑轨、225.滑块、23.推杆、24.胶筒、25.气缸、26.模组底板、27.打胶壳体、28.推杆座、29.胶筒夹持机构、291.夹持板一、292.夹持板二、293.拉扣、294.销轴、210.侧板、211.顶丝、3.夹持组件、31.夹持底板、32.快速夹一、33.定位板、34.支撑杆、35.线夹板、36.快速夹二、37.产品线束、4.转动组件、41.步进电机、42.减速机、43.联轴器、44.第二轴承座、45.转动底板、46.转盘、47.转轴、5.抽风组件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

一种线束打胶机，结合图1所示，包括打胶机本体，打胶机本体包括框架1和抽风组件5。框架1上设置有转动组件4、夹持组件3和打胶组件2，其中，夹持组件3上夹持有待胶粘的产品和产品线束37；转动组件4与夹持组件3连接来驱动夹持组件3转动以带动产品和产品线束37转动；打胶组件2位于夹持组件3的一侧并可通过框架1进行上下移动、前后移动、左右移动和倾斜角度调节，从而在产品和产品线束37的转动下，可靠的完成产品线束37的圆周打胶。抽风组件5用于在打胶组件2打胶过程中抽走胶水散发的异味。

如图2所示，框架1包括底板19、型材11、框架壳体12和箱体111。

箱体111的底部四角分别设置有万向轮112，万向轮112的设置可方便的将框架1进行移动，万向轮112上设置有刹车片，从而可实现刹车功能。箱体111的前侧铰接有箱门，通过启闭箱门可实现箱体111的打开与关闭。箱体111的顶部设置有顶板，顶板为中空的回字形。

底板19水平设置且固定设置在箱体111顶板的上表面上。型材11为两根且立设在箱体111的顶板上并与箱体111的顶板固定连接，两根型材11对称设置且分别位于底板19的左右两侧。底板19上开设有通孔，通孔位于两根型材11的前方位置处。

框架壳体12设置在两根型材11之间。框架壳体12为凹字形且两侧分别插设在两个型材11上。两个型材11的相对面分别开设有纵向设置的纵腰形孔，框架壳体12的两侧分别开设有水平设置的横腰形孔，横腰形孔和纵腰形孔上穿设有锁紧螺母，通过锁紧螺母可实现框架壳体12在型材11上上下移动和前后移动后的固定，便于调节框架壳体12的位置。

框架壳体12上设置有调节组件，调节组件用于与打胶组件2连接来实现打胶组件2的左右移动和倾斜角度的调节。

调节组件包括螺杆16和光轴13。螺杆16水平设置且两端分别与框架壳体12的两侧转动连接，螺杆16上设置有螺杆座17，螺杆座17与螺杆16螺纹连接。螺杆16的一端从框架壳体12的一侧穿出并连接有手轮18，手轮18用于驱动螺杆16转动。

光轴13固定设置在框架壳体12上并与螺杆16平行设置。光轴13上穿设有第一轴承座14以及位于第一轴承座14一侧的带锁轴承15，带锁轴承15与第一轴承座14固定连接。第一轴承座14连接打胶组件2，通过带锁轴承15可以实现打胶组件2沿着光轴13滑动调节及固定位置，带锁轴承15为现有技术，其具体结构在此不再赘述。

框架壳体12上开设有三条长度相同的导向槽110，三条导向槽110包括第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，其中，第一导向槽开设在框架壳体12的前侧面上与螺杆16相对的位置，第一导向槽避空螺杆座17并对螺杆座17沿螺杆16水平移动进行导向和限位；第二导向槽开设在框架壳体12的前侧面上与光轴13相对的位置，第二导向槽避空第一轴承座14并对第一轴承座14沿光轴13水平移动进行导向和限位；第三导向槽开设在框架壳体12的上侧面上与光轴13相对的位置，第三导向槽避空带锁轴承15的转动把手并对第一轴承座14带动带锁轴承15水平移动进行导向和限位。

如图3所示，打胶组件2包括打胶底板21、侧板210和打胶模组，其中，打胶模组设置在打胶底板21上，打胶模组用于完成打胶；打胶底板21与螺杆座17枢接来实现打胶组件2的倾斜角度调节；侧板210设置在打胶底板21的一侧并与第一轴承座14抵接，侧板210上开设有弧形槽，第一轴承座14上与弧形槽相对的位置开设有一个螺纹孔，弧形槽上插设有与螺纹孔连接的螺栓。当通过转动打胶底板21使打胶组件2调整好倾斜角度后，可通过螺栓来对打胶组件2进行固定。同时，打胶组件2的上下移动和前后移动可通过框架壳体12在型材11上的上下移动和前后移动进行调节；打胶组件2的左右移动，可通过转动手轮18驱动螺杆16转动，从而带动螺杆座17在螺杆16上水平移动、第一轴承座14和带锁轴承15在光轴13上水平移动，进而带动打胶组件2左右移动。

打胶模组包括模组底板26，模组底板26滑动装配在打胶底板21的前表面上，模组底板26的前表面上由下至上依次设置有胶筒24、推杆23和步进模组22，其中，胶筒24为活塞式胶筒，胶筒24的内部容装有胶水，胶筒24的底部设置有打胶头，打胶头用于流出胶水；推杆23的底端用于与胶筒24的活塞抵接；步进模组22与推杆23连接来驱动推杆23对胶筒24活塞进行匀速施压动作，从而使胶筒24均匀出胶。打胶底板21的前表面顶部设置有气缸25，气缸25用于推动模组底板26以使胶筒24的打胶头处于产品线束37的打胶位置。

步进模组22包括电机221，电机221设置在模组底板26的前表面上部。电机221的转动轴连接有丝杆222，丝杆222的另一端与模组底板26转动连接。丝杆222的两侧分别设置有一根与丝杆222平行设置的直线滑轨224，丝杆222上设置有与丝杆222螺纹连接的丝杆座223，丝杆座223上固定设置有滑块225，滑块225的两侧与两根直线滑轨224一一对应滑动装配。

滑块225上固定设置有推杆座28，如图4所示，推杆座28的下表面开设有槽口，槽口上通过穿设的顶丝211连接有可在槽口中进行左右和上下位置调整的连接座，连接座的底端穿出槽口与推杆23的顶端固定连接。

在使用时，通过将连接座在推杆座28的槽口中进行左右和上下位置调整，从而使推杆23调整至合适的位置对准胶筒24的活塞，再用顶丝211进行固定。通过驱动电机221，使丝杆222转动，丝杆222转动驱动丝杆座223移动，丝杆座223移动带动滑块225沿直线滑轨224移动，滑块225移动带动推杆23移动，从而使推杆23靠近和远离胶筒24的活塞，进而实现推杆23对胶筒24的活塞进行匀速施压动作以及脱离胶筒24的活塞。

模组底板26的前表面底部设置有胶筒夹持机构29，胶筒夹持机构29位于推杆23的底端下方。如图5所示，胶筒夹持机构29包括夹持板一291，夹持板一291与模组底板26固定连接，夹持板一291上通过设置的销轴294枢接有夹持板二292，夹持板二292远离销轴294的一端通过设置的拉扣293与夹持板一291扣合连接。胶筒24夹持在夹持板一291和夹持板二292中，不但可实现胶筒24的固定，还方便更换胶筒24。

打胶底板21上还扣设有打胶壳体27，打胶壳体27用于保护打胶组件2。

如图6所示，转动组件4包括转动底板45，转动底板45固定设置在底板19的下表面上并与底板19上开设的通孔相对设置。转动底板45的下表面设置有安装座，安装座上设置有减速机42，减速机42的动力输入端连接有步进电机41，减速机42的动力输出端通过联轴器43连接有纵向设置的转轴47。转动底板45上设置有第二轴承座44，第二轴承座44用于穿过转轴47并与转轴47转动连接，转轴47的顶部设置有转盘46，转盘46位于转动底板45的上表面上并容装在底板19上开设的通孔中。通过驱动步进电机41驱动转轴47转动，从而实现转盘46的转动。

如图7所示，夹持组件3包括夹持底板31，夹持底板31固定设置在转盘46的上表面上。夹持底板31上设置有定位板33，定位板33用于放置产品。定位板33根据产品的外形定制，开设有定位孔和基准面，并由定位孔和基准面保证产品放置时的位置度。夹持底板31上设置有快速夹一32，快速夹一32位于定位板33的一侧，快速夹一32用于顶接产品来夹紧产品，从而实现产品在定位板33上的固定。

夹持底板31上支设有一根支撑杆34，支撑杆34的顶部设置有线夹板35，线夹板35位于定位板33的上方。线夹板35上开设有纵向设置的线槽，线槽位于产品与产品线束37胶粘位置的正上方，线槽用于穿过产品线束37，以保证产品线束37与产品位置垂直。线夹板35上设置有快速夹二36，快速夹二36用于顶接线槽中的产品线束37来夹紧产品线束37，从而实现产品线束37的固定。

快速夹一32和快速夹二36均为现有产品，市面有售，直接购买即可，其结构在此不再赘述。

抽风组件5包括抽风管道和抽风机，其中，抽风机的抽风口与抽风管道的出风口连接，抽风管道的入风口为喇叭形并对准打胶组件2对产品线束37进行打胶的位置。通过启动抽风机，可通过抽风管道将打胶组件2在打胶过程中胶水散发的异味抽走。抽风机的排风口可通过管道连接废气处理系统，从而避免污染环境。

本发明在使用时，将产品放于定位板33上，快速夹一32夹紧产品，将产品线束37固定在线夹板35的线槽中并用快速夹二36夹紧。

将打胶组件2通过框架1中的型材11和框架壳体12进行前后和上下调整，通过转动连接螺杆16的手轮18带动固定在第一轴承座14和螺杆座17的打胶组件2进行左右调整，通过打胶底板21连接的侧板210上的弧形槽对打胶组件2进行角度调整。最终通过以上调整使胶筒24的打胶头和产品线束37处于合适的打胶位置。

驱动打胶组件2中的气缸25推动载有步进模组22、推杆23、胶筒24、推杆座28、胶筒夹持机构29等零件的模组底板26运动，使胶筒24的打胶头处于打胶位置。

驱动转动组件4中的步进电机41带动装有产品和产品线束37的夹持组件3转动，随之打胶组件2中的步进模组22带动推杆23对胶筒24活塞进行匀速施压动作，使胶水均匀的涂抹在打胶处，从而完成产品线束37圆周打胶。

打胶完成后，转动组件4中的步进电机41停止转动，步进模组22反向转动使推杆23脱离胶筒24活塞，气缸25收缩使胶筒24的打胶头离开打胶位置，分别松动快速夹一32、快速夹二36取出产品。

在打胶过程中胶水散发的异味通过抽风组件5排出，保证工人安全。

Claims (8)

1.一种线束打胶机，包括打胶机本体，打胶机本体包括框架（1），框架（1）的底部设置有万向轮（112），其特征在于：所述框架（1）上设置有转动组件（4），转动组件（4）连接有在转动组件（4）的驱动下旋转的夹持组件（3），夹持组件（3）上夹持有待胶粘的产品和产品线束（37）；所述框架（1）上还设置有位于夹持组件（3）一侧并可通过框架（1）进行上下移动、前后移动、左右移动和倾斜角度调节的来用于完成产品线束（37）圆周打胶的打胶组件（2）；

所述打胶组件（2）包括打胶底板（21），打胶底板（21）的前表面滑动装配有模组底板（26），模组底板（26）的前表面上由下至上依次设置有活塞式的胶筒（24）、用于与胶筒（24）活塞抵接的推杆（23）以及与推杆（23）连接来驱动推杆（23）对胶筒（24）活塞进行匀速施压动作以使胶筒（24）均匀出胶的步进模组（22）；所述打胶底板（21）的前表面顶部设置有用于推动模组底板（26）以使胶筒（24）的打胶头处于产品线束（37）打胶位置的气缸（25）；

所述打胶底板（21）的一侧设置有与第一轴承座（14）抵接的侧板（210），侧板（210）上开设有弧形槽，第一轴承座（14）上与弧形槽相对的位置开设有一个螺纹孔，弧形槽上插设有与螺纹孔连接来在打胶组件（2）倾斜角度调节后实现打胶组件（2）固定的螺栓；

所述步进模组（22）包括设置在模组底板（26）前表面上部的电机（221），电机（221）的转动轴连接有丝杆（222），丝杆（222）的另一端与模组底板（26）转动连接；所述丝杆（222）的两侧分别设置有一根与丝杆（222）平行设置的直线滑轨（224），丝杆（222）上设置有与丝杆（222）螺纹连接的丝杆座（223），丝杆座（223）上固定设置有滑块（225），滑块（225）的两侧与两根直线滑轨（224）一一对应滑动装配；

所述滑块（225）上固定设置有推杆座（28），推杆座（28）的下表面开设有槽口，槽口上通过穿设的顶丝（211）连接有可在槽口中进行左右和上下位置调整的连接座，连接座的底端穿出槽口与推杆（23）的顶端固定连接；

所述模组底板（26）的前表面底部设置有位于推杆（23）的底端下方的胶筒夹持机构（29）；所述胶筒夹持机构（29）包括与模组底板（26）固定连接的夹持板一（291），夹持板一（291）上通过设置的销轴（294）枢接有夹持板二（292），夹持板二（292）远离销轴（294）的一端通过设置的拉扣（293）与夹持板一（291）扣合连接；所述胶筒（24）夹持在夹持板一（291）和夹持板二（292）中。

2.根据权利要求1所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述框架（1）包括水平设置的底板（19），底板（19）的左右两侧分别立设有一根型材（11），两根型材（11）对称设置且之间设置有可沿型材（11）进行上下移动和前后移动的框架壳体（12），框架壳体（12）上设置有与打胶组件（2）连接来实现打胶组件（2）左右移动和倾斜角度调节的调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述框架壳体（12）为凹字形且两侧分别插设在两个型材（11）上；两个型材（11）的相对面分别开设有纵向设置的纵腰形孔，框架壳体（12）的两侧分别开设有水平设置的横腰形孔，横腰形孔和纵腰形孔上穿设有用于实现框架壳体（12）在型材（11）上上下移动和前后移动后固定的锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述框架（1）还包括箱体（111），箱体（111）的顶部设置有回字形的顶板，底板（19）和型材（11）均设置在回字形顶板上；所述箱体（111）的前侧铰接有箱门；所述万向轮（112）设置在箱体（111）的底部四角。

5.根据权利要求2所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述调节组件包括水平设置且两端分别与框架壳体（12）的两侧转动连接的螺杆（16）以及固定设置在框架壳体（12）上并与螺杆（16）平行设置的光轴（13）；所述光轴（13）上穿设有第一轴承座（14）以及位于第一轴承座（14）一侧并与第一轴承座（14）固定连接的带锁轴承（15）；所述螺杆（16）上设置有与螺杆（16）螺纹连接的螺杆座（17），螺杆（16）的一端从框架壳体（12）的一侧穿出并连接有用于驱动螺杆（16）转动的手轮（18）；所述框架壳体（12）的前侧面和上侧面上与光轴（13）和螺杆（16）相对的位置开设有三条分别避空第一轴承座（14）、带锁轴承（15）和螺杆座（17）来对第一轴承座（14）、带锁轴承（15）和螺杆座（17）沿水平方向移动分别进行导向和限位的导向槽（110）。

6.根据权利要求2所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述转动组件（4）包括与底板（19）上位于两根型材（11）的前方位置的下表面固定连接的转动底板（45），转动底板（45）的下表面设置有安装座，安装座上设置有减速机（42）；所述减速机（42）的动力输入端连接有步进电机（41），减速机（42）的动力输出端通过联轴器（43）连接有纵向设置的转轴（47）；所述转动底板（45）上设置有用于穿过转轴（47）并与转轴（47）转动连接的第二轴承座（44），转轴（47）的顶部设置有位于转动底板（45）上表面上、并在步进电机（41）的驱动下通过转轴（47）转动实现转动的转盘（46）；所述底板（19）上开设有用于容装转盘（46）的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述夹持组件（3）包括固定设置在转盘（46）上表面上的夹持底板（31），夹持底板（31）上设置有用于放置产品的定位板（33），定位板（33）上开设有根据产品外形开设的、用于保证产品放置时的位置度的定位孔和基准面；所述夹持底板（31）上设置有位于定位板（33）一侧、用于顶接产品来夹紧产品的快速夹一（32）；

所述夹持底板（31）上支设有一根支撑杆（34），支撑杆（34）的顶部设置有位于定位板（33）上方的线夹板（35），线夹板（35）上开设有纵向设置并位于产品与产品线束（37）胶粘位置正上方、用于穿过产品线束（37）以保证产品线束（37）与产品位置垂直的线槽；所述线夹板（35）上设置有用于顶接线槽中产品线束（37）来夹紧产品线束（37）的快速夹二（36）。

8.根据权利要求1所述的一种线束打胶机，其特征在于：所述打胶机本体还包括用于在打胶过程中抽走胶水散发的异味的抽风组件（5）；所述抽风组件（5）包括抽风管道和抽风机；所述抽风机的抽风口与抽风管道的出风口连接，抽风管道的入风口为喇叭形并对准打胶组件（2）对产品线束（37）进行打胶的位置。