CN116574382A - 一种有机硅胶的制备方法 - Google Patents
一种有机硅胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116574382A CN116574382A CN202310572028.1A CN202310572028A CN116574382A CN 116574382 A CN116574382 A CN 116574382A CN 202310572028 A CN202310572028 A CN 202310572028A CN 116574382 A CN116574382 A CN 116574382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- storage box
- silica gel
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 65
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000003386 deoximation reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明属于硅胶制备技术领域，具体的说是一种有机硅胶的制备方法，本发明所提供的有机硅胶以重量份计包含下述组分：烷氧基封端聚硅氧烷、硅油、补强填料、交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂，其中烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油1～5重量份；补强填料50～100重量份；交联剂2～10重量份；固化促进剂2～5份；偶联剂2～5重量份；催化剂0.2～2重量份，在对上述材料进行混合后，得到成品有机硅胶，该种改性的有机硅胶相较于传统有机硅胶，有效的降低了粘度高峰问题，同时加快了固化速度。
Description
技术领域
本发明属于硅胶制备技术领域，具体的说是一种有机硅胶的制备方法。
背景技术
有机硅胶是一种有机硅化合物，凭借着优秀的活性性能被各大行业广泛运用。
有机硅胶包含脱肟型硅胶和脱醇型硅胶等分类，其中脱肟型硅胶具有良好的粘接性能，储存稳定更高，而脱醇型硅胶腐蚀性更小，适用于铜类金属粘接。
然后现有技术中脱肟型硅胶气味较大，且对电子元器件有腐蚀性，普通脱醇型硅胶，固化速度不够快，且加工时会出现粘度高峰，加工难度大的问题，为此，本发明提供一种有机硅胶的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有机硅胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：将补强填料与烷氧基封端聚硅氧烷和硅油混合均匀，120℃除水两小时，得到半成品；
S2：将除水后的半成品加入至反应釜的反应釜本体内，随后将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒内；
S3：启动反应釜的电机，将反应釜本体内部原料混合30min，混合过程中，储料盒内部的交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次被加入至反应釜本体内，混合结束得到成品胶。
优选的，所述S1和S2中提出的烷氧基封端聚硅氧烷、硅油、补强填料、交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂的重量份为：
烷氧基封端的聚硅氧烷 100重量份；
硅油 1～5重量份；
补强填料 50～100重量份；
交联剂 2～10重量份；
固化促进剂 2～5份；
偶联剂 2～5重量份；
催化剂 0.2～2重量份。
优选的，对所述S3中混合结束后得到的成品胶进行取样，检测是否符合标准。
优选的，所述S2中提出的反应釜包括支撑架；所述支撑架中部固接有反应釜本体；所述支撑架顶部固接有电机；所述电机输出端固接有螺杆；所述螺杆贯穿支撑架壁体，延伸至反应釜本体内部；所述螺杆底端固接有搅拌叶；所述搅拌叶中部螺纹连接有滑块；所述支撑架侧壁固接有一对导向杆；所述导向杆贯穿滑块，且与滑块之间滑动连接；所述滑块侧壁固接有一组连接架；所述连接架端部固接有托举板；所述托举板顶部固接有储料盒；所述储料盒顶部开设有上端口；所述储料盒底部开设有下端口；所述储料盒内部放置有配重板；所述配重板套设在下端口上；所述配重板底部固接有固定罩；所述反应釜本体内壁固接有一组投料杆；所述投料杆顶端高度为依次递减设置；所述投料杆与储料盒相对应，能够使交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次与除水后的半成品进行混合，实现半自动的添加，提高了工作速度，同时减少了添加剂同时加入难以混合充分的问题。
优选的，所述配重板顶部与储料盒内壁顶部之间固接有弹性布；所述配重板顶部固接有若干第一磁铁；所述储料盒中部为弹性材质设置；所述储料盒顶部和底部为刚性材质设置；所述储料盒中部表面固接有若干第二磁铁；所述第二磁铁与第一磁铁相对应，且与相吸设置，使弹性板与储料盒之间腔室内的添加剂更易被排出。
优选的，所述储料盒顶部固接有若干弹性板；所述弹性板中部套设有多组弹性环；所述弹性环与弹性板之间为滑动配合，使储料盒腔内的添加剂更充分被挤入到反应釜本体内部进行混合。
优选的，所述储料盒内壁底部开设有凹槽；所述凹槽内壁固接有橡胶垫；所述配重板插入至凹槽内部，且与凹槽之间为滑动配合，提高了储料盒的密闭性。
优选的，所述托举板侧壁铰接有若干连接杆；所述连接杆与托举板铰接处安装有扭簧；所述连接杆端部固接有小磁铁；所述小磁铁与第一磁铁相对应，且为相斥设置，将储料盒内部残留的添加剂抖散，使混合更加充分。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机硅胶的制备方法，通过本方法制备得到的有机硅胶相较于传统有机硅胶，有效的降低了粘度高峰问题。
2.本发明所述的一种有机硅胶的制备方法，通过本方法制备得到的有机硅胶相较于传统有机硅胶，加快了固化速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中方法制备流程图；
图2是本发明中反应釜本体的结构示意图；
图3是本发明中搅拌叶的结构示意图；
图4是本发明中滑块的结构示意图；
图5是本发明中连接架的结构示意图；
图6是本发明中固定罩的结构示意图；
图7是本发明中弹性布的结构示意图；
图8是图7中A处局部放大图；
图中：1、支撑架；11、反应釜本体；12、电机；13、螺杆；14、搅拌叶；15、滑块；16、连接架；161、托举架；17、导向杆；18、储料盒；181、上端口；182、下端口；19、配重板；191、固定罩；192、投料杆；2、弹性布；21、第一磁铁；22、第二磁铁；3、弹性板；31、弹性环；4、凹槽；41、橡胶垫；5、连接杆；51、小磁铁。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种有机硅胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：将补强填料与烷氧基封端聚硅氧烷和硅油混合均匀，120℃除水两小时，得到半成品；
S2：将除水后的半成品加入至反应釜的反应釜本体11内，随后将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒18内；
S3：启动反应釜的电机12，将反应釜本体11内部原料混合30min，混合过程中，储料盒18内部的交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次被加入至反应釜本体11内，混合结束得到成品胶。
实施例
一种有机硅胶的制备方法，通过烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油1重量份；补强填料50重量份；交联剂2重量份；固化促进剂2份；偶联剂2重量份；催化剂0.2重量份；得到的有机硅胶对尺寸相同的两个金属部件进行粘接实验，观察一个小时后的粘接强度。
实施例
一种有机硅胶的制备方法，通过烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油3重量份；补强填料70重量份；交联剂6重量份；固化促进剂3份；偶联剂3重量份；催化剂1重量份；得到的有机硅胶对尺寸相同的两个金属部件进行粘接实验，观察一个小时后的粘接强度。
实施例
一种有机硅胶的制备方法，通过烷氧基封端的聚硅氧烷100重量份；硅油5重量份；补强填料100重量份；交联剂10重量份；固化促进剂5份；偶联剂5重量份；催化剂2重量份；得到的有机硅胶对尺寸相同的两个金属部件进行粘接实验，观察一个小时后的粘接强度。
通过三个实施例的实验发现，实施例二制备的有机硅胶粘接效果最佳。
如图2至图7所示，所述S2中提出的反应釜包括支撑架1；所述支撑架1中部固接有反应釜本体11；所述支撑架1顶部固接有电机12；所述电机12输出端固接有螺杆13；所述螺杆13贯穿支撑架1壁体，延伸至反应釜本体11内部；所述螺杆13底端固接有搅拌叶14；所述搅拌叶14中部螺纹连接有滑块15；所述支撑架1侧壁固接有一对导向杆17；所述导向杆17贯穿滑块15，且与滑块15之间滑动连接；所述滑块15侧壁固接有一组连接架16；所述连接架16端部固接有托举板161；所述托举板161顶部固接有储料盒18；所述储料盒18顶部开设有上端口181；所述储料盒18底部开设有下端口182；所述储料盒18内部放置有配重板19；所述配重板19套设在下端口182上；所述配重板19底部固接有固定罩191；所述反应釜本体11内壁固接有一组投料杆192；所述投料杆192顶端高度为依次递减设置；所述投料杆192与储料盒18相对应，工作时，先将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒18内，然后将半成品投放至反应釜本体11内部，此时通过打开电机12，使电机12驱动螺杆13进行转动，当搅拌叶14在进行搅拌混合的时候，滑块15会带着储料盒18向下进行移动，滑块15上的导向杆17对移动中的滑块15起到导向的作用，使滑块15在下降的过程中不会产生旋转，然后当对应的储料盒18移动至对应的投料杆192上方时，投料杆192伸入至固定罩191内部，通过使固定罩191对投料杆192进行位置限定，能够在对投料杆192起到导向的同时，利用投料杆192减少配重板19在上升过程中可能产生的滑动问题，使投料杆192和固定罩191的配合起到对配重板19的固定效果，在储料盒18不断下降的过程中，使投料杆192将配重板19顶起，进而使储料盒18内部的添加剂混入到反应釜本体11内部，因为投料杆192的高度设置为递减设置，因此不同储料盒18内的添加剂会依次混合进反应釜本体11内的半成品中，此步骤通过对储料盒18与投料杆192之间的设置，能够使交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次与除水后的半成品进行混合，实现半自动的添加，提高了工作速度，同时减少了添加剂同时加入难以混合充分的问题
如图7所示，所述配重板19顶部与储料盒18内壁顶部之间固接有弹性布2；所述配重板19顶部固接有若干第一磁铁21；所述储料盒18中部为弹性材质设置；所述储料盒18顶部和底部为刚性材质设置；所述储料盒18中部表面固接有若干第二磁铁22；所述第二磁铁22与第一磁铁21相对应，且与相吸设置，工作时，通过使用弹性布2将储料盒18内部进行切割，当向弹性布2与储料盒18之间的空间内填充添加剂，添加剂的分量添加至较为饱满时，会使弹性布2被挤压至一种膨胀状态，当配重板19被投料杆192向上推动时添加剂出现一个宣泄口，会使弹性布2在自身弹性下迅速回弹，将弹性布2与储料盒18之间腔室内的添加剂快速挤出，使添加剂快速进入到反应釜本体11内部进行混合，同时当配重板19在不断上升的过程中，位于配重板19上的第一磁铁21移动至第二磁铁22对应位置会吸引第二磁铁22拉扯储料盒18向中部挤压，使其腔室内的添加剂更易被排出。
如图7所示，所述储料盒18顶部固接有若干弹性板3；所述弹性板3中部套设有多组弹性环31；所述弹性环31与弹性板3之间为滑动配合，工作时，通过在储料盒18上方设有若干弹性板3，弹性环31在套设在弹性板3上时，会因为自身的弹性，使弹性板3向中间弯曲，进而呈弧形阻挡在上端口181上方，当配重板19在投料杆192的带动下被推出上端口181时，会将弹性板3向外挤压，使套设在弹性板3上的弹性环31顺着弹性板3的表面滑入到储料盒18上，进而挤压储料盒18中部壁体，使储料盒18腔内的添加剂更充分被挤入到反应釜本体11内部进行混合。
如图7和图8所示，所述储料盒18内壁底部开设有凹槽4；所述凹槽4内壁固接有橡胶垫41；所述配重板19插入至凹槽4内部，且与凹槽4之间为滑动配合，工作时，通过将配重板19插入到凹槽4内部，使橡胶垫41顶着配重板19壁体，能在增加密闭性的同时，减少配重板19在储料盒18内部进行滑动的问题，提高了储料盒18的密闭性同时减少配重板19滑动导致添加剂从下端口182漏出的问题。
如图6和图7所示，所述托举板161侧壁铰接有若干连接杆5；所述连接杆5与托举板161铰接处安装有扭簧；所述连接杆5端部固接有小磁铁51；所述小磁铁51与第一磁铁21相对应，且为相斥设置，工作时，在配重板19未移动时，第一磁铁21排斥小磁铁51，使小磁铁51带动连接杆5向下偏移，当第一磁铁21在配重板19的带动向上移动后，失去第一磁铁21的排斥，在扭簧的作用下，连接杆5会带动小磁铁51回弹敲击储料盒18底部壁体，使储料盒18底部壁体产生震动，将储料盒18内部残留的添加剂抖散，使混合更加充分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1：将补强填料与烷氧基封端聚硅氧烷和硅油混合均匀，120℃除水两小时，得到半成品；
S2：将除水后的半成品加入至反应釜的反应釜本体（11）内，随后将交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次加入至对应的储料盒（18）内；
S3：启动反应釜的电机（12），将反应釜本体（11）内部原料混合30min，混合过程中，储料盒（18）内部的交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂依次被加入至反应釜本体（11）内，混合结束得到成品胶。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述S1和S2中提出的烷氧基封端聚硅氧烷、硅油、补强填料、交联剂、固化促进剂、偶联剂和催化剂的重量份为：
烷氧基封端的聚硅氧烷 100重量份；
硅油 1～5重量份；
补强填料 50～100重量份；
交联剂 2～10重量份；
固化促进剂 2～5份；
偶联剂 2～5重量份；
催化剂 0.2～2重量份。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：对所述S3中混合结束后得到的成品胶进行取样，检测是否符合标准。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述S2中提出的反应釜包括支撑架（1）；所述支撑架（1）中部固接有反应釜本体（11）；所述支撑架（1）顶部固接有电机（12）；所述电机（12）输出端固接有螺杆（13）；所述螺杆（13）贯穿支撑架（1）壁体，延伸至反应釜本体（11）内部；所述螺杆（13）底端固接有搅拌叶（14）；所述搅拌叶（14）中部螺纹连接有滑块（15）；所述支撑架（1）侧壁固接有一对导向杆（17）；所述导向杆（17）贯穿滑块（15），且与滑块（15）之间滑动连接；所述滑块（15）侧壁固接有一组连接架（16）；所述连接架（16）端部固接有托举板（161）；所述托举板（161）顶部固接有储料盒（18）；所述储料盒（18）顶部开设有上端口（181）；所述储料盒（18）底部开设有下端口（182）；所述储料盒（18）内部放置有配重板（19）；所述配重板（19）套设在下端口（182）上；所述配重板（19）底部固接有固定罩（191）；所述反应釜本体（11）内壁固接有一组投料杆（192）；所述投料杆（192）顶端高度为依次递减设置；所述投料杆（192）与储料盒（18）相对应。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述配重板（19）顶部与储料盒（18）内壁顶部之间固接有弹性布（2）；所述配重板（19）顶部固接有若干第一磁铁（21）；所述储料盒（18）中部为弹性材质设置；所述储料盒（18）顶部和底部为刚性材质设置；所述储料盒（18）中部表面固接有若干第二磁铁（22）；所述第二磁铁（22）与第一磁铁（21）相对应，且与相吸设置。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述储料盒（18）顶部固接有若干弹性板（3）；所述弹性板（3）中部套设有多组弹性环（31）；所述弹性环（31）与弹性板（3）之间为滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述储料盒（18）内壁底部开设有凹槽（4）；所述凹槽（4）内壁固接有橡胶垫（41）；所述配重板（19）插入至凹槽（4）内部，且与凹槽（4）之间为滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种有机硅胶的制备方法，其特征在于：所述托举板（161）侧壁铰接有若干连接杆（5）；所述连接杆（5）与托举板（161）铰接处安装有扭簧；所述连接杆（5）端部固接有小磁铁（51）；所述小磁铁（51）与第一磁铁（21）相对应，且为相斥设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310572028.1A CN116574382A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种有机硅胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310572028.1A CN116574382A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种有机硅胶的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116574382A true CN116574382A (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=87537390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310572028.1A Pending CN116574382A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种有机硅胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116574382A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106190012A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种透明的高强度自流平脱甲醇型单组份有机硅胶及其制备方法 |
| CN110305621A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种脱醇型室温固化有机硅密封胶及其制备方法 |
| CN210473972U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-05-08 | 芜湖立坚自动化科技有限公司 | 一种带有多重搅拌功能的制胶反应釜 |
| CN112755906A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-07 | 郑来来 | 一种涂料制作用按比例添加节能环保设备 |
| CN113043505A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种耐油抗辐射高性能硅橡胶生产工艺 |
| CN214020608U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-08-24 | 天津市阿森纳科贸有限公司 | 一种弹性胶生产用加料装置 |
| CN113634029A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-12 | 黄君豪 | 一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统 |
| CN216544076U (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-17 | 山东宝鑫塑业有限公司 | 塑料桶注塑生产用原材料混合装置 |
| CN216997613U (zh) * | 2022-02-24 | 2022-07-19 | 古德新材料科技(山东)有限公司 | 一种水性涂料快捷灌装装置 |
| CN217120278U (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-05 | 湖北君健新材料股份有限公司 | 一种生产氨基硅烷的多功能反应釜 |
| CN115178218A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-14 | 宁波昊祥新材料科技有限公司 | 反应釜液体催化剂定量添加装置 |
| CN218890547U (zh) * | 2021-04-07 | 2023-04-21 | 威海领创高分子材料有限公司 | 一种高效环保型二甲基硅油生产装置 |
| CN116036995A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-02 | 宜兴禾大水处理技术有限公司 | 一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜及使用方法 |
-
2023
- 2023-05-22 CN CN202310572028.1A patent/CN116574382A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106190012A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种透明的高强度自流平脱甲醇型单组份有机硅胶及其制备方法 |
| CN210473972U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-05-08 | 芜湖立坚自动化科技有限公司 | 一种带有多重搅拌功能的制胶反应釜 |
| CN110305621A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种脱醇型室温固化有机硅密封胶及其制备方法 |
| CN214020608U (zh) * | 2020-11-13 | 2021-08-24 | 天津市阿森纳科贸有限公司 | 一种弹性胶生产用加料装置 |
| CN112755906A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-07 | 郑来来 | 一种涂料制作用按比例添加节能环保设备 |
| CN113043505A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种耐油抗辐射高性能硅橡胶生产工艺 |
| CN218890547U (zh) * | 2021-04-07 | 2023-04-21 | 威海领创高分子材料有限公司 | 一种高效环保型二甲基硅油生产装置 |
| CN113634029A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-12 | 黄君豪 | 一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统 |
| CN216544076U (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-17 | 山东宝鑫塑业有限公司 | 塑料桶注塑生产用原材料混合装置 |
| CN216997613U (zh) * | 2022-02-24 | 2022-07-19 | 古德新材料科技(山东)有限公司 | 一种水性涂料快捷灌装装置 |
| CN217120278U (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-05 | 湖北君健新材料股份有限公司 | 一种生产氨基硅烷的多功能反应釜 |
| CN115178218A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-14 | 宁波昊祥新材料科技有限公司 | 反应釜液体催化剂定量添加装置 |
| CN116036995A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-02 | 宜兴禾大水处理技术有限公司 | 一种废弃生物水处理药剂生产多功能反应釜及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208908962U (zh) | 一种全自动蛋糕脱模装置 | |
| CN116574382A (zh) | 一种有机硅胶的制备方法 | |
| CN113652462A (zh) | 一种新型反应釜用于胶原蛋白肽制取设备 | |
| CN109176839A (zh) | 尾矿再利用制备瓷砖用挤压成型设备及瓷砖挤压成型方法 | |
| CN208558042U (zh) | 一种橡胶柱塞类产品的气动批量脱模装置 | |
| CN101062582A (zh) | 一种平移硫化机 | |
| CN207578637U (zh) | 一种用于生产瓷绝缘子的高精度自动成型设备 | |
| CN219399718U (zh) | 一种具有升降功能的实验室用搅拌器 | |
| CN208147845U (zh) | 一种用于脱模机上的自动取料机械手 | |
| CN207607035U (zh) | 一种海绵发泡机 | |
| CN208077702U (zh) | 一种绝缘子用一次性整体成型设备 | |
| CN112246449B (zh) | 一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法 | |
| CN216032102U (zh) | 一种橡胶的隔色板自动分离机构 | |
| CN217891614U (zh) | 一种带有气动式缓冲功能的模具 | |
| CN219153507U (zh) | 一种丁基胶塞的成型设备 | |
| CN116573419B (zh) | 一种芯取机上料装置 | |
| CN219855194U (zh) | 一种带有定位装置的电动脱模器 | |
| CN214247083U (zh) | 一种用于烫金模切机的升降门窗 | |
| CN216506233U (zh) | 一种高压机ir烤盘机构 | |
| CN220317396U (zh) | 一种润滑油加工用封装系统 | |
| CN219765228U (zh) | 一种搅拌锅 | |
| CN219383797U (zh) | 一种用于滑石母粒生产的上料装置 | |
| CN218453224U (zh) | 一种方便定位的机械模具 | |
| CN217225949U (zh) | 一种瓷器坯体仿型装置 | |
| CN208978084U (zh) | 汽车尾门缓冲块硫化定型后模具分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |