CN216544076U - 塑料桶注塑生产用原材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合装置，具体地说，涉及塑料桶注塑生产用原材料混合装置。其包括搅拌组件和设置在搅拌组件上方的混合组件，所述搅拌组件包括壳体和驱动电机，所述壳体的侧壁开设有多个进料口，所述驱动电机安装在壳体的底部，该塑料桶注塑生产用原材料混合装置中，通过设置的混合组件，传动杆通过从动杆带动连接板转动，连接板转动将储料空腔内的原料拨动，同时从动杆带动弹性板转动，弹性板转动与进料斗接触并将进料斗拍动，以便于实现对进料斗的晃动，防止原料卡在进料斗内，解决了目前的方式只能对原料进行一次搅拌，且目前的混合装置并不能利用混合时的转动力对进料斗进行处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，具体地说，涉及塑料桶注塑生产用原材料混合装置。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，对用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等经塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。
塑料桶的生产原料是由多种物料组合而成，因此在生产时需要对多种原料进行充分的混合。目前的混合方式是先将原料倒入至进料斗内，然后原料通过进料斗进入到混合腔内进行搅拌，但是该方式只能对原料进行一次搅拌，当原料较多时，只能延长搅拌时间；
且由于部分原料容易堆叠在一起，因此比较容易卡在进料斗内，但目前的混合装置并不能利用混合时的转动力对进料斗进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料桶注塑生产用原材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括搅拌组件和设置在搅拌组件上方的混合组件，所述搅拌组件包括壳体和驱动电机，所述壳体的侧壁开设有多个进料口，所述驱动电机安装在壳体的底部，所述驱动电机的输出轴穿过壳体底部并连接有安装板，所述安装板的顶部设置有多个搅拌杆和多个传动杆，所述混合组件至少包括：
外壳，所述外壳套设在壳体顶部的外壁，所述外壳呈圆环形结构，所述外壳内开设有储料空腔，所述外壳的底部开设有多个漏孔，所述漏孔底部连通有排料管，所述排料管的一端与进料口连通，所述储料空腔设置有多个连接板，所述连接板的侧壁开设有多个通槽，所述连接板的两侧设置有滑板，所述滑板转动设置在外壳的侧壁，所述连接板的顶部设置有从动杆，所述从动杆的一端与传动杆的顶端连接，所述从动杆顶部的一端设置有弹性板；
盖板，所述盖板设置在外壳的顶部，所述盖板顶部开设有转槽，所述从动杆设置在转槽内，所述盖板的顶部连通有多个进料斗。
作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管的底端螺纹连接有盖帽。
作为本技术方案的进一步改进，所述从动杆的顶端开设有插槽，所述弹性板与插槽插接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的侧壁转动设置有滚子，所述滚子外壁与外壳的内壁贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的底部内壁开设有引导槽，所述连接板的底部设置有刮板所述刮板的底部与引导槽表面贴合。
作为本技术方案的进一步改进，多个所述从动杆之间均设有密封板，所述密封板呈弧形设置，所述密封板转动设置在盖板表面，所述盖板位于转槽顶部。
作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆的侧壁设置有挡板，所述挡板侧壁与壳体内壁贴合，所述挡板位于进料口的正前方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该塑料桶注塑生产用原材料混合装置中，通过设置的混合组件，传动杆通过从动杆带动连接板转动，连接板转动将储料空腔内的原料拨动，同时从动杆带动弹性板转动，弹性板转动与进料斗接触并将进料斗拍动，以便于实现对进料斗的晃动，防止原料卡在进料斗内，解决了目前的混合方式是先将原料倒入至进料斗内，然后原料通过进料斗进入到混合腔内进行搅拌，但是该方式只能对原料进行一次搅拌，当原料较多时，只能延长搅拌时间；且由于部分原料容易堆叠在一起，因此比较容易卡在进料斗内，但目前的混合装置并不能利用混合时的转动力对进料斗进行处理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的壳体结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
图4为本实用新型的外壳结构示意图；
图5为本实用新型图4的滑板A处结构放大示意图；
图6为本实用新型的盖板结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、搅拌组件；
110、壳体；111、进料口；112、出料管；113、盖帽；
120、驱动电机；121、安装板；122、搅拌杆；123、传动杆；124、挡板；
200、混合组件；
210、外壳；211、漏孔；212、排料管；213、连接板；214、通槽；215、滑板；216、从动杆；217、弹性板；
220、盖板；221、转槽；222、进料斗；223、密封板；
230、引导槽；231、刮板；232、插槽；233、滚子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本实施例提供塑料桶注塑生产用原材料混合装置，包括搅拌组件100和设置在搅拌组件100上方的混合组件200，搅拌组件100包括壳体110和驱动电机120，壳体110的侧壁开设有多个进料口111，驱动电机120安装在壳体110的底部，驱动电机120的输出轴穿过壳体110底部并连接有安装板121，安装板121的顶部设置有多个搅拌杆122和多个传动杆123，混合组件200至少包括：
外壳210，外壳210套设在壳体110顶部的外壁，考虑到连接板213需要进行转动，为此，外壳210呈圆环形结构，圆环形结构的外壳210两侧内壁之间的距离一致，且外壳 210与驱动电机120的输出轴处于同一轴心，进而实现了对连接板213的转动，外壳210 内开设有储料空腔，外壳210的底部开设有多个漏孔211，漏孔211底部连通有排料管212，排料管212的一端与进料口111连通，储料空腔设置有多个连接板213，考虑到连接板213 转动会将原料全部推走，为此，连接板213的侧壁开设有多个通槽214，通过开设的通槽 214来对原料进行过滤，防止原料被全部推走，实现对外壳210内原料的搅拌，连接板213 的两侧设置有滑板215，滑板215转动设置在外壳210的侧壁，连接板213的顶部设置有从动杆216，从动杆216的一端与传动杆123的顶端连接，从动杆216顶部的一端设置有弹性板217，弹性板217与进料斗222接触后，通过弹性板217的弹性形变，使得连接板 213能够继续转动；
盖板220，盖板220设置在外壳210的顶部，盖板220顶部开设有转槽221，从动杆216设置在转槽221内，盖板220的顶部连通有多个进料斗222，通过设置的混合组件200，传动杆123通过从动杆216带动连接板213转动，连接板213转动将储料空腔内的原料拨动，同时从动杆216带动弹性板217转动，弹性板217转动与进料斗222接触并将进料斗 222拍动，以便于实现对进料斗222的晃动，防止原料卡在进料斗222内。
本实施例的搅拌组件100和混合组件200在具体使用时，将多种原料倒入至不同的进料斗222内，进料斗222内部分原料边进入到储料空腔内，此时驱动电机120输出轴通过安装板121带动搅拌杆122和传动杆123转动，传动杆123转动通过从动杆216带动连接板213转动，连接板213转动将储料空腔内的原料拨动，使多种原料在储料空腔内进行预混合，同时被拨动的原料通过漏孔211、排料管212和进料口111进入到壳体110内，此时转动的搅拌杆122和传动杆123便对混合后的原料进行第二次混合，于此同时，从动杆 216带动弹性板217转动，弹性板217转动过程中与转槽221侧壁接触，进料斗222受力产生震动将卡着的原料晃动，使得原料继续掉落，而弹性板217为弹性结构，在接触进料斗222后自身产生形变，因此不会影响对连接板213的转动。
除此之外，为了便于原料的及时取出，壳体110的底部连通有出料管112，出料管112 的底端螺纹连接有盖帽113，考虑到一些原料不需要进行较长时间的混合，为此，原料经过预混合后掉落在壳体110内，然后通过出料管112排出，提高原料取出的效率，使用于一些能够混合较快的原料。
进一步的，为了实现对弹性板217的拆卸，从动杆216的顶端开设有插槽232，弹性板217与插槽232插接配合，考虑到一些原料不会卡在进料斗222内，此时拍打进料斗222 便不会产生额外的效果，为此，通过将弹性板217脱离插槽232，使得连接板213在转动时不会对进料斗222产生影响。
进一步的，为了提高连接板213的转动流畅度，滑板215的侧壁转动设置有滚子233，滚子233外壁与外壳210的内壁贴合，考虑到滑板215与外壳210内壁之间的摩擦力较大，为此，通过设置的滚子233来减少滑板215与外壳210之间的接触面，且滚子233可以将滑板215与外壳210之间的滑动摩擦转换成转动摩擦，进而高了连接板213的转动流畅度。
除此之外，为了防止原料停留在外壳210底部内壁，外壳210的底部内壁开设有引导槽230，连接板213的底部设置有刮板231刮板231的底部与引导槽230表面贴合，考虑到外壳210底部较于平整，原料较少时，部分原料不易进入到漏孔211内，为此，引导槽 230的向漏孔211处倾斜，通过引导槽230的斜面将原料引导至漏孔211处，进而防止了原料停留在外壳210底部内壁。
进一步的，为了防止原料从转槽221内溅出，多个从动杆216之间均设有密封板223，密封板223呈弧形设置，密封板223的弧度与转槽221的弧度匹配，密封板223转动设置在盖板220表面，盖板220位于转槽221顶部，考虑到部分原料在受到连接板213的撞击后会通过转槽221溅出，为此，通过设置的密封板223对转槽221进行阻挡，从动杆216 转动带动密封板223转动，密封板223转动在转槽221顶部，使得转槽221顶部一直处于密封状态，进而防止原料从转槽221内溅出。
进一步的，为了提高对原料的混合效果，传动杆123的侧壁设置有挡板124，挡板124 侧壁与壳体110内壁贴合，挡板124位于进料口111的正前方，进料口111内流出的原料与传动杆123侧壁的挡板124接触，转动的挡板124便将进料口111内流出的原料撞飞，使得原料能够均匀的掉落在壳体110内，进而提高了对原料的混合效果。
本实施例塑料桶注塑生产用原材料混合装置，在使用时，将多种原料倒入至不同的进料斗222内，进料斗222内部分原料边进入到储料空腔内，此时驱动电机120输出轴通过安装板121带动搅拌杆122和传动杆123转动，传动杆123转动通过从动杆216带动连接板213转动，连接板213转动将储料空腔内的原料拨动，使多种原料在储料空腔内进行预混合，同时被拨动的原料通过漏孔211、排料管212和进料口111进入到壳体110内，此时转动的搅拌杆122和传动杆123便对混合后的原料进行第二次混合，进料口111内流出的原料与传动杆123侧壁的挡板124接触，转动的挡板124便将进料口111内流出的原料撞飞，使得原料能够均匀的掉落在壳体110内，与此同时，从动杆216带动弹性板217转动，弹性板217转动过程中与转槽221侧壁接触，进料斗222受力产生震动将卡着的原料晃动，使得原料继续掉落，而弹性板217为弹性结构，在接触进料斗222后自身产生形变，因此不会影响对连接板213的转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：包括搅拌组件(100)和设置在搅拌组件(100)上方的混合组件(200)，所述搅拌组件(100)包括壳体(110)和驱动电机(120)，所述壳体(110)的侧壁开设有多个进料口(111)，所述驱动电机(120)安装在壳体(110)的底部，所述驱动电机(120)的输出轴穿过壳体(110)底部并连接有安装板(121)，所述安装板(121)的顶部设置有多个搅拌杆(122)和多个传动杆(123)，所述混合组件(200)至少包括：
外壳(210)，所述外壳(210)套设在壳体(110)顶部的外壁，所述外壳(210)呈圆环形结构，所述外壳(210)内开设有储料空腔，所述外壳(210)的底部开设有多个漏孔(211)，所述漏孔(211)底部连通有排料管(212)，所述排料管(212)的一端与进料口(111)连通，所述储料空腔设置有多个连接板(213)，所述连接板(213)的侧壁开设有多个通槽(214)，所述连接板(213)的两侧设置有滑板(215)，所述滑板(215)转动设置在外壳(210)的侧壁，所述连接板(213)的顶部设置有从动杆(216)，所述从动杆(216)的一端与传动杆(123)的顶端连接，所述从动杆(216)顶部的一端设置有弹性板(217)；
盖板(220)，所述盖板(220)设置在外壳(210)的顶部，所述盖板(220)顶部开设有转槽(221)，所述从动杆(216)设置在转槽(221)内，所述盖板(220)的顶部连通有多个进料斗(222)。
2.根据权利要求1所述的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述壳体(110)的底部连通有出料管(112)，所述出料管(112)的底端螺纹连接有盖帽(113)。
3.根据权利要求1所述的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述从动杆(216)的顶端开设有插槽(232)，所述弹性板(217)与插槽(232)插接配合。
4.根据权利要求1所述的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述滑板(215)的侧壁转动设置有滚子(233)，所述滚子(233)外壁与外壳(210)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述外壳(210)的底部内壁开设有引导槽(230)，所述连接板(213)的底部设置有刮板(231)所述刮板(231)的底部与引导槽(230)表面贴合。
6.根据权利要求1所述的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：多个所述从动杆(216)之间均设有密封板(223)，所述密封板(223)呈弧形设置，所述密封板(223)转动设置在盖板(220)表面，所述盖板(220)位于转槽(221)顶部。
7.根据权利要求1所述的塑料桶注塑生产用原材料混合装置，其特征在于：所述传动杆(123)的侧壁设置有挡板(124)，所述挡板(124)侧壁与壳体(110)内壁贴合，所述挡板(124)位于进料口(111)的正前方。
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Cited By (1)
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| CN116574382A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-11 | 江苏科幸新材料有限公司 | 一种有机硅胶的制备方法 |
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2021
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Denomination of utility model: Raw material mixing device for plastic barrel injection molding production Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20220517 Pledgee: China Construction Bank Liaocheng Shizhong Sub branch Pledgor: Shandong Baoxin Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074895 |