CN216506233U - 一种高压机ir烤盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高压机IR烤盘机构,其包括机架，设置于所述机架上的烤盘、设置于所述机架上的安装架，所述安装架内滑移设置有放置框，所述放置框上设置有模具，所述安装架上设置有用于驱动所述放置框靠近或远离所述模具的驱动件，所述烤盘用于加热模具。本实用新型具有自动化程度高的效果。

Description

一种高压机IR烤盘机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高压机IR烤盘机构。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶分为高温硫化硅胶、室温硫化型，高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑，可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能，也加入相应的各种添加剂。硫化剂是各种有机过氧化物或加成反应催化剂。

目前，在对硅橡胶进行硫化时一般使用高压机，高压机内设置有模具，胶料注入到模具内后，对模具进行加热从而对胶料进行硫化成型，但是目前在对模具加热后，需要人工将模具取出，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种高压机IR烤盘机构，旨在解决现有技术的技术问题。

本实用新型提供的一种高压机IR烤盘机构，采用如下的技术方案：

一种高压机IR烤盘机构，包括机架，设置于所述机架上的烤盘、设置于所述机架上的机架上的安装架，所述安装架内滑移设置有有放置框，所述放置框上设置有模具，所述安装架上设置有用于驱动所述放置框靠近或远离所述模具的驱动件，所述烤盘用于加热模具。

优选地，所述驱动件包括设置于所述安装架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块固定连接于放置框。

优选地，所述安装架相对的两侧均设置有导轨，所述导轨上滑移设置有导向块，所述导向块固定连接于所述放置框。

优选地，所述放置块内设置有加固杆。

优选地，所述机架上设置有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的输入端连接有传动杆，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆一端转动连接于所述安装架上，所述安装架上设置有多根导向杆，所述导向杆活动连接于所述机架。

优选地，所述传动杆的一端设置有手轮。

优选地，所述安装架上设置有固定块，所述固定块上设置有两块夹块，两块所述夹块夹持于所述导向杆上，两块所述夹块之间螺纹连接有螺栓。

优选地，所述机架顶部设置有吊环。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将模具放置在放置框上，在需要对模具进行加热时，无杆气缸工作，推动放置框与放置框上的模具向移动，直至模具处于烤盘正下方，然后烤盘对模具进行加热，当模具加热完成后，无杆气缸回复，驱动放置框与模具离开烤盘正下方，直至回到原点，即可实现模具的自动复位，提高了工作效率。

2.操作人员在需要调节模具与烤盘之间的距离时，只需转动蜗轮丝杆升降机的蜗杆，即可调节烤盘与模具之间的距离。

3.当操作人员在调节好安装架的高度后，将固定块上的螺栓拧紧，即可使两块夹持块紧紧的夹持住导向杆，从而使得导向杆固定在机架上，从而使得安装架不易发生上下移动，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中安装架的结构示意图。

图3为本实用新型中机架的结构示意图。

图4为本实用新型中放置框的结构示意图。

图5为本实用新型中导向杆、夹块与固定块的装配关系示意图。

图中：1、机架；11、烤盘；12、蜗轮丝杆升降机；121、传动杆；122、手轮；13、固定块；131、夹块；14、吊环；2、安装架；21、放置框；211、加固杆；22、无杆气缸；23、导轨；231、导向块；24、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种高压机IR烤盘机构，如图1-2所示，包括机架1，固定安装于机架1底部的烤盘11、设置于机架1上的机架1上的安装架2，为了方便吊装，机架1顶部固定安装有吊环14。安装架2内滑移设置有放置框21，安装架2相对的两侧均固定安装有导轨23，导轨23沿靠近或远离烤盘11的方向水平设置，两根导轨23呈相互平行设置，放置块位于两根导轨23之间，导轨23上滑移连接有导向块231，导向块231固定连接于放置框21。

参照图1和图3，放置框21上设置有模具，模具放置于放置框21的顶部，安装架2上设置有用于驱动放置框21靠近或远离模具的驱动件，具体的，驱动件包括固定安装于安装架2上的无杆气缸22，无杆气缸22沿导轨23的长度方向设置，无杆气缸22的滑块固定连接于放置框21，无杆气缸22驱动放置框21移动至烤盘11正下方，使模具处于烤盘11正下方，烤盘11从而对模具进行加热。另外，为了使放置框21不容易变形，放置框21内设置有加固杆211，加固杆211沿水平方向设置，加固杆211的一端固定连接于放置框21的一侧内壁，另一端固定连接于放置框21的另一侧内壁。

参照图1和图4，机架1的顶部固定安装有蜗轮丝杆升降机12，蜗轮丝杆升降机12的丝杆沿竖直方向设置，蜗轮丝杆升降机12的丝杆底端活动贯穿于机架1，且转动连接于安装架2的顶部；同时，安装架2顶部沿竖直方向固定安装有多根导向杆24，在本实施例中，导向杆24的数量优选为四根，导向杆24活动连接于机架1，操作人员通过转动蜗轮丝杆升降机12的蜗杆，驱动丝杆上下移动，从而带动安装架2上下运动，这样，操作人员在需要调节模具与烤盘11之间的距离时，只需转动蜗轮丝杆升降机12的蜗杆，即可调节烤盘11与模具之间的距离。另外，为了方便操作人员能更好的转动蜗轮丝杆升降机12的蜗杆，蜗轮丝杆升降机12的蜗杆同轴固定连接有传动杆121，传动杆121远离蜗轮丝杆升降机12的一端固定安装有手轮122。

参照图1和图5，同时，安装架2的顶部固定安装有两块有固定块13，固定块13上一体成型有两块夹块131，导向杆24位于两块夹块131之间，两块夹块131之间螺纹连接有螺栓，当操作人员在调节好安装架2的高度后，将固定块13上的螺栓拧紧，即可使两块夹持块紧紧的夹持住导向杆24，从而使得导向杆24固定在机架1上，从而使得安装架2不易发生上下移动，提高了稳定性。

本实用新型实施例一种高压机IR烤盘机构的实施原理为：操作人员将模具放置在放置框21上，在需要对模具进行加热时，无杆气缸22工作，推动放置框21与放置框21上的模具向移动，直至模具处于烤盘11正下方，然后烤盘11对模具进行加热，当模具加热完成后，无杆气缸22回复，驱动放置框21与模具离开烤盘11正下方，直至回到原点，即可实现模具的自动复位，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的烤盘(11)、设置于所述机架(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)内滑移设置有放置框(21)，所述放置框(21)上设置有模具，所述安装架(2)上设置有用于驱动所述放置框(21)靠近或远离所述模具的驱动件，所述烤盘(11)用于加热模具。

2.根据权利要求1所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述安装架(2)上的无杆气缸(22)，所述无杆气缸(22)的滑块固定连接于放置框(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述安装架(2)相对的两侧均设置有导轨(23)，所述导轨(23)上滑移设置有导向块(231)，所述导向块(231)固定连接于所述放置框(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述放置框(21)内设置有加固杆(211)。

5.根据权利要求1所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有蜗轮丝杆升降机(12)，所述蜗轮丝杆升降机(12)的输入端连接有传动杆(121)，所述蜗轮丝杆升降机(12)的丝杆一端转动连接于所述安装架(2)上，所述安装架(2)上设置有多根导向杆(24)，所述导向杆(24)活动连接于所述机架(1)。

6.根据权利要求5所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述传动杆(121)的一端设置有手轮(122)。

7.根据权利要求5所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述安装架(2)上设置有固定块(13)，所述固定块(13)上设置有两块夹块(131)，两块所述夹块(131)夹持于所述导向杆(24)上，两块所述夹块(131)之间螺纹连接有螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种高压机IR烤盘机构，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有吊环(14)。

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